一、進(jìn)入施工現(xiàn)場要求

1、所有作業(yè)人員都必經(jīng)所在裝置的車間進(jìn)行安全教育和施工單位作業(yè)班組的安全教育后方可施工作業(yè),作業(yè)人員調(diào)到其他裝置作業(yè)同樣要經(jīng)過車間和班組兩級安全教育;

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場要做到“一停、二看、三進(jìn)入”,確認(rèn)安全條件符合要求;

3、嚴(yán)禁穿越起重吊裝作業(yè)警戒區(qū)域(或其它警戒區(qū)域);

4、盡量不要從高處作業(yè)點(diǎn)或交叉作業(yè)點(diǎn)正下方行走通過。

二、進(jìn)入受限空間作業(yè)

1、作業(yè)前檢查票證是否有效:“三不進(jìn)罐”:沒有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證不進(jìn)“罐”;監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不進(jìn)“罐”;安全防護(hù)措施沒有落實(shí)不進(jìn)“罐”;

2、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法;

3、進(jìn)入受限空間照明應(yīng)使用安全電壓(12V);

4、在受限空間內(nèi)作業(yè)必須有良好的通風(fēng)且符合要求;

5、人員、機(jī)具進(jìn)出受限間要清點(diǎn)、記錄和檢查;

6、使用安全防護(hù)用品符合作業(yè)票要求;

7、對照作業(yè)票要求落實(shí)相關(guān)措施和作業(yè)條件;

8、每次作業(yè)時(shí)間要求不超30分鐘。

三、動火作業(yè)

1、動火作業(yè)前檢查票證是否有效;“三不用火”:沒有經(jīng)批準(zhǔn)的用火作業(yè)許可證不用火,用火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不用火,防火措施不落實(shí)不用火;

2、檢查消防器材是否配備、有效和到位;

3、作業(yè)票要求安全措施是否已落實(shí)到位;

4、氧氣、乙炔氣瓶間距≥5m,與動火點(diǎn)距離≥10m,不準(zhǔn)曝曬,乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放;

5、檢查動火部位是否與作業(yè)票相符;

6、作業(yè)結(jié)束及時(shí)徹底清理現(xiàn)場,消除火種、關(guān)閉電源、氣源;

7、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺措施。

8、裝置檢修工藝管線第一次動火作業(yè)必須辦理“一級火票”。

四、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求,登高停留或作業(yè)應(yīng)及時(shí)系掛安全帶;

2、檢查15m以上高處作業(yè)是否有辦理票證;

3、登高使用的腳手架是否經(jīng)檢查驗(yàn)收、掛牌使用;

4、上下腳手架時(shí)手中不得持物(需用工具袋);

5、遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,要用繩捆牢(或吊籃)上下吊送;

6、上下層同時(shí)作業(yè)時(shí),要檢查中間是否有搭設(shè)防護(hù)隔層或錯開作業(yè);

7、嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料;

8、易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時(shí),應(yīng)采取措施,防止墜落;

9、割開的攔桿要及時(shí)攔好;

9、必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

五、拆卸作業(yè)

1、拆卸與系統(tǒng)連接的設(shè)備(或閥門)應(yīng)辦理《拆卸作業(yè)許可證》,嚴(yán)禁無證作業(yè);

2、在拆卸含有有毒有害氣體的設(shè)備(或閥門)時(shí),必須佩戴空氣呼吸器;

3、佩戴防毒器具作業(yè)的人員在未到達(dá)安全環(huán)境時(shí)不得將防毒器具摘掉;

4、拆卸內(nèi)部為易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備(或閥門)時(shí),應(yīng)檢查防火防爆措施是否落實(shí)到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作業(yè)監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時(shí)的逃生路線和自救方法;

6、對于帶電設(shè)備必須切斷設(shè)備電源,并掛“禁止合閘”的警示牌。

7、拆卸作業(yè)人員作業(yè)前要認(rèn)真檢查安全措施的落實(shí)情況,作業(yè)時(shí)要站在上風(fēng)向,設(shè)備(或閥門)松動前切記不要把螺栓全部拆下,防止內(nèi)部余壓和介質(zhì)突然噴出傷人。

8、作業(yè)過程中,對拆卸位置現(xiàn)場做出具體標(biāo)識。

9、間斷作業(yè)必須對安全措施重新確認(rèn)后方可作業(yè)。

六、盲板拆缷作業(yè)

1、要檢查盲板作業(yè)票證是否已辦理;

2、作業(yè)監(jiān)護(hù)人要到位;

3、作業(yè)票要求的安全措施必須已落實(shí)到位;

4、作業(yè)人員應(yīng)熟悉盲板拆裝作業(yè)有關(guān)要求;

5、防護(hù)用品要按要求配備和到位;

6、核對拆裝盲板位置是否與盲板圖一致;

7、核實(shí)需要關(guān)閉的閥門是否按要求關(guān)閉;

8、作業(yè)時(shí)要站在上風(fēng)向位置,嚴(yán)禁正對法蘭縫隙;

9、、檢查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要預(yù)防管道內(nèi)有余壓或殘料噴出傷人;

11、作業(yè)完畢要檢查合格后方可離開現(xiàn)場。

七、吊裝作業(yè)

1、吊車每天使用前要檢查是否符合要求;

2、要檢查吊裝作業(yè)警戒線是否按要求設(shè)立;

3、要檢查吊車打腳是否符合要求;

4、吊裝時(shí),發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確;

5、吊鉤上懸掛構(gòu)件時(shí)嚴(yán)禁操作人員離開操作室;

6、當(dāng)兩臺吊車同時(shí)作業(yè)時(shí),與所吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故;

7、信號不清、吊物下方有人站立、吊物捆綁不牢、吊物重量不明及吊索具不符合規(guī)定等不準(zhǔn)吊;

8、作業(yè)過程,司索、指揮、司機(jī)要堅(jiān)守崗位,密切關(guān)注周圍環(huán)境變化,有異常立刻停止作業(yè);

9、作業(yè)完畢將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,控制手柄放到零位,關(guān)閉總電源。

八、起重作業(yè)

1、要檢查現(xiàn)場使用的吊索具是否已按要求進(jìn)行檢查且合格;

2、要檢查現(xiàn)場使用的吊索具是否滿足施工方案(或吊物重量)要求;

3、檢查吊物綁扎部位毛刺是否打磨光滑,棱角部位是否加墊;

4、檢查綁扎索具是否符合要求,綁扎是否牢固可靠;

5、不能用繩索直接捆綁吊裝乙炔瓶和氧氣瓶;

6、不能單繩單扎吊裝鋼管和長形型鋼;

7、現(xiàn)場使用手拉葫蘆、滑輪及滑輪組、千斤頂是否已檢查確認(rèn)符合要求;

8、檢查現(xiàn)場使用的起重機(jī)具是否有明顯的檢查標(biāo)識。

九、臨時(shí)用電

1、檢查施工現(xiàn)場使用的電器設(shè)備是否做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”;

2、檢查配電箱、導(dǎo)線等是否完好、安全,不得有破損或帶電部分裸露現(xiàn)象;

3、電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行防護(hù)性接地或接零

4.使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時(shí),檢查是否有漏電保護(hù)、外殼是否接地或接零;

5、熱處理電熱絲接頭要保證絕緣;

6、打掃衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布去擦拭電氣設(shè)備,以防短路、觸電;

7、移動電氣設(shè)備必須先切斷電源;

8、不得將工件等重物壓在導(dǎo)線上;

9、臨時(shí)架設(shè)的電纜不能直接掛在鋼結(jié)構(gòu)和金屬腳手架上;

10、使用的行燈要檢查是否有良好的絕緣手柄和金屬護(hù)罩;

11、電氣作業(yè)時(shí)遇到不清楚或不懂的問題,切不可盲目亂動。

十、機(jī)泵維修作業(yè)

1、作業(yè)前檢查作業(yè)票證是否有效,要仔細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容(項(xiàng)目、部位、時(shí)間)應(yīng)注意事項(xiàng),所有內(nèi)容清楚后,每個參與施工的人員在作業(yè)票上簽名確認(rèn);

2、檢查現(xiàn)場使用的起重機(jī)具是否有明顯的檢查標(biāo)識,鋼絲繩及叉扣是否達(dá)到規(guī)范要求,其他工具是否完備好用;

3、檢查防護(hù)用品是否按要求配備、有效和到位,要嚴(yán)格穿戴好勞保;

4、作業(yè)人員必須了解檢修設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)、潛在的風(fēng)險(xiǎn)、清楚相關(guān)閥門是否已關(guān)嚴(yán)、電機(jī)是否已斷電;

5、作業(yè)人員必須了解作業(yè)環(huán)境,熟知易燃、易爆、有毒的作業(yè)場所緊急狀態(tài)時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法;

6、拆卸機(jī)泵前要認(rèn)真檢查安全措施的落實(shí)情況,作業(yè)時(shí)要站在上風(fēng)向,設(shè)備松動前切記不要把螺栓全部拆下,嚴(yán)禁作業(yè)人員正向?qū)χㄌm口,防止內(nèi)部余壓和介質(zhì)突然噴出傷人;

7、作業(yè)過程中,對拆卸位置現(xiàn)場做出具體標(biāo)識,間斷作業(yè)必須對安全措施重新確認(rèn)后方可作業(yè);

8、作業(yè)完畢后清點(diǎn)人員、機(jī)具,打掃施工現(xiàn)場,做到工完料凈場地清。

十一、電器、儀表修理作業(yè)

1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,檢查作業(yè)票是否有效,做到“三不作業(yè)”;

2、檢查作業(yè)安全措施是否落實(shí)到位,作業(yè)監(jiān)護(hù)人是否到位;

3、拆除舊儀表箱時(shí),必須核實(shí)位置,并打開排污閥,檢查管內(nèi)是否有殘液;

4、在工藝管線開孔作業(yè)時(shí),檢查安全措施是否符合作業(yè)票要求;

5、高空敷設(shè)電纜,要檢查腳手架是否驗(yàn)收,掛牌;

6、與帶電體作業(yè),必須檢查電源是否切斷,并掛好“有人工作,禁止合閘”的牌;

7、使用帶電設(shè)備,必須檢查接地是否良好;

8、高壓柜作業(yè)前,檢查該柜斷路器是否置于手車試驗(yàn)位置,并接地線。

十二、高壓射流清洗作業(yè)

1、操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品雨衣、雨褲、雨鞋、膠手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防護(hù)措施:操作時(shí)應(yīng)站在遇險(xiǎn)情時(shí)有利于迅速撤離的地方;

3、在距操作人員5米左右拉警戒線,防止操作人員以外的人員進(jìn)入或接近清洗危險(xiǎn)區(qū)域;

4、啟動高壓清洗機(jī)前,檢查柴油、水箱、機(jī)油是否夠位;檢查機(jī)具、高壓管的完好度;

5、開泵要逐步升壓,不得一下升到頂點(diǎn),以免發(fā)生安全事故;

6、作業(yè)時(shí)不得將槍口對準(zhǔn)他人和生產(chǎn)設(shè)備噴射,不得將手腳放于噴嘴處清洗污物;

7、嚴(yán)格按照清洗機(jī)安全操作規(guī)程操作,主操作工和輔助工要統(tǒng)一好聯(lián)絡(luò)信號;

8、清洗換熱器管束時(shí),必須在噴射前把噴頭插入列管內(nèi),不能將正在噴射水流的噴頭插入管束內(nèi),否則會導(dǎo)致噴頭偏轉(zhuǎn),朝向操作人員噴射,造成嚴(yán)重后果;

9、高壓水槍和高壓水管如有泄漏時(shí),要立即停止操作,并卸壓停泵才能處理,當(dāng)泵還在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得試圖阻止泄漏;

10、高壓軟管不能與尖角接觸,當(dāng)移動軟管時(shí),不要在粗糙表面上拉,若需拖拽軟管時(shí),要在軟管和其他表面之間放置一些保護(hù)材料;經(jīng)常檢查高壓管,防止連接處脫扣和及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損;

11、作業(yè)結(jié)束,停機(jī)順序:卸壓→停泵→減油→停機(jī)。

十三、容器清污作業(yè)

1、作業(yè)前檢查票證的有效性,落實(shí)“三不進(jìn)罐”原則;

2、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)入員必須熟知緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法;

3、容器內(nèi)照明必須使用安全電壓(12V);

4、監(jiān)護(hù)人員要經(jīng)常觀察容器內(nèi)部狀況,保持和容器內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)系;

5、作業(yè)人員和機(jī)具進(jìn)出容器要清點(diǎn)檢查和登記;

6、使用安全防護(hù)用品必須符合作業(yè)票證上的要求,特別是在毒有害氣體殘留嚴(yán)重的容器內(nèi)作業(yè),必須佩帶有針對性的防毒口罩或供風(fēng)式面具;

7、容器內(nèi)油污濕滑,行走或出入要注意防滑。

十四、破土作業(yè)

1、要檢查破土作業(yè)是否按規(guī)定辦理《破土作業(yè)許可證》;

2、作業(yè)前應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)作業(yè)許可證中要求要采取的安全措施是否落實(shí)到位;

3、要檢查作業(yè)任務(wù)及安全技術(shù)交底情況是否交清楚;

4、坑溝邊1米內(nèi)不得堆土、堆料和停置機(jī)具;

5、檢查2m以下的低處作業(yè)是否配備和使用安全繩;

6、檢查使用設(shè)備是否安裝漏電保護(hù)器,手持電動工具應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”;

7、檢查作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置警戒線和防護(hù)措施是否已落實(shí)到位;

8、在道路上及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)施工,應(yīng)設(shè)圍欄及警告牌,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

篇2:煉油化工裝置檢修安全對策

摘要:由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害等產(chǎn)

品,因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等就有較高的要求。不僅要保證維護(hù)檢修作業(yè)對裝置不構(gòu)成威脅和留下隱患,還必須保證做到維護(hù)檢修作業(yè)本身人員和機(jī)具設(shè)備的安全。

關(guān)鍵詞:煉油化工;檢修;安全對策

煉油化工裝置的檢修,是煉化工業(yè)生產(chǎn)得以正常進(jìn)行的基本保證。檢修質(zhì)量的好與壞、安全可靠性高與低,不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行,而且危及廣大人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此,國家對石油化工裝置的維護(hù)檢修極為重視,先后制定了《石油部建筑安裝安全操作規(guī)程》(SYB一4201—82)、《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》等一系列規(guī)程規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),對石油化工裝置的維護(hù)檢修做了規(guī)范性的要求,從而為維護(hù)檢修提供了可執(zhí)行的技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。對石油化工裝置的維護(hù)檢修究竟應(yīng)怎樣來確保安全進(jìn)行探討。

1煉油化工裝置概述

1.1煉油化工裝置的設(shè)備

煉油化工裝置是由各種設(shè)備,按一定工藝要求組合而成。因此,煉油設(shè)備的性能是影響裝置生產(chǎn)水平的關(guān)鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設(shè)備各有不同,但按作用可將煉油設(shè)備分為六種類型,即:流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備和容器。流體輸送設(shè)備主要有各類機(jī)泵、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管線、管件和閥門;加熱設(shè)備主要有加熱爐、加熱釜等;還有換熱設(shè)備(如空冷器、換熱器等)及各類塔器(反應(yīng)、分餾)和儲罐(原油、輕油、潤滑油)。

1.2煉油化工裝置存在的主要危險(xiǎn)因素

1.2.1火災(zāi)爆炸

(1)物料互竄引起爆炸。生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質(zhì),因此,當(dāng)物料發(fā)生互竄后,如氧氣竄人可燃?xì)怏w中、可燃?xì)怏w竄人空氣(氧氣)中、或竄人檢修的設(shè)備中,在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

(2)違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施,違章動火,是引起爆炸事故的一個主要原因。

(3)用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設(shè)備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設(shè)備檢修時(shí),按規(guī)定使用洗滌劑清污,但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑,發(fā)生不少重大火災(zāi)爆炸事故。

(4)帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè),特別是在老裝置更多采用,因?yàn)檠b置老化,跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產(chǎn),盡量采用切實(shí)可行的安全措施,帶壓堵漏是允許的,也是安全的。但是,有的企業(yè)在不減壓的情況下,熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。

1.2.2職業(yè)中毒

煉油化工生產(chǎn)中,有毒有害物質(zhì)的來源是多方面的:有的作為原料、副產(chǎn)品、成品、輔助原料、反應(yīng)產(chǎn)物或廢棄物等方式出現(xiàn),如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等,以及維護(hù)檢修中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經(jīng)皮膚吸收,造成檢修人員職工中毒。

1.2.3其它因素除上述主要危險(xiǎn)、危害外,石油化工設(shè)備維護(hù)過程中還有高處作業(yè)引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設(shè)備或線路引起的觸電傷害、轉(zhuǎn)動設(shè)備引起的機(jī)械傷害以及高溫介質(zhì)灼傷、低溫介質(zhì)凍傷、噪聲危害等。

2煉化裝置檢修特點(diǎn)及要求

2.1特點(diǎn)

(1)復(fù)雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產(chǎn)品清理、吹掃不徹底,就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事件;裝置的塔高數(shù)十米,管線縱橫交錯,各種設(shè)備遍及各個角落,各工種人員縱橫向交叉作業(yè)。

(2)系統(tǒng)性。工藝裝置由各種設(shè)備按工藝要求構(gòu)成一個龐大的系統(tǒng),檢修按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類、分層次進(jìn)行。

(3)規(guī)范性。檢修設(shè)備、安全設(shè)施、消防器材、機(jī)具擺放、工藝裝置中各種設(shè)備設(shè)施的拆卸安裝、安全標(biāo)志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護(hù)用品用具的配備和使用等都要程序化、標(biāo)準(zhǔn)化,必須符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(4)可靠性。必須在檢修、調(diào)試中質(zhì)量達(dá)標(biāo),使裝置達(dá)到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行的目標(biāo)。

2.2要求

(1)沒有按規(guī)定辦理檢修手續(xù)的不修;

(2)檢修任務(wù)不明確,設(shè)備材料沒合格認(rèn)可,材質(zhì)不明不修;

(3)泄壓不徹底的設(shè)備不修;

(4)沒有辦停電手續(xù),沒有可靠的切斷電源不修;

(5)沒有交辦手續(xù),未經(jīng)有效“確認(rèn)”的設(shè)備不修;

(6)酸、堿、腐蝕性強(qiáng)、易灼傷和易燃等危險(xiǎn)物質(zhì)沒有清洗合格的設(shè)備不修;

(7)進(jìn)塔、人罐、下陰井、人密封容器無監(jiān)護(hù)人、員不修;

(8)沒有安全保護(hù)措施不修。

3維護(hù)檢修的安全對策

3.1檢修組織措施

3.1.1HSE檢修管理組織機(jī)構(gòu)(圖略)

3.1.2HSE檢修管理組織責(zé)任落實(shí)及職責(zé)

成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組,對檢修實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。其成員要明確分工,各負(fù)其責(zé)。檢修領(lǐng)導(dǎo)小組分設(shè)六個專業(yè)組。各專業(yè)組在裝置檢修一線作好協(xié)調(diào)、配合、監(jiān)督和服務(wù)工作。檢修HSE組作為檢修領(lǐng)導(dǎo)小組的重要成員,對檢修全過程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)、評比。HSE監(jiān)督員對檢修全過程中各環(huán)節(jié)的HSE管理負(fù)全面監(jiān)督檢查責(zé)任。組織現(xiàn)場安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào),并負(fù)責(zé)制定整改方案,并監(jiān)督現(xiàn)場整改。對車間、班組以及零散的作業(yè)小組,都應(yīng)指派HSE檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全把關(guān),使檢修安全時(shí)時(shí)處于可控狀態(tài)。

3.2檢修安全技術(shù)措施

3.2.1檢修HSE規(guī)章制度堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針,執(zhí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。嚴(yán)格執(zhí)行《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)定》、《中國石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工企業(yè)安全用火管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)高空作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)進(jìn)入有限空間作業(yè)管理規(guī)定》、《臨時(shí)用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度。

3.2.2檢修現(xiàn)場安全技術(shù)措施

(1)裝置停工吹掃后,必須將與其它生產(chǎn)裝置和油罐區(qū)連通的管線加上盲板隔堵,并要指派專人做好標(biāo)記,按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負(fù)責(zé)人等欄目,統(tǒng)一登記造冊、簽字,不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈,封嚴(yán)蓋死,防止火災(zāi)爆炸事故。裝置停工吹掃工作結(jié)束后,由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查,報(bào)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收,確認(rèn)安全無誤后,方能交付施工單位。

(2)裝置檢修項(xiàng)目,要做到“五定”,即定檢修重大項(xiàng)目的檢修方案,安全措施要經(jīng)過討論由主管廠長或安全總監(jiān)批準(zhǔn)。

(3)檢修機(jī)具必須按照指揮部的布置擺放,保證裝置進(jìn)出口及內(nèi)部道路暢通。機(jī)具的安全防護(hù)、接地設(shè)施齊全完好、靈活好用。

(4)所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個人防護(hù)用品。

(5)檢修中必須嚴(yán)格用火制度。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。未辦理火票,不準(zhǔn)動火;臨時(shí)用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣安全技術(shù)要求;禁止用汽由或易揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)器、配件或工作服;機(jī)動車輛進(jìn)入檢修現(xiàn)場,必須嚴(yán)格執(zhí)行《車輛安全十大禁令》。

(6)凡進(jìn)入有毒有害部位作業(yè),必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品,以防中毒;進(jìn)入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè),必須辦理特種作業(yè)安全工作票,現(xiàn)場派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),搞好通風(fēng)換氣工作。

(7)電氣設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。

(8)檢修起重吊裝作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)定;高空作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)高處作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定。

3.3檢修事故應(yīng)急預(yù)案

3.3.1檢修事故應(yīng)急處理預(yù)案的目的一旦發(fā)生事故后可及時(shí)有效地控制危險(xiǎn)源,避免事故擴(kuò)大,可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財(cái)產(chǎn)損失。

3.3.2事故應(yīng)急處理預(yù)案的內(nèi)容

建立堅(jiān)強(qiáng)有力的應(yīng)急組織是落實(shí)事故應(yīng)急處理預(yù)案的關(guān)鍵。健全的應(yīng)急組織應(yīng)包括處理緊急事故的現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、專業(yè)和自愿救護(hù)隊(duì)伍以及醫(yī)療、信息、后勤、保衛(wèi)等其他必要的機(jī)構(gòu)和人員。應(yīng)急措施是事故應(yīng)急處理預(yù)案的核心內(nèi)容,包括:事故緊急處理方法及練兵、事故災(zāi)難的自救互救及演練、事故災(zāi)害救災(zāi)器材與設(shè)備裝置、事故災(zāi)害的報(bào)告程序等。

3.4檢修實(shí)施方案

3.4.1安全工作三交代

無論是普通工種作業(yè),還是特殊工種作業(yè),在交代作業(yè)任務(wù)時(shí),必須進(jìn)行安全“三交代”(即交代作業(yè)地點(diǎn)、交代作業(yè)性質(zhì)、交代作業(yè)安全)。首先,在什么地方作業(yè)必須搞清楚,該作業(yè)場所是幾級防火區(qū)域、幾級有毒有害場所,應(yīng)該辦理哪些安全作業(yè)手續(xù)和采取哪些安全防護(hù)措施,務(wù)必向作業(yè)人員交代清楚;其次,該項(xiàng)作業(yè)是一項(xiàng)什么性質(zhì)的作業(yè),是進(jìn)入有限空間作業(yè)還是高空作業(yè)?是施焊作業(yè)還是起重吊裝作業(yè)或其它特種作業(yè)?作業(yè)人員應(yīng)該采取哪些安全防護(hù)措施,應(yīng)該辦理哪些作業(yè)票,都必須給作業(yè)人員交代清楚;同時(shí)還必須交代作業(yè)過程中有哪些安全注意事項(xiàng),在作業(yè)中如果發(fā)生意外情況,應(yīng)怎樣緊急處理和避險(xiǎn)。最后由交代人員和作業(yè)人員分別履行簽字手續(xù),做到三交代工作可追溯。

3.4.2作業(yè)中實(shí)施“三查”

在實(shí)際作業(yè)中,有的工作持續(xù)時(shí)間較長,作業(yè)人員極易放松安全警惕,此時(shí)進(jìn)行“三查”尤為重要。一查是否落實(shí)安全措施,該系安全帶、戴安全帽、戴護(hù)目鏡、穿防護(hù)服、戴空呼器等落實(shí)沒有,該辦的各類特種作業(yè)票辦了沒有,該設(shè)監(jiān)護(hù)人的到位了沒有;二查作業(yè)現(xiàn)場是否有新的安全隱患情況出現(xiàn),如有沒有新的有毒有害氣體出現(xiàn),有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來,有沒有腳手架固定螺栓松動等;三查作業(yè)人員是否有違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象,有時(shí)為了搶進(jìn)度、抓工期,個別人員頭腦發(fā)熱,違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)悄悄出現(xiàn),有時(shí)作業(yè)人員抱著僥幸心理,放松安全規(guī)章制度和措施的嚴(yán)格執(zhí)行等等。通過施工作業(yè)中不定期的“三查”,使安全隱患在萌芽狀態(tài)時(shí)就被消滅掉,從而杜絕維護(hù)檢修作業(yè)中安全事故的發(fā)生。

3.4.3作業(yè)結(jié)束后的“三管”

維護(hù)檢修作業(yè)結(jié)束后,還必須進(jìn)行“三管”,一管作業(yè)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。雖然在HSE作業(yè)計(jì)劃書中已明確執(zhí)行的檢修標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求,但在作業(yè)中,由于眾多因素(作業(yè)人員的技能水平等),使具體作業(yè)的工藝、質(zhì)量等不一定符合檢修標(biāo)準(zhǔn)工藝要求,有的甚至是重大工藝隱患,通過這一管理,確保施工作業(yè)達(dá)標(biāo),不為裝置生產(chǎn)安全留下后患;二管作業(yè)時(shí)是否留下人為隱患,整個檢修作業(yè),必須“工完、料盡、現(xiàn)場清”,杜絕作業(yè)人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中,堵塞液體介質(zhì)流通,造成隱患事故;三管完工后是否有裝置管理單位的驗(yàn)收簽字,做到分清責(zé)任和安全工作可追溯。

4結(jié)語

由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害等產(chǎn)品,因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求,同時(shí)也對維護(hù)檢修煉化裝置提出了更高的要求,不僅要保證維護(hù)檢修作業(yè)不給裝置留下隱患,還要必須保證做到維護(hù)檢修作業(yè)本身人員和機(jī)具設(shè)備的安全,這就要求維護(hù)檢修作業(yè)必須做到萬無一失J。要努力尋求檢修效率更高、檢修更安全的科學(xué)作業(yè)方法,最大限度控制維護(hù)檢修事故的發(fā)生率,為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。