1噴涂作業人員必須經過安全技術培訓,未經培訓不準工作。

2噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行全面檢查,確認無問題時方可工作。

3噴漆作業場所的通風凈化應符合GB6415的要求。

4作業中,企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度,氧含量應在18%以上,可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%。

5艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作,若作業場所過于狹小,僅能容納單人操作時,另外一人應負責監護。

6高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。

7多支噴槍同時作業,必須拉開間距(5m左右),并按一定的、同一方向進行噴涂。

8特涂作業,其噴涂設備及軟管應設專人管理,若設備出現故障或有異常情況,首先通知艙內人員撤出艙外,并由維修人員檢修。

9無氣噴漆的高壓射流和滲漏,會導致嚴重傷害事故,作業時應做到:

a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身;

b.不得用手指觸摸噴嘴,或窺視槍口;

c.清掃噴槍時,要切斷泵驅動源,放掉壓力,并使安全裝置銷往噴槍,才能進行清掃;

d.噴槍停止使用時,必須把安全閂銷住。

10作業完畢后,必須及時將噴槍撤出艙外,并繼續進行通風,直至漆膜完全固化。

11噴漆作業結束后,應及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準隨便亂放。

篇2:油漆噴涂作業干燥工藝火災預防

油漆經過干燥,由液態或粘稠狀薄膜變成固態,在工件表面形成一層牢固的漆膜。干燥方法主要有自然干燥和物料干燥兩種。

1、采用適宜熱源。加熱烘燥宜采用非明火熱源,如蒸汽、熱水、熱風等。對其他加熱器應密封嚴密,防止產生火星。不宜采用電熱絲烘箱,如生產上一定要用,應將工件先在非明火熱源的烘箱內烘到基本干燥后,再移入電熱箱。

2、嚴格控制烘燥溫度和時間。烘燥時,不能超過最高允許溫度,以防溫度過高增加油漆分解燃燒的危險;升溫速度應緩慢,以防蒸汽揮發過快。

3、防止油漆燃燒。剛漆好的工件,油漆還會下滴,如立即進入烘干設備,使油漆滴在加熱器件上,易引起燃燒。因此,剛漆好的工件應在通風處放置一定的時間,待溶劑大部分億揮發掉,無滴溜后再加熱干燥;采用碳化硅板紅外線輻射干燥的烘爐,碳化硅板應與工件保持一定的距離,碳化硅板不準破損,使爐絲外露。

4、烘燥設備的防火要求。烘箱應設自動控溫、報警、超溫自動斷電裝置;烘房或大型烘箱應在其頂部裝通風管,并在適當位置設防爆門,以便爆炸時泄壓。有條件的烘爐應安裝廢氣凈化裝置,以降低爐內可燃蒸汽濃度。

篇3:熱噴涂作業安全技術要求

熱噴涂作業的安全技術有六方面的要求:

1、所有瓶裝氣罐,按國家勞動總局“氣瓶安全監察規程”定期進行檢查和使用。

2、各種氣體輸出軟管,按“BG2550氧氣膠管,GB2551乙炔膠管,GB1186空氣膠管”等標準規定采用。膠管的耐壓值應超過使用氣體壓力的2-3倍。

3、噴砂有物壓力砂罐應使用有壓力容器許可證制造的,并達到國家勞動總局“壓力容器安全監察規程”要求的合格產品。

4、燃氣使用要注意防火、防爆;氣瓶應遠離火源,電線放置。使用前必須用肥泉水對管道連接處進行密封匯漏檢查,禁用明火檢漏。

5、乙炔氣管路零件,禁用紫銅、銀或銅含量≥70%的銅合金材料制作。氧氣瓶的主閥,調節器高壓端應避免油脂污染,防止自燃。

6、熱噴涂工作場地應做好通風、除塵、防火工作。高分貝噪聲設備操作的噴涂間要進行隔聲吸聲處理,觀察窗的遮弧應根據弧光強弱,選擇深色玻璃。噴涂間的抽風裝置設計為:排出空氣流速達45-120m/min。抽出的煙霧及粉塵應經淋式除塵器收集,避免污染大氣。