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總裝車間主任工作職責(zé)與職位要求

2024-07-30 閱讀 2788

職位描述

職責(zé)描述

1管理部門日常事務(wù)

2每天檢查現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行情況

3每天召開APU會(huì)議,總結(jié)和安排重點(diǎn)工作

4檢測(cè)批閱生產(chǎn)報(bào)表,主導(dǎo)TOP3問題點(diǎn)

5根據(jù)零部件報(bào)廢情況召集前端人員分析原因

6協(xié)調(diào)工藝人員做節(jié)拍優(yōu)化和持續(xù)改善

7擔(dān)當(dāng)快速反應(yīng)重要環(huán)節(jié)人員(領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)資源)

8及時(shí)匯報(bào)重大問題(超出快反級(jí)別標(biāo)準(zhǔn))

9對(duì)下線產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)(包括零公里)

10培養(yǎng)梯隊(duì)人才(技術(shù)和管理方向)

職位要求:車燈裝配5年以上工作經(jīng)驗(yàn),團(tuán)隊(duì)管理3年以上經(jīng)驗(yàn)

篇2:發(fā)動(dòng)機(jī)總裝車間安全環(huán)境管理辦法

一、目的為保證車間安全、現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境管理工作全面達(dá)到公司要求,解決和改善現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的違規(guī)、違章現(xiàn)象,同時(shí)確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故及安全隱患的發(fā)生,使全體員工意識(shí)到安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境管理工作的重要性、必要性,車間將結(jié)合班組自主管理,強(qiáng)化班組現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境管理和安全生產(chǎn)管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結(jié)合的形式。認(rèn)真做到職責(zé)明確、責(zé)任到位、責(zé)任人清楚。為此車間特制定安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境管理辦法。二、安全、現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長:施峰副組長:申曉斌成員:車間職能人員及生產(chǎn)線班組長三、管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)開展各類專項(xiàng)檢查,對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題,及時(shí)制定整改措施、落實(shí)整改,評(píng)價(jià)、考核。四、評(píng)價(jià)流程班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現(xiàn)檢查考核項(xiàng)。五、評(píng)價(jià)考核1、班組及工段自查、抽查發(fā)現(xiàn)問題,立即整改。2、車間檢查發(fā)現(xiàn)問題,首次出現(xiàn)整改,重復(fù)出現(xiàn)予以考核。五、說明5.1本管理辦法具體檢查內(nèi)容將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂、增加。5.2南京長安公司層面檢查出現(xiàn)的問題,考核金額按公司考核金額為準(zhǔn)。5.3本辦法最終解釋權(quán)為安全、現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組。六、附件6.1考核細(xì)則條款規(guī)范管理要求違規(guī)行為描述罰款(元)6.1.1熟悉安全規(guī)章,安全責(zé)任明確無年度生產(chǎn)計(jì)劃或總結(jié)1006.1.2無安全教育記錄、工作安排,無檢查記錄506.1.3未按時(shí)報(bào)送安全報(bào)表1006.1.4值班人員未遵守值班規(guī)定1006.1.5應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全宣傳教育管理規(guī)定,提高全員安全知識(shí)與安全意識(shí),積極參加公司安全活動(dòng)未按規(guī)定做好各類人員的安全教育,無記錄可查506.1.6新進(jìn)員工未進(jìn)行三級(jí)安全教育,或未定期進(jìn)行安全教育506.1.7變換工種的職工,班組未進(jìn)行安全教育1人次506.1.8離崗3個(gè)月以上的職工復(fù)崗未安全教育1人次506.1.9部門每月未召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)1006.1.10班組未組織每月進(jìn)行四次安全專題活動(dòng)1006.1.11未執(zhí)行公司要求組織開展的安全專題活動(dòng)1006.1.12消防或應(yīng)急設(shè)施配置合理,有標(biāo)識(shí),有專人管理。不得擅自關(guān)閉、停用消防或應(yīng)急設(shè)置消防或應(yīng)急設(shè)施周圍或安全通道上擺放物品,阻擋消防通道或安全通道506.1.13消防或應(yīng)急措施未按規(guī)定檢查506.1.14故意損壞、偷竊消防或應(yīng)急設(shè)施10006.1.15消防設(shè)施挪作它用1006.1.16擅自關(guān)閉、停用消防設(shè)置或嚴(yán)重阻塞消防通道5006.1.17發(fā)生故障、問題不及時(shí)報(bào)告1006.1.18易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)有管理制度,有醒目的安全警示標(biāo)牌,危險(xiǎn)作業(yè)定人,危險(xiǎn)物資定置、定量存放,有專人管理,按分管責(zé)任定期檢查有記錄沒有醒目的安全警示標(biāo)志2006.1.19,未按期按檢查內(nèi)容檢查并做好記錄(要求記錄齊全,簽名規(guī)范)506.1.20危險(xiǎn)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)不能使用移動(dòng)電話5006.1.21應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,杜絕現(xiàn)場(chǎng)違章勞保用品未正確穿戴或亂擺亂放506.1.22酒后上崗100-5006.1.23工件不按規(guī)定位置擺放或超高、歪斜堆放506.1.24叉車超高、超量叉運(yùn)貨物,或叉運(yùn)貨物堆放不穩(wěn)506.1.25吊索具不點(diǎn)檢,如:使用的鋼絲繩不符合安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩未妥善放置506.1.26車輛未停穩(wěn)時(shí)攀上跳下506.1.27高空作業(yè)時(shí)上下扔物件506.1.28在非吸煙點(diǎn)吸煙(除危險(xiǎn)點(diǎn))1006.1.29在危險(xiǎn)點(diǎn)吸煙1000元6.1.30防火區(qū)域有煙頭100元/個(gè)6.1.31不正確使用安全防護(hù)裝置或有防護(hù)裝置不用2006.1.32機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作2006.1.33用貨架充當(dāng)活動(dòng)腳手架使用506.1.34倚靠線體控制盒等506.1.35電氣、焊工工作時(shí)不穿絕緣鞋及其它防護(hù)用品,帶電拉高壓跌落保險(xiǎn),使用不合格絕緣棒和絕緣手套1006.1.36不經(jīng)過過線梯跨越輸送鏈1006.1.37無證操作設(shè)備或任意開動(dòng)非本工種設(shè)備1006.1.38擅自拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置1006.1.39未經(jīng)批準(zhǔn)擅自牽引、使用臨時(shí)電源線路500-10006.1.40使用已失去額定負(fù)荷能力或不符合安全要求的各種起吊設(shè)備和工具、吊索具5006.1.41非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)5006.1.42擅自開動(dòng)已被查封或未經(jīng)檢查、驗(yàn)收、移交的設(shè)備1006.1.43電工帶電操作、帶負(fù)荷拉閘前未辦停送電手續(xù);使用不符合要求的熔絲;使用不合格絕緣手套和靴鞋;非值班人員進(jìn)入高壓室,沒發(fā)生1項(xiàng)1006.1.44開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘、閥100-10006.1.45違章雖未造成人身傷害,但已造成設(shè)備、設(shè)施損壞2006.1.46嚴(yán)禁違章駕駛機(jī)動(dòng)車輛機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T取得但未隨車攜帶行駛證、駕駛證、廠內(nèi)準(zhǔn)駕證、特種作業(yè)證、廠內(nèi)移動(dòng)證、試驗(yàn)車試驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)手續(xù)的506.1.47無駕駛證駕駛車輛5006.1.48無廠內(nèi)準(zhǔn)駕證駕駛車輛進(jìn)入停車場(chǎng)以外區(qū)域5006.1.49機(jī)動(dòng)車輛廠內(nèi)不按交通標(biāo)識(shí)行駛506.1.50車輛(叉車或托盤車)超速行駛2006.1.51車輛隨意停放2006.1.52車輛行駛時(shí)未開啟近光燈或警示燈2006.1.53叉車違章載人5006.1.54環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)故意損壞環(huán)保設(shè)備5006.1.55生產(chǎn)使用化學(xué)藥劑遺撒地面未及時(shí)清理506.1.56垃圾未按要求分類投放、妥善處理506.1.57生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持清潔產(chǎn)品不用盛具裝載,直接落地?cái)[放206.1.58同一盛具內(nèi)暴裝、混裝產(chǎn)品或毛坯材料506.1.59雨傘、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齊擺放206.1.60車間各種物品(貨架、盛具、工具、原料等)未分類分區(qū)定置整齊擺放506.1.61電器柜(開關(guān)盒)上方擺放物品,前方堆放物品506.1.62清潔用具、垃圾桶未按定置整齊擺放106.1.63現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與物品、設(shè)施未保持整潔,有積油(水)、積灰、積屑、雜物垃圾、吊塵蛛網(wǎng),衛(wèi)生死角206.1.64工具柜、工作臺(tái)上下有雜物或不清潔106.1.65工位器具箱、盛具(貨架)不清潔,盛裝廢棄物106.1.66辦公室或車間下班后無人值守時(shí),門窗未鎖506.1.67各種廢舊物品未及時(shí)清除,沒有保持現(xiàn)場(chǎng)整潔506.1.68維修、施工完畢后未及時(shí)清理清潔場(chǎng)地506.1.69辦公室內(nèi)各種物品未按定置整齊擺放,臨時(shí)離開者坐椅一半未推到桌下,下班或外出辦事者坐椅未全部推到桌下206.1.70辦公室未清潔,隔斷電腦等有灰塵污跡20

篇3:總裝車間崗位工作職責(zé)

(1)組織實(shí)施公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,保證公司的名項(xiàng)決策能順利執(zhí)行,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù);

(2)貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo),加強(qiáng)對(duì)車間原材料使用的控制,確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本;

(3)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃核算人員需求,確保計(jì)劃順利執(zhí)行;根據(jù)公司對(duì)車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制,并報(bào)公司批準(zhǔn);

(4)推行精益化的管理方法,制定車間管理制度,經(jīng)公司批準(zhǔn)后在車間推廣實(shí)施;

(5)動(dòng)員車間員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神,克服車間員工的“社會(huì)閑散效應(yīng)”,建立一支敢打敢拚的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì):

(6)按照公司制度和車間管理制度對(duì)車間員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)、懲罰;

(7)根據(jù)公司質(zhì)量部門的要求,作好員工的質(zhì)量培訓(xùn),提高員工的質(zhì)量意識(shí);

(8)對(duì)車間員工展開教育、培訓(xùn),宣傳公司的各項(xiàng)方針政策;

(9)深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度,確保安全文明生產(chǎn);

(10)領(lǐng)導(dǎo)車間做好【三定管理】和【3Q5S】管理,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,以身作則,提高員工的整體形象和工作素養(yǎng);

(11)處理車間的突發(fā)事件,并隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事件處理進(jìn)展,對(duì)于無法處理的事件要及時(shí)請(qǐng)示;

(12)積極深入員工,了解員工的思想動(dòng)態(tài),采取合理的措施確保車間所有員工的思想穩(wěn)定;

(13)配合公司其他部門開展工作,做好橫向溝通;以身作則,對(duì)車間內(nèi)所有管理人員和普通員工的工作進(jìn)行監(jiān)督:

(14)定期組織人員總結(jié)分析生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施情況,及時(shí)解決工作中遇到的問題,總結(jié)工作中的經(jīng)驗(yàn),及時(shí)提交生產(chǎn)報(bào)表,并定期向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,讓公司領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)掌握生產(chǎn)車間的動(dòng)態(tài)。