1、根據機器設備狀況及時診斷并排除故障；

2、對設備設施進行維修保養并保證其正常運行；

4、掌握公司機器設備使用情況，定期對設備進行巡查，發現問題及時處理；

5、認真做好預防性維修計劃及巡查工作，嚴把設備質量關；

6、掌握供電設備運行和照明情況，制定節電措施；

7、負責公司機器設備的保養、維護、維修；

8、負責公司各項行政維修。

篇2:NTN軸承內圈的裝配工藝

1.軸承的軸肩固定

NTN軸承內圈依靠軸肩和過盈實現軸向固定。適用于兩端固定的支承結構。結構簡單、外廓尺寸小。

2.軸承的彈性擋圈固定

軸承內圈由軸肩和鎖緊螺母實現軸向固定。可承受不大的雙向軸向載荷。軸向結構尺寸小。

3.軸承的鎖緊螺母固定

NTN軸承內圈由軸肩和鎖緊螺母實現軸向固定。并有止動墊圈防松，安全可靠，適于高速、重載場合。

4.軸承的端面止推墊圈固定

NTN軸承內圈由軸肩和軸端擋圈實現軸向固定。軸端擋圈用螺釘固定在軸端。固定螺釘應有防松裝置。

適用于軸端不宜切制螺紋或空間受到限制的場合。

5.軸承的緊定套固定

依靠緊定套內孔的徑向尺寸被壓縮而夾緊在軸上，來實現軸承內圈的軸向固定。

6.軸承的退卸套固定

退卸套的夾緊方式與緊定套相同。但退卸套由于有特制螺母，NTN軸承裝卸方便，適用于徑向載荷較大，軸向載荷較小的雙列球面軸承在光軸上的固定。

軸承裝配工藝流程

磨加工的零件經檢驗合格后存人裝配庫。如果生產組織得當.零件也可直接進人裝配間分選合套，軸承不經庫房保存，NTN軸承從而減少生產周期。裝配庫管員不僅要保管好軸承零件.還要掌握套圈滾進尺寸公差、滾動體尺寸公差狀態.做好統計，發出零件公差訂制單，組織補充零件，以便合套工序進行裝配。

對于小批吸生產.特別是在滾動體及滾道尺寸分散很大的情況下，軸承在組織生產上往往是采取先磨加工一個套圈和分選該套圈尺寸公差，再以滾動體尺寸偏差狀態，制定軸承另一套圈的滾道尺寸磨加工偏差范圍，以獲得較高的合套率。一般情況下，終磨外滾道接近外圈磨加工最后工序，訂制公差放在外圈較好。

篇3:電機裝配工的安全操作

電機裝配工的一般操作規程如下：

1、工作前，整理場地，放穩各零、部件，并檢查裝配使用工具和工作環境是否安全良好。

2、吊放電機機座、底板、定子、轉子、軸承等大型部件時必須放好方箱或墊木。嚴禁在懸吊物下操作，應與行車工、掛鉤工密切配合。

3、電機轉子作動平衡時要遵守“動平?機安全操作規程”。

4、套裝電機轉子前定子必須放置平穩、墊牢，嚴防傾倒。

5、在定子和軸承座裝底板時不準邊放邊墊墊片。

6、使用手錘和大錘時必須用裝有金屬倒楔的堅固木把。打錘時嚴禁戴手套，并注意前后方是否有人。

7、鉆定位孔時要遵守“鉆床安全操作規程”。用可移式鉆床必須墊放平穩。

8、配合試驗時要與試驗人員緊密聯系，并遵守“電氣試驗安全操作規程”。試驗平臺及電機周圍油污要擦凈。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安裝牢固。

9、使用手持電動工具時必須遵守有關安全規定。

10、易燃易爆物品要妥善保管，不要亂扔亂放，嚴禁接近煙火或高溫。

11、電機裝配時，手指不能放入端蓋與機座空隙中，防止合攏時扎傷。裝配螺釘時，切勿用手指伸入孔內試探。

12、軸承熱套時要戴好手套，防止燙傷。

13、用易燃物品清洗軸承時嚴禁煙火接近。煤油加熱溫度不得大于60℃。清洗場所必須有良好的通風裝置。

14、裝轉子時要注意轉軸銷鍵槽毛刺，防止手指被割傷。

15、裝配電機搬動或搬上工作臺時，應注意周圍人員的安全。