1、服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真完成本職工作和上級(jí)交給的各項(xiàng)任務(wù)。

2、熟悉本崗位的操作規(guī)程和工藝流程，熟練地操作本崗位所管轄設(shè)備，搞好設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)。

3、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄，對(duì)機(jī)械和電器設(shè)備出現(xiàn)的的問(wèn)題和故障要及時(shí)處理。

4、根據(jù)機(jī)長(zhǎng)指令，配合生產(chǎn)，加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)做好開(kāi)停泵工作。并做好相關(guān)記錄。

5、根據(jù)旋流井中氧化鐵皮含量情況，進(jìn)行抓渣工作。

6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填寫好交接班記錄，并做好相應(yīng)的口頭交待。

7、搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生，做好文明生產(chǎn)。

篇2:解決水泵房變電所循環(huán)風(fēng)安全技術(shù)措施

我礦水泵房、中央變電所在九萬(wàn)噸建設(shè)過(guò)程中,由于施工錯(cuò)誤,造成中央變電所、水泵房產(chǎn)生循環(huán)風(fēng),嚴(yán)重違反了【礦長(zhǎng)保護(hù)礦工生命七條規(guī)定】,為解決中央變電所、水泵房產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)問(wèn)題,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、技術(shù)措施

1、在水泵房管子道安裝一臺(tái)FBD-NO/2×2.2KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)性能參數(shù):風(fēng)量130㎡/min-90㎡/min,功率2.2KW。

2、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好,全風(fēng)壓供風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)巷道中。局部通風(fēng)機(jī)要放在專用臺(tái)架上或吊掛在棚梁上,離地面高度應(yīng)大于0.3米,局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈,無(wú)雜物堆積。局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口不應(yīng)小于10米。

3、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)雙回路雙電源,實(shí)行三專(專用變壓器,專用開(kāi)關(guān)、專用線路)供電,并裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)切換,安設(shè)開(kāi)停傳感器,并遵守《煤礦安全規(guī)范》其他規(guī)定,保證局部通風(fēng)可靠運(yùn)行。

4、應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒無(wú)破口,接頭嚴(yán)密,軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙反壓邊,鐵風(fēng)筒接頭要加墊,螺絲要上緊。風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必吊。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于90°)。異徑風(fēng)筒要用過(guò)渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。

5、建立專門責(zé)任制,明確分工,責(zé)任到人,由專人管理。定期做風(fēng)機(jī)切換實(shí)驗(yàn),并做好記錄。出現(xiàn)停機(jī)事故應(yīng)立即查明原因,進(jìn)行處理,并記錄出現(xiàn)事故的時(shí)間、問(wèn)題及處理方法。

6、瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等傳感器懸掛應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)范》,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,能正確反映該點(diǎn)測(cè)值的地點(diǎn),并定期調(diào)校和更換傳感器,保證傳感器靈敏可靠。

7、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí),要及時(shí)檢查整個(gè)系統(tǒng),采取措施處理。指定專人定期維護(hù)檢查。監(jiān)控室監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備的位置、數(shù)量及地點(diǎn),隨時(shí)掌握監(jiān)控風(fēng)機(jī)的運(yùn)、停狀態(tài)。

二、安全管理制度

1、由安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全,機(jī)電、運(yùn)輸科負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試,監(jiān)控室負(fù)責(zé)傳感器的安設(shè)、表校。

2、局部通風(fēng)機(jī)入井,必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收合格。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換,凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)半年以上的必須升井檢修。

3、安裝好后,開(kāi)啟FBD-NO/2×2.2KW型局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。調(diào)試運(yùn)行前,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查,確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、局部通風(fēng)機(jī)安裝好后,接設(shè)風(fēng)筒時(shí)安全科必須安排瓦檢員對(duì)接設(shè)風(fēng)筒地點(diǎn)的瓦斯進(jìn)行檢查,氣體符合要求后才可以安排人員接設(shè)風(fēng)筒。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),任何人不準(zhǔn)隨意停開(kāi),并有專人負(fù)責(zé)管理。

6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理,牌板上應(yīng)填明供風(fēng)地點(diǎn)、供風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、出口風(fēng)量、負(fù)責(zé)人等,并注明填寫人姓名和時(shí)間。

7、因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

8、局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,要密切注意局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,高壓墊是否完好,并做好各種記錄。每班至少檢查二次風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象要及時(shí)處理。

9、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí),井下值班人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度人員馬上通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

10、發(fā)生重大災(zāi)害時(shí)如:火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯等事故時(shí),應(yīng)恢復(fù)正常通風(fēng)系統(tǒng),采取安全技術(shù)措施處理。

11、所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:

1、了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(GIW離心開(kāi)啟前其前后閥門可以處于開(kāi)起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車。

5、GIW離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開(kāi)車。(如果配有水封系統(tǒng),在主開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。

2、注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`C.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。

4、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`C。

5、檢查盤根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、注意任何情況下GIW離心都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(GIW離心可以直接停機(jī))。

2、停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。