本文從火災,爆炸,靜電,電磁輻射,職業中毒等方面論述化工生產過程中存在的危險有害因素及其預防措施。

一火災爆炸及其預防措施

(一)?火災

1燃燒:燃燒是可燃物質(氣體,液體,固體)與氧或氧化劑發生并伴有放熱和發光的一種激烈的化學反應。

2燃燒的條件:燃燒必須具備三個條件(1)有可燃物質存在,(2)有助燃物質存在(3)有導致燃燒的能源,即點火源。

3燃燒的過程:可燃物的燃燒都有一個過程,這種過程隨著可燃物的狀態不同而不同。氣體最容易燃燒,只要達到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃燒;液體則必須有一個蒸發過程,然后蒸氣氧化分解進行燃燒;固體的燃燒與其組成有關,如果是化合物或復雜物質,受熱時先分解成氣態和液態產物,然后氣態物質燃燒或液態物質蒸發再燃燒;如果是單體物質如硫,磷等受熱時首先熔化,然后蒸發再燃燒。

4燃燒的類型

(1)閃燃:各種可燃液體的表面空間由于溫度的影響,都有一定的蒸氣存在,這些蒸氣與空氣混合后,一旦遇到點火源就會出現瞬間火苗或閃光。從消防角度來看,閃燃往往是要起火的先兆。可燃液體的閃點越低,越易起火,火災危險性越大。

(2)自燃:可燃物質被加熱或由于緩慢氧化分解等自行發熱至一定溫度時,即使不遇到明火也能自行燃燒。在化工生產中,可燃物接觸到高溫表面,加熱,烘烤,沖擊,摩擦或自行氧化分解,聚合物發酵等都會導致自然。

(3)著火:足夠的可燃物質在有足夠的助燃物質存在下,遇到明火而引起

持續的燃燒。

(二)爆炸

1爆炸:爆炸是物系自一種狀態迅速轉變為另一種狀態,并在瞬間以對外做機械功的形式放出大量能量的現象。

2爆炸的特點:(1)爆炸過程進行的很快;(2)爆炸點附近瞬間壓力急劇上升;(3)發出聲響;(4)周圍建筑物或裝置發生震動或遭到破壞。

3爆炸的分類

(1)?物理爆炸:物理爆炸有物理變化所致,其特征是爆炸前后體系內物質的化學組成及化學性質不發生變化。

(2)?化學爆炸:化學爆炸是有化學變化造成的。其特征是爆炸前后系統內物質的化學組成及化學性質都發生變化。分為簡單分解爆炸;復雜分解爆炸;爆炸性混合物爆炸。

(二)防火防爆技術

1滅火的基本原理

?根據物質燃燒的原理,燃燒必須同時具備三個條件:有可燃物質存在;有助燃物質存在;有能導致燃燒的能源,即點火源。對已經燃燒的過程,若消除其中任何一個條件,燃燒便會終止,這就是滅火的原理。

(1)?冷卻滅火法:是根據可燃物質發生燃燒時必須達到一定溫度這個條件,將滅火劑直接噴灑在燃燒的物體上,是可燃物的溫度降低到燃點以下,從而使燃燒停止。

(2)?隔離滅火法:是根據發生燃燒必須具備可燃物這一條件,將可燃物與附近的可燃物隔離或疏散開。使,燃燒停止。

(3)?窒息滅火法:是根據可燃物需要足夠的助燃物這一條件,采取阻止助燃氣體進入燃燒區的措施;或用惰性氣體降低燃區的含氧量,使燃燒無因缺乏助燃物而熄滅。

2防火防爆措施

在化工生產中,防止火災爆炸事故的基本措施就是搞好安全設計和安全管理。安全設計是根本上消除生產中的不安全因素;安全管理是避免不安全因素的產生。

2.1消除導致火災爆炸的物質條件和能量條件

(1消除導致火災爆炸的物質條件

在生產中盡量不用或少用可燃物,這是工業防火防爆的根本性措施,應首先加以考慮。較為常見的情況是以不燃或難燃溶劑代替可燃溶劑。

工藝設備盡量密閉化:已密閉的帶壓容器或管道要防止泄露,負壓設備防止空氣深入。

加強通風除塵:對于某些無法密閉的,有可能存在可燃氣體,蒸氣,粉塵的場所。要設置良好的通風除塵裝置,降低空氣中可燃物的濃度,將其濃度嚴格控制在爆炸下限一下。

設置檢測報警器:在可能發生危險的場所,設置可燃氣濃度監測報警器,一旦濃度超標即報警,以便采取緊急防范措施。

惰性介質保護:在存有易燃易爆物料的系統中,加入惰性氣體,是可燃氣體濃度及氧氣濃度下降,可以降低或消除燃爆的危險性,起到保護作用。

其他防范措施:對燃爆危險物的儲存,保管,運輸,都要根據其特性采取針對性的防范措施,以免發生事故。

(2)消除或控制點火源

常見的火源分為:機械火源,熱火源,電火源,化學火源。

防止撞擊,摩擦產生火花:如危險場所嚴禁穿釘鞋進出;用銅制,木制代替鐵制工具;凡會發生撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬。

防止可燃氣體絕熱壓縮而著火。

防止表面成為火源

熱射線(日光):采取遮陽措施,將窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。

防止電氣火災爆炸

消除靜電火花

防雷電火花

防止明火:加熱用火的控制,維修用火控制以及其他用火的控制。

2.2工藝技術措施

(1)進料控制

進料速度:選擇適宜的進料速度,防止局部過熱而引起爆炸

進料溫度:進料溫度過高,可能造成反應失控而發生事故,需要適宜的溫度。

進料配比:對反映物料的配比要嚴格控制,尤其是對連續化程度較高,危險性較大的生產過程更應注意。另外應設置連鎖裝置,疆場核對循環氣的組成,盡量減少開停車次數。

(2)控制原料純度

控制原料中某種雜志的含量,以防含量超標后引起火災爆炸。

控制循環使用的反應原料氣中的有害雜質。如在循環使用前將有害雜質一首清楚,或將部分反映氣體防控,以及加強加測等方法。

(3)溫度控制

溫度是石油化工生產過程中主要控制參數之一。準確控制反應溫度,使用正確傳熱介質,有效除去反應熱,并要防止攪拌中斷。

(4)緊急情況處理措施

停電:為防止因突然停電而發生事故,關鍵生產裝置或設備一般都采用雙電源,聯鎖自動裝置。

停水:局部停水可視情況減量或維持生產。如果大面積停水,則應立即停止生產進料,注意反應溫度,壓力的變化。

停汽:應及時關閉物料聯通的法門,防止物料倒流至蒸氣系統。

停風:當停風時,所有以氣為動力的儀表,閥門都不能動作,此時必須立即改為手動操作。必須加強廠房內通風換氣,以防止可燃氣進入電器和儀表內。

二靜電

1靜電的產生

?物質是由分子組成的,分子是由原子組成的,原子則由帶正電荷的原子核和帶負電荷的電子構成。假如,所獲得電子沒有丟失機會或丟失的電子得不到補充,就會使該物質長期保持電性,稱該物質帶上靜電。經典的產生是一個十分復雜的過程,它既由物質本身的特性決定,又與很多外界因素有關。

2靜電的危害

靜電使人體受電擊:靜電雖不能直接導致人于死亡,但是會造成工作人員的精神緊張,并可能因此產生墜落,摔倒等二次事故,其生產的連帶后果不可預知。

靜電影響產品質量:靜電妨礙了生產工藝過程的正常運行,促使廢品產生,降低操作速度,降低設備的生產效率。

靜電引起火災和爆炸,可以導致人員傷亡。

3靜電防止途徑

工藝控制法就是從工藝流程,設備結構,材料選擇和操作管理等方面采取措施,限制靜電的產生或控制靜電的積累,使之達不到危險的程度。

限制輸送速度:降低物料移動中摩擦速度或液體在管道中的流速等工作參數,可限制靜電的產生。

加速靜電電荷的消散方式

正確區分靜電的產生區和逸散區:在這兩個區域采取不同的防靜電危害措施。

對設備和管道選用適當的材料,可以采用生產設備上可鑲嵌于生產物料相同的材料;選用材料的混合比例。使物料與設備摩擦不產生靜電;選用對靜電導電性較好的材料制作設備和工具。

適當安排物料的投入順序,可降低靜電的危險性。

消除產生靜電的附加源。

(2)泄漏導走法

泄露導走法即用靜電接地的方法,使帶電體上的靜電荷能夠向大地消散。

增濕:提高環境的相對濕度,可縮短電荷的半衰期。

加抗靜電劑,在非導體材料里加入抗靜電劑后,使材料的電阻率下降。

確保靜置時間和緩和時間。

靜電接地,把設備上的各部分經過接地極與大地作可靠的電氣連接。

(3)靜電中合法:在設備上安裝電消除器。

(4)人體的防靜電措施

人體接地裝設金屬接地棒

工作地面導電化?安全操作

三電磁輻射

1電磁輻射電磁能量以電磁波的形式向外發射的過程。

2電磁輻射對人體的危害

電磁場具有能量,人體在電磁場照射下吸收其能量對人體造成不同程度的傷害。

中短波頻段的電磁波輻射對人體的主要作用是引起中樞神經系統的機能障礙和交感神經疲乏,緊張,記憶力減退等。

超短波和微波:超短波和微波的頻率高,能量大,對人體的危害也比較大/

3電磁輻射的防護

屏蔽:屏蔽的基本原理是屏蔽體在場源作用,限制電磁場傳播,為了提高屏蔽效果,屏蔽宜靠近輻射源,但不能太近。

吸收:吸收裝置是利用特殊材料制成的屏蔽裝置,吸引輻射能量。

高頻接地:屏蔽接地能提高屏蔽效能。

抑制輻射:合理選擇或調整高頻饋線,工作線圈等輻射源的布置和方位,及采用其他類似方法抑制高頻設備對外輻射。

四職業中毒

(一)工業毒物

1工業毒物(生產性毒物)是指生產中使用或生產的毒物。

2毒物的形態:在一般情況下,工業毒物常以一定的物理形態存在,但在生產過程中,主要以下列五種形式逸散于車間空氣中。

粉塵:漂浮于空氣中直徑大于0.1微米,如塑料粉塵。

煙塵:懸浮在空氣中直徑小于0.1微米的固體微粒

霧:混懸于空氣中的液體微滴,多由蒸氣冷凝或噴灑形式,如酸霧。

蒸氣:液滴蒸發或固體升華而成,如可燃液體蒸氣。

氣體:常溫常壓下呈氣態的物質。

3工業毒物侵入人體的途徑

呼吸道:空氣中的有毒物質易因呼吸作用進入人體。

皮膚:有些工業毒物可以通過無損的皮膚進入人體。

消化道:多由無不良的衛生習慣造成誤服。

4工業毒物對人體的危害

神經系統損傷:導致記憶力減退,頭昏,失眠,精神分裂等。

呼吸系統損傷:導致上呼吸道炎癥,肺炎及肺水腫,窒息等。

血液和心血管系統損傷損傷消化系統,導致肝癌泌尿系統生殖系統皮膚?眼睛危害致癌

5急性中毒的現場急求原則

救護人員做好防護使中毒者脫離現場,同時切斷毒源

防止毒物繼續侵入人體

促進生命器官功能的恢復,?盡早使用解毒劑

(二)生產性粉塵

生產性粉塵:是指生產過程中使用,產生的,能較長時間懸浮于作業環境中的微粒。

生產性粉塵對人體的危害

塵肺:是我國危害最嚴重的職業病,是長期吸入較高濃度的粉塵沉積,在肺內后引起的,以肺組織纖維化病變為主的全身性疾病。

呼吸系統損害:粉塵計入呼吸道后,可引起粘膜刺激。

中毒:吸入鉛,農藥,化肥等有毒粉塵,會引起全身中毒。

皮膚病變:長期接觸粉塵可使皮膚及眼睛受損傷。

致癌:

防塵防毒的對策措施

篇2:控制有害物產生預防措施

我國多年來防塵、防毒的實踐證明,在多數情況下,單靠通風方法去防治工業有害物,達不到預期的效果,必須采取綜合措施。首先應該改革工藝設備和工藝操作方法,從根本上杜絕和減少有害物的產生,在此基礎上再采用合理的通風措施,加強個體防護,建立嚴格的檢查管理制度,這樣才能有效地防治工業有害物。可采取以下措施控制有害物的產生。

1.以無毒低毒的物料代替有毒高毒的物料

生產中使用的原料和各種輔助材料,應盡量以無毒、低毒代替有毒、高毒,這是控制毒物的根本措施。如電泳涂漆中,由于油漆溶劑中的苯及其二甲苯、泳涂漆中,由于油漆溶劑中的苯及其二甲苯、甲苯對人體危害大,所以采用水作為溶劑,形成水溶性漆,用電泳涂漆工藝,以解除苯系物的危害。又如工業生產中使用的汞儀表,在制造和使用中工人必然要接觸汞。因此改有汞儀表為無汞儀表是消除汞害的重要防護措施(如以無汞差壓計代替水銀差壓計)。

2.改革工藝設備和工藝操作方法

改革工藝設備和工藝操作方法,從根本上防止和減少有害物的產生,即采用產污少的生產設備和工藝,改革生產工序,以達到不用或少用、不產生或少產生有毒物質。生產工藝的改革能有效地解決防塵、防毒問題(如圖1-6-1所示白碳黑生產工藝)。

例如,用濕式作業代替干式作業可以大大減少粉塵的產生。在石粉加工廠用水磨石英工藝代替干磨石英工藝后,車間空氣中的硅塵濃度由幾百毫克降至幾毫克甚至2毫克以下;短纖維的石棉加工,用濕法代替千法生產也取得了很好的效果,在產塵車間內堅持濕法清掃可以防止二次塵源的產生;在油漆工業中用鋅白工藝代替鉛白工藝,可以消除鉛中毒的危害,解除劇毒物質的危害;化工行業氯堿廠電解食鹽的水銀電解法,電解中產生大量的汞蒸氣、含汞鹽泥和含汞廢水,嚴重危害工人的健康,又污染環境,改成隔膜法電解工藝后,消除了汞害;在鍍鋅、銅、鎘、錫、銀、金等電鍍工藝中,都要使用氰化物作為絡合劑,用量大,氰化物是劇毒物質,在鍍槽表面易散發出劇毒的氰化氫氣體,采用無氰電鍍(如銨鹽鍍鋅法),就是通過改革電鍍工藝,改用其它物質代替氰化物,起到絡合劑的作用,從而可消除氰化物對人體的危害。

3.密閉生產中的塵、毒源

包括對產污設備進行密閉,采用負壓操作,避免粉塵、毒物逸散。對材料轉運過程中所有可能散發有粉塵、毒物的產污點都應進行密閉。在投料、檢測采樣等過程中,應采取有效措施防止粉塵、毒物散發。盡量減少或杜絕生產過程中的跑冒、滴漏現象,應對設備進行及時檢修。對于揮發性物料應加覆蓋層。

4.采用隔離操作

即將工人操作與產污生產設備隔離,既可對設備進行密閉隔離,也可采用給操作人員設隔離操作間,工人在隔離間對設備進行操作。

篇3:職業性有害因素職業病預防措施

良勞動條件存在著各種職業性有害因素,它們對健康的不良影響,統稱為職業性損害。

不良勞動條件中存在的能產生職業性損害的諸多因素,統稱為職業性有害因素。

一、職業性有害因素及其來源

職業性有害因素按其來源可分為下列三類:

(一)生產工藝過程中產生的有害因素

1.化學因素

(1)有毒物質:如鉛、汞、苯、氯、一氧化碳、有機磷農藥等;

(2)生產性粉塵:如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等;

2.物理因素

(1)異常氣象條件:如高溫、高濕、低溫;

(2)異常氣壓:如高氣壓、低氣壓;

(3)噪氣、振動

(4)非電離輻射:如可見光、紫外線、紅外線、射頻輻射、激光等;

(5)電離輻射:如*射線、γ射線等;

3.生物因素如附著于皮毛上的炭疽桿菌、醫務工作者可能接觸到的生物傳染性病源、微生物等。

(二)勞動過程中的有害因素

1.勞動組織和制度不合理,勞動作息制度不合理等;

2.精神(心理)緊張;

3.勞動強度過大或生產定額不當醫`學教育網整理,如安排的作業與勞動者生理狀況不相適應等;

4.個別器官或系統過度緊張,如視力緊張等;

5.長時間處于某種不良體位或使用不合理的工具等。

(三)生產環境中的有害因素

1.自然環境中的因素醫學教育`網整理,如炎熱季節的太陽輻射;

2.廠房建筑或布置不合理,如有毒工段與無毒工段安排在一個車間;

3.由不合理生產過程所致環境污染。

在實際生產場所中,往往同時存在多種有害因素并對勞動者的健康產生聯合作用。

二、職業性損害

職業性有害因素所致的各種職業性損害,包括工傷和職業性疾患。職業性疾患包括職業病和工作有關疾病兩大類。

(一)職業病

當職業性有害因素作用于人體的強度與時間超過一定限度時,人體不能代償其所造成的功能性或器質性病理改變,從而出現相應的臨床征象,影響勞動能力,這類疾病通稱為職業病。

(二)法定職業病

醫學上所稱的職業病是泛指職業性有害因素所引起的特定疾病,而在立法意義上,職業病卻具有一定的范圍,即指政府所規定的法定職業病醫學教育`網整理。根據我國政府的規定,診斷為法定職業病的必須向主管部門報告。且凡屬法定職業病的患者醫`學教育網整理,在治療和休息期間及在確定為傷殘或治療無效而死亡時,均應按勞動保險條例有關規定給予勞保待遇。有的國家對患職業病的工人,給予經濟上的補償,故也稱為需賠償的疾病。

1987年衛部頒布了修改后的職業病名單共有9大類、99項、104種。同時還制訂了《職業病診斷管理辦法》、《職業病報告辦法》、《塵肺病防治條例》等。

(三)工作有關疾病

工作有關疾病與職業病有所區別。從廣義講,職業病是指與工作有關的,并直接與職業性有害因素有因果聯系的疾病。而工作有關疾病則具有三層意義:①職業因素是該病發生和發展中的許多因素之一,但不是唯一的直接的病因;②職業因素影響了健康,從而促使潛在的疾病顯露或加重已有疾病的病程;③通過改善工作條件,可使所患疾病得到控制或緩解。

三、職業病的預防

第一級預防是使勞動者盡可能不接觸職業性有害因素。

第二級預防為早期發現病損,采取補救措施。

第三級預防是對已得病者,作出正確診斷,及時處理。