一是防觸電。焊工在電焊操作中觸電的機(jī)會(huì)比較多。更換焊條時(shí)要直接接觸電極,而各種焊機(jī)的空載電壓均超過(guò)了安全電壓,如果電氣裝置有毛病或違反安全操作規(guī)程,就有可能發(fā)生觸電事故。尤其是在容器管道內(nèi)的操作,四周都是金屬導(dǎo)體,觸電的危險(xiǎn)性更大。因此,更要加強(qiáng)保護(hù)措施,不允許采用簡(jiǎn)單無(wú)絕緣外殼的焊鉗,要設(shè)監(jiān)護(hù)人,隨時(shí)注意焊工的安全動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源,進(jìn)行搶救。使用的手持照明燈應(yīng)采用12伏安全電壓,導(dǎo)線應(yīng)完好無(wú)損,燈具開(kāi)頭不漏電,燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)防護(hù)。焊工應(yīng)戴絕緣手套(或附加絕緣層),并且所戴手套要經(jīng)耐5000伏試驗(yàn)合格后方能使用。

二是防火防爆。氣焊是利用可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。氣焊所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔,其它還有丙烷、氫氣等,這些可燃?xì)怏w與空氣(氧氣)造成的混合物在一定條件下能夠發(fā)生爆炸,在容器內(nèi)部更容易造成爆炸性混合氣的聚集,因此更要注意防火防爆。工作前應(yīng)注意檢查氣體管路是否漏氣。焊、割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行。在焊接、切割操作間隙時(shí)應(yīng)注意切斷氣源,并把焊、割炬放在空氣流通的地方,嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出乙炔形成易燃易爆混合氣滯留,以致造成燃燒爆炸事故。焊接施工前后均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒(méi)有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

三是勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)。在容器內(nèi)施焊,由于通風(fēng)不良,焊工更易受金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場(chǎng)、射線、電弧輻射和噪聲等危害。因此工作時(shí)必須有進(jìn)出風(fēng)口,口外設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,兩人輪流施焊,必要時(shí)采用個(gè)人防護(hù)措施,如帶防塵口罩、通風(fēng)帽和使用經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣供氣。對(duì)噪聲防護(hù)可采用護(hù)耳器、隔音耳罩或隔音耳塞。總之,只有在工作中注重焊接施工的安全衛(wèi)生,加喲防護(hù)技術(shù),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程,才能夠減少或杜絕事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

篇2:壓力容器焊接中混合氣體保護(hù)焊運(yùn)用

常見(jiàn)的焊接氣體難以滿足日益復(fù)雜的焊接要求,因此出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊的應(yīng)用。它能夠很好的完成各種不同尺寸和材料之間的焊接工作,特別是對(duì)于壓力容器的焊接有著極大的安全性,出色地完成了壓力容器的保護(hù)和維修工作。本文通過(guò)分析混合氣體保護(hù)焊在壓力容器的焊接及運(yùn)用,為其進(jìn)一步推廣奠定基礎(chǔ)。

實(shí)芯焊絲氣保焊是以往工藝中常用的一種產(chǎn)品,該技術(shù)也一度得到廣泛的推廣和運(yùn)用。但其也存在著很大的弊端,尤其是當(dāng)相應(yīng)的高壓容器的載荷已達(dá)到高強(qiáng)度的負(fù)荷狀態(tài)后,運(yùn)用實(shí)芯焊絲氣保焊就有很大的難度。此外,在焊接過(guò)程中,會(huì)存在強(qiáng)度不等的焊道外凸、焊接飛濺的現(xiàn)象,而實(shí)芯焊絲氣保焊對(duì)于此類現(xiàn)象的出現(xiàn),尚未進(jìn)行有效的改善。混合氣體保護(hù)焊對(duì)于電弧燃燒的穩(wěn)定性有了顯著的改善和提高,從而有利于加強(qiáng)焊接的熔合度,減少一定程度的焊接缺陷以及焊接飛濺現(xiàn)象。而對(duì)于焊接后的外在成形,焊接后的接頭結(jié)合度的高低都有著較大的提高。

焊接工藝的研究

1.1保護(hù)氣體的選擇

為了避免純二氧化碳保護(hù)焊存在的各項(xiàng)弊端,混合氣體保護(hù)焊中添加Ar氣體。有了此種氣體,在壓力容器焊接過(guò)程中的電弧燃燒能夠更加穩(wěn)定,而焊接飛濺的現(xiàn)象也得到很大程度的減少,焊接后的制品在外觀上效果更佳,此外還能起到有效的抗氧化性效果。

1.2焊絲的選擇

對(duì)于焊絲的選擇,首先要注意的是合金在燃燒是否會(huì)存在燒損現(xiàn)象,焊縫的塑性和韌性是否加強(qiáng),是否能到達(dá)元素氣體的充分脫氧。經(jīng)過(guò)一系列的比較,我們選擇ER50-3B焊絲,該焊絲對(duì)于Si、Mn元素的比例情況作出了改變,從而對(duì)于上述現(xiàn)象的避免或是加強(qiáng)都有顯著效應(yīng)。

混合氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)

混合氣體保護(hù)焊作為焊接鏈上的新種類,吸取了純二氧化碳和純Ar這兩種混合氣體保護(hù)焊的優(yōu)勢(shì),還避免了其不足所在。因其技術(shù)的進(jìn)步是建立二氧化碳焊的基礎(chǔ)上,因而其電弧具有更深的穿透性能,而其焊縫可到深度也較以往更強(qiáng),從而達(dá)到焊接層數(shù)變少的目的。此外,由于焊接所產(chǎn)生的熱范圍小,氫所占比重較低,對(duì)于焊接后牢固性的加強(qiáng)發(fā)揮很大作用。混合氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)在于易產(chǎn)生較多的焊接氣孔,并造成大量焊接飛濺。由于含有二氧化碳的成分,在電弧的效用后易形成CO氣孔,此外,空氣中本身所有的氮在焊接過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的氮?dú)饪住?/p>

混合氣體保護(hù)焊在壓力容器焊接中的應(yīng)用

3.1混合氣體保護(hù)焊用于壓力容器的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)意義上的保護(hù)焊相比,氣體保護(hù)焊在焊接過(guò)程中能夠更好的避免熱量散失,焊口凹陷等,從而使焊口具有更高的融合性,并且大大提高了焊接效率,是對(duì)當(dāng)前焊接制作的一個(gè)很好的完善和發(fā)展。將此種焊接技術(shù)的運(yùn)用范圍擴(kuò)大,可以在很大程度上提高焊接的生產(chǎn)效率,減少工人的勞動(dòng)成本,減少焊接時(shí)長(zhǎng),從而獲得更多的生產(chǎn)利益。

3.2焊接規(guī)范的確定

熔滴過(guò)渡在富氫混合氣體保護(hù)焊方法的使用中,有脈沖過(guò)渡、短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡三種過(guò)渡形式。而選擇使用短路過(guò)渡形式能更符合壓力容器的使用材料以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。選擇的焊接電壓的高低是至關(guān)重要的,因?yàn)楹附z的直徑范圍大小決定著電流調(diào)節(jié)范圍的,所以在一定的焊絲直徑和焊接電流下,焊接電壓決定了電弧的電弧長(zhǎng)度及其熔滴的過(guò)渡形式。當(dāng)出現(xiàn)電壓過(guò)高的情況時(shí),短路過(guò)渡將會(huì)變成上擾排斥過(guò)渡,其飛濺也大,可見(jiàn)電流的選擇必須合適,并能與電壓相適配,只有這樣短路過(guò)渡才能獲得成功。

3.3混合氣體保護(hù)焊用于壓力容器焊接

當(dāng)使用小電流、低電壓規(guī)范,其保護(hù)氣體構(gòu)成為80%Ar-20%二氧化碳,熔滴過(guò)渡的形式與二氧化碳焊的熔滴形式相同,都為短路過(guò)渡形式。我們使用示波器來(lái)觀察焊接電流、電弧電壓波形,可以明顯地觀察到比二氧化碳焊更均勻、穩(wěn)定,并且熔滴與熔池均較穩(wěn)定,斷弧及沖擊現(xiàn)象較少,規(guī)律更明顯,周期穩(wěn)定基本基本不變,波動(dòng)幅度也小。采用收集法來(lái)測(cè)定飛濺量的實(shí)驗(yàn),得出氣體的配比不僅對(duì)熔滴過(guò)渡有影響,也對(duì)飛濺的影響很大。氣體配比對(duì)飛濺率的影響:Ar氣含量加大,飛濺率降低,而且75%-85%Ar氣含量范圍內(nèi)下降達(dá)到最快,Ar氣的含量再次提高則飛濺率會(huì)平緩地下降。當(dāng)小規(guī)范的短路過(guò)渡混合氣體保護(hù)焊氣體配比Ar:二氧化碳為80:20的時(shí)候,從焊縫成形和焊縫質(zhì)量角度來(lái)看達(dá)到最好效果,這個(gè)時(shí)候不但使氣體帶氧化性,克服了表面張力大、電弧飄移等問(wèn)題,而且電弧也有電弧軸向力大、飛濺小、電弧燃燒穩(wěn)定等明顯的Ar弧性質(zhì),金屬流動(dòng)性好,熔深呈現(xiàn)弧形,從而使得焊縫更加的致密。二氧化碳焊縫有很強(qiáng)的熔深度,焊接后的焊面成形效果好,產(chǎn)生的瑕疵少,具有很高的焊接質(zhì)量。過(guò)去的生產(chǎn)中經(jīng)常使用H08Mn2SiA及H08Mn2Si這兩個(gè)鋼號(hào),但在這兩個(gè)鋼號(hào)中規(guī)定了對(duì)Mn的限量,由于Mn的比重較大,導(dǎo)致焊接工藝中存在焊縫韌度低的問(wèn)題,從而影響了焊縫整體的質(zhì)量。此外,由于Mn/Si的含量比重高,所以部分人認(rèn)為二氧化碳焊不能適用于鍋爐、受壓容器的焊接。為了滿足工藝制造中對(duì)焊縫韌性度的要求,在焊接過(guò)程中始終遵循一個(gè)原則,對(duì)于Mn含量高的焊絲用來(lái)焊接二氧化碳;對(duì)于Mn含量低的焊絲用來(lái)焊接富氬,根據(jù)其不同的Mn含量對(duì)號(hào)入座選擇焊接對(duì)象,從而最大程度的保證工藝產(chǎn)品質(zhì)量。

將混合氣體保護(hù)焊運(yùn)用在壓力容器的焊接中,可在生產(chǎn)制造中取得很好的效益,從焊工培訓(xùn)項(xiàng)目、焊接制作的測(cè)評(píng)到工藝產(chǎn)品的制作培訓(xùn)都有很好的成效及相關(guān)的技術(shù)進(jìn)步。此外,因?yàn)榛旌蠚怏w保護(hù)焊與傳統(tǒng)意義上的保護(hù)焊相比有著不一樣的制作手法,并且電工在操作上也會(huì)采取相應(yīng)的焊接手段,因而運(yùn)用此種焊接技術(shù)的焊工必須在嚴(yán)格的訓(xùn)練取證之后才可以上崗就職,而大量使用此種焊接手段的前提是焊絲匹配必須到位,此外要使用配比完善的氣體。