1、關閉旁路擋板操作技術措施1.1關閉前必須滿足條件1.1.1機組增壓風機動葉自動調節已經過實際考驗,能滿足鍋爐安全運行要求;兩臺機旁路擋板動作靈活,且快開旁路保護確認投入。1.1.2增壓風機、GGH、吸收塔循環泵運行,無故障報警信息。1.1.3石灰石漿液箱液位在4米以上,投入一臺磨機運行。1.1.4吸收塔石膏濃度在25wt%左右,具備石膏連續排出條件,投入一臺脫水皮帶機運行。1.1.5機組負荷均在300MW以上運行。1.1.6主機側無影響負荷大幅度變化的異常發生,如有應立即終止試驗。1.1.7石灰石倉料位在5米以上。1.1.8脫硫廢水系統具備正常投入運行條件,DCS能進行監控。1.1.9在關閉擋板操作前,保證主機側負荷穩定短時間內無升降負荷的操作;1.1.10集控和除灰運行人員已明確操作步驟,并作好旁路擋板事故預想,要求在試驗期間派專人在旁路擋板就地進行現場跟蹤,保持通訊聯系,以便緊急情況下進行操作。1.1.11脫硫系統旁路擋板送電(1)測量旁路擋板伺服電機絕緣。測量旁路擋板伺服電機相間、對地絕緣,確認是否合格。(2)旁路擋板送電。送電前將旁路擋板切至“停止”位,經熱工人員檢查DCS無關閉指令后,調整2號機組增壓風機動葉開度,使PV值(實際值)與機組負荷對應風量值基本一致,運行人員給旁路擋板送電。(3)旁路擋板送電后,熱工人員檢查旁路擋板狀態是否正常,包括開度反饋信號、全開、全關反饋信號、遠方/就地信號是否正常。確認沒有發旁路擋板關指令且狀態反饋都正常后,運行人員將旁路切至“遠方”。1.2關閉步驟1.2.1?檢查、確認上述條件都滿足,且各項工作均有專人進行負責。1.2.2?除灰脫硫主值與值長進行聯系,準備關閉#2機組旁路擋板,由值長向脫硫值班員下令進行關閉旁路擋板操作,其具體步驟如下:1.2.2.1調整機組增壓風機動葉開度,使PV值(實際值)與機組負荷對應風量值基本一致,增壓風機入口壓力穩定在-500Pa以上,保持穩定運行5分種,檢查煙氣系統無異常。1.2.2.2除灰脫硫運行主值與機組主值聯系,確認主機側無異常,并無升降負荷和其它較大操作,爐膛負壓穩定,無擺動現象,引風機靜葉無卡澀故障。1.2.2.3脫硫運行人員在機組主值同意后,開始啟動遠程電動、程序關旁路擋板。在關閉過程中,采用脈沖點動方式調整BUF動葉,保證BUF入口壓力穩定在-100~-500Pa范圍內。嚴禁發生用快進方式調整BUF動葉。在整個關閉過程中保持與主機側聯系。要求旁路擋板監護人員作好事故開旁路的準備。1.2.2.4在機組旁路擋板關到位后,脫硫運行人員在BUF入口壓力穩定情況下,將入口負壓調整到-100Pa,彈出BUF動葉前饋自動對話框,確認BUF自動設定開度和實際反饋開度基本吻合后,將BUF動葉前饋自動投入;穩定后,再投入風機入口負壓自動,注意動葉調節是否有擺動現象。1.2.2.5在BUF動葉自動投入運行后,脫硫運行人員應注意觀察BUF動葉開度和BUF入口負壓曲線,確認負壓穩定在設定值-100Pa周圍進行,負壓波動能夠在2—3分種內收斂到負壓設定值周圍的允許波動范圍內穩定運行。1.2.3?機組BUF動葉自動調整穩定1小時后,才能進行聯系1號機組旁路擋板關閉。1.2.4?脫硫運行主值與值長進行聯系,準備關閉#1機組旁路擋板具體步驟同上。1.2.5?每小時對兩臺機組BUF運行進行一次全面巡檢,記錄其運行參數。1.2.6?檢查脫硫系統物料平衡,確認石灰石制備系統、及石膏脫水系統出力滿足系統要求;1.2.7?記錄相關參數,錄制相關曲線。1.2.8?環保測試完畢后,必須打開1號、2號機組旁路擋板并進行停電,防止發生誤操作。1.3注意事項1.3.1?試驗期間,主機側應嚴密監視爐膛負壓情況。在脫硫旁路煙道關閉后,脫硫增壓風機投自動情況下,當發生以下事件時,請及時聯系除灰脫硫值班員打開旁路擋板,避免因自動問題導致鍋爐負壓保護動作停爐。1)當爐膛負壓退出自動,短時間不能處理需要手動調整爐膛負壓自動時,請及時聯系除灰主值班員,在確保增壓風機入口負壓穩定前提下,緩慢打開旁路煙道擋板。2)當增壓風機自動投入失靈,影響爐膛負壓擺動時,及時聯系除灰主值班員手動穩定增壓風機入口負壓后,緩慢打開旁路煙道擋板。3)旁路煙道打開或關閉情況下,機組升降負荷要及時通知除灰脫硫值班員注意監視和調整增壓風機動葉自動跟蹤情況,必要時要及時緩慢開啟旁路煙道擋板,等機組負荷穩定后再緩慢關閉旁路煙道擋板,將增壓風機動葉投自動。1.3.2?在升降負荷時,主機側應及時通知脫硫運行人員,并保持通訊聯系;1.3.3?在旁路擋板關閉情況下,無論發生任何緊急情況,都禁止運行人員采用快速方式調整動葉。2?關閉旁路擋板運行期間技術措施2.1旁路擋板關閉后,聯系熱工檢查確認旁路擋板聯鎖保護邏輯正確,自動投入正常。2.2旁路擋板關閉后,每隔15天進行旁路擋板活動試驗。2.3旁路擋板關閉運行期間,嚴密監視增壓風機入口壓力和旁路擋板差壓,當入口壓力壓力超過400pa或-600Pa時,手動打開旁路擋板。2.4當運行工況滿足快開旁路擋板時應,按緊急快開措施執行。(條件見3條)當旁路擋板聯鎖保護應該開啟而沒開啟時,手動緊急打開打開旁路擋板(立即用操作臺的緊急按鈕開開啟)。2.5增壓風機動葉調節機構故障,動葉無法調節或波動大,打開旁路擋板。2.6增壓風機自動調節失靈,動葉不能自動調節或來回擺動,打開旁路擋板。2.7注意觀察增壓風機運行工況,當出現增壓風機失速情況時,打開旁路擋板。2.8機組負荷變動大、異常或其它影響脫硫運行的操作集控應及時通知灰控主值。2.9旁路擋板關閉運行期間,煙道系統的壓力測量應保持正常,出現異常,應匯報值長、有關領導并申請開啟旁路擋板。2.10旁路擋板聯鎖保護動作后,應立即匯報部門領導、值長,查清楚動作原因,原因查明并處理完成后,需部門領導、值長同意后才允許再次關閉旁路擋板。2.11增壓風機自動調節不能投入或自動退出應開啟旁路擋板。2.12當爐膛負壓波動+500Pa時手動開啟旁路擋板。3緊急開啟旁路及風機異常處理規定急停項目保護停止條件跳閘方式注意事項旁路檔板緊急開啟BUF保護跳閘程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒所有吸收塔循環泵均停止程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒FGD入口煙氣溫度高于190℃程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒FGD入口煙氣壓力高于490Pa程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒FGD入口煙氣壓力低于-900Pa程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒FGD入口煙氣壓力出現2個波幅值為500Pa擺動,無收斂趨勢手動急開同上操作,但急開時間點應盡量躲避高峰或低峰機組MFT程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒IDF或FDF兩臺全跳閘程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒汽輪發電機跳閘程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒增壓風機緊急停止增壓風機入口煙溫高高報警(三取二),且旁路擋板打開程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒增壓風機入口壓力高高報警(三取二),且旁路擋板打開程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒增壓風機入口壓力低低報警(三取二),且旁路擋板打開程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒增壓風機電機任一定子線圈溫度高高報警(大于140℃)手動急開同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒增壓風機入口風箱差壓低低報警手動開啟在正常開啟旁路擋板后,再手動停止增壓風機增壓風機出口風箱差壓低低報警手動開啟在正常開啟旁路擋板后,再手動停止增壓風機增壓風機及電機任一軸承溫度高高報警(大于100℃)程序保護同時按下2個緊急開旁路按扭,時間不少于3秒增壓風機振動高高報警手動急開緊急開啟旁路擋板后,再就地打增壓風機事故按扭增壓風機失速報警手動急開緊急開啟旁路擋板后,再就地打增壓風機事故按扭增壓風機動葉執行器過力矩,禁止操作手動急開緊急開啟旁路擋板后,再就地打增壓風機事故按扭

篇2:火電機組脫硫旁路擋板鉛封管理規定

第一章總則

第一條根據國家環境保護部《關于火電企業脫硫設施旁路煙道擋板實施鉛封的通知》(環辦﹝2010﹞91號)、陜西省環保廳《陜西省環保廳關于鉛封燃煤電廠脫硫系統旁路擋板的通知》(陜環函﹝2010﹞448號)要求,為規范脫硫旁路擋板鉛封管理,明確鉛封流程,確保脫硫系統的安全穩定運行和二氧化硫達標排放,避免因脫硫旁路擋板鉛封引起的機組非正常停運,特制訂本管理辦法。

第二條脫硫旁路擋板的鉛封和啟封應按國家和省級環保部門的相關規定執行。

第三條本管理辦法適用于公司系統所有帶脫硫旁路系統的火力發電機組。

第二章脫硫旁路擋板的鉛封管理

第四條脫硫旁路擋板的鉛封是指脫硫系統正常投運后,按照環保部門相關規定對脫硫旁路擋板用鉛封條進行擋板關閉固定。旁路擋板的鉛封封簽必須安裝在脫硫旁路擋板執行器拐臂和支架上。

第五條脫硫旁路擋板需鉛封或開啟鉛封的,應由火電企業當值值長提出、環保主管會簽,企業主管領導批準后,由環保主管向環保部門申請,審批同意后,由當地環保部門派人現場鉛封或啟封。

第六條脫硫旁路擋板鉛封或開啟鉛封后,企業環保主管應立即書面上報相關主管部門和公司安全生產部。報告中應注明鉛封或開啟鉛封的原因、機組、時間、執行人員等情況。

第七條發生以下情況時,企業應提前4小時向環保部門提出開啟脫硫旁路擋板鉛封的申請,審批批準后,由環保部門派人現場啟封,企業相關人員現場予以配合。

(一)接電網調度部門命令機組停機;

(二)機組發生故障導致脫硫系統不能正常運行或發現存在重大安全隱患需要搶修的;

(三)按技術標準和規定進行旁路擋板開關定期試驗的;

(四)按計劃進行煙囪防腐和安全檢查,脫硫系統倒換臨時煙囪運行的。

同時,企業提出開啟脫硫旁路擋板鉛封的申請時,要充分考慮下列因素(開啟旁路的收益是否大于下列各項收益):

1.脫硫同步投運率是否可滿足國家、地方環保部門、集團公司的要求。

2.二氧化硫排放量能否完成總量控制指標和減排要求。

3.是否影響脫硫電價的兌現。

4.是否引起排污費的增加。

第八條發生以下影響安全的緊急情況時,可先行緊急打開脫硫旁路擋板鉛封、保護聯鎖,開啟脫硫旁路運行,30分鐘內由企業環保主管向市級環保部門匯報,同時保存好鉛封原件,做好相關記錄,事后24小時內向市級環保部門書面報告并補辦鉛封開啟的相關手續。

(一)機組跳閘或鍋爐MFT動作;

(二)發生增壓風機油站故障、漿液循環泵全停、煙道或增壓風機前壓力超限動作、脫硫系統失電等事故之一時;

(三)除塵設備突發故障退出運行。

第九條機組運行期間需開啟脫硫旁路運行的,企業應先向環保部門申請,如環保部門不批準,則應向電網調度部門申請停運機組,如電網調度部門不同意停機,按調度命令執行并及時向環保部門報告并辦理相關手續。

第十條除上述第七、八、九條規定的情況外,火電企業均不得開啟脫硫旁路擋板鉛封,如脫硫系統發生一般性設備故障或因其他原因二氧化硫排放超標時,應向電網調度部門申請機組降負荷運行并盡快處理故障,恢復系統設備正常運行和二氧化硫達標排放。

第十一條維護檢修工作結束后或緊急情況消除后,企業應立即關閉旁路擋板,并向環保部門提出申請重新進行鉛封,并對旁路擋板開啟和鉛封過程進行如實記錄。

第十二條各企業應切實做好旁路擋板鉛封的管理工作,不得有弄虛作假、擅自開啟和故意破壞鉛封的行為。運行中發現鉛封異常,企業應在30分鐘內由環保主管向市級環保部門匯報,同時保護好鉛封現場,并做好相關記錄,事后24小時內向市級環保部門提交書面報告,按環保部門要求進行處理。

第十三條脫硫旁路鉛封、啟封時,做好記錄,并對CEMS數據進行邏輯分析。

第三章脫硫機組鉛封基本要求

第十四條機組脫硫旁路擋板首次鉛封前,企業應對脫硫系統各熱工測點、熱工定值和相關保護邏輯進行全面清理,必要時進行修改,確保脫硫系統各保護的動作滿足旁路擋板鉛封后的運行要求和機組的安全穩定運行。

第十五條首次鉛封前應對機組和脫硫系統運行規程、定期工作相關內容進行一次全面清理和修訂。

第十六條每次鉛封前,應認真檢查增壓風機及其油站、煙氣換熱器、漿液循環泵、擋板開關等重要系統和設備以及相關保護邏輯,確保其完好可靠。

第十七條脫硫旁路擋板鉛封后,旁路擋板開關的定期試驗周期,延長為每月進行一次。當月定期試驗未進行前已發生旁路擋板開啟事件,各企業可考慮當月旁路擋板定期試驗不進行。

第十八條脫硫旁路擋板鉛封后,應加強鍋爐投油助燃的管理,減少助燃用油量。

企業應嚴格控制入廠燃煤品質,尤其要控制入廠煤的發熱量、灰份、硫份,確保入廠煤滿足配煤摻燒和脫硫系統設計要求。企業應全力做好配煤摻燒工作,控制入爐煤的發熱量、硫份和灰份,避免出現脫硫裝置入口煙氣量、煙塵含量和二氧化硫濃度超過設計能力。

第十九條脫硫旁路擋板鉛封后,各企業應認真執行配煤摻燒措施和限煤量措施,確保脫硫裝置在設計工況下運行。

第二十條脫硫旁路擋板鉛封后,各企業應認真按集團公司點檢定修和《脫硫定期工作標準》的要求,修訂和完善相關檢修標準,切實做好脫硫裝置檢修維護工作。

第二十一條各火電企業應制定和完善脫硫旁路擋板鉛封后脫硫系統故障應急處理預案并定期組織演練。

第四章附則

第二十二條各火電企業應結合本企業實際,制定相應的實施細則。

第二十三條本管理辦法由公司安全生產部負責解釋。第二十四條本管理辦法自2010年8月10日起執行。

篇3:脫硫增壓風機取消旁路擋板拆除后保證脫硫系統安全穩定運行措施

一、控制系統邏輯更改

1、取消原有的關于#4旁路擋板聯鎖打開的所有保護如下:

a)增壓風機運行信號丟失且增壓風機電流<50A或增壓風機運行信號消失且停止信號具備。

b)增壓風機前壓力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa(三選二)。

c)三臺漿液循環泵運行信號同時消失且停止信號同時成立。

2、取消原有的關于#4增壓風機聯鎖停機的的所有保護如下:

a)電機油站油壓低于0.05MPa報警延時25S停增壓風機。

b)三臺漿液循環泵運行信號同時消失且停止信號同時成立延時15S停增壓風機。

3)增壓風機跳閘后,動葉角度聯動到85%保持15S后,才能手動對動葉進行調整。

3、增加#4FGD吸收塔入口煙溫報警及聯鎖保護如下:

a)當脫硫系統入口煙溫達到150(三取中)攝氏度時,聯啟事故降溫噴淋系統,降低入口煙溫。

b)煙氣溫度達到150攝氏度時由運行人員手動投入運行3臺漿液循環泵并手動啟動除霧器沖洗系統增加沖洗水閥開啟數量。

c)當以上措施執行完畢,脫硫系統入口煙溫仍然繼續上升,達到160攝氏度時,為保護脫硫系統設備申請主機降低負荷。

4、增加#4FGD大于等于兩臺漿液循環泵運行信號消失且停止信號具備,聯啟事故降溫噴淋系統。

5、提供#4FGD三臺漿液循環泵開關信號給電廠,三臺漿液循環泵全停進入鍋爐MFT保護。

6、漿液循環泵電機繞組溫度及軸承溫度提供上位報警。

需協調問題:

1、三臺漿液循環泵全停進入鍋爐MFT保護動作后,2臺送風機、2臺引風機、2臺一次風機立即停運。

2、當煙溫達到大于等于180℃同時自動啟動2路事故噴淋氣動閥門,如噴射20min煙溫繼續大于等于180℃,則鍋爐風機跳閘停爐。

二、鍋爐點火啟動采取的保護措施

1、鍋爐啟動盡量采用等離子點火技術;

2、鍋爐啟動前電除塵器和干除灰系統投入運行,鍋爐冷態啟動時電除塵器的灰斗加熱器、大梁絕緣支柱套管及放電極絕緣室加熱提前24h投入;除塵器運行正常后,鍋爐可以進入允許啟動狀態。同時,投運脫硫一臺漿液循環泵及除霧器水泵沖洗除霧器減少除霧器粘附油污和粉塵;

3、鍋爐點火時等離子點火時的飛灰未完全燃燒,因此投入電除塵器第1~5電場時控制二次電壓數值,電壓控制在起暈電壓和閃絡電壓之間,并對二次電流限流運行,防止電除塵器的二次內部燃燒,并且密切監視電除塵器出入口煙氣溫度變化情況。這種未完全燃燒煤粉不可能全部由電除塵器收集,吸收塔漿液有一定的污染可能,根據運行情況可進行漿液部分置換,即大量補充新鮮的石灰石漿液同時排放污染的漿液;

4、鍋爐冷態啟動前,事故漿液槽液位應控制在低位運行且吸收塔液位不應高于8米,當啟動過程中大量油污或灰塵進入吸收塔漿液中便于在最短時間內將塔內漿液進行置換。

5、主機并網發電后對吸收塔漿液進行化驗并進行分層試驗,如果漿液受污染嚴重,向吸收塔內加入成分好的晶種,通過脫水系統大量外排或通過事故漿液槽外接管道排至系統外。

6、脫硫系統準備消泡劑,必要時使用。

三、鍋爐排煙溫度高

為防止運行期間進入吸收塔煙氣溫度高,特設事故噴淋設2路,在煙溫高時進行噴淋。

1、當脫硫系統入口煙溫達到150(三取中)攝氏度時,聯啟事故降溫噴淋系統,降低入口煙溫。

2、煙氣溫度達到150攝氏度時由運行人員手動投入運行3臺漿液循環泵并手動啟動除霧器沖洗系統增加沖洗水閥開啟數量。

3、當以上措施執行完畢,脫硫系統入口煙溫仍然繼續上升,達到160攝氏度時,為保護脫硫系統申請主機降低負荷。

四、電除塵器若干電場出現故障造成吸收塔入口粉塵濃度高

脫硫系統無旁路為防止漿液遭受粉塵的污染,因此在運行期間密切監測電除塵器出入口粉塵濃度、CEMS系統的主要參數。煙塵中F-和Al3+離子偏高或吸收塔漿液中飛灰富*導致漿液中毒或堵塞設備,情況嚴重時申請主機降負荷或機組停運。

1、運行三臺漿液循環泵減少煙塵在設備上附著。

2、開啟干濕界面沖洗水系統,減少干濕界面結垢。

3、增加除霧器沖洗頻次,減少灰塵對除霧器板堵塞,同時排出系統增至最大出力,保持吸收塔液位。

4、對吸收塔漿液進行活性化驗并進行分層試驗,在漿液受飛灰污染較嚴重時將部分漿液排至事故漿液槽進行漿液置換。

5、加強廢水外排量,以降低塔內富集離子濃度。

6、因為當吸收塔飛灰濃度過高時,會形成氟鋁絡合物附著在石膏及石灰石表面,阻止了晶粒的生長和使石灰石閉塞,所以系統入口煙塵長時間超標并且以上措施執行完畢后,脫硫系統運行工況沒有改善趨勢,為保護脫硫系統設備申請主機降低負荷。