一、1501回采工作面

?采煤工藝

采用走向長壁采煤法、炮采生產、全面陷落法管理頂板,采面采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護,配備刮板運輸機運送煤炭。

?(1)落煤工藝

1501工作面采用風煤鉆人工打眼,爆破落煤,炮眼布置為三花眼。

?(2)裝煤運輸

工作面破落下來的煤大部份被裝入工作面的刮板輸運機,余煤由人工攉煤裝入刮板輸運機,由刮板輸運機運出工作面,經工作面運輸巷、南下山軌道上山運輸出采區。

?(3)頂板管理

?工作面采用“邊采邊準”作業方式,全部陷落法管理頂板,采面采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護,二、三排控頂,“見三回一”,人工放頂。

安全條件

采煤工作面采用走向長壁布置,后退式開采。工作面設有兩個暢通的安全出口通達工作面風、運輸巷。工作面風、運輸巷均可通過區段石門與軌道上(下)山和回風上山相連;工作面運輸巷還與采區行人上(下)山相連。井巷交岔點,必須設置路標,標明所在地點,指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。安全出口應經常清理、維護,保持暢通。

安全出口巷道高度不得低于1.8m,保證各安全出口暢通。采煤工作面安全出口與巷道連接處的超前壓力區,必須加強支護,并不少于20m,采用加強支護;此范圍內的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必須設專人維護。

頂板控制

(1)工作面頂板控制

?①?支護參數

工作面采用“一采一準”循環作業方式,全部陷落法管理頂板。支護形式采取齊梁直線柱支護形式,最小控頂距為2.4m,最大控頂距為3.6m,“見三回一”。

②?支護規格與要求

柱距(中-中)0.8m,±0.10m。排距(中-中)1.2m,±0.10m。迎山角3~5°。戧度3~5°。

?(2)運輸巷、回風巷及端頭頂板控制

工作面機頭采用四對八根大梁邁步式特殊支護,大梁隨工作面前移而邁步前進,步距1.2m。工作面機尾采用二對四根大梁邁步式特殊支護,大梁隨工作面前移而邁步前進,步距1.2m。輸巷和回風巷采用35m杈子棚超前支護。

2、工作面通風系統

1501采煤工作面需風量為;

ΣQ采=250.2m3/min=4.17m3/s。

工作面采用倒退式回采U型通風系統。新鮮風流→主大巷→南下山采區軌道上山→501運輸巷→501工作面→501工作面回風巷→南下山采區回風平巷→回風上山→總回風巷→地面。

3、工作面防塵

(1)落煤時產生粉塵下風側10~15m處總粉塵降塵效率不小于85%。

(2)支護、放頂時產生粉塵下側10~15m處總粉塵降塵效率不小于75%。

(3)回風巷距工作面10~15m處總粉塵降塵效率不小于75%。

工作面主要采用以水抑塵的防塵措施。防塵用水由地面靜壓水池和鋪設在巷道中的輸水管道供給。

4、工作面安全監測監控

1501工作面回風出口距煤壁不大于10m處布置甲烷傳感器T1,其報警濃度為CH4≥1.0%,斷電濃度為CH4≥1.5%,斷電范圍為501工作面及其回風巷內全部非本質安全型電器設備,恢復送電后的濃度為CH4≥1%。

1501工作面回風巷出口10~15m范圍內布置甲烷報警器T2,?其報警、斷電濃度為CH4≥1.0%,斷電范圍為501工作面及其回風巷內全部非本質安全型用電器設備,恢復送電的濃度為CH4≥1%。

工作面運輸巷輸送帶滾筒下風側10~15m處,設備煙霧傳感器。

傳感器垂直懸掛,距頂板(頂梁)的距離不大于300mm,距巷壁不小于200mm。

5、排水

礦井南下山采區最大涌水量涌水量一般為2m?/h左右。在南下山軌道上山底部設有水倉,水倉容量100m3安設兩臺主水泵,一臺主水泵,一臺備用水泵,一臺檢修水泵。功率滿足排水要求。老富強采空區的水經老富強平硐自流排出,另一部份老富強采空區的水由水池安裝管路排至主平硐水溝自流排出。

排水路線為:工作面→501運輸巷→南下山采區軌道上山→水倉→南下山采區軌道上山→主大巷→地面。

6、壓風系統

在巷道中設置壓風自救裝置,每100m設一組,每組不少于5個自救袋,迎頭不少于10個自救袋,且隨磧頭前移而前移,與磧頭的距離保持在25-40m之間。

7、瓦斯防治

?巷道布置在C5b煤層中,C5b煤層瓦斯涌出量小,主要采取加強通風,加強瓦斯檢查,管理措施。

8、防滅火

杜絕一切非生產性火源進入井下,嚴格限制與管理各種生產性火源。

二、皮帶巷掘進工作面

生產工藝;

(一)?鑿巖方式

?該巷選用EBZ100懸臂式掘進機進行掘進作業。

一)、操作順序

1、啟動油泵電機→開動第二運輸機→開動第一運輸機→開動星輪→開動切割頭,以此作為開動順序。

?2、當沒有必要開動裝截時,也可以在開動油泵電機后,啟動切割電機。

?二)、切割

?1、利用切割頭上下左右移動切割、可切割出初步斷面形狀,如此切割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別,可進行二次修整,以達到斷面尺寸要求。

?2、一般情況,當切割較軟的煤壁時,采用左右循環向上的切割方法。

?3、當切割稍硬巖石時,可采用由下而上左右切割方法。

?4、不管采用哪種方法,要盡可能的利用從下而上切割。

?5、當遇有硬巖時,不應勉強切割,對有部分露頭硬巖時,應首先切割其周圍部分,使其墜落,對大塊墜落體,采用適當辦法(如用切割頭壓碎等方法)處理后再進行裝載。

?6、當掘柱窩時,應將切割頭伸到最長位置,同時將鏟板降低到最低位置向下掘,在此狀態下將切割頭向回收縮,將煤巖拉到鏟板附近,以便裝載,但還是需要人工對柱窩進行清理。

?7、提高掘進操作水平。嚴格按規定的斷面尺寸進行掘進,操作者既要熟練掌握操作技術,又要了解工作面的具體情況。

?三)、噴霧

?在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。

切割頭內、外噴霧控制閥位于司機的后側,當開始掘進時,應開此閥進行掘進機的內外噴霧。注意不能單一的只使用一種噴霧,而必須內、外噴霧同時使用,否則電機或液壓系統將得不到冷卻而容易發生事故。

?四)、裝載

?該巷為半煤巷道,要求切割時煤巖分切分裝、嚴禁混裝,達到最好的經濟效益。

?五)、支護

?EBZ100懸臂式掘進機通長約9.11m,司機位置在機尾至機頭約3m的地方,為了不使操作人員在空頂下作業,隨著掘進機的推進支護必須及時跟上。機體上方能架設永久支護時立即支設背牢,其余部分用單體液壓支柱加絞接梁作臨時控頂,控頂面必須超出司機前方1m距離,并能及時更換成永久支護。

?(二)裝載與運輸

一)、裝載

?該工作面使用的EBZ100懸臂式掘進機配置有自動裝運機構又稱裝運部,其作用是將切割部破落下來的煤(巖)裝運到掘進機后部的第二運輸機上。裝運部由裝載部和第一運輸機組成,由于裝運部采用了分裝分運系統,所以二部分都能獨立工作。裝載部是由鏟板,星輪和驅動馬達等組成。

?裝運過程:切割頭割落的散煤(巖)落在鏟板上,通過左右星輪的轉動,把煤(巖)塊拔到鏟板中央的第一運輸機上運走,裝運到掘進機后部的第二運輸機轉運裝入刮板運輸機運到3號聯絡巷的自溜裝入礦車。

?二)、運輸

?1、掘進機第二運輸機架下安裝30型刮板運輸機。第二運輸機轉運裝入刮板運輸機運到3號聯絡巷的自溜裝入礦車。再由人工推至北大巷車場交換輕重車。由機車拉運出井翻倒。空車、材料、設備等由機車從井口拖運到主平硐車場,再由人工推至斜坡提升甩道平巷,通過小絞車提升至皮帶運輸巷煤巷內,人工推至工作面。

安全條件

1、永久支護;

巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?15㎜×1500㎜錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m.

2、巷道臨時支護

?前移式前探梁4根,長度不小于3m,直徑為50㎜的鋼管制成,卡環卡在頂板錨桿上,間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。

3、局部通風

工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用FBDN05/2×7.5風機二臺,一臺備用,配抗阻燃,抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風。“雙風機、雙電源”,自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。

局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30M(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。

4、壓風系統

在巷道中設置壓風自救裝置,每100m設一組,每組不少于5個自救袋,迎頭不少于10個自救袋,且隨磧頭前移而前移,與磧頭的距離保持在25-40m之間。

5、瓦斯防治

?巷道布置在C5b煤層中,C5b煤層瓦斯涌出量小,主要采取加強通風,加強瓦斯檢查,管理措施。

6、綜合防塵

?工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時,必須濕式打眼,沖洗井壁巷幫,水炮泥,爆破噴霧,裝巖時灑水等。

7、防滅火

杜絕一切非生產性火源進入井下,嚴格限制與管理各種生產性火源。

8、安全監控

掘進工作面安設1個甲烷傳感器,安設位置為距掘進工作面5m內;每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器,安設位置:距回風合流點10~15m處。

9、排水

主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。掘進中必須嚴格執行,有掘必探,先探后掘的原則。

10、安全間隙

巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要:巷道高度自碴面起不低于2.2m,行人則寬度不少于0.8m,另一側的寬度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離,不小于0.2m。

三、北大巷掘進工作面

生產工藝;

(一),工作面掘進與支護設備

?北大巷采用YT24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破,人工裝巖,錨桿機打錨桿眼,錨桿掛金屬網支護。

(二)、工作面工藝流程

巷道施工工藝流程為;交接班→敲幫問頂→打眼→裝藥爆破→通風排瓦斯,炮煙→敲幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸提升→永久支護。

巷道掘進中嚴格按中,腰線施工,誤差不得超過允許值。

安全條件

1、永久支護;

巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?15㎜×1500㎜錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m.

2、巷道臨時支護

?前移式前探梁4根,長度不小于3m,直徑為50㎜的鋼管制成,卡環卡在頂板錨桿上,間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。

3、局部通風

工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用FBDN05/2×7.5風機二臺,一臺備用,配抗阻燃,抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風。“雙風機、雙電源”,自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。

局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30M(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。

4、壓風系統

在巷道中設置壓風自救裝置,每100m設一組,每組不少于5個自救袋,迎頭不少于10個自救袋,且隨磧頭前移而前移,與磧頭的距離保持在25-40m之間。

5、瓦斯防治

?巷道布置在C5b煤層中,C5b煤層瓦斯涌出量小,主要采取加強通風,加強瓦斯檢查,管理措施。

6、綜合防塵

?工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時,必須濕式打眼,沖洗井壁巷幫,水炮泥,爆破噴霧,裝巖時灑水等。

7、防滅火

杜絕一切非生產性火源進入井下,嚴格限制與管理各種生產性火源。

8、安全監控

掘進工作面安設1個甲烷傳感器,安設位置為距掘進工作面5m內;每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器,安設位置:距回風合流點10~15m處。

9、排水

主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。掘進中必須嚴格執行,有掘必探,先探后掘的原則。

四、1502回風巷掘進工作面

生產工藝

(一),工作面掘進與支護設備

?北大巷采用YT24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破,人工裝巖,錨桿機打錨桿眼,錨桿掛金屬網支護。

(二)工作面工藝流程

巷道施工工藝流程為;交接班→敲幫問頂→打眼→裝藥爆破→通風排瓦斯,炮煙→敲幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸提升→永久支護。

巷道掘進中嚴格按中,腰線施工,誤差不得超過允許值。

安全條件

1、永久支護;

巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?15㎜×1500㎜錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m.

2、巷道臨時支護

?前移式前探梁4根,長度不小于3m,直徑為50㎜的鋼管制成,卡環卡在頂板錨桿上,間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。

3、局部通風

工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用FBDN05/2×7.5風機二臺,一臺備用,配抗阻燃,抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風。“雙風機、雙電源”,自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。

局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30M(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。

4、壓風系統

在巷道中設置壓風自救裝置,每100m設一組,每組不少于5個自救袋,迎頭不少于10個自救袋,且隨磧頭前移而前移,與磧頭的距離保持在25-40m之間。

5、瓦斯防治

?巷道布置在C5b煤層中,C5b煤層瓦斯涌出量小,主要采取加強通風,加強瓦斯檢查,管理措施。

6、綜合防塵

?工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時,必須濕式打眼,沖洗井壁巷幫,水炮泥,爆破噴霧,裝巖時灑水等。

7、防滅火

杜絕一切非生產性火源進入井下,嚴格限制與管理各種生產性火源。

8、安全監控

掘進工作面安設1個甲烷傳感器,安設位置為距掘進工作面5m內;每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器,安設位置:距回風合流點10~15m處。

9、排水

主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。掘進中必須嚴格執行,有掘必探,先探后掘的原則。

10、安全間隙

設計巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要:巷道高度自碴面起不低于1.8m,行人則寬度不少于0.8m,另一側的寬度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離,不小于0.2m。

五、1503運輸巷掘進工作面

生產工藝

(一),工作面掘進與支護設備

?北大巷采用YT24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破,人工裝巖,錨桿機打錨桿眼,錨桿掛金屬網支護。

(二)工作面工藝流程

巷道施工工藝流程為;交接班→敲幫問頂→打眼→裝藥爆破→通風排瓦斯,炮煙→敲幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸提升→永久支護。

巷道掘進中嚴格按中,腰線施工,誤差不得超過允許值。

安全條件

1、永久支護;

巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?15㎜×1500㎜錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m.

2、巷道臨時支護

?前移式前探梁4根,長度不小于3m,直徑為50㎜的鋼管制成,卡環卡在頂板錨桿上,間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。

3、局部通風

工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用FBDN05/2×7.5風機二臺,一臺備用,配抗阻燃,抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風。“雙風機、雙電源”,自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。

局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30M(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。

4、壓風系統

在巷道中設置壓風自救裝置,每100m設一組,每組不少于5個自救袋,迎頭不少于10個自救袋,且隨磧頭前移而前移,與磧頭的距離保持在25-40m之間。

5、瓦斯防治

?巷道布置在C5b煤層中,C5b煤層瓦斯涌出量小,主要采取加強通風,加強瓦斯檢查,管理措施。

6、綜合防塵

?工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時,必須濕式打眼,沖洗井壁巷幫,水炮泥,爆破噴霧,裝巖時灑水等。

7、防滅火

杜絕一切非生產性火源進入井下,嚴格限制與管理各種生產性火源。

8、安全監控

掘進工作面安設1個甲烷傳感器,安設位置為距掘進工作面5m內;每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器,安設位置:距回風合流點10~15m處。

9、排水

主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。掘進中必須嚴格執行,有掘必探,先探后掘的原則。

10、安全間隙

設計巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要:巷道高度自碴面起不低于1.8m,行人則寬度不少于0.8m,另一側的寬度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離,不小于0.2m。

六、1503回風巷掘進工作面

生產工藝

(一),工作面掘進與支護設備

?北大巷采用YT24型風動鑿巖機人工鉆眼爆破,人工裝巖,錨桿機打錨桿眼,錨桿掛金屬網支護。

(二)工作面工藝流程

巷道施工工藝流程為;交接班→敲幫問頂→打眼→裝藥爆破→通風排瓦斯,炮煙→敲幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸提升→永久支護。

巷道掘進中嚴格按中,腰線施工,誤差不得超過允許值。

安全條件

1、永久支護;

巷道永久支護采用錨桿掛金屬網支護,采用?15㎜×1500㎜錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m;間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m.

2、巷道臨時支護

?前移式前探梁4根,長度不小于3m,直徑為50㎜的鋼管制成,卡環卡在頂板錨桿上,間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。

3、局部通風

工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用FBDN05/2×7.5風機二臺,一臺備用,配抗阻燃,抗靜電直徑為600mm的膠質風筒為磧頭供風。“雙風機、雙電源”,自動切換、自動分風的功能等。安設三專兩閉鎖。

局部通風機安設在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30M(局部通風機吸風口至掘進工作面回風口)風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。

4、壓風系統

在巷道中設置壓風自救裝置,每100m設一組,每組不少于5個自救袋,迎頭不少于10個自救袋,且隨磧頭前移而前移,與磧頭的距離保持在25-40m之間。

5、瓦斯防治

?巷道布置在C5b煤層中,C5b煤層瓦斯涌出量小,主要采取加強通風,加強瓦斯檢查,管理措施。

6、綜合防塵

?工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時,必須濕式打眼,沖洗井壁巷幫,水炮泥,爆破噴霧,裝巖時灑水等。

7、防滅火

杜絕一切非生產性火源進入井下,嚴格限制與管理各種生產性火源。

8、安全監控

掘進工作面安設1個甲烷傳感器,安設位置為距掘進工作面5m內;每個掘進工作面回風流合流處安設1個甲烷傳感器,安設位置:距回風合流點10~15m處。

9、排水

主要通過南下山軌道下山水溝自流至南下山采區水倉,經水泵排出到主平硐水溝自流排出地面。掘進中必須嚴格執行,有掘必探,先探后掘的原則。

10、安全間隙

設計巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要:巷道高度自碴面起不低于1.8m,行人則寬度不少于0.8m,另一側的寬度不得小于0.3m。礦車最突出部分之間的距離,不小于0.2m。

篇2:安全生產責任制:煤礦采掘技術管理員

1、采掘技術員在礦長、礦技術負責人領導下,負責煤礦井下采掘安全生產工作。

2、采掘技術員每月要提出作業計劃,并根據計劃編制作業地點的作業規程和安全措施,經礦部會審后,組織貫徹落實。

3、采掘技術員對井下作業地點可能發生的災害要提出預防措施,在實施時,要檢查措施執行情況,當情況發生變化時,對措施進一步修改、補充、完善。

4、采掘技術員負責對作業地點要積極推廣使用新技術、新設備、新材料,同時要將推行情況及時作出小結和評價。

5、采掘技術員每月要將采掘進展,及時填繪采掘平面圖、井上下對照圖等。

6、采掘技術員要按礦部安排,每周要下井帶班2-3次,參加檢查,并對井下發現的隱患做到及時匯報,及時采取措施。

7、采掘技術員對煤礦每月生產安全工作的問題、隱患排查,要提出小結和報告。

8、采掘技術員要執行煤礦“三大規程”,做到遵章守紀,及時制止“三違”作業。

9、采掘技術員要經常深入井下,深入班組,參加班前會,做到與工人打成一片,及時掌握班組工人思想動態。

10、采掘技術員編制的作業規程和安全措施有失誤,造成損失和事故負有直接責任,對推廣新技術取得創新成果和經濟效益,給予嘉獎

篇3:煤礦采掘工規章制度范本

為了煤礦持續穩定安全高效發展,特制定如下規章制度:

一,堅持“安全第一,預防為主”的安全生產方針,堅持“敲邦問頂”制度,杜絕違章作業現象,如違章作業造成的后果責任自負。

二,嚴禁帶煙火下井,違者發現一次罰款100元,并追究責任。

三,嚴禁酒后下井,違者一次罰款20。若累計3次者開除。

四,嚴禁從主提上下班,違者一次罰款100元,若發現二次者罰款500元并開除。

五,堅持8小時工作制,按時上下班。

六,在井下嚴禁吵鬧和打架,發生一次各罰款1000元/毎人,

七,班組人數必須按規定組合,有事有病要請假。如全班礦工,扣除該班上一個班的全部工資。

八,必須遵守本礦的規章制度,服從管理和安排。

九,工作面必須按指定的尺寸開挖,若超挖管理人員有權進行罰款。

十,要愛護集體財產,嚴禁損壞和偷盜行為。如發現,視情節嚴重給予處罰,直至追究法律責任。

十一,必須保質保量,搞好煤質管理,只要在一車內揀出五斤以上的矸,或煤塊搭空車裝不滿的,發現一車扣十車。

十二,采掘班長發給班長津貼毎人毎天元,負責本班的安全生產工作,如本班發生10元的醫藥費事故,取消全班工資和班長津貼。

十三,正常生產,提前2小時下班的,不開當日結算單。

十四,按規定時間,管理人員點名不到者,罰款5元/毎人,當班人員弄虛作假的罰款10元/毎人。

十五,請假要有請假條,1天由當班管理人員核實簽字,2~3天由值班礦長簽字,3天以上由主管礦長審批。

十六,出勤5天以內的不付給工資,20天以內的只付80%的工資,毎月必須保證出勤26天以上(如有請假條不算無故曠工)。

十七,若井下打探水眼管理人員安排不執行者和安排支護的不支護者扣出當天全部工資。

十八,井下職工發現睡覺,當班管理人員不向礦領導匯報,罰管理人員20元,罰職工50元。

十九,招職工,精減職工,由各隊長報值班礦長審批,主管礦長備案。

二十,礦長辦公室,財務辦公室、工程師室、調度室掛免進牌的地方,無特殊情況一律不準進入,如進入發現丟失東西自負,只能在會議室集中。

二十一,職工宿舍門囗、各辦公室門囗,嚴禁隨意大小便或亂丟垃圾,違者罰款50元每次。

二十二,若為罰款內心不,故意找老總或管理人員生事者一律開除。

二十三,對罰款不服或拒不交者,治安室有權重罰或開除。

二十四,治安人員有權對地方環璄衛生、用電和各工種人員進行管理,不服者,有權進行罰款。

二十五,地面人員違章或井下人員違章走絞車道上下者,治安人員有權罰款。