石油化工裝置中,防火防爆工作是重中之重,本裝置特別是反應(yīng)器等,因?yàn)槿魏慰赡芤鹌鋲毫囟却蠓炔▌?dòng)的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。

石油化工生產(chǎn)的各個(gè)工藝過(guò)程,每個(gè)崗位、每臺(tái)設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo),都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,及時(shí)分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況,能不失時(shí)機(jī)的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。

例如,控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度,控制合適的反應(yīng)深度,不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,也是防火防爆所必需。溫度過(guò)高,調(diào)節(jié)溫度速度過(guò)快均使反應(yīng)劇烈,壓力升高。升溫降溫速度過(guò)快,還會(huì)引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止,一旦溫度恢復(fù)正常,則因?yàn)榉磻?yīng)物料過(guò)多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中,大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力,選用的設(shè)備的強(qiáng)度也是一定的,所以當(dāng)控制不當(dāng)時(shí),超壓操作,使設(shè)備超出所能承受的強(qiáng)度時(shí),就會(huì)造成設(shè)備破壞甚至爆炸。

為了有效的防止超溫、超壓、超負(fù)荷,應(yīng)盡量采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù),以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí),能自動(dòng)快速地進(jìn)行工藝處理,這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警儀,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除險(xiǎn)情。

在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定:

1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù),高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故;

2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則;

3嚴(yán)格執(zhí)行開停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定;

4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)規(guī)定;

5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定;

6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除;儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí),須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意,制定方案,并到現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行。

7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;

篇2:一通三防方面特殊生產(chǎn)工藝認(rèn)定安全技術(shù)規(guī)定

以下工序,為通風(fēng)管理特殊生產(chǎn)工藝,在管理、施工、操作過(guò)程中必須制訂安全技術(shù)措施、保證措施并對(duì)有關(guān)人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

(一)處理瓦斯超限、排放瓦斯安全技術(shù)規(guī)定

1、安全技術(shù)措施:

(1)處理局部瓦斯超限,必須采取正確的處理方法,超限地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)應(yīng)停止一切工作,撤出人員,切斷電源。

(2)排放瓦斯必須按《煤礦安全規(guī)程》141條、129條執(zhí)行。必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)排放制度”。

(3)臨時(shí)停風(fēng)的采掘工作面,沼氣濃度不超過(guò)3%時(shí),由當(dāng)班瓦斯員、安監(jiān)員、電工按經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的常規(guī)排放瓦斯措施在現(xiàn)場(chǎng)組織排放。

(4)若超限地點(diǎn)的沼氣濃度達(dá)3%及以上,排放回風(fēng)流不影響其它采掘工作面和有人工作的地點(diǎn)時(shí),要制訂專門的安全排放措施,礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查,由總工程師明確人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)排放工作,并簽字批準(zhǔn),報(bào)集團(tuán)公司備案。

(5)若超限地點(diǎn)的沼氣濃度達(dá)5%以上或啟封密閉排放瓦斯時(shí),排放回風(fēng)流影響范圍大,排放措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查,報(bào)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn),由礦山救護(hù)隊(duì)組織排放。

(6)排放措施中要有對(duì)瓦斯積聚的數(shù)量和排放需要的時(shí)間進(jìn)行預(yù)計(jì)的內(nèi)容。措施中要明確受排放回風(fēng)流影響的地點(diǎn),站崗地點(diǎn),撤人、斷電范圍,風(fēng)流控制設(shè)施的位置,通訊方式,瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置,風(fēng)流控制方法等,要以圖文說(shuō)明。

(7)排放瓦斯應(yīng)采用風(fēng)筒加接短節(jié)由外往里逐段排放法或風(fēng)筒錯(cuò)口法,排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓匯合處的CH4或CO2濃度不得超過(guò)1.5%。

(8)排放人員不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)3%以上的地點(diǎn),采用光學(xué)瓦斯鑒定器測(cè)量瓦斯?jié)舛葧r(shí),不得在瓦斯?jié)舛却笥?%的地點(diǎn)讀數(shù),應(yīng)在新鮮風(fēng)流中讀取數(shù)值。

(9)嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”法或連續(xù)停開局扇法排放瓦斯。

(10)排放具有串聯(lián)關(guān)系的巷道,或排放因停電、停工等原因造成的多個(gè)巷道瓦斯超限,必須按順序逐個(gè)排放,由進(jìn)風(fēng)側(cè)第一臺(tái)局扇開始排放,只有第一臺(tái)局扇負(fù)擔(dān)區(qū)域排放完后,方可排放被串局扇或

第二臺(tái)局扇負(fù)擔(dān)區(qū)域的瓦斯,嚴(yán)禁多頭面同時(shí)排放。

(11)排放瓦斯的局扇應(yīng)實(shí)行“三?！惫╇?排放期間須派電工進(jìn)行管理和維護(hù),確保局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(12)排放完后,瓦斯員要對(duì)整個(gè)巷道及受回風(fēng)流影響地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行一次全面檢查,只有在瓦斯?jié)舛染怀^(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并穩(wěn)定30min沒(méi)有變化后,才可以人工送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(13)排放瓦斯前后都要向礦調(diào)度匯報(bào),規(guī)模較大的排放要向集團(tuán)公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。

2、保證措施:

(1)建立瓦斯超限分析制度,瓦斯超限就是事故,查清超限原因,找出責(zé)任者,并對(duì)責(zé)任者進(jìn)行教育,并制定預(yù)防措施。

(2)建立排放瓦斯措施會(huì)審制度,排放瓦斯措施要由礦總工程師負(fù)責(zé)組織通風(fēng)、調(diào)度、安監(jiān)、技術(shù)、機(jī)電、生產(chǎn)等部門進(jìn)行會(huì)審,以保證措施的全面性、合理性、可靠性。

(3)加強(qiáng)排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo),對(duì)于較大的瓦斯排放,礦要成立以總工程師任組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組,明確井上、井下排放瓦斯負(fù)責(zé)人,排放瓦斯的全過(guò)程和主要環(huán)節(jié),安監(jiān)部門都要派專人進(jìn)行監(jiān)督,確保排放措施落實(shí)。

(4)要明確三個(gè)責(zé)任,即:明確撤人和警戒者的責(zé)任;明確斷電范圍和實(shí)施斷電和完好檢查者的責(zé)任;明確現(xiàn)場(chǎng)指揮者的責(zé)任。

3、強(qiáng)制執(zhí)行措施:

排放積聚濃度達(dá)3%及以上的瓦斯時(shí)必須執(zhí)行三個(gè)原則:即撤人原則:受排放回風(fēng)流影響范圍內(nèi)的人員必須全部撤出;斷電原則:受排放回風(fēng)流影響范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備,必須全部斷電;限量原則:排放瓦斯必須采取控制回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊拇胧?/p>

4、技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容:

(1)瓦斯員、兼職瓦斯員、安監(jiān)員、放炮員、生產(chǎn)單位的班組長(zhǎng)、電工等特殊工種接受有關(guān)瓦斯知識(shí)的培訓(xùn),每年不少于兩次。

(2)對(duì)以上各工種培訓(xùn)的內(nèi)容除以通風(fēng)、瓦斯常識(shí),礦井瓦斯涌出情況,《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容為主外,還要對(duì)其進(jìn)行處理瓦斯超限、排放瓦斯方法及有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)等知識(shí)的培訓(xùn)。

(3)參加排放瓦斯的人員在入井前,必須學(xué)習(xí)排放瓦斯安全技術(shù)措施。

篇3:選礦廠生產(chǎn)工藝設(shè)備檢修技術(shù)人員安全生產(chǎn)工作職責(zé)

1、按誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則,在技術(shù)上對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。

2、加強(qiáng)安全技術(shù)管理,積極采用安全先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝備,組織研究落實(shí)重大事故隱患整改方案。

3、在組織新建、擴(kuò)建以及技術(shù)改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)施工和投產(chǎn)時(shí),做到職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

4、審查本單位安全技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程和安全技術(shù)措施項(xiàng)目,保證技術(shù)上切實(shí)可行。

5、負(fù)責(zé)工藝、機(jī)動(dòng)、設(shè)備范圍內(nèi)的安全指導(dǎo),負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備的檢驗(yàn)、檢修檢查、督導(dǎo),并對(duì)其安全可靠運(yùn)行負(fù)責(zé)。

6、負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)崗位塵、毒等有害物質(zhì)的治理方案、規(guī)劃,使之達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

7、負(fù)責(zé)審查重大隱患整改方案,參加傷亡、火災(zāi)、爆炸事故調(diào)查,進(jìn)行技術(shù)原因分析、鑒定、提出技術(shù)上的改進(jìn)措施。