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掘進機使用安全操作技術措施

2024-07-23 閱讀 7131

司機在離開機器前要把所有的可移動部件降下來并關停機器。

操作過程中:

1如遇到危險情況,就按下總急停按鈕停機。

2機器面前、截割臂兩側禁止站人。

3非操作人員要離開機器一定距離。

維修:

1在維修設備前,從配電開關上斷開或閉鎖機器的進線電源。

2安裝或更換截齒時,要按下截割急停按鈕。(割急停按鈕不能斷開總電源)

3在斷開任何液壓油管以前,應先釋放壓力。

4在進入截割臂下面以前,應做好支護。

5保持設備清潔、機器處于良好的工作狀態。

6只有受過培訓的指定人員才允許打開或對電控箱進行檢修。

操作前安全警示:

1在規定的時間內,對防爆外殼的防爆性能進行確認。

2不要在機器上連接臨時性電纜。

3在調整、檢修或更換部件之前,一定要確保切斷機器的所有電源。“切斷”一詞的意思是由執行維修人員掛出警告提示牌、進行閉鎖并且從配電開關上實際斷開拖曳電纜。

4不得改變、拆除、或旁路急停按鈕。

5操作臺前急停按鈕不能切斷電源,僅能切斷截割電動機電源,不能完全切斷機器的進線電源。所以,在沒有真正機器進線電源的情況下,絕不能對電氣控制箱內部進行操作,或進行任何維護、檢修工作。

6液壓管路中有高壓油,所以,在斷開液壓管或接頭前,一定要先停機并釋放掉壓力。

7如果截割頭、鏟板、后支承沒有完全降低,或者未用墊塊可靠地支撐,禁止從油缸上拆下安全平衡閥。

8決不可在僅靠液壓支撐的部件下方工作。除非要有足夠的墊塊支撐住載荷。

9決不允許被提升的設備經過人的上方,也不人在被提升的設備下方穿行。

10掘進機工作時,一定保證在機器與煤壁之間不許留人。

71條:使用掘進機掘進應遵守的規定:

(一)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

(二)在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

(三)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

(四)開動掘進機前,必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

(五)掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則比必須使用外噴霧裝置和除塵器。

(六)掘進機停止工作和檢修以及交班時,必須將掘進機切割頭落地,并切斷掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

(七)檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

井下電纜:

468條:敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定:

(一)電纜必須懸掛:

1、在水平巷道或傾斜在30°以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛;

(二)水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在以外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

(三)電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m

(四)沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鉆孔必須加裝套管

469條:電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風壓管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并且保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電,給采掘機組供電的電纜不受此限。

井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道的兩側,如果受條件所限,井筒內,應敷設在距離電力電纜0.3m外的地方;在巷道內,應敷設在電力電纜上方的0.1m以上的地方。

高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

471條:電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并嚴密封堵管口。

472條:電纜連接應符合下列要求

(一)電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

(二)不同型電纜之間嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(三)同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規定:

1橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜,必須經浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗;

2塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能,應符合該型礦用電纜的技術標準。

篇2:掘進機安全操作規程(礦山)

礦山掘進機安全操作規程

一、上崗條件

1、掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

二、安全規定

3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前,必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

8、掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

12、司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

13、司機工作時精力要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。

三、操作準備

14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

15、開機前,對機器必須進行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

⑵機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。

⑶電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

⑽水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

16、經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

四、正常操作

17、開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

18、按作業規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。

⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發現隱患及時處理。

21、截割過程中的注意事項:

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。

⑵根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統發熱。

⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業。

⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

⒀發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續開機。

五、收尾工作

22、按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采

取防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。

28、掘進機水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內未沖刷煤塵時,嚴禁切割施工。

篇3:掘進機維修工操作規程范本

一、一般規定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結構、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。

第4條對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修,并將其調整到規定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行緊固,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。