技術(shù)經(jīng)理(結(jié)構(gòu)類)海洋王照明科技股份有限公司海洋王照明科技股份有限公司,海洋王,海洋王照明,海洋王職責(zé)描述:

1、作為PDT經(jīng)理帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)承擔(dān)產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,并按標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量的完成產(chǎn)品開發(fā)任務(wù);

2、參與新產(chǎn)品的立項(xiàng)評(píng)審,組織團(tuán)隊(duì)識(shí)別開發(fā)風(fēng)險(xiǎn),并提出解決對(duì)策,協(xié)調(diào)各方面資源解決;

3、承擔(dān)本專業(yè)領(lǐng)域的主要設(shè)計(jì)任務(wù),包括設(shè)計(jì)方案、樣品選型、可靠性試驗(yàn)問題的整改、試生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)等工作;

4、及時(shí)有效解決產(chǎn)品上市后的質(zhì)量問題。

任職要求:

1、能熟練使用AutoCAD、Pro/e、Solidworks等繪圖軟件;

2、4年以上產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn),獨(dú)立完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目2~3個(gè),熟悉設(shè)計(jì)產(chǎn)品相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);

3、熟悉壓鑄、注塑、鈑金等零件成型工藝,熟悉機(jī)加工工藝,了解各材料價(jià)格行情和加工、表面處理成本,懂得結(jié)構(gòu)件成本分析及核算;

4、熟悉產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證過程,有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),工作積極主動(dòng),有目標(biāo)感,富有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神;

篇2:汽車結(jié)構(gòu)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守學(xué)院制定實(shí)訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。

2、實(shí)訓(xùn)前,聽從老師講解及演示,掌握項(xiàng)目內(nèi)容范圍。

3、實(shí)行文明操作,做到三不落地(工具、零件、油類)。

4、整車總成拆裝時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)、工作位作業(yè),多人操作,要互相協(xié)調(diào)配合,注意自身和他人安全。

5、車輛舉升或吊裝總成時(shí),要注意停放穩(wěn)固,捆扎結(jié)實(shí)。

6、拆裝的零件要仔細(xì)檢查和清洗干凈,不能再用的要更換,保證機(jī)件總成合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7、發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛啟動(dòng)試車時(shí)要注意油是否泄漏,試機(jī)時(shí)人身不可靠近旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī),車輛啟動(dòng)工作,只能由老師進(jìn)行,實(shí)訓(xùn)學(xué)生不得私自進(jìn)行。

9、工作完畢后,切記關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān),切斷電源。

篇3:焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.1?鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。

3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái),裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:

3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3.2.2裝拆方便,安全可靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗(yàn)收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必須清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對(duì)重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3.4.3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:

4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。

4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。

4.3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對(duì)稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)

表1定位焊焊條規(guī)格

板?厚(mm)?

?1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑(mm)

2

3.2

4

5

4.5裝配時(shí)要充分注意焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響,采取必須的措施。

4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯(cuò)移不大于2mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50mm。

4.6.3V型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時(shí)頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。

4.6.4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2mm。

4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5mm、-2mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對(duì)直縫,后對(duì)腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。

4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開,其錯(cuò)開距離不小于200mm。

4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測(cè),檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。

4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對(duì)稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。

5、裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào),需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。