一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)支架;

4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;

7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、液壓支架工在推刮板機(jī)機(jī)尾前必須檢查并確認(rèn)超前支柱距離刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾電機(jī)鏟煤板距離不小于1m。

3、液壓支架工檢查并確保超前支護(hù)的初撐力達(dá)到73.5KN以上。

4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護(hù)板高差超過側(cè)護(hù)板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。

5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6MPa，必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄壓等措施，快速避開壓力。

6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，必須通知其撤離，當(dāng)架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點后，方可拉架。

7、液壓支架工(推溜)推移刮板運(yùn)輸機(jī)前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可推溜。

8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可拉架。

9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機(jī)司機(jī)，前方超前支架拉出，梁端距變小。

10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當(dāng)梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。

11、液壓支架工在拉完架后必須及時打開護(hù)幫板，并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前3—5架收回護(hù)幫板。

12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴(yán)密時，必須及時調(diào)整。

13、液壓支架工(推溜)進(jìn)入回風(fēng)順槽作業(yè)時.至少兩人，指定專人在超前支護(hù)內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

14、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)巷進(jìn)行超前支護(hù)前，必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認(rèn)環(huán)境安全后，方可操作。

15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點后，再降架。

16、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護(hù)后，必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達(dá)到73.5KN，必須立即整改。

17、液壓支架工不得將兩架超前支護(hù)棚子同時降下。

18、液壓支架工(推溜)在人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)前，閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。

19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護(hù)幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點后，方可收回護(hù)幫板。

20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒10一15架開始逐次將刮板運(yùn)輸機(jī)推出，并確保彎曲段不少于15m。

21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時，要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，所有支架初撐力達(dá)到19.5MPa以上。

22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。

23、液壓支架工收回護(hù)幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。

24、液壓支架工打護(hù)幫板時距離采煤機(jī)后滾筒不得少于10架。

25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達(dá)到初撐力。

26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。

27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點后，方可拉架。

篇2:液壓支架檢修通用安全技術(shù)措施

一、一般規(guī)定

1、人員需要進(jìn)入溜子機(jī)道對支架進(jìn)行檢修,更換零部件時,必須執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進(jìn)入溜子機(jī)道的有關(guān)規(guī)定。必須離開采煤機(jī)滾筒10m,當(dāng)工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)時必須離開采煤機(jī)滾筒15m,低于以上距離時,必須摘開采煤機(jī)滾筒離合器、斷開隔離手把并且至少要離開采煤機(jī)滾筒2m以上。

2、檢修人員進(jìn)入溜子機(jī)道前必須閉鎖工作溜開關(guān),且有專人看管,預(yù)先找好退路,在有專人觀幫、觀頂?shù)那闆r下,方可進(jìn)行工作。

3、檢修時,各油缸的升降操作必須緩慢進(jìn)行。

4、工作面內(nèi)運(yùn)進(jìn)及需運(yùn)出的支架油缸,防片幫板、推移桿等部件必須放穩(wěn),豎放時應(yīng)采取防倒措施,換下的零部件應(yīng)及時運(yùn)出工作面至指定的回收地點。

5、被換的部件應(yīng)先運(yùn)到位,然后才可拆舊件進(jìn)行更換。

6、工作面二處以上地點檢修支架時,至少要相隔一架支架,且必須由一人專門負(fù)責(zé)停送液的協(xié)調(diào)工作。

7、支架內(nèi)檢修人員沒有離開到安全地點,不準(zhǔn)動操作閥、不準(zhǔn)試支架任何部位的動作情況。

8、起吊和運(yùn)輸物件必須嚴(yán)格《起吊物件的安全技術(shù)措施》和《工作面進(jìn)、回風(fēng)巷物件運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。

二、液壓回路的檢修

1、支架使用的安全閥嚴(yán)禁在井下拆卸和調(diào)整,如需更換時應(yīng)使用調(diào)整合格的同種安全閥整體更換。

2、在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時,應(yīng)在各有關(guān)的液壓缸卸載后進(jìn)行。

3、更換主供液及回液管路時,應(yīng)在乳化液泵站停止供液情況下進(jìn)行。

三、更換支架部件

1、更換防片幫油缸

A.更換防片幫油缸時,如采高過大,人員拆卸困難時,可以適當(dāng)降架,但應(yīng)在以下條件下進(jìn)行:

(1)頂板完整,無偽頂。

(2)前后相鄰架支護(hù)完好。

(3)人員站在溜子外降架時應(yīng)多降前柱少降后柱,降到合適高度后,應(yīng)使用撬棍清理掉前梁及頂梁上的碎矸石,將防片幫板降成與底板近似垂直的位置。

B.檢修人員進(jìn)入溜子機(jī)道拆油缸時,身體各部位應(yīng)處于前梁的掩護(hù)范圍內(nèi),嚴(yán)禁處于支架縫間。人員進(jìn)入溜子機(jī)道后,嚴(yán)禁在更換點前后10個支架范圍內(nèi)進(jìn)行支架的升降操作及推拉溜子的操作,往外沖油缸銷前,應(yīng)用10#鐵絲將油缸兩頭吊在支架上,防止油缸銷脫后擺動傷人。沖油缸銷時,人員身體嚴(yán)禁進(jìn)入銷脫后油缸的擺動范圍。

C.穿油缸銷前,需要調(diào)整銷孔對齊時,嚴(yán)禁人員用手指伸入銷孔內(nèi)摸探。

D.更換防片幫油缸工作應(yīng)由三人以上配合作業(yè)。

2、更換前梁回轉(zhuǎn)油缸

A.更換前必須使回轉(zhuǎn)油缸完全卸液,將防片幫板打成與底板近似垂直的位置。

B.拆卸油缸遵守拆卸防片幫油缸的有關(guān)規(guī)定。

C.更換推移油缸及推移桿時,更換點前后十個支架范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行拉架及推拉溜子的操作。并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、更換防片幫

A.更換防片幫時,如采高較低且頂板完整,可將防片幫收成與底板近似垂直的位置,在兩相鄰架支撐狀況完好時,方可進(jìn)行降架操作,直接將防片幫板落在溜子上,但需注意以下要求:

(l)人員要站在溜子機(jī)道外,若進(jìn)入溜子機(jī)道時必須閉鎖工作溜開關(guān),被降架下除操作人外嚴(yán)禁站人。

(2)降架操作時應(yīng)多降前柱少降后柱,降架應(yīng)緩慢進(jìn)行,且應(yīng)有專人在降架過程中注意觀察頂板的變化。

B.降下架后應(yīng)用長撬棍找掉支架前粱及頂架上的碎矸石,人員方可進(jìn)入溜子,進(jìn)行拆卸及更換工作。當(dāng)防片幫板已落實在溜子上且落穩(wěn)落實后按照拆防片幫油缸的措施,拆開油缸與防片幫聯(lián)銷,然后由一人扶上防片幫板,一人做拆與前梁聯(lián)接銷的工作。

C.如果采高較大,可以在溜子架設(shè)小型木垛,將防片幫板降落在木垛上進(jìn)行更換,但拆卸時應(yīng)由二人扶住防片幫板,一人做拆銷工作。

D.安裝新防片幫板時,首先將防片幫板豎置于被換架前梁下,降支架至與防片幫板相接的高度,由二人扶住防片幫板,調(diào)整銷孔對齊,貫入銷中。

4、更換支架立柱

A.更換立柱前,應(yīng)首先對支架四根立柱與頂梁的聯(lián)接情況進(jìn)行檢查,必須做到聯(lián)接件齊全,固定可靠。

B.每架不準(zhǔn)同時進(jìn)行二根立柱的拆卸及更換。

C.整體更換立柱(包括加長桿)時,應(yīng)首先將支架升緊接頂,把被換立柱用倒鏈吊住后,適當(dāng)降柱進(jìn)行拆卸聯(lián)接銷的工作,頂梁銷拆開后,立柱傾斜方向前嚴(yán)禁站立人員,支架操作人員應(yīng)緩慢降架,支架操作人身體應(yīng)盡量后撤遠(yuǎn)離被降立柱,并保持躲閃姿態(tài),其它人員全部躲至安全地點,待立柱降脫頂梁上的柱窩后,用倒鏈將立柱放倒。

D.單一更換立柱油缸時,應(yīng)先拆除立柱底銷,檢查立柱頂粱銷確認(rèn)無脫落的危險時。一人進(jìn)行升架操作。使立柱缸體吊起,脫離底座柱窩,一人用撬棍將立柱底擺出底座至架間,然后用倒鏈吊住油缸,按縮加長桿的辦法,抽出加長桿;加長桿在油缸內(nèi)還剩一節(jié)時,應(yīng)停止操作,用10#鐵絲把加長桿吊住,防止抽脫后擺動傷人在人員全部躲離危險范圍后,操作支架,抽脫加長桿,用倒鏈將油缸放倒。

E.立柱的安裝應(yīng)用倒鏈將立柱吊入位,先將柱底入位,接通液管后,升出活柱,將柱頭入位。然后裝齊銷子及各種緊固件。單一更換油缸時,先將油缸置于加長桿下的架間,接通液管升出活柱,將加長桿串入油缸,裝齊全半圓環(huán)銷及加長桿銷后操作架,將油缸吊起,然后入位。

F.更換立柱工作至少應(yīng)由三人配合工作。

四、立柱加長桿的抽縮

A.抽縮加長桿前,應(yīng)首先檢查各立柱加長桿與頂梁的聯(lián)接情況。頂梁銷固定可靠,重點檢查被抽縮加長桿的立柱。

B.每個支架,不準(zhǔn)同時進(jìn)行兩個立柱加長桿的抽縮。

C.當(dāng)工作面壓力較大或頂板破碎時,抽縮加長桿前應(yīng)在支架頂梁上支撐單體柱支撐頂梁。支設(shè)的單體柱柱頭應(yīng)選擇在不易脫落的地方,并應(yīng)柱頭墊柱帽,栓好防倒繩。

D.嚴(yán)禁大行程快速升降立柱,以防抽脫加長桿。

E.抽縮完畢應(yīng)裝全各聯(lián)接件,并取掉支設(shè)的單體支柱。

五、更換支架備件時,在不需要用液時,必須關(guān)閉支架進(jìn)回液閥。

六、檢修支架時被檢修部位不許帶壓,必須完全卸載,嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行。

篇3:220—180綜放工作面液壓支架安裝安全措施

為確保綜放液壓支架從地面大修廠安全運(yùn)輸?shù)?20-180工作面,特制定如下安全措施:

一、所有參加運(yùn)輸支架的把鉤工、掛鏈工、電機(jī)車司機(jī)和相關(guān)人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),認(rèn)真遵守本措施的規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

二、五區(qū)材料道、1#副井的行車信號必須齊全,靈敏可靠。具體負(fù)責(zé)人由魯金富負(fù)責(zé)。

三、五區(qū)材料道、1#副井運(yùn)輸液壓支架時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,必須設(shè)好警戒。五區(qū)220車場、236車場過往行人由把鉤工負(fù)責(zé)警戒。1號副井井口候車處、492通路、400車場、324車場由安檢人員警戒,1#付236車場由下把鉤警戒,運(yùn)輸液壓支架時,運(yùn)輸線路上不準(zhǔn)施工。

四、五區(qū)材料道、180下方、運(yùn)輸架子期間必須設(shè)置一道擋車欄。下放支架時,擋車欄必須關(guān)閉,防止跑車。

五、每次運(yùn)輸支架前要檢查好五區(qū)材料道、236運(yùn)輸大巷、1#副井、地面廣場及機(jī)廠輪子坡的軌道,道岔情況。具體負(fù)責(zé)人由鐵道班王遵月、李國軍負(fù)責(zé)。

六、每次運(yùn)輸支架前要檢查好機(jī)廠輪子坡阻車器情況,具體負(fù)責(zé)人由劉春才負(fù)責(zé)。

七、每次運(yùn)輸支架前要檢查好所有使用電機(jī)車情況,燈、鈴、閘制動系統(tǒng)、撒砂裝置要靈敏安全可靠,主要負(fù)責(zé)人由236大巷電車日檢人員負(fù)責(zé)。

八、裝載支架用的盤子車,礦車班必須設(shè)置專人檢查,具體負(fù)責(zé)人劉春才。要求小盤子車輪對完好,馬鞍子、馬鞍子合格有別頭銷子,壓塊及螺栓是否齊全,連接銷子檢查到位,有別頭銷子。車體外觀檢查無斷裂、無變形、無開焊,三班、一班入井的小盤子車由小班班長指定專人檢查。。

九、把鉤工提升或下放液壓支架時,必須檢查液壓支架車的裝載情況,如出現(xiàn)捆綁不牢固,壓塊及螺栓不齊全不緊固,超高超寬,偏載嚴(yán)重,側(cè)幫板沒有收回,以及壓銷子情況,出現(xiàn)上述情況之一,一律禁止提升,具體負(fù)責(zé)人由220車場把鉤工、1#副236車場下把鉤人員以及五區(qū)236車場把鉤人員負(fù)責(zé)。

十、五區(qū)材料道運(yùn)輸液壓支架時,由于五區(qū)1.6絞車單繩拉不動液壓支架車,因此必須使用反繩輪裝置系統(tǒng)提升。1.6絞車鉤頭必須在絞車硐室內(nèi)安全可靠地錨固住,不準(zhǔn)使用錨鏈連接,應(yīng)雙合使用不小于直徑21.5毫米的繩扣與絞車硐室前不小于兩根**鋼錨固裝置連接,使用不小于直徑28U型卡子至少4個固定絞車鉤頭。反繩輪必須與要用絞車鉤頭與小平車直接連接,連接銷子必須插到底,并上好防竄銷子。五區(qū)車場把鉤人員每次提升或下放架子時,必須檢查五區(qū)1.6米絞車鉤頭的連接固定情況,反繩輪的固定情況和繩輪、銷軸、螺栓緊固情況以及鋼絲繩反繩情況,發(fā)現(xiàn)問題不準(zhǔn)提放車,從五區(qū)236車場下放液壓支架車時,可以使用人車打點器信號,但必須和絞車司機(jī)聯(lián)系好,把鉤工必須注意反繩輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,把鉤工必須手持打點器在支架車上方跟隨,隨時注意觀察,防止繩輪咬傷大繩或出現(xiàn)意外情況。五區(qū)220車場必須放置幾個鉤頭車便于運(yùn)輸。

十一、1#副井下放液壓支架時,要用鉤頭與通過直徑21.5毫米繩扣合成兩股與小平車連接,小平車與繩扣的連接銷子必須插到底,并上好防竄銷子。必須檢查好1#副井絞車鉤頭以及連接鉤頭30米之內(nèi)大繩,發(fā)現(xiàn)問題,不準(zhǔn)提車。

十二、1#付井,五區(qū)材料道下放液壓支架時,必須通過調(diào)度與絞車司機(jī)聯(lián)系好,要打慢點行車。絞車要慢速,勻速行駛,每次只準(zhǔn)提放一部液壓支架,嚴(yán)禁超掛車。

十三、236運(yùn)輸大巷運(yùn)送液壓支架,必須遵守下列規(guī)定:

1、運(yùn)送液壓支架時,杜絕頂車作業(yè)行為。掛鏈工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),電機(jī)車司機(jī)必須聽從掛鏈工指揮。

2、每次運(yùn)液壓支架時,電機(jī)車與架子車之間必須用專制連接拉桿連接,而且必須連接可靠。支架車頂部要鋪好絕緣皮帶,防止液壓支架與架線接觸,造成觸電事故。

3、236大巷運(yùn)輸支架時,必須遵守236大巷行車措施,運(yùn)送液壓支架時電機(jī)車司機(jī)必須減速慢行,尤其是在接近巷道口、彎道、會車道、岔子處時,必須鳴笛示警。

4、鐵道日檢人員每天必須對236運(yùn)輸大巷軌道及道岔情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,防止出現(xiàn)電機(jī)車及運(yùn)送液壓支架車落道事故。

5、236大巷電機(jī)車日檢人員每天必須對236大巷電機(jī)車及架線進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須處理好。

十四、220車場使用電瓶車運(yùn)輸液壓支架車時,中間必須掛隔離車,鐵道、電車日檢人員要檢查好運(yùn)輸線鐵軌軌道情況以及電瓶車燈、閘、鈴情況,出現(xiàn)問題,不準(zhǔn)強(qiáng)行拉架子車,防止出現(xiàn)意外事故。

十五、提升或下放液壓支架時,把鉤工必須使用合格的鋼絲繩繩扣,禁止使用錨鏈代替繩扣作業(yè)。

十六、運(yùn)輸支架期間,跟班隊長,班組長必須親臨現(xiàn)場指揮,確保運(yùn)輸安全。