溶解乙炔生產(chǎn)從電石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠存在諸多不安全因素,不同的崗位危險(xiǎn)危害特性既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn),應(yīng)采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。

1.電石搬運(yùn)、破碎過程。由于搬運(yùn)、破碎是暴露在空氣中進(jìn)行的,若電石遇水、受潮等影響或加料斗內(nèi)乙炔置換不干凈,在搬運(yùn)、破碎電石過程中會(huì)發(fā)生撞擊和摩擦等點(diǎn)火能,只要桶內(nèi)乙炔含量達(dá)到爆炸極限范圍,發(fā)生事故是必然的。因此在搬運(yùn)、破碎前,應(yīng)檢查電石桶內(nèi)是否有乙炔,存在乙炔應(yīng)先通過自然通風(fēng)或氮?dú)庵脫Q清除它,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,防止點(diǎn)火源的產(chǎn)生。此外,電石破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵和噪聲,對(duì)人體有害,應(yīng)設(shè)置除塵裝置清除粉塵,作業(yè)人員須戴防塵口罩和耳塞加以防護(hù)。

2.乙炔發(fā)生過程。在乙炔發(fā)生器投料時(shí),易發(fā)生電石相互撞擊和與器壁撞擊產(chǎn)生火花。敞口式發(fā)生器加料是暴露在大氣中進(jìn)行,通風(fēng)不好存在乙炔,作業(yè)頻繁,燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情況較好,但加料前后氮?dú)鈱?duì)料斗吹掃不干凈或料斗密封性差有泄漏,也同樣會(huì)發(fā)生爆炸。所以對(duì)敞口式發(fā)生器而言,通風(fēng)裝置保持良好非常重要,加料時(shí)應(yīng)避免電石相互撞擊。密閉式料斗加料前必須用純度大于98%的氮?dú)鈱?duì)它徹底置換排除空氣,局部用測(cè)氧儀對(duì)料斗內(nèi)的氧含量進(jìn)行檢測(cè),看是否符合安全要求;加料結(jié)束后,還應(yīng)用氮對(duì)料斗進(jìn)行吹掃排除乙炔氣。掃吹用氮必須經(jīng)過減壓(低于0.05MPa),否則的話,壓力過高、流速過快,容易產(chǎn)生沖擊能和靜電,也會(huì)發(fā)生爆炸。料斗泄漏不密封,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

發(fā)生器操作溫度最好控制在70℃左右,不得超過90℃,冷卻塔出口溫度應(yīng)低于35℃(硫酸凈化法要求更低)。因?yàn)闇囟冗^高,乙炔中的水含量增大,會(huì)增加冷卻塔的負(fù)荷,且溫度過高,反應(yīng)加劇,甚至失控,易造成聚合放熱,最終引起爆炸,對(duì)安全也不利;溫度過低,電石乳液的乙炔量增多,且有可能在排渣時(shí)夾帶未完全水解的電石進(jìn)入渣池,渣池表面乙炔與空氣混合易出現(xiàn)燃爆。低壓乙炔發(fā)生器工作壓力應(yīng)控制在4~7KPa間,壓力過高造成水封失封,會(huì)排放出大量乙炔氣;壓力過低,則會(huì)造成壓縮機(jī)入口為負(fù)壓,空氣易侵入系統(tǒng),可能構(gòu)成乙炔空氣混合氣體。此外,發(fā)生器液面高低,對(duì)溫度、壓力都會(huì)產(chǎn)生很大影響。

3.乙炔凈化過程。根據(jù)乙炔凈化所采用的凈化劑種類不同,生產(chǎn)操作時(shí)的要求也有所區(qū)別。常見的凈化工藝有濃硫酸法和次氯酸鈉法。濃硫酸凈化法,安全措施主要是控制工藝溫度,要求在5~35℃間。溫度過低,硫酸流動(dòng)性差,凈化塔壓差會(huì)增大,導(dǎo)致壓縮機(jī)進(jìn)口壓力過低;冷卻水溫度過高,濃硫酸吸水發(fā)熱,導(dǎo)致塔內(nèi)溫度過高,輕者會(huì)造成設(shè)備、填料、泵、管道損壞,重者會(huì)造成燃爆事故。次氯酸鈉凈化法,最主要的是控制有效氯的含量,要求進(jìn)入塔頂部的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2.5%以上,無論氣相、液相均易發(fā)生游離氯與乙炔的激烈反應(yīng)而爆炸。其次,中和塔中氫氧化鈉含量應(yīng)控制在5~12%間,含量過低,乙炔氣呈酸性,會(huì)腐蝕凈化塔后的乙炔管道和乙炔壓縮機(jī)。乙炔凈化劑和堿液應(yīng)及時(shí)更換和補(bǔ)充。若乙炔氣中夾帶電石污泡沫雜質(zhì),會(huì)與酸反應(yīng)積聚粘結(jié)狀化合物,堿液中Na2CO3、Na2SO4含量達(dá)到一定程度,都會(huì)堵塞設(shè)備和管道,影響生產(chǎn)。更換、補(bǔ)充凈化劑、液堿,都必須通過安全補(bǔ)液器加入塔內(nèi),防止空氣侵入。作業(yè)人員更換、配制凈化劑、液堿,應(yīng)按規(guī)定佩戴防毒面具、防腐手套等,因?yàn)闈饬蛩帷⒋温人徕c、氫氧化鈉對(duì)人體有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。

4.乙炔壓縮干燥過程。經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高壓乙炔的最大危險(xiǎn)是,即使乙炔在純的狀態(tài)下(即無空氣或氧氣助燃劑),如有點(diǎn)火源也會(huì)發(fā)生火災(zāi),引起爆炸,乙炔分解成碳和氫,這樣的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反應(yīng)的一個(gè)特性,那就是限制性,要防止分解爆炸,就要消除二個(gè)條件中的一個(gè)。高壓乙炔爆炸的限制條件,有溫度、壓力、能量、容器的大小、器壁和種類、雜質(zhì)等。當(dāng)高壓乙炔溫度達(dá)到200℃以上,即開始聚合反應(yīng),并放熱,若熱量不能及時(shí)導(dǎo)出,氣體溫度繼續(xù)升高,反應(yīng)加速,很快可以達(dá)到分解爆炸溫度發(fā)生爆炸。乙炔不凈化,PH3、H2S念量高,發(fā)生分解爆炸的溫度更低、點(diǎn)火能更小。為此《往復(fù)活塞乙炔壓縮機(jī)技術(shù)條件》要求壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不得超過90℃,同時(shí)考慮干燥充瓶時(shí)的要求,冷卻后的乙炔溫度應(yīng)低于40℃。因此操作壓縮機(jī)絕對(duì)不得出現(xiàn)中斷潤(rùn)滑油和冷卻水供給現(xiàn)象。中斷潤(rùn)滑油不僅會(huì)造成機(jī)器損壞,更危險(xiǎn)的是容易發(fā)生撞擊產(chǎn)生激發(fā)能引起爆炸。同時(shí),乙炔分解爆炸的最小點(diǎn)火能隨壓力增高而下降,當(dāng)壓力增加到2.5MPa時(shí),則最小分解點(diǎn)火能僅為0.2mJ,所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》規(guī)定乙炔壓縮充裝壓力最高不得超過2.5MPa。乙炔分解爆炸發(fā)生的可能性還與設(shè)備容器大小、管道內(nèi)徑、長(zhǎng)度有很大關(guān)系,容器、管道越大,分解爆炸越容易發(fā)生,管道越長(zhǎng)危險(xiǎn)性增大,同時(shí)會(huì)引起分解爆炸傳播,形成爆轟。因此除了在建站、設(shè)計(jì)時(shí)做好工藝設(shè)備選型外,平時(shí)操作時(shí)更換乙炔干燥器干燥劑時(shí),要特別注意填滿填實(shí)干燥容器,避免留下空容積。此外,高壓乙炔在低于16℃的情況下,若乙炔含水量過高,能造成乙炔水合晶體,堵塞阻火器、閥門和氣瓶,造成超壓。含水量過高,充入氣瓶?jī)?nèi),降低乙炔的溶解度,影響乙炔瓶使用性能和安全性能。所以干燥后乙炔氣體中含水量應(yīng)控制在小于1g/m3。

5.乙炔充裝過程。乙炔充裝是乙炔生產(chǎn)過程最危險(xiǎn)的區(qū)域,按GB18218《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)辨識(shí),一般企業(yè)都屬于重大危險(xiǎn)源(臨界量,生產(chǎn)區(qū)為1t)。乙炔充裝除了高壓乙炔的危險(xiǎn)特性外,還有管理難度大的特殊性。首先,乙炔充裝排閥門多,泄漏點(diǎn)多,操作頻繁,人員進(jìn)出多,容易產(chǎn)生靜電等。通常說“十起爆炸九次漏”,乙炔工廠發(fā)生事故往往是由漏氣引起的。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等泄漏,無論是乙炔氣外泄還是空氣進(jìn)入系統(tǒng),只要存在發(fā)火源,就很有可能發(fā)生爆炸。因此充裝崗位要經(jīng)常檢漏,并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),不準(zhǔn)將門窗全部關(guān)閉,防止乙炔氣滯留。特別是冬天,天氣冷,門窗關(guān)閉不通風(fēng),氣候又干燥,易產(chǎn)生靜電,更會(huì)發(fā)生事故。導(dǎo)除靜電的辦法除作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、鞋外,還應(yīng)用冷卻水噴淋乙炔瓶充灌排。

其次,市場(chǎng)無序競(jìng)爭(zhēng),乙炔瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶違規(guī)充裝等現(xiàn)象普遍,客觀上造成了乙炔瓶充裝時(shí)的不安全性。根據(jù)多年來國(guó)內(nèi)外對(duì)乙炔瓶安全性能檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn),乙炔瓶質(zhì)量(包括填料、瓶體等)均合格,充裝的乙炔氣和丙酮的質(zhì)量和數(shù)量均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,這樣的乙炔瓶是可以保證安全的,即使有人為回火條件,乙炔瓶也不會(huì)爆炸。這已多次被乙炔瓶安全試驗(yàn)所證實(shí)。但現(xiàn)實(shí)確實(shí)令人擔(dān)憂,丙酮少量超裝乙炔,填料下沉、斷裂繼續(xù)使用等,都會(huì)大大增加乙炔瓶分解爆炸的可能性。近幾年來多次的乙炔瓶爆炸事故也證明了這點(diǎn)。

第三,乙炔溶于丙酮是個(gè)放熱過程,丙酮沸點(diǎn)只有56.1℃,若充裝時(shí)不冷卻,充裝流速過快,管道內(nèi)存在鐵銹等雜質(zhì),這些不安全因素都會(huì)引起乙炔爆炸。因此《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求乙炔充裝溫度不得超過40℃,一次性充裝流速不得超過0.6m3/h.瓶。日常檢修時(shí)注意清除管道、阻火器、閥門內(nèi)雜質(zhì),防止充裝時(shí)雜質(zhì)流動(dòng)摩擦、撞擊。

6.設(shè)備檢修過程。設(shè)備檢修過程是溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)的事故多發(fā)區(qū)。有時(shí)檢修人員為了盡早恢復(fù)生產(chǎn),沒有嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程規(guī)定的降溫、降壓、清洗、置換、試漏、分析等程序,導(dǎo)致乙炔外泄和空氣進(jìn)入系統(tǒng)形成爆炸性氣體混合物,造成事故。防止辦法只有一個(gè),即嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程和程序。具體來講,溶解乙炔設(shè)備檢修要做到以下幾條:

6.1單機(jī)檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷隔離,如加盲板、拆除部分連接管道等。

6.2設(shè)備檢修前后,必須用氮?dú)庵脫Q合格,檢修后系統(tǒng)內(nèi)氧含量小于3%,并經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格。

6.3在帶壓狀態(tài)下,不準(zhǔn)拆卸和緊固乙炔設(shè)備的螺栓及其它緊固件。

6.4乙炔設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí),應(yīng)先辦理“動(dòng)火證”,按規(guī)定程序?qū)徟?并采取有效防范措施,在批準(zhǔn)的有效時(shí)間和范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除干凈,必須指定專人監(jiān)護(hù),并備足夠的滅火器材。需動(dòng)火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,用水清洗后再用氮?dú)庵脫Q至可動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火前取樣分析時(shí),應(yīng)注意死角,取樣時(shí)間應(yīng)不早于動(dòng)火前半小時(shí),必要時(shí),動(dòng)火分析應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。

6.5進(jìn)入乙炔設(shè)備內(nèi)檢修前,必須先辦理“進(jìn)罐作業(yè)證”,除按規(guī)定清洗置換,還應(yīng)用空氣進(jìn)行置換,使罐內(nèi)氧含量在18-21%之間。取樣時(shí)間不早于進(jìn)入設(shè)備前半小時(shí),因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷作業(yè)或安全條件改變,應(yīng)重新辦理“進(jìn)罐作業(yè)證”和取樣分析。罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用電壓不超過12伏的防爆燈具,并且絕緣良好無接頭外露。罐內(nèi)檢修人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,設(shè)備外須有專人監(jiān)護(hù),并應(yīng)有緊急救護(hù)措施。

7.丙酮灌裝、儲(chǔ)存、使用過程。丙酮屬于低閃點(diǎn)易燃有毒危險(xiǎn)化學(xué)品,按《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn),雖然一般溶解乙炔廠不單獨(dú)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源(臨界量:使用場(chǎng)所為2t,儲(chǔ)存場(chǎng)所為20t),但它的危險(xiǎn)危害性還是很大的。槽

車到廠在灌裝時(shí)暴露于空氣,尤其是夏季,丙酮易揮發(fā),易形成爆炸性混合物,且吸入和接觸對(duì)人體有害。因此在灌裝丙酮時(shí),要禁止明火、撞擊和摩擦,流速不要超過3m/s,槽車要有接地裝置,防止靜電積聚,操作人員應(yīng)戴防毒口罩和防護(hù)手套。丙酮儲(chǔ)存庫房應(yīng)陰涼通風(fēng),隔開儲(chǔ)存,通道暢通。丙酮使用場(chǎng)所不準(zhǔn)超過一個(gè)包裝桶(160Kg),充瓶時(shí)用氮加壓、密閉操作,壓力不準(zhǔn)超過0.8MPa。

篇2:氧乙炔氣瓶安全制度

一、總則:

為了加強(qiáng)氧乙炔氣瓶安全管理,保證安全使用,保證人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全,特制定本部門氧乙炔氣瓶安全管理制度。

二、儲(chǔ)存和使用:

1、儲(chǔ)存氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:

(1)、應(yīng)置于專用倉庫儲(chǔ)存,氧乙炔氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;

(2)、倉庫不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其它熱源;倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光之射;

(3)、空瓶與實(shí)瓶?jī)烧邞?yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,氧乙炔氣瓶應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置滅火器材;

(4)、氣瓶放置整齊,并配戴好瓶帽。立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,垛高不宜超過五層。

2、氣瓶使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記;

(2)、氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn);

(3)、氣瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源,距明火10米以外;盛裝易引起聚合反應(yīng)和分解反應(yīng)氣體的氣瓶,并應(yīng)避開放射性射源;

(4)、氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施;

(5)、夏季應(yīng)防止曝曬;

(6)、嚴(yán)禁敲擊、碰撞;

(7)、嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧;

(8)、嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱;

(9)、瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,應(yīng)小于0.05MPa;

(10)、氣瓶投入使用后,不得對(duì)氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理;

(11)、使用氣瓶的工作人員應(yīng)熟悉氣瓶一般安全知識(shí)。

三、確保氣瓶安全五條紀(jì)律:

1、禁止用氧氣瓶或其它壓縮氣瓶對(duì)輪胎充氣,吹掃容器管道系統(tǒng),缺氧的工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)以及作為各種容器打壓的氣源;

2、禁止用氧氣瓶充裝氫氣或其它氣體;

3、禁止用扳手及手錘等敲打旋轉(zhuǎn)瓶閥,防止閥門損壞氣瓶沖出;

4、涉及到易燃易爆場(chǎng)所或有危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在操作使用氣瓶時(shí),必須事先完善可靠的安全措施,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

四、氣瓶管理工作的檢查與考核:

1、本車間氣瓶管理工作的檢查與考核,由車間負(fù)責(zé);

2、發(fā)生下列情況按照《太原第一熱電廠安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》進(jìn)行考核:

(1)、由于違章作業(yè)、違章指揮,造成氣瓶爆炸、著火、設(shè)備損壞或人身事故;

(2)、由于對(duì)氣瓶管理不善,維護(hù)不當(dāng)致使發(fā)生氣瓶爆炸、著火、設(shè)備損壞或人身事故;

(3)、發(fā)生一般習(xí)慣性違章造成嚴(yán)重人身未遂事故或造成嚴(yán)重設(shè)備損壞未遂事故;

(4)、外包工程施工單位,在承包設(shè)備檢修或更改工程使用氣瓶發(fā)生不安全情況時(shí),由生技部或承包方在工程費(fèi)用結(jié)算中按有關(guān)規(guī)定根據(jù)安監(jiān)部罰款通知書進(jìn)行扣罰;

3、根據(jù)本制度,凡是現(xiàn)場(chǎng)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)裝設(shè)止回閥,如不使用止回閥每次罰款300元;

本管理制度如有與上級(jí)有關(guān)規(guī)定不符的條款,以上級(jí)規(guī)定為準(zhǔn)。

篇3:氧氣乙炔倉庫安全管理辦法

為加強(qiáng)公司氧氣、乙炔倉庫安全保衛(wèi)工作,防止意外事故發(fā)生,特制定本辦法:

一、責(zé)任體系及職責(zé)

本部位安全保衛(wèi)管理小組,由第一責(zé)任人(單位主管供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo))、直接責(zé)任人(供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人)和安全員(倉庫保管員)組成,全面負(fù)責(zé)倉庫的安全保衛(wèi)工作。其職責(zé)分別是:

1、安全員是本部位安全保衛(wèi)管理和安全保衛(wèi)措施的實(shí)施者和落實(shí)者;

2、直接責(zé)任人負(fù)責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的監(jiān)督和檢查工作;

3、第一責(zé)任人負(fù)責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。

二、氧氣、乙炔倉庫的安全保衛(wèi)操作規(guī)程:

1、非本庫人員禁止入內(nèi),確因工作需要,須經(jīng)倉庫保管員同意后,方可進(jìn)入。

2、庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁攜帶火種,穿帶釘子的鞋,入內(nèi)應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊工具。

3、裝卸氧氣、乙炔瓶要按規(guī)定輕拿輕放,禁用能產(chǎn)生火花的工具。收發(fā)有登記手續(xù)。

4、庫內(nèi)不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品。

5、照明燈具及電器設(shè)施應(yīng)達(dá)到防爆要求,并有良好的通風(fēng)措施,定期檢測(cè),確保狀態(tài)良好。

6、本部位配置?KG干粉滅火器?具,放置在?,倉庫保管員要做到每周進(jìn)行一次檢查,每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),保持良好狀態(tài),倉庫保管員必須熟悉掌握“三懂、三會(huì)”的內(nèi)容(懂本崗位火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂預(yù)防火災(zāi)的措施,懂撲救火災(zāi)的方法;會(huì)報(bào)警,會(huì)使用消防器材,會(huì)撲救初期火災(zāi))及自救逃生的常識(shí)和方法,公司綜合事務(wù)部要做好“三懂、三會(huì)”的培訓(xùn)工作。

三、本部位安全保衛(wèi)檢查

倉庫保管員每天檢查一次、直接責(zé)任人每周檢查一次、第一責(zé)任人每月檢查一次、公司綜合事務(wù)部該業(yè)務(wù)管理人員要每半月檢查一次,并有記錄。

檢查內(nèi)容:

1、查倉庫周邊的防火情況,嚴(yán)禁一切煙火;

2、查倉庫周圍有無危及倉庫安全的作業(yè);

3、查倉庫門窗和安全防范設(shè)施有無損壞;

4、查消防器材完好情況;

5、查倉庫警示標(biāo)識(shí)是否處于正常狀態(tài)。

倉庫保管員要堅(jiān)持及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除不安全因素,重大問題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和公司綜合事務(wù)部(電話:****)報(bào)告,確保安全萬無一失。

6、查安全保衛(wèi)責(zé)任體系運(yùn)行情況,查各類責(zé)任人履行職責(zé)情況。

四、考核

1、因不執(zhí)行本辦法或玩忽職守,造成企業(yè)和職工個(gè)人財(cái)產(chǎn)損失在500元以下的,由第一責(zé)任人、直接責(zé)任人和安全員及其他責(zé)任人按所負(fù)責(zé)任劃分全額賠償;500元以上超出部分按20%的比例賠償,賠償總額不超過5000元。

2、在倉庫內(nèi)違章吸煙的給予違章人經(jīng)濟(jì)處罰200元。

3、倉庫保管員發(fā)現(xiàn)違章行為不制止,考核其100元。

4、違反本辦法構(gòu)成違法犯罪的,由公安機(jī)關(guān)追究單位和責(zé)任人的法律責(zé)任。被公安機(jī)關(guān)依法追究法律責(zé)任的同時(shí),公司仍追究?jī)?nèi)部管理責(zé)任。