建筑分項工程施工工藝標準--活動地板施工工藝標準(710-1996)

　　范圍

　　本工藝標準適用于有防塵和導靜電要求的民用、公共建筑等專業用房地面。

　　施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件(即支架和橫梁組件)，其規格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產品。

　　2.1.2活動地板應以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經粘結膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現行的有關產品標準的規定。

　　2.1.3環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質，要符合要求。

　　2.1.4主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗(或粉線包)、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1在鋪設活動地板面層時，應待室內各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。

　　2.2.2鋪設活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現制水磨石地面等。

　　2.2.3墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。

　　2.2.4大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經各有關部門鑒定合格后，再繼續以此為樣板進行操作。

　　操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層→清擦和打虹

　　3.2基層處理;活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上或規制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應認真清擦干凈，必要時根據設計要求，在基層表面上涂刷清漆。

　　3.3找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現棋形板塊。

　　根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高度(標在四周墻上)，并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。

　　3.4安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂，應連接牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。

　　3.5鋪設活動地板面層：根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。

　　鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續。

　　先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。

　　鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。

　　在與墻邊的接縫處，應根據接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調整板塊水平度及縫隙。

　　活動地板面層鋪先后，面層承載力不應小于7.5MPa，其體積電阻率直105～109Ω。

　　3.6清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。

　　質量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求。施工規范和現行國家標準的規定。

　　4.1.2活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

　　4.2.2各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊，光滑。

　　4.3活動地板允許偏差項目，見表7-11。

　　活動地板允許偏差

　　表7-11

　　項次

　　項目

　　允許偏差(mm)

　　檢驗方法

　　1表面平整

　　2用2m靠托線板和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直

　　3拉5m小線檢查(不足5m拉通線)

　　尺量

　　3接縫高低差

　　0.4用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

　　4板塊間隙寬度不大于

　　0.3用楔形塞尺檢查

　　成品保護

　　5.1操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。

　　5.2活動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢查驗收其規格、數量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。

　　5.3在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環氧樹脂和乳膠液體，應及時擦干凈。

　　5.4在已鋪好的面板上行走或作業，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘的鞋。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

　　5.5在面板安裝后，再安裝設備時，應注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。

　　5.6安裝設備時應根據設備的支承和荷重情況，確定地板支承系統的加固措施。

　　應注意的質量問題

　　6.1活動地板及其配套支承系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。

　　6.2彈完方格網實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經驗收合格后再安支承系統，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。

　　6.3安裝底座時，要檢查是否對準方格網中心交點，待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。

　　質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1活動面板的技術性能與技術指標的出廠合格證。

　　7.2金屬支架配套體系的出廠證明。

　　7.3面板下電纜鋪設的隱檢記錄。

　　7.4該分項工程的質量檢驗評定記錄。

篇2:塑料托盤生產工藝及流程

　　塑料托盤生產工藝及流程

　　20**年，隨著我國塑料托盤市場的發展，塑料托盤的技術的生產工藝及具體的生產流程成為業內人士矚目的焦點。

　　我們常用的托盤一般分為兩種：注塑托盤和吹塑托盤，下面就這兩種托盤做一個簡單的介紹：

　　(1)注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。

　　(2)吹塑托盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產成型。

　　下面就注塑托盤的生產工藝及流程進行一下介紹：

　　注塑成型安裝以下的工藝流程進行生產：

　　a、合模

　　b、射出

　　c、保壓

　　d、冷卻

　　e、開模

　　f、取出產品

　　(1)合模

　　注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。

　　合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

　　(2)注塑模具：

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。

　　已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　(3)產品注塑成型：

　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業只能作出一個產品，因此效率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且

　　大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。

篇3:常見標識標牌制作工藝流程

　　標識標牌制作

　　常見標識標牌制作工藝流程介紹

　　1、機加成型

　　標識標牌采用機加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統一規范且可批量生產。儀器噴漆面板的加工對尺寸要求較嚴格，需要有經驗的鉗、銑工，有條件的可采用數控鉆床。

　　2、除油

　　標識標牌為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除，再用有機溶劑去油;機加工中的油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。

　　3、拋光

　　板材表面有劃痕，應先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機械拋光、化學拋光，還是電化學拋光。

　　4、噴底漆

　　由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環氧鋅黃底漆。

　　5、噴面漆

　　根據客戶的要求，噴涂相應顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時間應嚴格掌握，否則白色漆泛黃。

　　6、絲網印刷

　　印刷標牌面板的總體要求是：圖文位置準確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。

　　(1)絲網。根據字體線條的粗細選擇不同目數的絲網。常用的絲網為250T、300T、350T、420S滌綸絲網。對于字線徑小于1.5mm的應選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網。

　　(2)繃網角度。繃網角度是22.5‘時，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。

　　(3)刮板。刮板應平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時保證線接觸。印標牌面板的刮板應專用。

　　(4)網距。網版張力大、網距小有利于印清圖形，在絲網張力確定時網距應控制在2―3mm。

　　(5)印墨。進口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國產的有天津向陽牌2711―4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120℃以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時間短。

　　7、噴罩光漆

　　要求不高時可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

　　8、包裝

　　標識標牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護其表面。