一、瓦斯抽采泵司機必須熟悉《煤礦安全規程》和瓦斯抽采泵操作規程，各項管理制度，以及瓦斯抽采泵運行故障情況分析和判斷，并嚴格執行。

二、堅守工作崗位，認真履行崗位職責，不得擅自離開工作崗位，嚴禁睡覺，集中精力操作。

三、隨時檢查抽采泵、電機、儀器、儀表及附屬裝置運行完好情況。

四、隨時檢查抽采泵站環境瓦斯濃度，檢查進氣、出氣管路上有無漏泄情況。

五、隨時檢查、觀察、記錄抽采瓦斯濃度、壓力、流量、溫度等參數。

六、檢查抽采泵供水系統是否正常，泵出水溫度；防爆裝置中的水位是否正常，高低位水池涌水量情況。

七、檢查進、出氣管中的積水情況并及時排水。

八、檢查電動機、抽采泵的溫度是否正常。

久、隨時保持記錄準確；清楚；存放整齊；設備、環境衛生。

十、發現異常情況，及時匯報處理。

十一、接受調度室、礦領導安排的其它任務。

篇2:抽放瓦斯泵司機安全操作規程

1、抽放瓦斯泵司機必須經過技術培訓,并掌握瓦斯泵的結構、性能,會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作,并定時向本單位調度匯報。

3、檢查泵站進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態。

4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態。

6、各部位溫度計應齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達到規定要求。

9、用手轉動泵輪1-2周,要求泵內應無障礙物。配電設備應完好。

10、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應一人監護、一人準備操作。

11、啟動帶有潤滑系統和冷卻系統的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統和冷卻系統,并適當調整流量。

12、啟動帶有供水系統的抽放泵時,應先啟動供水系統,并開、關有關閥門。

13、回轉式抽放泵的啟動順序如下(1)開啟泵的出、進氣門和循環門、配風門、放空門;(2)操作電氣系統,使抽放泵空載運行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運行正常后,打開聯通井下的總進氣門,同時關閉配風門,并逐步關閉循環門,使抽放泵帶負荷運行。

14、真空泵的啟動順序如下(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環門;(2)操作電氣系統,使抽放泵投入運行;(3)緩緩開啟進氣閥門;(4)調節各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

15、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等,并監聽抽放泵的運轉聲。

16、當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時,向本單位調度匯報,并準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關閉放空閥門。

17、若泵站內設有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應按本工種有關抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關有關閥門,向用戶送氣。

18、采用于式抽放泵的,當抽放瓦斯濃度低于25%時,應及時向調度匯報。

19、停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。

20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統。利用加壓泵排除民用管道內的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內的瓦斯排除干凈。

21、接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監護、一人準備進行停機操作。

22、抽放泵的停機操作順序是(1)開啟放空門、循環門,關閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風門,使抽放泵運轉3-5分鐘,將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出;(2)操作電氣系統,停止抽放泵運轉;(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止運轉后,要按規定將管路和設備中的水放完。

24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。

25、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空門和配風門打開,并關閉井下總氣門。

26、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應及時通知用戶或其主管部門。

27、抽放泵需要互換運行時,必須經調度同意后方可進行。

28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運轉正常后,調小運轉泵的流量,并相應調整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡門,并關閉備用泵的配風門,使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行;(3)當備用泵帶負荷運轉正常后,關閉其放空門;(4)停止原抽放泵運轉,并開、關有關閥門,調整備用泵的流量。

29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。

30、抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。

31、兩臺并聯運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。

32、抽放泵并聯運行時,其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

33、抽放泵并聯運行時的順序如下(1)先啟動一臺抽放泵,待運轉正常后,再啟動另一臺抽放泵;(2)抽放泵運轉正常后,再進行帶負荷操作。

34、操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

35、對于反映抽放泵運行狀態的各種參數(瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度,在正常情況下應按各局規定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

36、要經常檢查維護抽放系統各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

37、必須堅守崗位,實行現場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續。

篇3:瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規程

第1條必須持有效證件上崗。

第2條必須熟悉制氮機的結構、性能。

第3條啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態。

第4條制氮機啟動操作:

1、按動1號車電源開關;

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號車啟動按鈕;

4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;

5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節閥使氮氣流量達到需要量。

第5條每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。

第6條氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。

第7條每小時對設備的各種參數進行記錄并向調度匯報。

第8條制氮機停機操作:

1、關閉2號車中5號分析取氣閥;

2、關閉2號車電源開關;

3、按1號車停止按鈕;

4、關閉電源開關,將手柄打到0位;

5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關閉截止閥。

第9條必須堅守崗位,實行現場交接班,并履行臺帳簽字手續。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。