由于1310運輸石門兩風門與風井連接處上、下約40m位置,巷道底鼓、變形嚴重,現已修復完畢,經礦研究決定對此修復段進行噴漿,為確保噴漿安全,特編制安全技術措施如下:

一、工程概況

風井上山(1310運輸石門兩風門上下約40m段),工程量約80m,原為底鼓、變形嚴重地段,已經巷修隊修復完畢,經研究決定對此段進行噴漿處理。噴漿以將錨網、錨桿等掩蓋為準,噴漿前須將巷道內雜物清理干凈。

二、施工前準備工作

1、施工前接好風水管路,噴漿機電源等。

2、施工前準備好噴漿材料,并歸類碼放整齊。

3、施工前應把該處的電線、電纜、風水管路等保護好,并對影響噴漿風水管線進行簡單包扎,防止噴漿時噴漿體損壞管線,巷道內的指標牌、測點等須保護好,防止噴漿體掩蓋。

5、噴漿前必須掛設標準線,掛線數量據現場情況確定。

6、將施工地點清理干凈,風、水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,發現問題及時處理。

7、噴漿機安設在支護完好地點。

8、供風系統、供水系統、供電系統三大系統只說明具體路線即可。

9、運料:料在地面拌好后由副斜井運至1310運輸石門兩道風門處。

三、噴漿標準及要求

1、兩幫噴漿厚度為100mm,頂板以將修復后的鋼棚、錨桿(網)等全部掩蓋為準(包括兩幫)。

2、噴漿后巷道寬度達到設計要求。

3、噴漿厚度不得小于設計厚度的90%。

4、表面平整度達到規程要求。

5、噴射混凝土必須用標號不低于425#的水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于15mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:河沙:石子=1:2:3;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~4%,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

四、操作注意事項

1、錨網段噴漿前,先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸后,重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊,使邊網貼幫(頂),錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

2、噴漿前要用高壓風水沖洗噴面,保證噴體與噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴漿操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規操作,做一次性噴射到底。

4、噴漿工作要嚴格做到噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。

噴漿機的操作順序:

開機:開水→開風→送電→喂料→噴射。

停機:停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況時要先停電。

噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

噴漿施工時必須有專人進行安全監督。

12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網、漏筋現象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設計符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理。

14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

15、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人。

16、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

17、噴漿支護后按規定時間灑水養護,養護時間不少于7天。

18、高度大于3m的巷道應搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8~1.0m

五、安全技術措施

1、首先檢查處理工作地點的不安全因素,敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖、懸矸,確認安全后方可開始工作。

2、全面檢查巷道斷面,如果因巷道變形,有影響巷道斷面的,要先進行整修后再噴漿,以保證噴漿后的巷道規格。

3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查,并重點檢查噴漿機罐體內有無混凝土結塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結物是否太多,噴漿機的出料口是否有水泥結料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結物或堵塞現象,進風、排風閥門是否暢通,壓力表、電動機及各傳動部件是否正常,操作手把、開關按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動力風壓空轉檢查傳動部位是否轉動靈活可靠,是否漏風,并調整好壓風管路。

4、檢查混合料攪拌是否均勻,配比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。

5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量,要確保噴漿巷道的規格,噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫,應做到沖洗一段噴一段。

6、噴漿開始時,上料要連續均勻,做到料滿而不外溢,同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗;加料人員要扣鏟倒入,并且必須使用潮料,以減少粉塵飛揚,作業人員還必須佩戴勞動保護用品;雙人加料時要相互注意對方锨起锨落,不要碰傷對方;加料時要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機運轉情況,如發現漏風、跑風或電動機有異常聲響,要立即停機檢查,進行處理。

7、噴漿手要一手托噴頭,一手調節水閥,并指揮加料,開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時,以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動,圓圈的直徑以200~250mm為宜;走線噴漿時沿水平方向作反復運動。

8、噴漿手要根據井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時噴射角度以10~15°下俯為宜,噴頂時其最小夾角小于15°,噴漿距離以0.6m~1.2m。噴漿程序是先墻后頂,自下而上,先噴成半邊巷道,再調轉噴頭噴另半邊巷道,最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補充,找平臺再按上述操作噴射。

9、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時用信號指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。

10、開機和噴漿時,嚴禁將噴槍口對著人;噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內。

11、噴漿手必須嚴格按順序操作,作業開始時,先給風、給水,后送電給料;作業結束時,先停止加料,待罐內噴料用完后,再停電,最后斷水、停風,并將噴漿機料口加蓋保護好。

12、操作過程中,若發現堵管現象應及時處理。處理堵管時,要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后,可將風壓增至0.3~0.4mpa,并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時,在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續作業時,對噴漿機和輸料管中的混合料應及時清理干凈。

篇2:噴漿工安全生產崗位責任制

1、堅持“安全生產、人人有責”,牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針,增強安全意識,嚴格遵章守紀,杜絕“三違”現象發生。

2、掌握本工種安全操作規程,并嚴格按照安全規程正確操作,加強自我防范意識,嚴禁違章作業,不冒險蠻干,有權拒絕違章指揮。

3、正確佩戴個人勞動防護用品,戴好安全帽和防塵口罩,防止粉塵對人體的侵害。

4、每班堅持自檢制,對照明、頂板、降塵、設備等環節部位進行檢查,發現問題及時處理。

5、作業中必須經常檢查輸料管和出料彎管等處有無磨損擊穿現象,發現問題及時處理。

6、噴漿完畢,清理作業現場,各類工具安置歸位。

7、對各級檢查出的隱患問題,必須及時整改。

8、發生設備事故或隱形事故,立即向領導匯報。參加事故分析,吸取事故教訓,提出防止事故發生,促進安全生產,改善勞動條件的合理化建議。

篇3:掘進監區噴漿工安全生產責任制

掘進監區噴漿工對本崗位的安全工作負直接責任,必須熟練掌握煤礦安全生產專業知識并經考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格遵守《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》規定。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條必須熟悉噴漿工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項,保證噴漿支護質量。

第5條堅持敲幫問頂,確認安全后方準作業。

第6條必須執行噴漿設備的檢查維修制度。

第7條必須按規定著裝,佩戴防塵防護用品,使用和愛護通風、防塵設施。

第8條按規定參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第9條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第10條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第11條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第12條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第13條對噴漿工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項不熟悉,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第14條因噴漿質量不合格或達不到標準,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第15條未執行敲幫問頂制度,造成人員傷害的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第16條未按規定著裝、佩戴防塵防護用品,使用和愛護通風、防塵設施的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第17條未按時參加安全技能培訓的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第18條有下列情形之一的,給予掘進監區噴漿工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第19條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,掘進監區噴漿工負直接責任。

第20條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應懲罰。