化工單元操作是指各種化工生產(chǎn)中以物理過程為主的處理方法,主要包括加熱、冷卻、加壓操作、負(fù)壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發(fā)與蒸餾等。

(1)加熱

加熱是促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和物料蒸發(fā)、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱(煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。

①溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),會(huì)造成溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

②升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且還會(huì)損壞設(shè)備,例如,升溫過快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

③當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù);若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝稱為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件,如負(fù)壓或加壓操作。

(2)冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻在大氣溫度以上時(shí),可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15℃以上,可以用地下水;冷卻溫度在0~15℃之間,可以用冷凍鹽水。

還可以借某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻,常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時(shí),物料被冷卻的溫度可達(dá)-15℃左右。

①冷卻操作時(shí),冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時(shí),應(yīng)先通冷卻介質(zhì);停車時(shí),應(yīng)先停物料,后停冷卻系統(tǒng)。

②有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得黏稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

(3)加壓操作

凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求,加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。所用的各種儀表及安全設(shè)施(女口爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

(4)負(fù)壓操作

負(fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

(5)冷凍

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,蒸氣、氣體的液化,某些組分的低溫分離,以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等,常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,這種操作稱為冷凍或制冷。

一般說來,冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在-100℃以內(nèi)的稱冷凍;而-100℃~-200℃或更低的溫度,則稱深度冷凍或簡(jiǎn)稱深冷。

①某些致冷劑易燃且有毒。如氨,應(yīng)防止致冷劑泄漏。

②對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。

(6)物料輸送

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物,由前一個(gè)工序輸往后一個(gè)工序,由一個(gè)車間輸往另一個(gè)車間,或輸往儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn),這些輸送過程就是物料輸送。

①氣流輸送系統(tǒng)除本身會(huì)產(chǎn)生故障之外,最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地,如采用絕緣材料管道,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速,粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。

②用各種泵類輸送易燃可燃液體時(shí),流速過快能產(chǎn)生靜電積累,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。

③輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采用氮、二氧化碳等情性氣體代替空氣,以防造成燃燒或爆炸。

④輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,防止空氣進(jìn)入,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

(7)熔融

在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。?

熔融過程一般在150℃~350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

(8)干燥

干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。

干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火和高溫表面接觸,防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的間隙,以防止火花。

(9)蒸發(fā)

蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。

凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸,因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法,降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。

(10)蒸餾

蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾;按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。

在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。在處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為100℃左右)時(shí),采用常壓蒸餾。

對(duì)沸點(diǎn)低于30℃的物料,則應(yīng)采用加壓蒸餾。

篇2:化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)有害因素及預(yù)防措施

本文從火災(zāi),爆炸,靜電,電磁輻射,職業(yè)中毒等方面論述化工生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害因素及其預(yù)防措施。

一火災(zāi)爆炸及其預(yù)防措施

(一)?火災(zāi)

1燃燒:燃燒是可燃物質(zhì)(氣體,液體,固體)與氧或氧化劑發(fā)生并伴有放熱和發(fā)光的一種激烈的化學(xué)反應(yīng)。

2燃燒的條件:燃燒必須具備三個(gè)條件(1)有可燃物質(zhì)存在,(2)有助燃物質(zhì)存在(3)有導(dǎo)致燃燒的能源,即點(diǎn)火源。

3燃燒的過程:可燃物的燃燒都有一個(gè)過程,這種過程隨著可燃物的狀態(tài)不同而不同。氣體最容易燃燒,只要達(dá)到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃燒;液體則必須有一個(gè)蒸發(fā)過程,然后蒸氣氧化分解進(jìn)行燃燒;固體的燃燒與其組成有關(guān),如果是化合物或復(fù)雜物質(zhì),受熱時(shí)先分解成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物,然后氣態(tài)物質(zhì)燃燒或液態(tài)物質(zhì)蒸發(fā)再燃燒;如果是單體物質(zhì)如硫,磷等受熱時(shí)首先熔化,然后蒸發(fā)再燃燒。

4燃燒的類型

(1)閃燃:各種可燃液體的表面空間由于溫度的影響,都有一定的蒸氣存在,這些蒸氣與空氣混合后,一旦遇到點(diǎn)火源就會(huì)出現(xiàn)瞬間火苗或閃光。從消防角度來看,閃燃往往是要起火的先兆?？扇家后w的閃點(diǎn)越低,越易起火,火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。

(2)自燃:可燃物質(zhì)被加熱或由于緩慢氧化分解等自行發(fā)熱至一定溫度時(shí),即使不遇到明火也能自行燃燒。在化工生產(chǎn)中,可燃物接觸到高溫表面,加熱,烘烤,沖擊,摩擦或自行氧化分解,聚合物發(fā)酵等都會(huì)導(dǎo)致自然。

(3)著火:足夠的可燃物質(zhì)在有足夠的助燃物質(zhì)存在下,遇到明火而引起

持續(xù)的燃燒。

(二)爆炸

1爆炸:爆炸是物系自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間以對(duì)外做機(jī)械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象。

2爆炸的特點(diǎn):(1)爆炸過程進(jìn)行的很快;(2)爆炸點(diǎn)附近瞬間壓力急劇上升;(3)發(fā)出聲響;(4)周圍建筑物或裝置發(fā)生震動(dòng)或遭到破壞。

3爆炸的分類

(1)?物理爆炸:物理爆炸有物理變化所致,其特征是爆炸前后體系內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)組成及化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化。

(2)?化學(xué)爆炸:化學(xué)爆炸是有化學(xué)變化造成的。其特征是爆炸前后系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)組成及化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生變化。分為簡(jiǎn)單分解爆炸;復(fù)雜分解爆炸;爆炸性混合物爆炸。

(二)防火防爆技術(shù)

1滅火的基本原理

?根據(jù)物質(zhì)燃燒的原理,燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件:有可燃物質(zhì)存在;有助燃物質(zhì)存在;有能導(dǎo)致燃燒的能源,即點(diǎn)火源。對(duì)已經(jīng)燃燒的過程,若消除其中任何一個(gè)條件,燃燒便會(huì)終止,這就是滅火的原理。

(1)?冷卻滅火法:是根據(jù)可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒時(shí)必須達(dá)到一定溫度這個(gè)條件,將滅火劑直接噴灑在燃燒的物體上,是可燃物的溫度降低到燃點(diǎn)以下,從而使燃燒停止。

(2)?隔離滅火法:是根據(jù)發(fā)生燃燒必須具備可燃物這一條件,將可燃物與附近的可燃物隔離或疏散開。使,燃燒停止。

(3)?窒息滅火法:是根據(jù)可燃物需要足夠的助燃物這一條件,采取阻止助燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒區(qū)的措施;或用惰性氣體降低燃區(qū)的含氧量,使燃燒無因缺乏助燃物而熄滅。

2防火防爆措施

在化工生產(chǎn)中,防止火災(zāi)爆炸事故的基本措施就是搞好安全設(shè)計(jì)和安全管理。安全設(shè)計(jì)是根本上消除生產(chǎn)中的不安全因素;安全管理是避免不安全因素的產(chǎn)生。

2.1消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件和能量條件

(1消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的物質(zhì)條件

在生產(chǎn)中盡量不用或少用可燃物,這是工業(yè)防火防爆的根本性措施,應(yīng)首先加以考慮。較為常見的情況是以不燃或難燃溶劑代替可燃溶劑。

工藝設(shè)備盡量密閉化:已密閉的帶壓容器或管道要防止泄露,負(fù)壓設(shè)備防止空氣深入。

加強(qiáng)通風(fēng)除塵:對(duì)于某些無法密閉的,有可能存在可燃?xì)怏w,蒸氣,粉塵的場(chǎng)所。要設(shè)置良好的通風(fēng)除塵裝置,降低空氣中可燃物的濃度,將其濃度嚴(yán)格控制在爆炸下限一下。

設(shè)置檢測(cè)報(bào)警器:在可能發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)所,設(shè)置可燃?xì)鉂舛缺O(jiān)測(cè)報(bào)警器,一旦濃度超標(biāo)即報(bào)警,以便采取緊急防范措施。

惰性介質(zhì)保護(hù):在存有易燃易爆物料的系統(tǒng)中,加入惰性氣體,是可燃?xì)怏w濃度及氧氣濃度下降,可以降低或消除燃爆的危險(xiǎn)性,起到保護(hù)作用。

其他防范措施:對(duì)燃爆危險(xiǎn)物的儲(chǔ)存,保管,運(yùn)輸,都要根據(jù)其特性采取針對(duì)性的防范措施,以免發(fā)生事故。

(2)消除或控制點(diǎn)火源

常見的火源分為:機(jī)械火源,熱火源,電火源,化學(xué)火源。

防止撞擊,摩擦產(chǎn)生火花:如危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁穿釘鞋進(jìn)出;用銅制,木制代替鐵制工具;凡會(huì)發(fā)生撞擊或摩擦的兩部分應(yīng)采用不同的金屬。

防止可燃?xì)怏w絕熱壓縮而著火。

防止表面成為火源

熱射線(日光):采取遮陽措施,將窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。

防止電氣火災(zāi)爆炸

消除靜電火花

防雷電火花

防止明火:加熱用火的控制,維修用火控制以及其他用火的控制。

2.2工藝技術(shù)措施

(1)進(jìn)料控制

進(jìn)料速度:選擇適宜的進(jìn)料速度,防止局部過熱而引起爆炸

進(jìn)料溫度:進(jìn)料溫度過高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故,需要適宜的溫度。

進(jìn)料配比:對(duì)反映物料的配比要嚴(yán)格控制,尤其是對(duì)連續(xù)化程度較高,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)過程更應(yīng)注意。另外應(yīng)設(shè)置連鎖裝置,疆場(chǎng)核對(duì)循環(huán)氣的組成,盡量減少開停車次數(shù)。

(2)控制原料純度

控制原料中某種雜志的含量,以防含量超標(biāo)后引起火災(zāi)爆炸。

控制循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣中的有害雜質(zhì)。如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)一首清楚,或?qū)⒉糠址从硽怏w防控,以及加強(qiáng)加測(cè)等方法。

(3)溫度控制

溫度是石油化工生產(chǎn)過程中主要控制參數(shù)之一。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度,使用正確傳熱介質(zhì),有效除去反應(yīng)熱,并要防止攪拌中斷。

(4)緊急情況處理措施

停電:為防止因突然停電而發(fā)生事故,關(guān)鍵生產(chǎn)裝置或設(shè)備一般都采用雙電源,聯(lián)鎖自動(dòng)裝置。

停水:局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)。如果大面積停水,則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料,注意反應(yīng)溫度,壓力的變化。

停汽:應(yīng)及時(shí)關(guān)閉物料聯(lián)通的法門,防止物料倒流至蒸氣系統(tǒng)。

停風(fēng):當(dāng)停風(fēng)時(shí),所有以氣為動(dòng)力的儀表,閥門都不能動(dòng)作,此時(shí)必須立即改為手動(dòng)操作。必須加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)換氣,以防止可燃?xì)膺M(jìn)入電器和儀表內(nèi)。

二靜電

1靜電的產(chǎn)生

?物質(zhì)是由分子組成的,分子是由原子組成的,原子則由帶正電荷的原子核和帶負(fù)電荷的電子構(gòu)成。假如,所獲得電子沒有丟失機(jī)會(huì)或丟失的電子得不到補(bǔ)充,就會(huì)使該物質(zhì)長(zhǎng)期保持電性,稱該物質(zhì)帶上靜電。經(jīng)典的產(chǎn)生是一個(gè)十分復(fù)雜的過程,它既由物質(zhì)本身的特性決定,又與很多外界因素有關(guān)。

2靜電的危害

靜電使人體受電擊:靜電雖不能直接導(dǎo)致人于死亡,但是會(huì)造成工作人員的精神緊張,并可能因此產(chǎn)生墜落,摔倒等二次事故,其生產(chǎn)的連帶后果不可預(yù)知。

靜電影響產(chǎn)品質(zhì)量:靜電妨礙了生產(chǎn)工藝過程的正常運(yùn)行,促使廢品產(chǎn)生,降低操作速度,降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

靜電引起火災(zāi)和爆炸,可以導(dǎo)致人員傷亡。

3靜電防止途徑

工藝控制法就是從工藝流程,設(shè)備結(jié)構(gòu),材料選擇和操作管理等方面采取措施,限制靜電的產(chǎn)生或控制靜電的積累,使之達(dá)不到危險(xiǎn)的程度。

限制輸送速度:降低物料移動(dòng)中摩擦速度或液體在管道中的流速等工作參數(shù),可限制靜電的產(chǎn)生。

加速靜電電荷的消散方式

正確區(qū)分靜電的產(chǎn)生區(qū)和逸散區(qū):在這兩個(gè)區(qū)域采取不同的防靜電危害措施。

對(duì)設(shè)備和管道選用適當(dāng)?shù)牟牧?可以采用生產(chǎn)設(shè)備上可鑲嵌于生產(chǎn)物料相同的材料;選用材料的混合比例。使物料與設(shè)備摩擦不產(chǎn)生靜電;選用對(duì)靜電導(dǎo)電性較好的材料制作設(shè)備和工具。

適當(dāng)安排物料的投入順序,可降低靜電的危險(xiǎn)性。

消除產(chǎn)生靜電的附加源。

(2)泄漏導(dǎo)走法

泄露導(dǎo)走法即用靜電接地的方法,使帶電體上的靜電荷能夠向大地消散。

增濕:提高環(huán)境的相對(duì)濕度,可縮短電荷的半衰期。

加抗靜電劑,在非導(dǎo)體材料里加入抗靜電劑后,使材料的電阻率下降。

確保靜置時(shí)間和緩和時(shí)間。

靜電接地,把設(shè)備上的各部分經(jīng)過接地極與大地作可靠的電氣連接。

(3)靜電中合法:在設(shè)備上安裝電消除器。

(4)人體的防靜電措施

人體接地裝設(shè)金屬接地棒

工作地面導(dǎo)電化?安全操作

三電磁輻射

1電磁輻射電磁能量以電磁波的形式向外發(fā)射的過程。

2電磁輻射對(duì)人體的危害

電磁場(chǎng)具有能量,人體在電磁場(chǎng)照射下吸收其能量對(duì)人體造成不同程度的傷害。

中短波頻段的電磁波輻射對(duì)人體的主要作用是引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機(jī)能障礙和交感神經(jīng)疲乏,緊張,記憶力減退等。

超短波和微波:超短波和微波的頻率高,能量大,對(duì)人體的危害也比較大/

3電磁輻射的防護(hù)

屏蔽:屏蔽的基本原理是屏蔽體在場(chǎng)源作用,限制電磁場(chǎng)傳播,為了提高屏蔽效果,屏蔽宜靠近輻射源,但不能太近。

吸收:吸收裝置是利用特殊材料制成的屏蔽裝置,吸引輻射能量。

高頻接地:屏蔽接地能提高屏蔽效能。

抑制輻射:合理選擇或調(diào)整高頻饋線,工作線圈等輻射源的布置和方位,及采用其他類似方法抑制高頻設(shè)備對(duì)外輻射。

四職業(yè)中毒

(一)工業(yè)毒物

1工業(yè)毒物(生產(chǎn)性毒物)是指生產(chǎn)中使用或生產(chǎn)的毒物。

2毒物的形態(tài):在一般情況下,工業(yè)毒物常以一定的物理形態(tài)存在,但在生產(chǎn)過程中,主要以下列五種形式逸散于車間空氣中。

粉塵:漂浮于空氣中直徑大于0.1微米,如塑料粉塵。

煙塵:懸浮在空氣中直徑小于0.1微米的固體微粒

霧:混懸于空氣中的液體微滴,多由蒸氣冷凝或噴灑形式,如酸霧。

蒸氣:液滴蒸發(fā)或固體升華而成,如可燃液體蒸氣。

氣體:常溫常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)。

3工業(yè)毒物侵入人體的途徑

呼吸道:空氣中的有毒物質(zhì)易因呼吸作用進(jìn)入人體。

皮膚:有些工業(yè)毒物可以通過無損的皮膚進(jìn)入人體。

消化道:多由無不良的衛(wèi)生習(xí)慣造成誤服。

4工業(yè)毒物對(duì)人體的危害

神經(jīng)系統(tǒng)損傷:導(dǎo)致記憶力減退,頭昏,失眠,精神分裂等。

呼吸系統(tǒng)損傷:導(dǎo)致上呼吸道炎癥,肺炎及肺水腫,窒息等。

血液和心血管系統(tǒng)損傷損傷消化系統(tǒng),導(dǎo)致肝癌泌尿系統(tǒng)生殖系統(tǒng)皮膚?眼睛危害致癌

5急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)急求原則

救護(hù)人員做好防護(hù)使中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)切斷毒源

防止毒物繼續(xù)侵入人體

促進(jìn)生命器官功能的恢復(fù),?盡早使用解毒劑

(二)生產(chǎn)性粉塵

生產(chǎn)性粉塵:是指生產(chǎn)過程中使用,產(chǎn)生的,能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于作業(yè)環(huán)境中的微粒。

生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的危害

塵肺:是我國(guó)危害最嚴(yán)重的職業(yè)病,是長(zhǎng)期吸入較高濃度的粉塵沉積,在肺內(nèi)后引起的,以肺組織纖維化病變?yōu)橹鞯娜硇约膊　?/p>

呼吸系統(tǒng)損害:粉塵計(jì)入呼吸道后,可引起粘膜刺激。

中毒:吸入鉛,農(nóng)藥,化肥等有毒粉塵,會(huì)引起全身中毒。

皮膚病變:長(zhǎng)期接觸粉塵可使皮膚及眼睛受損傷。

致癌:

防塵防毒的對(duì)策措施

篇3:石油化工生產(chǎn)應(yīng)急排液防火防爆安全措施

針對(duì)石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),闡述了在工藝上和設(shè)計(jì)上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。

在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應(yīng)急安全排放,是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,必須從排放設(shè)施的設(shè)計(jì)上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。

1可燃液體排放設(shè)施的功能

可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放,當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng),采取加強(qiáng)冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時(shí)排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴(kuò)大,并協(xié)助滅火,需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。

2可燃液體的排放設(shè)施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施,或利用通常的工藝管線和容器進(jìn)行排放。

可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲(chǔ)槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)的安全設(shè)備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設(shè)計(jì)成兩用的,即在正常操作時(shí)作為冷卻器組的一部分。事故儲(chǔ)槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險(xiǎn)性較大的反應(yīng)器,如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等,均需裝設(shè)事故儲(chǔ)槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進(jìn)行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進(jìn)油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi),塔池相通,但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應(yīng)浸在水面以下。

3可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施

3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置

設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器,在緊急情況下,其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲(chǔ)槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺(tái)架到事故儲(chǔ)槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺(tái)架范圍以外,不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺(tái)架之間。

緊急排液時(shí),緊急放空塔、池都有著火的危險(xiǎn)。因此,緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶,通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動(dòng)力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵,距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時(shí)啟動(dòng)排放設(shè)施

發(fā)生時(shí)故事,應(yīng)能及時(shí)啟動(dòng)安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠(yuǎn)距離傳動(dòng)裝置,則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近,起動(dòng)按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動(dòng)打開閥門,并與設(shè)備或裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動(dòng)。起動(dòng)閥門的自動(dòng)系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲(chǔ)槽或排放罐一側(cè)傾斜,并且盡可能取直線減少?gòu)澢３O(shè)備閘閥外,所有事故放空管道上不準(zhǔn)安裝閘閥。

緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積

主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個(gè)裝置或全廠共用一個(gè)緊急放空設(shè)施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個(gè)事故儲(chǔ)槽可以同若干個(gè)容器相連,其容量不應(yīng)小于其中最大一個(gè)容器的容積。

在車間里,一些容量不大的設(shè)備,如計(jì)量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設(shè)置專門的事故儲(chǔ)槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房?jī)?nèi),但需用實(shí)體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲(chǔ)罐。此時(shí),液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時(shí)間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。

通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障,或在火災(zāi)情況下須進(jìn)行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點(diǎn)的溫度條件下,通過管線進(jìn)入緊急放空塔等設(shè)備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時(shí),生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險(xiǎn)。因此,應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對(duì)于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時(shí)間也可較長(zhǎng),一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應(yīng)采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲(chǔ)存處理系統(tǒng)。

緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時(shí)間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時(shí)間較短,排放管徑應(yīng)較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸

為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲(chǔ)槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時(shí),若放進(jìn)高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲(chǔ)槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲(chǔ)槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲(chǔ)槽及其管道。

3.6排放設(shè)施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認(rèn)真考慮熱補(bǔ)償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護(hù),以防火焰沿管發(fā)生蔓延。

事故儲(chǔ)罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力,呼吸管應(yīng)對(duì)著安全方向,并且阻火器加以保護(hù)。如果排放的油品較重,事故儲(chǔ)罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計(jì)。

幾個(gè)裝置共用一個(gè)放空塔、池設(shè)施排液時(shí),冷卻器就布置在裝置內(nèi),由各裝置自行管理。幾個(gè)裝置共用一條緊急排液管線時(shí),其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。

緊急放空池應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進(jìn)行安全和凈化處理,并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7加強(qiáng)消防安全管理

應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險(xiǎn)性操作,必須加強(qiáng)消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴(yán)格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實(shí)施消防現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),及時(shí)處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個(gè)排放管線和冷卻器。