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回采專業(yè)安全監(jiān)察員安全崗位職責(zé)

2024-07-30 閱讀 8717

1、負(fù)責(zé)監(jiān)督、監(jiān)察所轄區(qū)貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”方針的情況,堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全和“三不”生產(chǎn)原則,及時(shí)解決所轄區(qū)域的不安全隱患,全面完成各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作。

2、按時(shí)參加礦組織的安全檢查及升井后的總結(jié)會(huì)議。

3、檢查所轄區(qū)域是否嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,切實(shí)抓好采掘工程施工質(zhì)量,達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

4、落實(shí)安全責(zé)任,確保安全生產(chǎn),杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

5、深入開展反“三違”、防事故安全互保活動(dòng)。

6、當(dāng)所轄區(qū)發(fā)生事故時(shí),組織人員救災(zāi)救護(hù),并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

7、參與所轄區(qū)域的事故調(diào)查處理和責(zé)任分析,提出防范措施的制定意見,并進(jìn)行落實(shí)。

篇2:回采工作面上隅角防止瓦斯積聚安全技術(shù)措施

隨著礦井采深的增大,回采工作面瓦斯涌出量逐漸增高。回采工作面上隅角采用擋風(fēng)簾控制風(fēng)流沖淡瓦斯,但在實(shí)際操作過程中,由于回撤溜尾支護(hù)、溜尾放炮或過往行人等原因,稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯積聚并超限,嚴(yán)重威脅著礦井回采工作面的安全生產(chǎn),由其是爆破作業(yè)。為此,公司特制定回采工作面上隅角防止瓦斯積聚的安全技術(shù)措施,具體內(nèi)容如下:

1、回采工作面上隅角擋風(fēng)簾必須按規(guī)定懸掛,以確保上隅角通風(fēng)。任何人員不得無故取下、使用過程中要愛惜擋風(fēng)簾不得蓄意破壞或拿做他用。每一回采隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)擋風(fēng)簾的吊掛。

2、每一回采回風(fēng)巷距工作面上隅角50米處必須安設(shè)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)。要求在撤下上隅角擋風(fēng)簾時(shí)使用,每一回采隊(duì)必須指定專人管理局扇,專人開關(guān)風(fēng)機(jī),局扇必須墊高,風(fēng)筒必須吊掛。局扇吸風(fēng)側(cè)必須安設(shè)甲烷斷電儀探頭,當(dāng)局扇吸入風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),必須能夠停止局扇并切斷電源。局扇甲烷斷電儀必須靈敏可靠。

3、當(dāng)回撤溜尾支護(hù)須撤下?lián)躏L(fēng)簾時(shí),必須經(jīng)瓦檢員檢測(cè)同意,方可啟動(dòng)局扇向上隅角供風(fēng),沖淡上隅角積聚的瓦斯。

4、當(dāng)溜尾放炮需要撤下?lián)躏L(fēng)簾時(shí),必須經(jīng)瓦檢員檢測(cè)同意,方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)將上隅角瓦斯沖淡在允許范圍內(nèi)方可作業(yè)。

5、瓦斯檢查員必須按要求每班不少于兩次跟班檢測(cè)上隅角瓦斯?jié)舛?如有異常情況及時(shí)上報(bào)并妥善處理。

6、定期測(cè)量回采工作面風(fēng)量,保持足夠風(fēng)量。

7、要求回采工作面值班礦長、班隊(duì)長、放炮員、回撤工及所有通過上隅角擋風(fēng)簾的人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行此安全技術(shù)措施,公司安全管理人員、安全監(jiān)察員、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)對(duì)井下各班隊(duì)回采工作面上隅角擋風(fēng)簾吊掛情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。如發(fā)現(xiàn)當(dāng)班風(fēng)簾吊掛不好或回撤后、放炮后不及時(shí)吊掛擋風(fēng)簾,造成瓦斯積聚或超限作業(yè),將對(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)吊掛擋風(fēng)簾人員進(jìn)行安全處罰。

篇3:工作面旋轉(zhuǎn)回采安全技術(shù)措施

一、概況:

3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢,準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖,平均厚度為27.9m;直接頂為砂質(zhì)泥巖,平均厚度為1.35m;偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼與運(yùn)輸巷呈118°夾角,為保證工作面的正常生產(chǎn),機(jī)尾需調(diào)采135m(至5#點(diǎn)前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn),特提如下安全技術(shù)措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。

二、技術(shù)措施:

1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機(jī)頭為定點(diǎn)集中調(diào)采機(jī)尾;調(diào)采機(jī)尾采用短長刀相結(jié)合的方法,以機(jī)尾每割3刀進(jìn)1.8m為一個(gè)循環(huán),具體方式如下:

第一刀:工作面自機(jī)頭向機(jī)尾割一個(gè)通刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。35#架至機(jī)尾段面溜跟機(jī)推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),30#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第二刀:煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后滾筒至30#架后停機(jī)。機(jī)尾至70#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),70#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第三刀:煤機(jī)反刀,自70#架向機(jī)尾割煤一刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。機(jī)尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),105#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第四刀:煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后滾筒至105#架后停機(jī)。機(jī)尾至140#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),140#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第五刀:煤機(jī)反刀,自140#架向機(jī)尾割煤一刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機(jī)尾推移0.6m,全面支架拉線順成一條直線;然后煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭割一通刀,做為第二個(gè)循環(huán)的第一刀,以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束;

在整個(gè)調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象,可適當(dāng)推移機(jī)頭,但調(diào)采期間機(jī)頭推進(jìn)不得超過2m。工作面調(diào)采期間,若面溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭茬不合理時(shí),可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機(jī),或增長、縮短工作面運(yùn)輸機(jī)。

1、移架、推溜的具體要求

1)調(diào)采過程中,必須拉線并按線移架,每個(gè)循環(huán)必須割一個(gè)通刀,確保工作面成直線。

2)順茬段支架應(yīng)及時(shí)伸出前探梁,打出護(hù)幫板,護(hù)頂、護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。

3)充分利用側(cè)護(hù)板和液壓?jiǎn)误w支柱及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài),使支架和面溜垂直,支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對(duì)中,架間距均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。

4)調(diào)采機(jī)尾過程中,工作面移溜順序必須從機(jī)頭方向向機(jī)尾依次進(jìn)行嚴(yán)禁反向或多頭同時(shí)整修。

3、端頭與超前支護(hù)

1)機(jī)頭端頭處,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可增大支護(hù)密度,每平方米不少于1棵支柱。

2)超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。

三、安全措施:

1、工作面生產(chǎn)前,工作面1#~30#架必須鋪金屬網(wǎng),防止支架頻繁調(diào)整頂板破碎墜落傷人;金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m,扎絲采用14#鐵絲,沿工作面走向搭茬不少于400mm,傾向搭茬不少于200mm,連網(wǎng)采用三花眼連接,扣距不大于200mm,扎絲擰緊不少于三圈,扎絲頭要握入網(wǎng)內(nèi)。

2、加強(qiáng)支架和泵站的檢修工作,保證泵站壓力不少于30MPa,支架初撐力不低于24MPa,保證支架前梁和護(hù)幫板正常使用,杜絕自動(dòng)降架現(xiàn)象。

3、工作面割煤過程中,各順茬點(diǎn)梁端距較大時(shí),必須及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板,確保梁端距不超過340mm;若片幫嚴(yán)重,空頂面積較大時(shí)必須及時(shí)移超前架;必要時(shí)可在支架上方臥穿大板維護(hù)好梁端頂板。

4、工作面兩端頭及調(diào)架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩,支柱與金屬接觸時(shí)應(yīng)加墊木料,使用單體支柱進(jìn)行調(diào)架推溜等工作時(shí),必須采取遠(yuǎn)方供液的方式,作業(yè)人員躲開支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區(qū)域。

5、調(diào)架應(yīng)采取小循環(huán)、多次調(diào)架,禁止一次調(diào)架量超過0.5m。

6、頂板破碎調(diào)架時(shí),采取邊拉邊調(diào),帶壓調(diào)架等方式,所有人員必須閃開掉矸所波及范圍。站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸矸,待所有人員躲開后再調(diào)架,支架調(diào)到位后,及時(shí)將支架升實(shí),防止頂板掉矸傷人。

7、調(diào)架時(shí),人員要站好位,觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況,防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時(shí),單體支柱應(yīng)拴好安全繩,人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)采用遠(yuǎn)方控制供液方式,單體支柱應(yīng)支設(shè)在支架能夠承載且不易崩滑的部位。

8、調(diào)架期間,上下10架液壓支架嚴(yán)禁隨意動(dòng)作,操作閥必須安專人看守。調(diào)架期間,現(xiàn)場(chǎng)必須有一名工長以上管理人員統(tǒng)一支護(hù),作業(yè)人員必須站在頂板完整、支護(hù)完好、不受調(diào)架時(shí)支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點(diǎn),調(diào)架期間嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

9、人員進(jìn)入機(jī)道及煤壁側(cè)時(shí),煤機(jī)必須停電,打開煤機(jī)隔離開關(guān)及滾筒離合器,同時(shí)閉鎖面溜,作業(yè)期間必須設(shè)專人看守煤機(jī)啟動(dòng)按鈕及隔離開關(guān),嚴(yán)禁其他人員私自操作煤機(jī)。煤機(jī)送電或解除面溜閉鎖前,必須確認(rèn)機(jī)道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn),無安全隱患后方可操作。

10、作業(yè)前必須先認(rèn)真觀察頂板及煤壁情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,站在有效支護(hù)空間內(nèi),用長把工具找掉頂幫部的懸危煤矸,護(hù)幫板護(hù)幫要有力。梁端頂板(頂炭)破碎及煤壁松軟有片幫危險(xiǎn)時(shí),進(jìn)入機(jī)道及煤壁前必須打好貼幫柱維護(hù)好頂板,腰實(shí)煤幫,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

11、所有支架初撐力不得低于24MPa,如出現(xiàn)支架自降現(xiàn)象及頂板壓力較大、支架支護(hù)強(qiáng)度滿足不了有效支撐頂板時(shí),要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù),支架要堅(jiān)持多次注液。

12、所有支設(shè)的單體支柱要拴牢安全繩,安全繩與支柱的固定點(diǎn)不應(yīng)低于支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐,初撐力不得低于90KN,底板松軟、支柱鉆底量超過100mm時(shí),必須穿鐵鞋(鐵鞋直徑φ≥350mm)。若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時(shí)更換。

13、回柱必須使用帶長繩的專用卸載手把。回柱時(shí)作業(yè)人員必須閃開推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區(qū)域。

14、人員調(diào)架抬扛單體支柱時(shí),必須相互配合,協(xié)調(diào)一致,行走時(shí),要注意頭、腳部不被碰、拌,放下物料時(shí),必須事先商定一致,先放下一端再放另一端,嚴(yán)禁拋擲。防止擠手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

15、每個(gè)循環(huán)結(jié)束,工作面支架必須及時(shí)調(diào)整,確保支架與面溜垂直。16、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《3上903工作面作業(yè)規(guī)程》及《3上903工作面初采、初次來壓及初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。