1)設(shè)備、管線、閥及其設(shè)施等需要選擇合適的材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。

2)根據(jù)介質(zhì)及溫度、壓力等選擇合適的耐腐蝕材料,或接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層,或加入緩蝕劑。

3)為減輕雙金屬腐蝕,設(shè)計(jì)單位應(yīng)選擇電偶序列相近的金屬材料。

4)防止縫隙腐蝕的辦法:

a、采用合適的抗縫隙腐蝕材料;

b、采用合理的設(shè)計(jì)方案,如盡量減小縫隙、死角、腐蝕液(介質(zhì))的積存,法蘭配合嚴(yán)密,墊片適宜等;

c、采用電化學(xué)保護(hù);

d、采用緩蝕劑等。

5)防止孔蝕的方法:

A、加入有抑制孔蝕作用的陰離子;

B、減少溶液中氧化性離子,如Fe3+、Cu2+;降低溶液溫度;

C、采用陰極保護(hù)。

篇2:構(gòu)件防腐蝕施工安全技術(shù)措施

一、工程概況及工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通,副井為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。構(gòu)件制作的同時(shí)需要對構(gòu)件進(jìn)行防腐,除梯子間外所有金屬構(gòu)件均采用噴砂除銹,噴砂達(dá)到Sa3.0級,除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。

二、施工前準(zhǔn)備

1、經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項(xiàng)。

2、施工前操作人員一定要體檢,有不適應(yīng)防腐工作人員應(yīng)給與適當(dāng)調(diào)換工種。

3、施工要用的設(shè)備必須處于完好的待工作狀態(tài),不得讓其帶病運(yùn)行。

4、寫好開工報(bào)告,請示上級領(lǐng)導(dǎo)檢查簽字后再開工。

5、施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

三、防腐技術(shù)要求

1、罐道托架、井底連接處、鋼梁防腐要求:噴砂除銹Sa3級;電弧噴鋅100~150um,環(huán)氧密閉漆3道,漆膜總厚度不小于250um。

2、井下套架防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,環(huán)氧樹脂封閉漆2遍(30nm),環(huán)氧云鐵中間漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。

3、井上套架。防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,無機(jī)富鋅底漆1遍,環(huán)氧云鐵中間漆1遍,氯化橡膠面漆2遍,總漆膜厚度不小于120um。

四、防腐施工工藝流程

防腐施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄

1、準(zhǔn)備工作

施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂或涂刷底漆,其間隔時(shí)間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時(shí)間以不超過4小時(shí)為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時(shí)間不得超過12小時(shí),否則當(dāng)工件表面變黃時(shí),應(yīng)重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙?jiān)跉夤蕹鰵饪谟脡嚎s空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進(jìn)行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、工程質(zhì)量保證

1、明確各自的崗位責(zé)任,樹立“優(yōu)良的工程質(zhì)量就是工程處的生命”,凡與工程關(guān)聯(lián)的一切均應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求。

2、在技術(shù)上,掌握施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題并及時(shí)解決。

3、施工中要落實(shí)邊檢查、邊整改、邊提高的原則,有質(zhì)量問題,一定要搞清原因,提出有效解決辦法。

4、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3級,氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必須全部清除,應(yīng)干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100μm。

5、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點(diǎn),如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標(biāo)記,請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析,并確定補(bǔ)救措施。

6、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

7、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)要求。

8、施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,相對濕度在85%以下進(jìn)行施工。

9、工件運(yùn)到施工現(xiàn)場一定要用道木等蹬高存放。

10、噴涂金屬涂層,刷涂料場地上周應(yīng)整潔、干凈、明亮,通風(fēng)良好。

11、噴砂除銹:依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設(shè)計(jì)要求施工。

12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。

13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂、刷涂。厚度均勻,總厚度平均值應(yīng)不得小于設(shè)計(jì)要求。

14、附著力、結(jié)合力:按中國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T5017-96《煤炭主井井筒裝備防腐技術(shù)規(guī)范》中涂層質(zhì)量測試方法劃格試驗(yàn)。

15、要做到施工記錄及時(shí)、準(zhǔn)確,每天工件均有記錄。

16、每次噴涂前要試噴。

17、不要過多地存放除銹后的工件。

18、噴刷防腐涂料應(yīng)攪拌均勻。

19、其它工種的注意事項(xiàng),如起重、油漆等應(yīng)有專門的作業(yè)規(guī)范。

20、防腐后工件在裝卸、運(yùn)輸、存放時(shí)一律要文明施工,輕捆輕放,不得碰撞。

六、安全注意事項(xiàng)

1、上崗人員進(jìn)行技術(shù)和安全教育,發(fā)上崗證方可上崗操作。

2、設(shè)立專職安全員,督促施工場地的安全和衛(wèi)生。

3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫,并有專人保管,做到防火、防盜、防污染,所有材料必須用多少配多少,隨用隨取不得浪費(fèi)不得存放施工現(xiàn)場。

4、電氣設(shè)備和線路應(yīng)由專人管理,經(jīng)常檢查。

5、各壓力容器應(yīng)具備生產(chǎn)廠家許可證,出廠檢驗(yàn)合格證,并設(shè)專人進(jìn)行使用與保管。

6、壓力容器所處環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng),無嚴(yán)重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在,容器四周1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放,存放各種雜物、各種油類。

7、工作結(jié)束后,應(yīng)將各容器內(nèi)的氣體和存水排放干凈。

8、噴砂前認(rèn)真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機(jī)各零部件合作情況,在一切正常時(shí)方可開機(jī)施工。

9、噴砂前,操作人員應(yīng)戴好安全保護(hù)用品。

10、噴砂時(shí)噴砂嘴須向安全方面,以防傷害其它人員或設(shè)備設(shè)施,非噴砂人員遠(yuǎn)離噴砂現(xiàn)場。

11、涂刷人員必須穿戴好防護(hù)用品,皮膚裸露部位涂抹凡士林。

12、施工場地嚴(yán)禁煙火,應(yīng)通風(fēng)良好。

13、涂刷結(jié)束之后應(yīng)作清理工作,多余的油漆稀釋劑等送回倉庫,其余廢物及時(shí)處理掉。

14、涂刷結(jié)束后應(yīng)把工件用帆布、彩條布等遮蓋好,防止雨水、露水把油漆損壞。

篇3:井筒管子梁管座梁的制作防腐蝕施工安全技術(shù)措施

一、工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通,副井為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定,托管梁采用梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采用噴砂除銹,噴砂達(dá)到Sa3.0級,除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下:Φ426排水管路(分段選擇壁厚)3趟,Φ273壓縮空氣管路1趟,Φ219消防灑水管路(分段選擇壁厚)1趟,Φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采用法蘭連接外,其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層,分別在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,所有托管梁均采用梁窩固定,且梁窩需現(xiàn)場開鑿。為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全,特編制本措施。二、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);編制施工措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施,并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。2、施工前必須做好施工圖詳細(xì)審閱、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底,做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗(yàn)收方案。3、準(zhǔn)備好加工平臺,并保證平臺平整干凈。4、準(zhǔn)備好加工所用的一切工機(jī)具。5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。6、通過分析和試驗(yàn),確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝方案。7、對于所有加工所需外購的材料,到貨時(shí)必須檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定,同時(shí)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實(shí)行實(shí)名制,責(zé)任到人,對本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處,任何人都可提出好的建議。9、為方便制作,管路焊接在現(xiàn)場施工。三、構(gòu)件制作工序及工藝要求構(gòu)件加工工序:放樣→劃線→號料→下料切割→制孔→組對焊接→矯正1、放樣、劃線、號料1)結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1:1放大樣的方式進(jìn)行下料。2)放樣樣板必須用0.25~0.5mm鐵皮制作,必須留有制作時(shí)焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量,所有樣板必須注明零件號、板厚、件數(shù)、正、反等,并留有放樣人員的編號。樣板應(yīng)妥善保管,以防生銹、嚴(yán)重變形等。3)樣板應(yīng)妥善保管,以防生銹、嚴(yán)重變形等。放樣結(jié)束后,應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。4)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料,或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5)號料的鋼材必須擺平放穩(wěn),不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料,并依據(jù)先大后小的原則依次號料。6)材料長度不夠需要點(diǎn)焊接長時(shí),在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。7)材料采用氣割切割時(shí),應(yīng)放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。8)各種切斷線必須打上鑿子印,加工線應(yīng)打上樣沖印。2、下料切割1)正常情況下應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。2)下料前,必須對鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正,矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。3)下料前必須對零件外形尺寸,零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料,盡量避免鋼材拼接。4)劃線后的鋼材,必須按照所需的形狀和尺寸來進(jìn)行下料切割。5)加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出,對于所有割過的構(gòu)件,必須將毛刺、熔渣清除干凈,對于凸凹不平處應(yīng)用磨光機(jī)磨光、磨平。6)下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)尺寸有誤,應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商,嚴(yán)禁擅自修改。7)材料切割后,必須進(jìn)行矯正。3、制孔1)可采用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔。2)對孔距要求不高的構(gòu)件,可采用劃線鉆孔。對于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)上兩個(gè)以上方向有高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長鉆頭整體鉆孔。3)劃線鉆孔時(shí),應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔,作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺,以減少誤差。4)對于超出誤差范圍的孔,必須經(jīng)技術(shù)人員同意后,才可擴(kuò)孔,或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2mm,補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ),嚴(yán)禁用鋼板填塞,并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。4、鋼材下料后的組對1)所有構(gòu)件在對接時(shí)要嚴(yán)格依照下料時(shí)的編號和組件圖紙進(jìn)行施工,嚴(yán)防對反、對錯(cuò)。2)所有構(gòu)件在對接時(shí)要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)的相關(guān)尺寸進(jìn)行施工,嚴(yán)禁隨便更改。5、焊接1)焊工:焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,應(yīng)重新考核。?2)環(huán)境:(1)惡劣天氣(下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等)沒有措施禁止施焊。(2)重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于5℃。(3)組合點(diǎn)焊:電焊要按照正常焊接要求進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號,應(yīng)與正式焊接的材料相同,點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工進(jìn)行。(4)點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)點(diǎn)焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上,不得點(diǎn)焊在構(gòu)件的外焊道上,嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點(diǎn)焊焊縫的起弧和收弧處必須進(jìn)行修理,要修成斜坡形,不得有死角。點(diǎn)焊完畢后,全面檢查各部尺寸,直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。(5)打底焊:第一遍焊縫用Φ3.2焊條,應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接,一定要保證全部焊縫焊透,焊縫要平整,嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生,第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫,是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ),第一遍焊縫若有缺陷,則不宜清根。(6)第一遍焊縫的清除:在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等,有鋼絲刷或磨光機(jī)將毛刺清除后,才能焊接下遍焊縫,否則就會(huì)產(chǎn)生氣孔,夾渣等缺陷,若清除時(shí)發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷,必須補(bǔ)救后再焊。(7)在焊接第二遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時(shí)要保證焊縫高度均勻,不能斷斷續(xù)續(xù)。(8)最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。(9)焊縫檢查:按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行焊縫外觀檢查。(10)焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的,必須用碳弧氣刨槍或磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理,應(yīng)由技術(shù)人員查清原因,找出修補(bǔ)工藝后方可處理。(11)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量,合格后記錄在自檢記錄上。6、構(gòu)件的檢查及修整1)首先進(jìn)行外觀檢查,即查驗(yàn)構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。2)檢查構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),熔渣是否清除干凈。3)對于有變形的構(gòu)件,可以采用機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時(shí),加熱溫度要控制在600℃~800℃。5)矯正后的構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行修整,使之符合技術(shù)要求。四、防腐蝕工序及工藝要求防腐施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄1、準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。2、噴砂除銹1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。2)噴砂后的工件表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂或涂刷底漆,其間隔時(shí)間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時(shí)間以不超過4小時(shí)為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時(shí)間不得超過12小時(shí),否則當(dāng)工件表面變黃時(shí),應(yīng)重新噴砂除銹。3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。3、電弧噴涂1)每日施工前用一張潔凈白紙?jiān)跉夤蕹鰵饪谟脡嚎s空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進(jìn)行噴涂鋅絲。2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。4、涂刷底漆、面漆1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌均勻。2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、施工質(zhì)量及技術(shù)要求1、焊接時(shí)焊接高度不小于被焊件的最小厚度。2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。3、構(gòu)件在加工過程中,要做好原始施工記錄及自檢記錄。4、材料要實(shí)行三重把關(guān)制度:進(jìn)廠時(shí),必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;材料進(jìn)庫時(shí),材料員首先對材料進(jìn)行檢驗(yàn),對不符合要求的材料堅(jiān)決拒絕入場;生產(chǎn)班組在加工時(shí),若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時(shí),有權(quán)拒絕使用不合格材料。5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量,所以焊接時(shí)必須注意以下事項(xiàng):1)參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時(shí)一定要保證焊透及焊縫平整,不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。2)為了盡可能的減小焊接變形,可采用對稱焊接法和跳焊法,外力阻止變形法。3)嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。6、若鋼材采用焊接拼接時(shí),其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位,連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強(qiáng)度條件來確定,并做好焊縫測試記錄。7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號,放置在井筒中受力較小的部位,并在竣工圖中標(biāo)明位置。8、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3級,氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必須全部清除,應(yīng)干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100μm。9、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點(diǎn),如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標(biāo)記,請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析,并確定補(bǔ)救措施。10、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計(jì)要求。11、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)要求。附表一構(gòu)件焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)?目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5~3mm4焊縫錯(cuò)邊<0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構(gòu)件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查附表二螺栓孔距加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)?目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1同組螺栓相鄰兩孔距(mm)≤500±0.7尺量檢查任意兩孔距(mm)≤500±1.0500~1200±1.22相鄰兩組端孔距(mm)≤500±1.2500~1200±1.51200~3000±2.0>3000±3.0六、安全技術(shù)措施1、焊接時(shí)一定要保證焊條在焊接時(shí)焊條干燥,嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。2、沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理,如不符合要求時(shí),修整合格后方可施焊。3、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時(shí),要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避免產(chǎn)生裂紋,在焊接過程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4、工程材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量,并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證,不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。5、焊接前,要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實(shí)際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件,經(jīng)考核合格,方可上崗施焊。6、在加工時(shí),每種構(gòu)件批量加工時(shí),質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)防出現(xiàn)尺寸誤差,避免返工。7、大、長構(gòu)件在加工時(shí),必須注意相互之間的安全,操作必須一致。8、大、長構(gòu)件在堆放、搬運(yùn)時(shí),要注意平穩(wěn),嚴(yán)防變形。9、大批構(gòu)件在加工時(shí),要仔細(xì)核對加工尺寸反復(fù)效驗(yàn),嚴(yán)禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費(fèi)。10、在加工過程中,施工人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)工序施工和檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,方可進(jìn)行下道工序施工,禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。11、所有的構(gòu)件在出廠前,必須將構(gòu)件上的焊渣等清理干凈,并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。12、多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接,必須清根的雙層焊縫,應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。13、加工制作及組合時(shí),圖中若有設(shè)計(jì)說明應(yīng)嚴(yán)格按照各零部件的設(shè)計(jì)說明執(zhí)行,否則按規(guī)范執(zhí)行。14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工,對焊縫無特殊要求的,焊縫高度不低于母材較高者厚度。15、焊縫檢查首先外觀檢查,若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的,必須查明原因并進(jìn)行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平,使表面平整、光潔.17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)擴(kuò)孔和補(bǔ)孔。18、施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查,并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁焊渣等飛濺傷人。20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置,如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項(xiàng)。22、氣割、點(diǎn)焊場所附近不得堆放易燃易爆物品,不可在易燃易爆物品的場所進(jìn)行氣割作業(yè)。23、夏天氣瓶受陽光暴曬,露天使用時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚、罩遮蔽。另外,還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛?以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。24、使用氣割時(shí),氣瓶距工作地點(diǎn)必須在10m以上,且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時(shí)管理制度,所有電氣設(shè)備必須保證接地良好,且配電柜加裝漏電。26、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用過程中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理,焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必須良好,不得破皮。28、焊接地點(diǎn)應(yīng)保證通風(fēng)良好,防止焊工中毒。七、安全保證措施(1)建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實(shí),質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員,班組設(shè)安全檢查員。(2)做好安全生產(chǎn)的宣傳工作,在施工現(xiàn)場的醒目處,要設(shè)置大幅安全標(biāo)語,并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志,引起施工人員對安全的高度重視。(3)設(shè)置安全事故控制點(diǎn),做到人人抓安全,個(gè)個(gè)明確防范重點(diǎn),事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實(shí),并且應(yīng)做到管理制度健全無漏洞,檢查無差錯(cuò),設(shè)備無事故,人員無違章,安全措施有針對性。(4)嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度”,嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單”,責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo),各級安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查,安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。(5)嚴(yán)格執(zhí)行工傷事故的調(diào)查和申報(bào)制度,按照“三不放過”的原則查明原因,分清原因、分清責(zé)任,提出防范措施。(6)嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制:實(shí)行“安全管理獎(jiǎng)罰制度”,安全與效益掛鉤,凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責(zé)任人及班組獎(jiǎng)金,重大傷亡事故按有關(guān)條例執(zhí)行,直至追究刑事責(zé)任。(7)各工種進(jìn)場前,項(xiàng)目部組織安全教育,貫徹有關(guān)安全文件精神,宣講現(xiàn)場規(guī)章制度,對作業(yè)隊(duì)各班組進(jìn)行安全生產(chǎn)方面交底,雙方簽字,對安全生產(chǎn)引起高度重視。(8)加強(qiáng)機(jī)電管理,專機(jī)專人,非機(jī)電人員嚴(yán)禁操作機(jī)械設(shè)備,各種機(jī)械要有專人保護(hù),接地接零,裝設(shè)漏電保護(hù)器。(9)凡參加施工人員,必須學(xué)習(xí)本措施及起重、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,樹立安全為天的思想,每班施工前要開安全會(huì),有指揮者或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項(xiàng),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。(10)施工人員在施工中,除注意自身安全外,還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時(shí)刻留意危險(xiǎn)信號。(11)所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項(xiàng),使施工人員做到工作任務(wù)明確,施工方法清楚,安全注意事項(xiàng)明白。(12)開好班前會(huì)和周安全會(huì)活動(dòng),隨時(shí)檢查、出現(xiàn)不安全事項(xiàng),及時(shí)處理。(13)凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施,并按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),牢固樹立安全為天的思想。