礦井噴漿安全技術措施
噴漿隊擔任牙星煤業公司礦井主要巷道的噴漿工作,為了確保噴漿作業安全,特針對此制定了如下安全措施,并嚴格按此措施執行。
一、施工方案
⊥65⊥、施工方法
人工配備轉子Ⅴ型混凝土噴漿機噴漿。
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⊥6
保證噴面無干斑,無流淌。復噴24h后,要灑水養護,養護期為28天。
二、施工工藝
(一)噴射混凝土的參數確定
1.混凝土:水泥標號為425#,石子粒度為2~5mm的,砂子為中粒,其配合比為:水泥:石子:砂子=1:2:2,其抗壓強度為C=20。
2.速凝劑:用量為水泥摻量的4%~6%。
3.混凝土的噴厚:噴漿厚度為100mm。
(二)噴射混凝土的技術要求
⊥65⊥、配料、拌料
(1)檢查料的配比是否符合要求,含水率是否合格。
(2)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
(3)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
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(1)噴射距離:噴漿機距迎頭不超過40m,噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m~1.2m之間。
(2)噴漿前要先檢查后工作,檢查巷道規格,用壓力水沖洗巷壁、頂板。
(3)噴漿順序:噴射時,要先幫后頂板,噴頭運行軌跡應成螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(4)噴漿時首先開水、后開風,然后調整水量、風量,保持風壓不得低0.5MPa后,方可進行噴漿作業。
(5)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巷幫頂板。
(6)送電、開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(7)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進行噴射。
(9)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度。
(10)噴漿時應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
(11)噴射完畢后應做強度監測。
三、安全技術措施
(一)機電安全技術措施
1.噴漿隊的所有設備在入井作業前由礦井的技術人員對噴漿隊所使用的所有設備進行防爆檢查,確認無誤后方準入井使用。
2.所有機電設備必須有可靠接地。
3.不準帶電檢修、搬遷機電設備,在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標志牌,只有掛牌作業人員有權取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強行送電,查明原因后方可送電,嚴格執行停送電制度。
4.所有帶遠控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴禁使用失爆設備。
7.電纜與機電設備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”,設備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗算過流繼電器靈敏度均大于1.5,符合要求。
9.噴漿所使用的機電設備必須有“MA”標志。
(二)安全規定
1.凡參加本工程的作業人員必須學習掌握本規程,并嚴格按本規程的各項規定作業。
2.噴漿工、噴漿司機必須經過專門培訓、考試合格后必須持證上崗,嚴格按章作業。
3.噴漿工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具,并能進行維修和保養。
4.噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養方面的常識,熟練掌握噴漿技術。
5.必須嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定進行施工和作業。
6.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子。
7.噴漿過程中必須對支護地點的電纜、風水管線及機電設備用廢舊風筒鋪蓋保護,防止噴漿物料直接噴到設備上難以清理。
8.噴漿前,必須對錨桿、木棚質量進行檢查,確保達到規程要求。
9.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
10.檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。
11.檢查噴漿機是否完好,并送電空載進行試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
12.輸料管路要平直,不得有急彎、接頭必須嚴緊,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
14.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
(三)噴漿注意事項
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員,噴頭前方嚴禁有人。
4.噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉風門,將噴頭向下放置;處理堵塞管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結束時,按停料、停風、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生。
9.噴漿時,作業地點兩側設好警戒,禁止其他人員進入作業現場。
(四)運輸的安全措施
1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業人員,在使用調度絞車進行運送物料時,必須由經過培訓合格取得特種作業人員資格證的專職絞車司機進行操作,嚴禁出現無證操作。
2.由于作業地點在運輸過程中多數要與礦井正常運輸有沖突,在運送物料時,要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好,保證運輸安全。
3.作業人員必須熟悉掌握運輸作業人員注意事項以及《安全技術操作規程》中的相關規定,并嚴格按照《規程》作業。
4.在使用調度絞車運輸時,要提前檢查絞車的各個部件是否完好,確認無誤后方準進行操作。
5.保證絞車的安全防護設施齊全可靠,絞車的“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數量必須嚴格按照“調度絞車管理牌板”中規定的空重車數量進行提放,嚴禁超載、超高提放車。
7.運輸作業要嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,在提放坡道時,必須控制好絞車的提放速度,嚴禁放飛車。
8.在提放車作業時,嚴禁信號把鉤工跟在礦車前、后方,以免斷繩跑車,發生事故。
9.每次運輸作業前,檢查礦車的各部裝置是否完好,檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度,發現有損壞應及時向礦井相關維修人員提議,只有在確保確實安全時方準進行提放車作業。
10.在巷道交叉點進行提放車作業時,應設專人在巷道的各個入口進行警戒,以免在提放車作業時有其他人員進入運輸貨物的巷道內發生事故。
11.嚴禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前,必須檢查上下各項運行安全設施、及連接構件、保險繩及礦車封車是否完好,確認完好后,方可繼續進行施工。
(五)支護安全措施
1.在進行噴漿作業前作業人員要檢查作業地點周圍的頂板安全情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,處理活石及危巖,確保安全后方準進行作業。
2.在進行噴漿作業前檢查作業地點的支護是否齊全,保證巷道噴漿后的服務年限,如果發現問題,必須及時向礦井相關人員匯報,采取措施加強支護,確認無誤后再進行噴漿作業。
3.在掛鋼錨網的地點進行噴漿作業時,如若次處頂板交松散、破碎,網上有堆積的落矸,則需要將落矸先進行處理,處理落矸作業必須至少由2人進行操作,一人負責觀察頂板情況,另一人負責處理落矸。
4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道,必須要確保巷道噴漿后的整體成型,如果是錨桿支護巷道,可采取長錨桿掛厚托板(木棚支護巷道或錨桿支護巷道采用木垛的形式)將頂板接實。
(六)其它安全措施
1.噴漿隊內的作業人員需要到井下進行作業,每個隊員必須具備井下作業人員的素質,噴漿隊內的所有隊員在入井作業前必須由礦井技術員給予入井前的培訓,并且要貫徹本措施。
2.混凝土的配比、噴漿厚度、強度必須能夠符合設計標準,嚴禁偷工減料。
3.施工作業完畢時,由噴漿隊對作業現場進行收尾清理工作,將巷道內懸掛所摘掉的纜線進行恢復,由公司聯合驗收小組驗收合格后給予竣工書。
4.如若在作業期間出現突發性的問題時,噴漿作業人員要及時向礦井相關領導進行匯報,采取措施進行處理后恢復作業。
5.在條件允許的情況下應盡量選擇迎風作業,選擇好施工順序,但嚴禁分段作業?；仫L段有其他作業人員進行作業時,嚴禁進行噴漿作業。
6.噴漿作業人員的勞動防護用品必須齊全,作業人員能夠熟知勞動防護用品的使用及其性能,發現損壞或失效的勞動防護用品必須及時進行更換,勞動防護用品不齊全的作業人員嚴禁進行作業。
7.噴漿作業造成的矽塵較大,礦井必須采取必要的措施進行滅塵,可采取在回風側設置降塵水幕凈化風流。
8.其他安全事項嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦技術操作規程》中的有關事項執行。
9.噴漿機前方10米內必須安裝除塵風機,噴漿機作業期間必須保持正常使用。
10.噴漿機攪拌時,必須在下風口安裝三道全斷面噴霧簾,并開啟使用。
四、安全風險辨識:
(一)安全風險清單
序號
任務名稱
危險源值
所屬等級
1
絞車運輸
10
一般風險
2
噴漿施工
10
一般風險
3
拌料
10
一般風險
安全風險辨識:
風險名稱
風險類型
風險后果
風險等級
管控措施
風險值
敲幫問頂時,有人員進入到敲幫問頂范圍內
人
易出現頂板圍巖松動掉落傷人事故
中等風險
敲幫問頂期間,其他人員嚴禁靠近敲幫問頂范圍內
I×C=16
未進行現場隱患排查
環
不能及時發現現場隱患問題,易出現隱患問題不能及時整改,危及現場安全情況
中等風險
進入現場后立即根據現場進行隱患排查并制定措施
H×E=10
未使用正規的U型卡連接風管、水管
機
易出現風管、水管脫落傷人事故
一般風險
必須使用正規的U型卡連接風管、水管
H×F=5
工作地點有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板鄰水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異裝)時,未立即停止打眼施工進行處理
環
易出現水災事故
中等風險
立即停止打眼并匯報值班人員,同時根據現場情況及時撤出人員
K×A=12
拌料時為按規定比例進行施工
人
易出現噴漿強度不合格,造成掉頂、偏幫
中等風險
必須嚴格按照措施中規定的比例進行拌料
K×A=12
拌料時人員站在礦車上進行施工
人
易出現踩踏不穩,人員摔傷
一般風險
人員不得在礦車傷進行施工
H×F=5
未掌握作業規程中規定的巷道支護技術參數及質量標準
人
易出現支護不符合規程措施要求引發事故
一般風險
認真學習相關規程措施,掌握罪業規程中規定的巷道支護技術參數和質量標準
G×F=6
未熟練掌握作業工具的使用檢查和保養
人
易出現作業工具傷人事故
一般風險
人詢學習相關設備使用管理規定,掌握工具的的使用、檢查和保養方法
H×F=5
施工現場未做到自保、互保
人
易出現人身傷亡事故
中等風險
施工現場人員必須相互配合好,做到自保、互保
H×E=10
出現緊急情況未及時停止噴漿機
人
造成人身傷害
一般風險
噴漿機司機要密切注意各臺設備運行情況,出現緊急情況要及時噴漿機
H×F=5
噴漿時頭噴霧降塵設施不及時開啟
人
粉塵多,危害人員健康
中等風險
噴漿機開啟時必須開啟各類噴霧設施
H×E=10
噴漿施工完畢后未清理噴漿管路內的殘存噴漿料
人
易出現噴漿堵塞
中等風險
噴漿施工完畢后必須清理噴漿管路內的殘存噴漿料
H×E=10
工作閘操作失靈
機
操作不當易發生事故
中等風險
按下急停按鈕關閉盤閘,司機必須立即向機電主管部門、礦調度室、區值班領導匯報,并通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行記錄
I×C=16
故障復位時,給定手柄不在零位,制動手柄不在緊閘位置
人
易發生事故
一般風險
故障復位時,給定手柄必須放在零位,制動手柄放在緊閘位置
J×F=3
提升機出現異常時處理不當、不及時匯報
管
提升機出現異常時處理不當、匯報不及時易導致事故
中等風險
提升機出現異常情況,及時匯報維修工和區隊值班,對異常情況進行分析處理,處理不完不得提升
J×C=12
新司機操作不熟練
人
存在誤操作風險
中等風險
新司機不準獨自操作絞車,必須有訓練司機監護
I×C=16
篇2:礦井噴漿施工安全技術措施
1、每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。
2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作,警戒距離為距施工點50m外安全地點,防止運三隊倒車或車輛掉道發生運輸事故。
3、嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區域時,運三隊專職協調人員必須先與開三隊跟班隊干聯系,經同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。
4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施,防止濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布,確保安全施工和明線不濺上砂漿,電纜妥善取下靠幫理順放好(防止硬拉拽壞),再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。
6、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。
7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。
8、噴射前必須用高壓風水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。
9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。
10、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
11、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
12、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。
13、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
14、噴射工作結束后,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。
15、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。
17、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。
18、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°
19、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。
20、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
21、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
22、本措施抄送運一隊一份,由其向相關人員貫徹。
23、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。