阜陽軍分區教學辦公樓工程

★高支模施工方案★

目錄

一、工程概況1

二、編制依據1

三、施工準備2

四、立桿基礎3

五、支撐體系構造設計3

六、支撐體系搭設和拆除要求6

七、支撐體系檢查驗收6

八、模板的施工7

九、模板支撐體系的監測8

十、混凝土澆筑方法及有關注意事項8

十一、模板的拆除9

十二、技術質量保證措施10

十三、安全管理與文明施工11

十四、應急預案14

十五、高支模架設計計算書24

安徽順達建設集團有限公司

軍分區教學樓高支模施工方案

一、工程概況

本工程位于阜陽市阜王路東側，柳林路南側，框架結構，六層，建筑面積59619m2，建筑總高度為29.6m。本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管搭設，底模為18mm膠合板，方木采用45×90mm，鋼管為￠48×3.0鋼管。該工程由阜陽市阜陽市軍分區投資，設計單位為南京柏海建筑工程顧問有限公司，安徽順達建設集團有限公司承建。為確保工程順利安全施工特編制此施工方案。

高支模設計范圍：

本方案針對教學樓五層頂東西山墻外挑結構和六層南北外挑造型結構模板支撐體系搭設，編制施工方案及計算分析。根據立面圖和結構圖可知：五層東西山墻懸挑結構部分，外挑1900mm，邊梁200*600mm，挑梁300*650mm;該層標高24.55，與四層頂層高3.9m;六層南北外挑2400mm，邊梁、挑梁同五層結構，懸挑結構部分標高29.60，與下層層高5.05m，懸挑部分樓面板砼強度為C30，板厚120MM。該懸挑部分施工是整個模板工程中施工的重點，所以必須對其支撐系統進行設計及驗算。澆搗混凝土先澆筑柱部位的混凝土，再澆筑梁板部位混凝土。施工按施工組織總設計和《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》《建筑施工模板安全技術規范》，JGJ162-20**執行。

二、編制依據

1、本工程的施工組織設計;

2、本工程的施工圖紙;

3、施工中執行的規范、標準;

1)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;

2)、《建筑工程荷載規范》GB50009-20**(20**版);

3)、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20**;

4)、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91;

5)、《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**;

6)、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**;

7)、《木結構設計規范》GB50005-20**;

8)、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20**;

9)、《建筑施工手冊第三版》，中國建筑工業出版社，20**.3出版;

10)、《建筑計算施工手冊》，中國建筑工業出版社，20**出版;

11)、《建設部危險性較大工程安全管理辦法》;

三、施工準備

主要施工機械設備細目表

序號機械材料或設備型號規格數量額定功率

1鋼筋彎曲機Y100L-432.8

2鋼筋調直機JJK-1.524

3鋼筋切斷機GW4027.5

4閃光對焊機NU-100KVA1100KWA

5電焊機BX6-500238.6KVA

6圓盤鋸Z05MJ-10524

7插入式振動機HZ6-5041.1

8平板式振動機PZ-5021.1

高支模板主要材料準備

名稱規格數量

工字鋼18150m

工字鋼20400m

鋼管

空氣壓縮機房、發電機房等易發生危險的場所應在危險區域界限設置圍欄和警告標志，未經批準的人員不得入內;挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，必須設置警示標志及按規定落實安全措施。

9)、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1MΩ。

10)、所有建筑施工機械(包括大型設備、金屬加工設備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。

2.6物體打擊事故預防措施

1)、作業前，針對物體打擊事故頻發的部位，對有關施工人員進行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。

2)、施工人員進入施工現場必須按規定配帶安全帽。應在規定的安全通道內出入和上下，不得在非規定通道位置行走。進行交叉作業時要做好安全預防措施。

3)、每天班后對臨邊處各種散件進行清理放好，安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。

4)、邊長小于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。

5)、施工作業過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。

6)、高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。

7)、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應用吊籃裝置好后才能起吊。

8)、拆除或拆卸作業要在設置警戒區域、有人監護的條件下進行。

9)、高處拆除作業時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。

10)、報警聯絡方式：

a、火警電話：119

b、急救電話：120

2.7事故可能發生情況及應急措施：

1、當發生模板坍塌時，采取以下措施：

1)由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數，立即組織切實可行的機械設備進行救援(如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網吊起;使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷)，避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進行人手清理，先進行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。

2)由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數量，同時進行相鄰危險區域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。

3)對現場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫院進行急救。

4)在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設置危險區域警示標志，設專人監護，保護事故現場，待事故調查小組及上級有關部門進行現場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復施工，并應密切進行對相鄰模板的檢測。

2、發生火災事故時,現場救援專業人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領導指揮人員立即到現場指揮,組織非應急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產和保護現場.

3、發生觸電情況，采取的應急措施:發現有人觸電時,應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。

4、發生高空墜落情況，采取的應急措施：一旦發現有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快趕來現場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。

5、發生物體打擊事故，應采取以下措施：

1)應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。

2)在移動傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。

3)如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。

4)若處于休克狀態的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。

5)如果出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。

6)同時要防止傷口污染，在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發。但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。

6、當發生機械傷害事故，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：

1)如遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。

2)傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員可用拇指壓人中、內關、足三里等，以提升血壓穩定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。

3)出現顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫院治療。

4)發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

5)發現傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與提側下肢縛在一起。

6)如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫院進行醫療，

7)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

十五、設計計算書

(一)、300*650梁，層高3.9m處模板設計計算書

梁段:L1。

一、參數信息

1.模板支撐及構造參數

梁截面寬度

B(m)：0.30;梁截面高度

D(m)：0.65;

混凝土板厚度(mm)：120.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.80;

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10;

立桿步距h(m)：1.70;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.80;

梁支撐架搭設高度H(m)：3.75;梁兩側立桿間距(m)：0.60;

承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向;

梁底增加承重立桿根數：0;

采用的鋼管類型為Φ48×3;

立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：1.00;

2.荷載參數

新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00;模板自重(kN/m2)：0.30;鋼筋自重(kN/m3):1.50;

施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：15.6;

振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0;振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0;

3.材料參數

木材品種：柏木;木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0;

木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0;

木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0;木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7;

面板材質：膠合面板;面板厚度(mm)：18.00;

面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0;

4.梁底模板參數

梁底方木截面寬度b(mm)：45.0;梁底方木截面高度h(mm)：90.0;

梁底縱向支撐根數：2;

5.梁側模板參數

主楞間距(mm)：500;次楞根數：3;

主楞豎向支撐點數量：3;

固定支撐水平間距(mm)：500;

豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm;

主楞材料：木方;

寬度(mm)：45.00;高度(mm)：90.00;

主楞合并根數：2;

次楞材料：木方;

寬度(mm)：45.00;高度(mm)：90.00;

二、梁側模板荷載計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中

γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;

t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h;

T--混凝土的入模溫度，取15.000℃;

V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;

H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.650m;

β1--外加劑影響修正系數，取1.200;

β2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。

分別計算得

17.848

kN/m2、15.600

kN/m2，取較小值15.600

kN/m2作為本工程計算荷載。

三、梁側模板面板的計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

次楞的根數為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續梁計算。

面板計算簡圖(單位：mm)

1.強度計算

材料抗彎強度驗算公式如下：

σ=M/W<[f]

其中，W

--面板的凈截面抵抗矩，W

=50×1.8×1.8/6=27cm3;

M--

面板的最大彎矩(Nmm);

σ--

面板的彎曲應力計算值(N/mm2)

[f]--

面板的抗彎強度設計值(N/mm2);

按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續梁計算：

M=0.125ql2

其中，q--作用在模板上的側壓力，包括：

新澆混凝土側壓力設計值:

q1=1.2×0.5×15.6=9.36kN/m;

振搗混凝土荷載設計值:

q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m;

計算跨度:

l=(650-120)/(3-1)=265mm;

面板的最大彎矩

M=0.125×(9.36+2.8)×[(650-120)/(3-1)]2=1.07×105Nmm;

面板的最大支座反力為:

N=1.25ql=1.25×(9.360+2.800)×[(650-120)/(3-1)]/1000=4.028kN;

經計算得到，面板的受彎應力計算值:

σ=1.07×105/2.70×104=4N/mm2;

面板的抗彎強度設計值:

[f]=13N/mm2;

面板的受彎應力計算值

σ=4N/mm2

小于

面板的抗彎強度設計值

[f]=13N/mm2，滿足要求!

2.撓度驗算

ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

q--作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值:

q=

q1=9.36N/mm;

l--計算跨度:

l=[(650-120)/(3-1)]=265mm;

E--面板材質的彈性模量:

E=6000N/mm2;

I--面板的截面慣性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;

面板的最大撓度計算值:

ν=0.521×9.36×[(650-120)/(3-1)]4/(100×6000×2.43×105)

=0.165mm;

面板的最大容許撓度值:[ν]

=l/250

=[(650-120)/(3-1)]/250

=1.06mm;

面板的最大撓度計算值

ν=0.165mm

小于

面板的最大容許撓度值

[ν]=1.06mm，滿足要求!

四、梁側模板支撐的計算

1.次楞計算

次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。

次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：

q=4.028/0.500=8.056kN/m

本工程中，次楞采用木方，寬度45mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:

W=1×4.5×9×9/6

=60.75cm3;

I=1×4.5×9×9×9/12=273.38cm4;

E=9000.00N/mm2;

計算簡圖

剪力圖(kN)

彎矩圖(kNm)

變形圖(mm)

經過計算得到最大彎矩

M=0.201kNm，最大支座反力

R=4.431kN，最大變形

ν=0.141mm

(1)次楞強度驗算

強度驗算計算公式如下:

σ=M/W<[f]

經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值

σ=2.01×105/6.08×104

=3.3N/mm2;

次楞的抗彎強度設計值:

[f]=17N/mm2;

次楞最大受彎應力計算值

σ=3.3

N/mm2

小于

次楞的抗彎強度設計值

[f]=17N/mm2，滿足要求!

(2)次楞的撓度驗算

次楞的最大容許撓度值:

[ν]=500/400=1.25mm;

次楞的最大撓度計算值

ν=0.141mm

小于

次楞的最大容許撓度值

[ν]=1.25mm，滿足要求!

2.主楞計算

主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.431kN,按照集中荷載作用下的兩跨連續梁計算。

本工程中，主楞采用木方，寬度45mm，高度90mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:

W=2×4.5×9×9/6

=121.5cm3;

I=2×4.5×9×9×9/12

=546.75cm4;

E=9000.00N/mm2;

主楞計算簡圖

主楞彎矩圖(kNm)

主楞變形圖(mm)

經過計算得到最大彎矩

M=0.332kNm，最大支座反力

R=5.964kN，最大變形

ν=0.084mm

(1)主楞抗彎強度驗算

σ=M/W<[f]

經計算得到，主楞的受彎應力計算值:

σ=3.32×105/1.22×105

=2.7

N/mm2;主楞的抗彎強度設計值:

[f]=17N/mm2;

主楞的受彎應力計算值

σ=2.7N/mm2

小于

主楞的抗彎強度設計值

[f]=17N/mm2，滿足要求!

(2)主楞的撓度驗算

根據連續梁計算得到主楞的最大撓度為

0.084mm

主楞的最大容許撓度值:

[ν]=150/400=0.375mm;

主楞的最大撓度計算值

ν=0.084mm

小于

主楞的最大容許撓度值

[ν]=0.375mm，滿足要求!

五、梁底模板計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。

強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W

=800×18×18/6

=4.32×104mm3;

I=800×18×18×18/12

=3.89×105mm4;

1.抗彎強度驗算

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

σ=M/W<[f]

鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.65+0.30]×0.80=16.200kN/

篇2:高支模板工程文明施工管理措施

高支模板工程文明施工管理措施

1、文明施工目標

控制污染、施工污水排放達標,敏感區域施工場界噪聲達標,控制施工固體廢棄物排放達標,施工現場揚塵控制符合法規要求。

2、文明施工措施:

2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料,不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料,隨用隨到;

2.2對現場材料堆場進行統一規劃,不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存,并掛牌標示,重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存,并設專人管理;

2.3在施工過程中,嚴格按照材料管理辦法,進行限額領料;

2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞;

2.5支模和拆模等各項施工任務完成后,應及時清理現場,做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收;

2.6使用電鋸切割時,應及時在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過快;

2.7加強環保意識的宣傳,嚴格管理,采用有力措施控制人為的施工噪聲,最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時,應按規定合理安排作業時間,避免擾民情況出現。

3、消防、保衛措施

3.1嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定,配備兼職消、防衛人員,制定有關消防、保衛管理制度,完善消防設施,消除事故隱患;

3.2現場必須配備足夠數量的滅火器材,并有專人負責,定期檢查,保證完好備用;

3.3實行逐級防火責任制,成立義務消防隊,組織經常性的業務學習和消防演練;

3.4堅持現場火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施;

3.5新工人進場要進行防火教育,施工現場值班人員晝夜值班,搞好"四防"工作。

篇3:坡屋面高支模施工方法筆

坡屋面高支模施工方法

(一)扣件鋼管高支撐施工方法

1、模板搭設

⑴按設計斜面坡度要求拉一條斜線,先沿屋脊梁開始立柱,離柱邊200mm排第一立柱,每間距600mm立一柱,并扣上掃地桿,掃地桿離200mm左右,排至梁的另一邊的支承柱時,如果排架至柱的距離大于400mm時,加一排支頂。搭設完鋼管支撐后,鋼管上放置上托,下排枋沿梁軸方向,上排枋垂直梁軸方向。然后調整頂托高度,使梁底板調至預定高度,鋪梁底板,固定梁底板,梁底板裝好后再裝梁側板和樓面模板。(見梁模板支撐剖面圖)

⑵支撐體系要求在底部上200mm位置用萬向扣扣一道鋼管拉桿,縱橫各一道,以保證整體性及穩定性。在立柱頂部下100mm縱橫各扣一道鋼管拉桿,若鋼管立柱有少許左右錯位,不成直線,錯位處要用木子塞住,并用14#鐵絲綁扎。立柱從底部的水平拉桿起每高1.5m設一道水平拉桿,水平拉桿要通長設置,縱橫方向均設,交接處用鋼管扣扣住,在主梁正反水平拉桿端部要頂到柱。在內、外兩側拉450交叉剪刀撐,每隔3m設一排角度不大于450的剪刀撐,剪刀撐底部到地。另沿主梁位軸線的方向,水平拉桿既要頂柱又要抱柱。

(二)門式架高支撐施工方法

1、模板搭設

⑴、門架按設計斜面坡度要求拉一條斜線,先沿屋脊梁開始排架,離柱邊200mm排第一只架,每間距900mm放一只架,并拉上交叉連桿,排至梁的另一邊的支承柱時,如果排架至柱的距離大于400mm時,將最后幾排的門架排距由900mm調整為600mm,使最后一排排距符合要求。底層架鋪設后,再架設中、上層架,然后加頂托,大致調整高度到預定平水,在頂托上放木枋,第一層枋沿梁軸方向,第二排枋垂直梁軸方向,間距300mm。然后調整頂托高度,使梁底板調至預定高度,鋪梁底板,固定梁底板,梁底板裝好后再裝梁側板和樓面模板。

⑵、門式腳手架支撐體系要求在底部上200mm位置用萬向扣扣一道鋼管拉桿,縱橫各一道,以保證整體性及穩定性。在頂層架頂部下100mm縱橫各扣一道鋼管拉桿,若門架有少許左右錯位,不成直線,錯位處要用木子塞住,并用14#鐵絲綁扎。

(3)、在底層架橫桿中央處扣一道通長拉桿,故整個支撐高度范圍內設置水平拉桿如下:距樓面200mm設掃地桿,以上每個門式架設置一道水平拉桿,共設置六道;水平拉桿要通長設置,縱橫方向均設,交接處用鋼管扣扣住,在端部要頂到柱。在懸臂的模板體系處要作加固處理,在內、外兩側拉450交叉剪刀撐,沿字母軸方向每隔3m設一排角度不大于450的剪刀撐,剪刀撐底部到地。另沿梁位的方向,水平拉桿既要頂柱又要抱柱。另沿主梁位軸線的方向,水平拉桿既要頂柱又要抱柱。搭設上層門架時,使用有梯施工平臺。

(三)模板拆除

根據混凝土七天及二十八天抗壓試件試驗報告,當混凝土達到拆模強度要求后,再安排拆除模板;對板及梁部分,強度要達到100%;對懸臂部分,跨度大于8m的梁,拆模強度要達到設計強度的100%。模板拆除時,先松頂托,把頂托除下,利用原支撐體系做腳架,拆卸梁及樓面模板,最后拆除支撐體系。