1.在中控室主任領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)中控室自控系統(tǒng)各硬件及軟件的日常操作。

2.監(jiān)視污水處理工藝的電器、儀表等設(shè)備的運(yùn)行情況，監(jiān)視在線檢測(cè)情況。

3.負(fù)責(zé)中控室硬件設(shè)備的保養(yǎng)、做好生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的存貯和保管。

4.做好值班記錄，及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行報(bào)表。

5.遵守職業(yè)道德，嚴(yán)格遵守公司技術(shù)保密規(guī)定。

6.嚴(yán)禁非本室人員進(jìn)入中控室，若進(jìn)入，需領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)。

7.嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙及酗酒，保證室內(nèi)無(wú)塵、無(wú)水，保持桌面整潔。

8.做好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

篇2:中控操作員崗位安全操作規(guī)程

1目的本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。2適用范圍本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位3編制依據(jù)新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等4崗位安全操作流程4.1作業(yè)前4.1.1進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時(shí)不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。4.1.2了解發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀況,檢查所有操作畫(huà)面,各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。4.1.3確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。4.2作業(yè)中4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時(shí),及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機(jī)械事故。4.2.3發(fā)生事故時(shí)思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對(duì)待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實(shí)事故的處理意見(jiàn)。4.2.4服從值班長(zhǎng)命令和指揮,嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。4.2.5按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄,有安全隱患及時(shí)匯報(bào)并提出合理化建議。4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤(pán)面、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。4.2.7配合值長(zhǎng)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個(gè)性任務(wù)。4.3作業(yè)后4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。4.3.2填寫(xiě)操作記錄,將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及存在的問(wèn)題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。5現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)影響危害等級(jí)預(yù)防措施1輻射長(zhǎng)時(shí)間在電腦前辦公時(shí)易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。L適時(shí)打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)換氣工作一段時(shí)間后,應(yīng)離開(kāi)計(jì)算機(jī)活動(dòng)一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時(shí)要多吃魚(yú)油,注意補(bǔ)充維生素A2噪音進(jìn)入生產(chǎn)車間噪音危害L按要求佩戴勞保用品3燙傷進(jìn)入生產(chǎn)車間可能會(huì)被燙傷L按要求佩戴勞保用品與高溫設(shè)備保持安全距離4滑倒、摔傷上下樓梯,容易滑倒、摔傷L按要求佩戴勞保用品集中注意力,保持“三點(diǎn)接觸”5機(jī)械傷害物體打擊行走過(guò)程中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)人身體造成傷害行走過(guò)程中,高空物體墜落或物體飛濺L注意周邊環(huán)境,提高辨識(shí)危險(xiǎn)因素能力6安全要點(diǎn)6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時(shí)處理,防止火災(zāi)發(fā)生。6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。7安全嚴(yán)禁事項(xiàng)7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。7.4嚴(yán)禁違章操作。7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。8防護(hù)用品配備正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。9應(yīng)急處置措施9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無(wú)進(jìn)一步危險(xiǎn)的可繼續(xù)上崗。9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時(shí)間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時(shí)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機(jī)械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時(shí)第一時(shí)間呼叫救護(hù)車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動(dòng),中毒昏迷者應(yīng)移動(dòng)至通風(fēng)處,休克者則第一時(shí)間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯(cuò)誤救治,造成二次傷害。

篇3:水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程

一.目的本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格水泥,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。二.范圍本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫(kù)至水泥庫(kù)頂。三.指導(dǎo)思想1.樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章。3.與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作,根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況,及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機(jī)流量,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。四.工藝流程簡(jiǎn)介1.配料站三個(gè)庫(kù)內(nèi)的物料按化驗(yàn)室通知的配比設(shè)定,分別經(jīng)各定量給料機(jī)喂入庫(kù)底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉(cāng)入輥壓機(jī),經(jīng)輥壓機(jī)擠壓入V型選粉機(jī),細(xì)粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉(cāng);粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量、空氣斜槽、粉煤灰提升機(jī)喂入磨內(nèi);入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測(cè)儀。2.喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入O-SEPA選粉機(jī),粗粉回磨,細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫(kù)斗提提升入空氣斜槽再分別入四個(gè)水泥庫(kù)。3.主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)3.1輥壓機(jī):型號(hào):CLF180-120電機(jī)功率:2Х1250KW最大單位輥寬粉碎力:12960KN正常工作輥縫:25~50mm最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃處理量:700-850t輥壓機(jī)線速度:1.8m/s油缸正常工作壓力:7~9Mpa油缸最大工作壓力:20Mpa3.2V型選粉機(jī):規(guī)格:V*8820分級(jí)粒徑:小于0.2mm生產(chǎn)能力:160~275t/h3.3水泥磨:規(guī)格:Φ4.2Х13.5m生產(chǎn)能力:220±5t/h研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過(guò))入磨物料水分≤1.5%成品細(xì)度:≥340m2/Kg電機(jī)功率:3550KW3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī):電機(jī)功率:560KW風(fēng)量:275000M3/h3.5磨尾主排風(fēng)機(jī):電機(jī)功率:630KW風(fēng)量:270000m3/h3.6輥壓機(jī)出料提升機(jī)(帶輔傳)電機(jī)功率:2×132KW輸送能力:1200t/h3.7出磨提升機(jī)(帶輔傳):電機(jī)功率:132KW輸送能力:680t/h3.8入庫(kù)提升機(jī):電機(jī)功率:55KW輸送能力:250t/h五.正常操作1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后,必須做好下述準(zhǔn)備工作:1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應(yīng)情況,聯(lián)系總降是否允許開(kāi)機(jī);1.2通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行,并符合開(kāi)磨條件;1.3通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī);1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);1.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°,并脫慢轉(zhuǎn),確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥,安全正常,并保持密切聯(lián)系;1.6通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo),熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào),并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作;1.7依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動(dòng)執(zhí)行任務(wù)。2.開(kāi)機(jī)操作2.1經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備,在確認(rèn)所有設(shè)備、計(jì)算機(jī)、DCS系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運(yùn)行時(shí),方可開(kāi)機(jī);2.2各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行;2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)順序:2.3.1啟動(dòng)所有潤(rùn)滑油泵機(jī)組,確認(rèn)正常,并在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)前30分鐘投入運(yùn)行。2.3.2啟動(dòng)水泥庫(kù)頂袋收塵機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)將成品輸送線和入該庫(kù)的袋收塵啟動(dòng)起來(lái)。2.3.3啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)根據(jù)所入庫(kù)號(hào)做出判斷。2.3.4啟動(dòng)出磨物料輸送機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)將磨尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng),待穩(wěn)定后風(fēng)門(mén)開(kāi)至30%,磨機(jī)正常將磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)至90%左右。2.3.5啟動(dòng)磨頭循環(huán)機(jī)組。2.3.6啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況,及時(shí)調(diào)整,保證輥壓機(jī)擠壓效果。2.3.7啟動(dòng)混合料輸送袋收塵機(jī)組2.3.8待輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)喂料組。2.3.9啟動(dòng)混合料輸送機(jī)組,啟動(dòng)該機(jī)組時(shí),應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。2.3.10打開(kāi)庫(kù)底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度首先為零,待磨機(jī)啟動(dòng),稱重倉(cāng)料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速。2.3.11待有關(guān)事宜處理后,啟動(dòng)磨機(jī)啟停組,啟動(dòng)該組時(shí),應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi),各潤(rùn)滑油泵30分鐘前啟動(dòng)等都處于備妥狀態(tài)。2.3.12喂料過(guò)程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位,操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),嚴(yán)禁大幅度變動(dòng)操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。2.3.13開(kāi)磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量,入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大逐漸到正常,使磨機(jī)聲音、回料和斗提電流在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。2.4操作注意事項(xiàng)2.4.1無(wú)論在任何情況下,磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動(dòng),嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。2.4.2緊急停機(jī)或跳停后,磨機(jī)一倉(cāng)存有較多的物料。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí),不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開(kāi)始喂料操作。2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī),連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī),必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。3磨機(jī)正常操作3.1在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)前后5分鐘以內(nèi)填寫(xiě),嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整。3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù):磨機(jī)喂料量、回料量、磨機(jī)一倉(cāng)聲音、磨機(jī)電流、磨機(jī)出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫(kù)斗提功率、輥壓機(jī)電流,操作中必須掌握一定的技術(shù),精心操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理,使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi),保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有:篩余細(xì)度、比表面積、SO3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員。3.5在混合料配料過(guò)程中,要注意穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。3.6水泥成品的入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求,操作中要經(jīng)常注意水泥庫(kù)位的變化。在換庫(kù)時(shí)要注意各擋板的位置,換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。3.7注意磨內(nèi)通風(fēng),改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng),從中控角度來(lái)說(shuō),就是保證磨機(jī)出入口維持一定的負(fù)壓。3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí),應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行,通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。4生產(chǎn)期間的調(diào)整4.1注意觀察原料4.1.1輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過(guò)2.5%,就可能引起輥壓機(jī)進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機(jī),在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時(shí)采用晾曬等措施。4.1.2崗位工要注意來(lái)自水泥配料系統(tǒng)庫(kù)底皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機(jī)的物料中的大塊料情況,輥壓機(jī)要求最大進(jìn)料粒度小于75mm,如發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除,并及時(shí)通知混合材破碎工序進(jìn)行調(diào)整,要求混合材堆場(chǎng)注意分揀,避免大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)造成偏輥。4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機(jī)輥縫,會(huì)損壞輥壓機(jī)輥面耐磨層,并導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)跳閘,這種情況必須絕對(duì)避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測(cè)器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng),輥壓機(jī)應(yīng)立即停機(jī),同時(shí)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動(dòng)輥壓機(jī)。這個(gè)過(guò)程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護(hù)設(shè)備。4.2輥壓機(jī)調(diào)整4.2.1注意觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否在正常動(dòng)作。4.2.2入料插板向下調(diào),即減小料餅厚度,可降低輥壓機(jī)處理量;入料插板向上調(diào),可加大料餅厚度,提高輥壓機(jī)處理量。料餅越厚,電動(dòng)機(jī)電流越大,注意電動(dòng)機(jī)電流最大不能超限。電動(dòng)機(jī)電流一般控制在30~65A;料餅厚度一般控制在25~40mm。4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整,一般控制在7~9Mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。4.3輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位為了確保輥壓機(jī)正常工作,要求輥壓機(jī)的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位,穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉(cāng)上的壓力傳感器信號(hào),調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位高于設(shè)定值時(shí),控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位低于設(shè)定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉(cāng)內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。4.4V選回料量控制維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),且輥壓機(jī)入磨顆粒級(jí)配合理、擠壓效果好、磨機(jī)產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。V選風(fēng)速快時(shí)細(xì)粉較粗;V選風(fēng)速慢時(shí)細(xì)粉較細(xì);通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速,可以控制分級(jí)粒徑以及送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨與返回輥壓機(jī)重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)一般在60~100%之間。4.5磨機(jī)的調(diào)整磨機(jī)投料運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現(xiàn)象,應(yīng)注意檢查并及時(shí)進(jìn)行處理。4.5.1飽磨現(xiàn)象表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機(jī)出口負(fù)壓上升。原因:喂料量過(guò)大;喂料粒度過(guò)大;磨內(nèi)通風(fēng)不足。處理方法:減少喂料量,嚴(yán)重時(shí)止料;增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。4.5.2堵磨現(xiàn)象表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流驟降;磨尾出料提升機(jī)電機(jī)電流下降,料斗內(nèi)無(wú)料;磨機(jī)進(jìn)口冒灰、出口負(fù)壓上升。原因:磨機(jī)隔倉(cāng)板孔縫堵塞;飽磨處理不及時(shí);磨機(jī)各倉(cāng)配球不合理。處理方法:停止喂料;增大尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng);嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)停機(jī),人工清理;調(diào)整磨機(jī)各倉(cāng)配球級(jí)配。4.5.3空磨現(xiàn)象表象:磨音清脆響亮,磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機(jī)電動(dòng)機(jī)電流下降;磨機(jī)出口負(fù)壓下降。原因:喂料量過(guò)少。處理方法:增大喂料量;檢查上一級(jí)系統(tǒng),如長(zhǎng)時(shí)間不能解決,則系統(tǒng)停機(jī)。5停機(jī)操作5.1在保證穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉(cāng)供料,并停止有關(guān)輸送線的袋收塵。5.2將混合料喂料總量調(diào)節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機(jī)組。5.3當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后,停止磨機(jī)。并通知現(xiàn)場(chǎng)人員按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。5.4如短時(shí)間停機(jī),水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組,在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,即可進(jìn)行停機(jī)操作;如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)1h,同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機(jī)粗粉下料裝置,排空設(shè)備內(nèi)部積灰。5.5待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。5.6磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h,高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。5.7主機(jī)設(shè)備緊急停機(jī)條件5.7.1輥壓機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):①水泥配料系統(tǒng)庫(kù)底皮帶輸送機(jī)上的皮帶除鐵器出現(xiàn)故障或停機(jī)。②輥壓機(jī)出料提升機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。③穩(wěn)流稱重倉(cāng)壓力傳感器出現(xiàn)故障或停機(jī)。④輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)。⑤輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度超過(guò)65℃或減速器潤(rùn)滑油溫超過(guò)65℃時(shí),自動(dòng)停機(jī)。⑥輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)“激震”。⑦輥壓機(jī)進(jìn)提升機(jī)口堵塞。5.7.2V型選粉機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):①V型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)。②V型選粉機(jī)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油無(wú)法注油,軸承溫升較快或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。③粗、細(xì)粉下料口或斜槽堵塞。5.7.3磨機(jī)在出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí),需要緊急停機(jī):①滑履軸承振動(dòng)異常。②軸瓦溫度超過(guò)75℃,自動(dòng)停機(jī)。③因信號(hào)或自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^(guò)規(guī)定值或不能正常供油。④各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落。⑤隔倉(cāng)板因堵塞而影響正常生產(chǎn)。⑥磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。⑦主減速機(jī)、主電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音及溫升等現(xiàn)象。⑧磨尾袋收塵故障或停機(jī)。⑨磨機(jī)后續(xù)出料設(shè)備出現(xiàn)故障或停機(jī)。5.8主機(jī)設(shè)備停機(jī)處理方法5.8.1輥壓機(jī)停機(jī)處理方法①立即電動(dòng)或人工關(guān)閉穩(wěn)流稱重倉(cāng)下料口閥門(mén),同時(shí)輥壓機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。②檢修輥壓機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。③若長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。5.8.2磨機(jī)停機(jī)處理方法①磨機(jī)前續(xù)設(shè)備停機(jī)。②磨機(jī)停機(jī)時(shí),為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機(jī)潤(rùn)滑裝置。③檢修磨機(jī)或故障設(shè)備,查找故障原因,盡快修復(fù)。④若一時(shí)不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機(jī)順序停機(jī)。⑤為防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨引起筒體變形,應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨體。⑥磨機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出,以防止磨機(jī)筒體變形。6.異常問(wèn)題處理6.1異常情況的分析處理某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí),為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件,必須進(jìn)行相應(yīng)的處理,原則如下:6.1.1立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。6.1.2設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停,必須通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給磨機(jī)掛慢轉(zhuǎn),以及現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.3磨機(jī)喂料機(jī)組故障,10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的,應(yīng)立即停磨,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時(shí),應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng),并要求現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。6.1.5當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備:6.1.5.1某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí);6.1.5.3其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。6.1.6當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉(cāng)板破損造成竄倉(cāng),或發(fā)現(xiàn)有螺栓松動(dòng)、折斷等情況時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。6.1.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口向外溢料時(shí),應(yīng)立即停止喂料,但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待其恢復(fù)正常,重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。6.1.8從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷磨機(jī)隔倉(cāng)板或卸料篦板嚴(yán)重堵塞,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢查處理。6.1.9當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應(yīng)及時(shí)匯報(bào),建議停磨檢查處理。6.2細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法細(xì)度粗或比表面積小細(xì)度細(xì)或比表面積大喂料量減少喂料量增加喂料量磨尾通風(fēng)減少磨尾通風(fēng),降低物料流速增加磨尾通風(fēng),提高物料流速磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)減少增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增大降低6.3出磨水泥溫度調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)措施磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)喂料量隔倉(cāng)板球徑裝球量過(guò)高增大增大清理減小減小過(guò)低減小減小增大增大6.4軸瓦高溫處理6.4.1當(dāng)軸瓦溫度低于60℃,正常。6.4.2當(dāng)軸瓦溫度高于65℃,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開(kāi)狀態(tài)。6.4.3當(dāng)軸瓦溫度高于70℃,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。6.4.4當(dāng)軸瓦溫度高于75℃,立即停機(jī),打慢轉(zhuǎn)。