一、工程概況

二采區(qū)瓦斯抽放管路與5煤回風(fēng)下山的灌漿管路進(jìn)行焊接。4煤回風(fēng)下山灌漿管路與一采區(qū)的瓦斯抽放管路進(jìn)行焊接。為確保施工安全、順利的進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施,所有施工人員必須嚴(yán)格按照本措施施工。

二、電焊安全技術(shù)措施

(一)、使用電氣焊前的準(zhǔn)備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機(jī)、氣焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

2、在電焊機(jī)送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺(tái)及其它金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開(kāi)關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。

4、工作地點(diǎn)配備兩臺(tái)完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用,體積不小于0.5m3。?

5、清理工作地點(diǎn)附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

6、水管接至施工地點(diǎn),并供水正常,需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,使周圍環(huán)境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點(diǎn)附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

7、焊接全過(guò)程中,由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)前后及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),當(dāng)施工地點(diǎn)及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)焊接作業(yè)。安監(jiān)處派一名安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,綜采隊(duì)必須派一名副隊(duì)長(zhǎng)及以上干部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。在施工過(guò)程中停止其它無(wú)關(guān)作業(yè),以防造成煤塵飛揚(yáng)。

(二)、焊接作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、作業(yè)時(shí)必須使焊接段管路充分換氣,使管內(nèi)的瓦斯?jié)舛扰c巷道風(fēng)流中的瓦斯一致。瓦檢員必須每隔10分鐘測(cè)定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、電焊機(jī)要放置在易散熱無(wú)積水的安全地點(diǎn),其溫度不得超過(guò)70℃,在使用期間電焊機(jī)周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當(dāng)電焊設(shè)備通電時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

4、電氣焊工操作時(shí),焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開(kāi)焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。

5、焊接時(shí),有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

6、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動(dòng)、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

7、電纜、電線的敷設(shè)避免車輛或其他物器壓在上面。

8、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。

9、每隔30分鐘對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時(shí)熄滅,同時(shí)將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤(rùn)。

10、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、電氣焊地點(diǎn)工作過(guò)程中安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留。

12、各施工人員應(yīng)隨時(shí)注意施工地點(diǎn)的環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知他人并及時(shí)采取措施。

13、瓦檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知所有施工人員。

三、使用氣焊的安全技術(shù)措施

1、在開(kāi)始工作前,必須對(duì)下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時(shí)的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過(guò)程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開(kāi)啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其它易燃易爆

品存在。

5、氣割前,必須清理工作地點(diǎn)周圍20米范圍之內(nèi)的雜物,易燃易爆品。

6、氣割工操作時(shí),必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

7、由于割距過(guò)熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時(shí),應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、割距點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)氧氣門,再開(kāi)乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

9、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開(kāi)啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶?jī)?nèi),不能將點(diǎn)燃的割具隨意放在工作臺(tái)或地面上。

10、點(diǎn)燃割距時(shí),不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割距放下,如有必要時(shí),應(yīng)將火焰熄滅。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽可靠關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

四、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開(kāi)裝車。

2、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送時(shí)必須單獨(dú)裝車且必須在礦車內(nèi)固定牢固、防止?jié)L動(dòng)。

3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運(yùn)送時(shí),兩人抬放時(shí)必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴(yán)禁磕碰。

4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯(cuò)開(kāi)5米以上距離

五、電焊工作結(jié)束后,必須認(rèn)真落實(shí)以下工作

(1)、電工用同等電壓等級(jí)的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后對(duì)地放電,將電焊機(jī)電源從接線開(kāi)關(guān)上卸下,做到人撤電停。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

(3)、清理場(chǎng)地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察,至少確認(rèn)電焊機(jī)冷卻,焊接地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無(wú)熱渣、火點(diǎn),確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)或進(jìn)行其他作業(yè)。

(4)、及時(shí)將電氣焊設(shè)備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點(diǎn),1小時(shí)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況,方可離開(kāi)。

七、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

篇2:建筑企業(yè)管路安裝工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

建筑公司管路安裝工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管路安裝工的任職資格、安全職責(zé)與要求、檢查與考核等內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

GB/T15498-2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系-管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系

公司安全生產(chǎn)崗位職責(zé)

公司崗位說(shuō)明書

3任職資格本崗位人員應(yīng)符合公司人力資源部崗位任職要求。

4安全職責(zé)與要求

4.1管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守DL/T5372有關(guān)規(guī)定。

4.2用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)的前方不得有人。

4.4管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。

4.5使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時(shí)不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。

4.6使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不得堆放可燃物品。

4.7套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時(shí),不得戴手套。

4.8吊裝管子的下方不得站人。

4.9管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭結(jié)合處。

4.10設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場(chǎng)不得使用明火和吸煙;沾有油脂得棉紗、抹布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時(shí)按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。

4.11酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。

4.12管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料,作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)帶長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。

4.13氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。

4.14氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓合格后方可注入液氨,管道注入液氨后,不得焊接與切割。

5檢查與考核

5.1由主管部門按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

5.2安全考核按照公司安全生產(chǎn)考核管理辦法執(zhí)行。

篇3:除灰渣管路檢修安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:一、工程概況:除灰渣管路長(zhǎng)期運(yùn)行,室外安裝使用環(huán)境比較差,其配合使用的套筒伸縮器、卸放水閥門(含法蘭),長(zhǎng)期使用存在卡澀、泄漏等問(wèn)題,需進(jìn)行檢修更換。施荒地小河溝管路磨損,多次出現(xiàn)泄漏,其支墩及框架傾斜,卸放水閥門(含法蘭)泄漏,需進(jìn)行更換修復(fù)。管路全線檢查管路磨損情況,檢查焊口及各支墩,修復(fù)存在缺陷部位。其中,支墩及管路固定裝置進(jìn)行修復(fù),重新做抱卡。檢查管路沿線套筒伸縮器,更換卡澀、失去補(bǔ)償作用的伸縮器約25臺(tái)。修復(fù)及重新砌筑泄水井,更換泄水點(diǎn)法蘭DN80及配套盲板。二、技術(shù)交底:(一)通則1、檢修前準(zhǔn)備好各種材料、配件、儀表及所用的各種工具和安全設(shè)施,并做好詳細(xì)檢查,留有記錄。2、作業(yè)時(shí)必須配備檢修負(fù)責(zé)人(負(fù)責(zé)安全和檢修質(zhì)量),所有參加檢修的工作人員掌握檢修步驟和相關(guān)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、檢修中斷或完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具,保證場(chǎng)地清潔干凈。(二)管路焊接1、測(cè)量更換管路段混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高并記錄,起草“除灰渣管路更換”圖紙。2、管道焊接前清理待焊區(qū)域管壁上的油污、毛刺、雜質(zhì),并對(duì)管口進(jìn)行打磨坡口。3、管道組對(duì)預(yù)留坡度,進(jìn)行水平測(cè)量,確保管線安裝符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),組對(duì)時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)接,對(duì)端口的縫隙、偏斜、錯(cuò)口、不同心等問(wèn)題解決后進(jìn)行焊接。4、中斷管道焊接時(shí),應(yīng)做封堵處理,防止雜物進(jìn)入管道。5、管道安裝允許偏差(mm):項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋地20平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8垂直度5L‰且≤3間距15交叉管外壁或隔熱層間206、管道施工前后檢查內(nèi)部是否存在雜物,可進(jìn)行吹掃檢查,清除雜物。7、管道切割或焊接前后,檢查管子接口位置不得有裂紋、縮口等缺陷。管道正式焊接前進(jìn)行定位焊,其工藝與正式焊接一致。8、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡;管道等焊接部件,焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,焊縫表面不得有裂縫、未融合、夾渣、氣孔等缺陷,焊縫咬邊深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm,焊縫余高不大于3mm。9、管道防腐涂漆,底漆兩遍后著面漆兩遍,涂漆前清除管道表面銹跡,露出金屬光澤,表面涂漆無(wú)漏涂、起層、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口應(yīng)將焊道表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈,并自行檢查,確認(rèn)外觀無(wú)缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆,清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆,標(biāo)準(zhǔn)同原管路一致。(三)支墩支護(hù)1、根據(jù)管路同一坡向的原則調(diào)整管路支墩及高度,加固管路轉(zhuǎn)角側(cè)向支墩及支架。2、支墩基礎(chǔ)檢查,如出現(xiàn)損壞嚴(yán)重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新澆筑,檢查更換根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量、放線。3、采用人工挖土,沿管線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土,按30cm分層逐步開(kāi)挖,三、四類土,先用鎬翻動(dòng)按30cm分層,每挖一層清底一次。挖土距坑槽底約15~20cm處,先預(yù)留不挖,下道工序進(jìn)行前,按控制抄平木樁找平。4、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工,同時(shí),要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時(shí)預(yù)埋好,用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓,要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣。5、混凝土施工應(yīng)避免在雨天施工,施工后及時(shí)對(duì)混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、支墩安裝的管路固定件檢查,處理存在銹蝕、脫焊、變形等缺陷部分,抱卡安裝與管路牢固緊密,預(yù)留管路膨脹伸縮余量。7、施荒地河溝段管路更換,同時(shí)將河岸支墩及支撐框架進(jìn)行加固。金屬結(jié)構(gòu)件固定端安裝牢固,焊接部位符合焊接工藝要求,無(wú)脫焊、虛焊等問(wèn)題。(四)除灰渣管路沿線泄放水閥門、盲板1、更換管路安裝的泄放水蝶閥。2、管道法蘭檢查,更換腐蝕嚴(yán)重的法蘭盤,法蘭安裝與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角內(nèi)焊縫無(wú)漏焊,焊接后消除焊渣等氧化物。3、閥門連接法蘭,耐壓等級(jí)不低于1.6MPa,采用焊接法蘭。4、螺栓緊固連接,應(yīng)對(duì)角交替緊固;使用橡膠板制作密封墊片。5、更換各部泄水點(diǎn)法蘭DN80及配套盲板,連接短管使用DN80鋼管制作,使用橡膠板制作墊片,法蘭及盲板符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、螺栓安裝緊固時(shí),使用干油潤(rùn)滑防腐。(五)土方挖掘與回填1、校對(duì)起點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高,測(cè)繪、核對(duì)需挖掘管段線路,做好標(biāo)記。2、土方挖掘由專業(yè)人員復(fù)核管道中心線、挖掘控制線,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行挖掘,挖掘同時(shí)做好管溝內(nèi)排放水工作。3、土方應(yīng)堆放管溝外側(cè),不得有塌方危險(xiǎn),且不得影響下一步施工。4、施工結(jié)束后,土方進(jìn)行回填,回填使用細(xì)沙及原土。更換管道頂部及底部鋪墊各200mm細(xì)沙。5、管道上口200mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁用機(jī)械夯填,管兩側(cè)及管頂以上500mm范圍,應(yīng)由管兩側(cè)分層對(duì)稱回填,人工夯實(shí)。6、回填土敲碎后方可使用,其中不得含有有機(jī)物和直徑大于50mm的磚石,在焊口處回填細(xì)粒土。(六)泄水井修筑1、砌筑泄水盲板處泄水井,尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定制(三關(guān)并行、兩管并行),泄水井鋪設(shè)井蓋。2、泄水井頂部需高出地面300mm以上。3、管道底部與井底距離不小于500mm。4、泄水點(diǎn)兩側(cè)預(yù)留檢修空間寬敞、合理,一般不小于500mm。5、泄水井向外預(yù)留DN100以上排水管。6、井室修筑牢固,無(wú)坍塌危險(xiǎn),修筑完畢后四周回填土及細(xì)沙。(七)套筒伸縮器檢查更換1、檢查除灰渣管路及地面回水管路沿線安裝的伸縮器,更換存在卡澀及補(bǔ)償失效的伸縮器。2、套筒伸縮器規(guī)格、型號(hào)及參數(shù)如下:公稱通徑DN250;DN300工作壓力1.0MPa;1.6MPa;2.5MPa連接方式法蘭工作溫度≤-40℃;≥80℃工作介質(zhì)顆粒灰漿強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍公稱壓力限位帶限位裝置密封性試驗(yàn)1.25倍公稱壓力3、伸縮器采用法蘭連接,產(chǎn)品出廠前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍,保壓5分鐘,以無(wú)滲漏和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷為合格)并出具合格證明。4、安裝的伸縮器表面金屬無(wú)銹蝕、破損、裂紋等缺陷。檢查并將新購(gòu)伸縮器密封填料壓實(shí),螺栓緊固結(jié)實(shí)。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、管路、閥門、泄水井、法蘭、盲板等修理及新裝部件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,安裝工藝符合相關(guān)規(guī)范要求。2、管路全線檢查無(wú)泄漏點(diǎn),各部焊口焊接牢固,管路安裝及支墩支護(hù)牢固,無(wú)局部位移偏斜。3、管路焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo):焊接不能損傷管材;管口擊穿焊接,不允許夾渣和氣孔;焊接寬度和高度符合要求。4、防腐質(zhì)量達(dá)標(biāo):結(jié)構(gòu)件、焊口及管路外表除銹應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求。管材安裝前除銹后表面應(yīng)無(wú)銹蝕,防腐時(shí)表面保持干燥清潔;管路第一次防腐采用鐵銹紅防銹漆,第二遍為灰色防銹漆;第二遍涂刷時(shí)保證底漆干透。5、閥門開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,試水承壓后無(wú)滲漏。6、支墩修復(fù)或重新澆筑,管道安裝牢固,采用預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí),要從四個(gè)方向、對(duì)稱地、均勻地扭緊螺栓。7、泄水井修筑牢固,地埋部分在附近做位置標(biāo)注,井蓋齊全,內(nèi)部操作空間合理,滿足使用要求。8、伸縮器注意安裝符合管道內(nèi)介質(zhì)流向要求,試水承壓無(wú)泄漏,在安裝前進(jìn)行伸縮量檢查,夏季安裝的伸縮器其補(bǔ)償量考慮冬季氣溫下降后拉伸補(bǔ)償。全年補(bǔ)償范圍符合熱脹冷縮規(guī)律。9、各部螺栓緊固牢固,螺栓安裝涂抹干油防腐。