附:

1.s21201工作面風(fēng)巷瓦斯地質(zhì)圖

2.s21201工作面風(fēng)巷預(yù)測孔布置圖

3.s21201工作面風(fēng)巷掘進(jìn)超前排放、效檢孔布置圖

4.s21201工作面風(fēng)巷掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)及防突避災(zāi)路線圖

一、概況

1.區(qū)域采掘情況

s21201工作面位于+590m水平+674m區(qū)段的南一采區(qū),在8~9號勘探線之間,對應(yīng)上部為s2111采空區(qū),南部為f63大傾斜逆斷層影響帶,北部為n21201工作面正在準(zhǔn)備過程中,下部是該面機(jī)巷正在布置中。該掘進(jìn)工作面對應(yīng)地表為漆樹灣、杉樹屋基一帶山地,地表出露巖層為長興組二至三段(p2c2+3)地層。地面標(biāo)高為+997.0~+1091m,該巷標(biāo)高為+676.01m。

2.地質(zhì)構(gòu)造

該掘進(jìn)工作面在施工過程中由于受f63大斷層派生斷層的影響,煤層的走向和煤厚、傾角都會發(fā)生變化,對掘進(jìn)有一定影響。

3.瓦斯地質(zhì)

該k1煤層屬煤與瓦斯突出危險(xiǎn)層。煤塵爆炸指數(shù)為17~27%,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。發(fā)火期4~6個月,并具有自燃發(fā)火趨向。

4.煤巖特征

該面煤層走向不穩(wěn)定,傾角為34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右,含夾矸0-2層。由于受f63大斷層的影響,在工作面掘進(jìn)時遇到f63派生斷層影響,因此煤層走向和厚度均會有一定的變化。

5.突出危險(xiǎn)性分析

該區(qū)域開采k1屬單一煤與瓦斯突出煤層,其上覆蓋層厚度為397~515m。但該巷距上部開采s2111工作面機(jī)巷斜長僅有5~8m的范圍。按本礦井本煤層開采后對下部有6~10m的自卸壓范圍,因此該巷在本煤層開采后自卸壓范圍內(nèi)掘進(jìn)。根據(jù)實(shí)測該區(qū)域k1煤層原始瓦斯含量為11.85m3/t。以致突出危險(xiǎn)性不大,為了切實(shí)作好防突管理,該巷掘進(jìn)視為突出威脅區(qū)對待,采取連續(xù)跟蹤預(yù)測防突措施。

(附s21201風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯地質(zhì)圖)

二、巷道布置、服務(wù)年限及開竣工時間

1.巷道布置

s21201綜采工作面回風(fēng)巷從+674m南一石門k1頂板掛口,由北向南掘進(jìn)。預(yù)計(jì)全長200m。

2.服務(wù)年限:8個月

3.預(yù)計(jì)開竣工時間

該風(fēng)巷掘進(jìn)于2007年12月份開工,預(yù)計(jì)2008年7月份完工。

三、巷道施工

1.掘進(jìn)方式

該巷掘進(jìn)方式為爆破作業(yè)。采用7655型風(fēng)錘打眼,人工裝載,一噸固定式礦車運(yùn)輸。

2.巷道斷面及支護(hù)

1.巷道斷面為梯形斷面。斷面規(guī)格:下凈寬為3.6m,上凈寬為2.2m,凈高為2.2m;斷面積:s掘=8.32m2,s凈=5.985m2。

2.斷面內(nèi)支護(hù)采用11#工字鋼支護(hù),正常情況下支架間距為0.8m。

四、突出危險(xiǎn)性預(yù)測

根據(jù)突出危險(xiǎn)性分析,該巷掘進(jìn)過程中采取連續(xù)跟蹤預(yù)測。

1.預(yù)測采取鉆屑解析指標(biāo)法,采用zfs-15型風(fēng)煤鉆機(jī)施工,鉆孔孔徑ф42mm。臨界指標(biāo)取k1=0.5ml/g·min1/2;鉆屑量取s°=6kg/m。

2.預(yù)測孔必須按設(shè)計(jì)要求采用放線法施工,孔數(shù)3個,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深11.4m。掘進(jìn)時,必須同時保證預(yù)測孔至少5m折算超前距。

3.預(yù)測孔由掘進(jìn)隊(duì)指派2人負(fù)責(zé)施工。同時防突工對每個鉆孔間隔2m測定防突指標(biāo)和鉆屑量,并負(fù)責(zé)采用量具量取巷道的煤層傾角、煤厚及巷道是否轉(zhuǎn)向等。效檢報(bào)告單經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并簽字后,報(bào)礦總工程師審批可掘進(jìn)尺。(附:預(yù)測孔設(shè)計(jì)圖)

五、防突安全技術(shù)措施

該巷防突區(qū)域掘進(jìn)連續(xù)跟蹤預(yù)測作業(yè),其預(yù)測超標(biāo)、噴孔、頂鉆、夾鉆或煤粉及矸渣溫度、煤層發(fā)生變化等異常情況后必須采取抽放消突措施。

(一)本層預(yù)抽瓦斯技術(shù)措施

1.抽放孔采用zyg-150b型鉆機(jī),孔徑φ75mm,抽放半徑為1.5m,掛孔間距為0.5m,終孔間距傾斜方向按孔間距2.4m布孔。每循環(huán)布置8個抽放鉆孔(單排布置,采取中深孔相結(jié)合的方式)。

2.抽放孔控制范圍:控制巷道輪廓線外沿煤層傾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距離30m范圍。

3.本層預(yù)抽孔必須選擇對所有鉆孔每隔5m測定一次防突指標(biāo)。

4.抽放鉆孔施工過程中,應(yīng)詳細(xì)觀察有無噴孔、頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出異常、煤粉、矸渣的溫度、煤層變化等情況,并如實(shí)記錄其嚴(yán)重程度。抽放孔施工完畢,必須實(shí)測鉆孔開口參數(shù)(施鉆磧頭至最近一個導(dǎo)線點(diǎn)距離應(yīng)予標(biāo)注)。

5.在實(shí)施抽放措施時,小于15m的孔封孔深度不得少于鉆孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口負(fù)壓應(yīng)不小于13kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰減,經(jīng)抽放評估瓦斯抽放率達(dá)到30%以上后才能停止抽放,在掘進(jìn)過程中必須保留10m的超前距。

(二)超前排放瓦斯消突措施

該巷掘進(jìn)采取抽放消突后,經(jīng)效果檢驗(yàn)在抽放控制范圍內(nèi)發(fā)生防突指標(biāo)超標(biāo)或噴孔、頂鉆、夾鉆、煤粉及矸渣溫度、煤層發(fā)生變薄變厚等異常現(xiàn)象,必須采取超前排放鉆孔進(jìn)行消突后進(jìn)行防突效果檢驗(yàn),直到檢驗(yàn)合格后,經(jīng)審批后方可掘進(jìn)作業(yè)。

1.超前排放鉆孔采用zf-100型風(fēng)動鉆機(jī)施工,孔徑φ86mm,設(shè)計(jì)鉆孔排放半徑為0.65m,采用放線法施工。共11個鉆孔,每循環(huán)超前鉆孔最短折算孔深12m,控制巷道輪廓線外沿煤層傾斜方向上部至少3m、下部至少4m,每循環(huán)必須保留5m的超前距。(附:超前排放孔設(shè)計(jì)圖)

2.鉆孔必須按設(shè)計(jì)施工,鉆孔施工參數(shù)由施鉆負(fù)責(zé)人把關(guān),必須做好原始記錄,并每班向礦調(diào)匯報(bào)施鉆情況,原始記錄填寫規(guī)整。

3.每個鉆孔施工完后,必須由防突工數(shù)鉆桿的方式方可拆出鉆桿,若防突工不在現(xiàn)場直接拆出鉆桿嚴(yán)格按“三違”有關(guān)規(guī)定處罰。

4.防突工并在效檢單中注明驗(yàn)孔情況及煤層厚度并簽字,再由安全科組織驗(yàn)孔小組人員不定期抽查驗(yàn)證,驗(yàn)證后并保留抽查記錄。

5.每循環(huán)排放孔施工完畢,由打鉆隊(duì)技術(shù)人員繪制竣工圖表送通風(fēng)科審核后,再送礦總工程師審批,同時必須保證有5m的超前距。

六、效果檢驗(yàn)

1.效果檢驗(yàn)采取鉆屑解析指標(biāo)法,采用zfs-15型風(fēng)煤鉆機(jī)施工,鉆孔孔徑ф42mm。臨界指標(biāo)取k1=0.5ml/g·min1/2;鉆屑量取s°=6kg/m。

2.效檢孔必須按設(shè)計(jì)要求布置在措施孔之間放線法施工,孔數(shù)3個,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深12m。掘進(jìn)時,必須同時保證效檢孔至少5m折算超前距。

3.效檢孔由掘進(jìn)隊(duì)指派2人負(fù)責(zé)施工。同時防突工對每個鉆孔間隔2m測定防突指標(biāo)和鉆屑量,并負(fù)責(zé)采用量具量取巷道的煤層傾角、煤厚及巷道是否轉(zhuǎn)向等。效檢報(bào)告單經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并簽字后,報(bào)礦總工程師審批可掘進(jìn)尺。(附:效檢鉆孔設(shè)計(jì)圖)

4.效檢值大于或等于臨界指標(biāo)或在施孔過程中有噴孔、卡鉆等瓦斯動力現(xiàn)象時,視為有突出危險(xiǎn)性,必須增補(bǔ)消突措施并經(jīng)效檢合格后,按規(guī)定重新報(bào)批后方可掘進(jìn)。

七、防突保證措施

1.措施孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)布置鉆孔,施鉆過程中,現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)賦存有較大變化時(煤厚達(dá)到3.0m以上時或遇斷層或煤層變薄小于1.3m時),應(yīng)及時向礦調(diào)、打鉆隊(duì)匯報(bào)磧頭煤層變化情況,經(jīng)礦總工程師組織查明情況后,由打鉆隊(duì)技術(shù)員補(bǔ)充設(shè)計(jì),調(diào)整鉆孔參數(shù),報(bào)礦總工程師審批后執(zhí)行。

2.措施孔施工過程中,應(yīng)詳細(xì)觀察有無噴孔、夾鉆、頂鉆、瓦斯涌出異常、煤粉、矸渣的溫度、煤層變化情況,并如實(shí)記錄其嚴(yán)重程度。措施孔施工完畢,必須實(shí)測鉆孔開口參數(shù)(施鉆磧頭至最近一個導(dǎo)線點(diǎn)距離應(yīng)予標(biāo)注)。

3.每班施鉆負(fù)責(zé)人必須每班向礦調(diào)匯報(bào)施鉆情況,原始記錄填寫規(guī)整,牌板保持整潔;孔深由防突工負(fù)責(zé)驗(yàn)收并簽字.,驗(yàn)孔完畢后在原始記錄中注明驗(yàn)孔情況。

4.在措施孔施工過程中,通風(fēng)副總必須組織安全科驗(yàn)孔人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收,若不按設(shè)計(jì)要求施工,必須重新補(bǔ)打,并由打鉆隊(duì)技術(shù)員根據(jù)驗(yàn)收參數(shù)編寫.抽放鉆孔竣工圖表,報(bào)礦總工程師審批。

5.每個鉆孔施工完后,必須由防突工數(shù)鉆桿的方式方可拆出鉆桿,若防突工不在現(xiàn)場直接拆出鉆桿嚴(yán)格按“三違”有關(guān)規(guī)定處罰。

八、特殊情況下的防突管理

1.施工中若遇斷層或煤層變薄(小于1.3m),措施孔或效檢孔達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時,必須探明前方煤層賦存情況,由礦總工程師批示后,采取針對性措施施工。

2.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯涌出量預(yù)測突出危險(xiǎn)管理辦法,施工過程中,任一工序與上班同比瓦斯涌出量增大或減小達(dá)1倍以上時,必須立即停止工作、查明原因,視為有突出危險(xiǎn),采取防突措施進(jìn)行處理。

3.在預(yù)測(效檢)合格后經(jīng)審批控制掘進(jìn)過程中,如磧頭煤層厚度忽然增厚或減小0.5m以上時,必須重新進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)。

九、安全防護(hù)措施

1.根據(jù)供風(fēng)要求,選用2×11kw局部風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),風(fēng)筒直徑500mm,局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在+674m南一石門以南10米的大巷新鮮風(fēng)流中。通風(fēng)系統(tǒng)如下:

新風(fēng):局部通風(fēng)機(jī)→+674m南一石門→s21201風(fēng)巷→磧頭。

污風(fēng):磧頭→s21201風(fēng)巷→+674m南一石門→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m南一~+770南一回風(fēng)上山→+950m總回風(fēng)巷→地面。

2.巷道供電設(shè)備必須設(shè)置“三專兩閉鎖”,當(dāng)任何一個探頭出現(xiàn)瓦斯超限或巷道停風(fēng)時,所有供s21201風(fēng)巷及其回風(fēng)區(qū)域的動力電源必須自動斷電。

3.通風(fēng)區(qū)已在+674m南一石門構(gòu)建兩道正反向風(fēng)門,兩道正向風(fēng)門之間必須閉鎖,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門;風(fēng)門墻的建造質(zhì)量必須符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,風(fēng)筒過風(fēng)門墻垛處必須安裝防逆流裝置,在掘進(jìn)過程中必須確保防護(hù)設(shè)施靈敏、可靠。

4.通風(fēng)區(qū)在+674m南一石門回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的入口處必須打上柵欄,并揭示“禁止入內(nèi)”警標(biāo)。

5.在+674m南一石門與s21201風(fēng)巷內(nèi)各按要求安設(shè)36個容量為40l的隔爆水袋,隨時保證水量充足,并掛牌管理(由通風(fēng)區(qū)安裝好,施工隊(duì)日常管理和維護(hù))。

6.壓風(fēng)自救器安設(shè):在s21201風(fēng)巷距磧頭25m~40m處安設(shè)一組,退后每50m各安設(shè)一組直至+674m南一石門,每組壓風(fēng)自救器不少于5個頭,每個頭供風(fēng)量不少于0.1m3/min。總閥保持常開,嚴(yán)禁關(guān)閉。

7.進(jìn)入該巷的所有人員都必須隨身配戴壓氧自救器。

8.磧頭必須安設(shè)放炮噴霧器,放炮時必須開啟噴霧;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)各安設(shè)一組放炮噴霧,距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口的石門中安設(shè)一組凈化風(fēng)流的防塵噴霧。

探頭編號安裝地點(diǎn)報(bào)警濃度(%)斷電濃度(%)復(fù)電濃度(%)t1距磧頭<5m≥1.0%≥1.5%<1.0%t2距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷12m≥1.0%≥1.0%<1.0%t3內(nèi)絞處≥1.0%≥1.0%<1.0%

9.按下表要求安設(shè)瓦斯探頭,隨時保證完好,主機(jī)安在+674m南一石門風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中(局部通風(fēng)機(jī)處)。

10.礦調(diào)度室必須在放炮點(diǎn)安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的專用電話,確保電話的靈敏、可靠。

11.施工抽放孔、超前排放鉆孔之前,掘進(jìn)隊(duì)必須將磧頭矸渣清除干凈,支護(hù)跟進(jìn)磧頭,并架設(shè)迎面支架,對施工鉆孔地點(diǎn)煤壁背扛嚴(yán)實(shí),若無由安全科進(jìn)行追查處理。

12.施工中,通風(fēng)區(qū)每班配備專職瓦檢員,負(fù)責(zé)區(qū)域瓦斯檢測和通風(fēng)安全設(shè)施檢查工作,對局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理,風(fēng)筒出口距磧頭不超過5.0m。

13.堅(jiān)持使用乳膠炸藥和放炮噴霧裝置,必須按“炸藥—小段黃泥—水炮泥—黃泥”的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥,嚴(yán)格執(zhí)行全斷面一次裝藥,一次起爆;嚴(yán)禁一次裝藥,分次拉炮和邊打眼邊裝藥。

14.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度、“放炮請示制度”及“交換放炮牌制度”。放炮前由班組長負(fù)責(zé)將磧頭、風(fēng)巷及回風(fēng)區(qū)域電器設(shè)備電源切斷。班長、放炮員、瓦檢員必須同時向礦調(diào)匯報(bào),放炮后至少30分鐘且待炮煙吹散、瓦斯不超限方可恢復(fù)送電進(jìn)入磧頭檢查,若有安全隱患處理好安全隱患后,才能撤除警戒恢復(fù)施工。

15.拉炮地點(diǎn)及警戒地點(diǎn)

(1)拉炮點(diǎn):設(shè)在+674m南一石門與大巷岔口以南300m的+674m大巷中(設(shè)置壓風(fēng)自救器)。

(2)警戒點(diǎn):(1)拉炮點(diǎn),(2)+674m南一石門以北300m的大巷中,(3)矸石斜井與+674m南一車場;并在拉炮點(diǎn)和站崗點(diǎn)各安設(shè)一組壓風(fēng)自救器;在放炮時,施工隊(duì)必須采用特制的警戒線將+674m南一石門圍好。

(3)撤人范圍為:s21201風(fēng)巷、+674m南一石門、+674m南一尾排底板巷、+674m南一石門以南、以北大巷各300m范圍內(nèi)、+674m南一變電所、機(jī)車充電硐室,放炮期間+674m南一石門以南、以北各300m大巷范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)車和人員通過。

16.在放炮地點(diǎn)、警戒點(diǎn)實(shí)施掛牌管理,并注明放炮地點(diǎn)、警戒范圍。

17.施工中若出現(xiàn)瞎炮,只能在距瞎炮眼0.3m處且平行于瞎炮眼重新布置炮眼,并按要求執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度及重新布崗撤人和匯報(bào)制度。

18.發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時,受威脅人員立即使用隨身攜帶的壓氧自救器沿避災(zāi)路線撤離,緊急情況下可就近利用壓風(fēng)自救器自救。

防突避災(zāi)路線:掘進(jìn)磧頭→s21201風(fēng)巷→+674m南一石門→+674m大巷→+290m~+590m~+674m吊掛人車上山~+280m主平硐→+280m地面。

19.若在安全屏障范圍內(nèi)發(fā)生超標(biāo)時,必須采取zfs-15型風(fēng)煤鉆,φ42mm鉆桿進(jìn)行處理屏障超標(biāo),后方按防突措施要求進(jìn)行處理。

20.施工防突鉆孔時必須保證均速鉆進(jìn),使鉆孔內(nèi)排渣暢通,防止鉆孔堵塞,施鉆時必須在孔口設(shè)置噴霧降塵裝置,邊施鉆邊噴霧降塵,降低粉塵濃度。

21.掘進(jìn)過程中堅(jiān)持使用好前探支架和棚距之間的金屬扣寸,其正式支護(hù)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,防止放炮打垮支架等造成空頂、垮塌誘導(dǎo)突出事故發(fā)生。

22.在s21201工作面風(fēng)巷掘進(jìn)過程中,+950m回風(fēng)大巷、+674m~950m南一回風(fēng)上山內(nèi)嚴(yán)禁有人員行走。

十、瓦斯涌出波峰預(yù)測突出有關(guān)規(guī)定

通風(fēng)區(qū)監(jiān)測室必須對該面進(jìn)行波峰預(yù)測,報(bào)監(jiān)測隊(duì)長、通風(fēng)科長、通風(fēng)副總、總工程師審批。如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,由礦總工程師負(fù)責(zé)明確針對性補(bǔ)充措施消突。

十一、防突組織保障措施

(一)管理人員組織保障措施

1.礦長對該巷掘進(jìn)防突管理工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力、保證防突工作的順利實(shí)施。

2.礦總工程師對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,及時組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題,具體組織防突措施的編制、會審、月復(fù)審等工作。

3.掘進(jìn)礦長負(fù)責(zé)按防突措施要求組織防突工作實(shí)施,并確保防突措施質(zhì)量。負(fù)責(zé)保證防突所需資金的落實(shí),責(zé)成供應(yīng)部門及時提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

4.安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防突措施,定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實(shí)相關(guān)人員限期解決。

5.通風(fēng)科和通風(fēng)副總負(fù)責(zé)組織防突人員學(xué)習(xí)防突措施,監(jiān)督、指導(dǎo)防突鉆孔施工、并負(fù)責(zé)防突參數(shù)測定和收集。定期分析總結(jié)防突效果,提出防突管理改進(jìn)意見。

6.礦調(diào)負(fù)責(zé)對施工進(jìn)度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集,填繪好動態(tài)跟蹤圖表,掌握好掘進(jìn)進(jìn)度,按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。

7.地測科加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作、施工進(jìn)度測繪和匯報(bào),為防突工作提供可靠資料;每半個月對巷道煤層賦存條件收集,并報(bào)礦總工程師。

8.安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況,并每周不少于一次跟班抽查防突鉆孔的施工。

9.通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測系統(tǒng)和電動設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。監(jiān)測中心站值班人員24小時值班監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時及時通知礦調(diào)處理,通過監(jiān)測終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動態(tài)情況。

10.機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)對工作面所有動力電氣設(shè)備設(shè)置“風(fēng)電及瓦斯電閉鎖”,每天專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;機(jī)電科每周定期檢查電氣設(shè)備防爆性能,并將檢查情況書面向安全科匯報(bào),有隱患及時整改,確保該面施工的供電安全。

11.供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

12.施工隊(duì)負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)防突措施,在領(lǐng)導(dǎo)職工完成生產(chǎn)任務(wù)的同時,還必須負(fù)責(zé)教育并帶領(lǐng)職工嚴(yán)格遵守措施的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

(二)施工人員組織保障措施

1.防突參數(shù)的測試由防突工負(fù)責(zé),并向礦調(diào)作施工情況匯報(bào),負(fù)責(zé)在現(xiàn)場作好防突標(biāo)記(含防突管理牌)。在報(bào)審防突審批單時必須附有wtc儀打印單、施工防突孔過程中的瓦斯監(jiān)測曲線、檢驗(yàn)孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。工作面的素描及終孔報(bào)告單上必須有每一個鉆孔的施工參數(shù)和測定指標(biāo)。每個防突孔的最后1m必須測定指標(biāo)。

2.檢驗(yàn)孔由施工隊(duì)在防突人員指導(dǎo)下施工,必須嚴(yán)格按防突鉆孔設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作,如實(shí)際施工孔深無法達(dá)到、角度誤差太大等視為報(bào)廢孔,必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。

3.通風(fēng)區(qū)專職瓦檢員負(fù)責(zé)班班檢查區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施完好情況。

4.通風(fēng)區(qū)放炮員按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格按防突措施執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請示制”等。

5.打鉆工必須保證按設(shè)計(jì)參數(shù)施工防突措施鉆孔,確保消突效果。

(三)安全裝備保障措施

1.該面通風(fēng)安全設(shè)施由通風(fēng)區(qū)保證配齊、完善。由施工隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)、正常使用,嚴(yán)禁任何人為損壞和破壞,否則按“三違”處罰。

2.該巷必備的防突安全裝備如下表,設(shè)備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊,壞的設(shè)施、設(shè)備必須及時檢修或更換。

裝備名稱單位數(shù)量裝備名稱單位數(shù)量zf-100型鉆機(jī)臺1壓風(fēng)自救器組5wtc防突儀臺2zyg-150型鉆機(jī)臺1監(jiān)測分站臺1鉆桿m按需配備高低濃瓦斯探頭個3隔爆水袋組23.供應(yīng)科必須按通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)等單位安全裝備計(jì)劃量和質(zhì)量及時供應(yīng)到位,并建立好臺帳管理,保證安全生產(chǎn)。

(四)安全技術(shù)保障措施

1.本防突措施各職能部門、施工隊(duì)(包括掘進(jìn)一隊(duì)、通風(fēng)區(qū)、通風(fēng)科防突工)必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并簽字,施工隊(duì)職工必須全部進(jìn)行考試合格后才能上崗,學(xué)習(xí)簽字和考試試卷必須交安全科備案。

2.本防突措施由各相關(guān)單位和部門相互配合貫徹執(zhí)行。

3.安全科必須對本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即提出整改意見并督促整改。

4.本措施每月由礦總工組織復(fù)審一次,重點(diǎn)對防突措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況作出總結(jié)和分析,并形成書面復(fù)審意見下發(fā)各相關(guān)單位和部門遵照執(zhí)行。

s21201工作面風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施測試題

一、填空題:

1.消突措施采取消突措施,若效檢超標(biāo)時再采取措施。

2.超前孔控制巷道上部沿煤層斜上方米、下部米。

3.每循環(huán)超前鉆孔最短折算孔深,控制巷道沿煤層傾斜方向上部m、下部。

4.效果檢驗(yàn)仍采取。臨界指標(biāo)取

k1=ml/g·min1/2;鉆屑量取s°=kg/m。

5.效檢孔必須布置在措施孔之間,孔數(shù)個,孔深m。必須同時保證抽放孔至少m(或排放孔至少m)效檢孔至少m折算超前距。

二、簡答題:

1.裝藥結(jié)構(gòu)

答:

2.有哪幾個放炮制度

答:

3.防突避災(zāi)路線

答:

篇2:掘進(jìn)工防突安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、積極學(xué)習(xí)防治突出措施,并參加考核,考核合格方可上崗。

2、施工中搞好安全防護(hù)工作,并愛護(hù)防突設(shè)施。

3、積極接受防治突出知識的培訓(xùn),熟悉防突基本知識,并參加考試。

4、嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”施工,嚴(yán)格按照防治突出措施作業(yè)。

5、搞好自保、互保、熟知突出預(yù)兆。

篇3:X回風(fēng)巷掘進(jìn)防突措施

一、安全技術(shù)措施

(一)工藝流程

在掘進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則,其防突工藝流程詳見圖1。

(二)11031回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面受開采保護(hù)情況

1、11031回風(fēng)巷與保護(hù)層關(guān)系圖詳見附圖2-1/2。

2、根據(jù)井下實(shí)際和采掘關(guān)系圖,11031回風(fēng)巷270米的掘進(jìn)均受1#層的開采所保護(hù)(1#層與3#層的層間距為11.5米),其開采已保護(hù)到11031回風(fēng)巷輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米。

3、11031回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中,必須進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證(區(qū)域效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證的方法已在區(qū)域綜合防突措施中進(jìn)行詳細(xì)說明),當(dāng)其中任何一次檢驗(yàn)結(jié)果為突出危險(xiǎn)區(qū)時,說明保護(hù)效果無效,則必須按突出煤層進(jìn)行管理,重新采取區(qū)域防突措施。

(三)區(qū)域綜合防突措施

1、區(qū)域防突措施

①11031回風(fēng)巷采取開采保護(hù)層的區(qū)域防突措施,其保護(hù)層的開采情況:11031回風(fēng)巷270米的掘進(jìn)受1#層的開采所保護(hù),即1#層的開采已保護(hù)到11031回風(fēng)巷巷道輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米;

②當(dāng)11031回風(fēng)巷經(jīng)進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)為突出危險(xiǎn)區(qū)后,說明保護(hù)層開采無效,則必須設(shè)計(jì)頂(底)板瓦斯巷施工穿層鉆孔預(yù)抽煤體瓦斯的區(qū)域防突措施和工作面布置長距離(大于60米)預(yù)抽鉆孔相結(jié)合的措施進(jìn)行消突;

2、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

①結(jié)合我礦實(shí)際情況,采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn),即沿工作面推進(jìn)方向每間隔40m布置1組檢驗(yàn)測試孔,每次布置3個檢驗(yàn)測試孔。

②檢驗(yàn)測試孔必須布置在煤層中,且盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離,檢驗(yàn)測試孔設(shè)計(jì)詳見附圖3。

③檢驗(yàn)測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值,當(dāng)其中一個檢驗(yàn)測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74mpa時,說明區(qū)域防突措施無效,為突出危險(xiǎn)區(qū),必須重新采取區(qū)域防突措施進(jìn)行消突,直到區(qū)域效果檢驗(yàn)有效后方可按無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。

3、區(qū)域驗(yàn)證

當(dāng)區(qū)域效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)區(qū)后,采取測定鉆屑瓦斯解吸指k1值、鉆屑量和施工超前鉆孔(驗(yàn)證孔)的方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。

(1)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法

①鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其預(yù)測鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖4),測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。

②預(yù)測鉆孔均應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中,一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部,并平行于掘進(jìn)方向,其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。

③鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值。

④當(dāng)測定的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、鉆屑量sma*值小于6.0kg/m時且在施工預(yù)測鉆孔過程中沒有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預(yù)兆的情況下,則為無突出危險(xiǎn),否則視為有突出危險(xiǎn)。

(2)區(qū)域驗(yàn)證必須按下列要求執(zhí)行:

①首先在工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗(yàn)證孔(同時作區(qū)域效果檢驗(yàn)測式孔使用),驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)為65米,鉆孔終孔點(diǎn)分別控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫為10m(驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)詳見附圖3),以進(jìn)一步探測工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造和觀察有無噴孔、卡鉆和頂鉆等突出預(yù)兆。

②超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預(yù)兆以后,采取鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法再次進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,經(jīng)驗(yàn)證也為無突出危險(xiǎn)后,掘進(jìn)作業(yè)仍要保留20m的超前距離和2m的突出預(yù)測超前距離;

③11031回風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中,其掘進(jìn)作業(yè)保留不少于20m的驗(yàn)證孔超前距離和2m的突出預(yù)測超前距離;

5、當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時,進(jìn)行消突評價(jià),在經(jīng)得公司批準(zhǔn)后在充許進(jìn)尺范圍內(nèi)采取安全防護(hù)措施后,進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

6、在區(qū)域驗(yàn)證過程中,施工驗(yàn)證孔有突出預(yù)兆或進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)時有等級時,則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

(四)局部綜合防突措施

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測

(1)經(jīng)過區(qū)域驗(yàn)證后為有突出危險(xiǎn)或掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況之一的,則判定為突出危險(xiǎn)工作面:

①遇地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。

②煤層賦存條件急劇變化;

③采掘應(yīng)力疊加;

④打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象的。

⑤工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆的。

(2)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行,其預(yù)測方法及鉆孔布置如前所述,但每次預(yù)測必須保留2m的預(yù)測孔超前距(其預(yù)測鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖4)。

2、工作面防突措施

(1)當(dāng)工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn)后,必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進(jìn)行抽放(抽放鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖5)的防突措施,其孔徑不小于75mm,孔深控制工作面前方距離至少60m,鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m;每次均勻布置2排、每排布置9個,且抽放鉆孔每次循環(huán)至少保留20米的超前距,當(dāng)單孔抽放瓦斯?jié)舛染?0%以下后,方可進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)。

3、工作面措施效果檢驗(yàn)

(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行防治突出措施的效果檢驗(yàn),檢驗(yàn)孔布置在措施孔之間,孔深、孔徑及布孔方法與預(yù)測孔相同(詳見附圖4)。防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時,允許的進(jìn)尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗(yàn)孔超前距。當(dāng)防突措施無效時,不論措施孔還留有多少超前距,都必須再次采取防治突出措施(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,由總工程師確定:采取繼續(xù)抽放或補(bǔ)打抽放孔抽放等措施),直至效果檢驗(yàn)有效。

當(dāng)預(yù)測或效果檢驗(yàn)有效后,進(jìn)行消突評價(jià),在經(jīng)得公司批準(zhǔn)的充許進(jìn)尺范圍內(nèi)采取安全防護(hù)措施后,方可進(jìn)行采掘作業(yè)。

(四)打鉆、封孔及測壓安全技術(shù)措施

1、運(yùn)送鉆機(jī)及其設(shè)置的安全措施:

(1)鉆機(jī)及其設(shè)置運(yùn)送路線:地面庫房→一采區(qū)主斜井→11軌道石門甩車場→11031回風(fēng)巷→工作面

回收路線按原路線返回。

(2)所有參加運(yùn)送人員必須聽從現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人(鉆探班隊(duì)長)的指揮和安排。

(3)地面裝卸車及搬運(yùn)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人指揮。嚴(yán)禁人員站在吊車吊臂下。

(4)鉆機(jī)裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應(yīng)用木楔墊實(shí),以防途中錯動造成重心偏移,引起掉道或意外情況。

(5)設(shè)備材料間需用柔性物料保護(hù)好,以防途中碰壞。

(6)人力推車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確保無安全隱患。

(7)人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

①一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;

②、推車時必須時刻注意前方;

③、嚴(yán)禁放飛車;

④、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時,不得小于10米,坡度大于千分之五時,不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七時,嚴(yán)禁人力推車。

⑥開始推車、停車,推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況并發(fā)出警號。

(8)運(yùn)輸過程中,必須保護(hù)好井下所有設(shè)施和設(shè)備。

(9)推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況。

(10)推車時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作,注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協(xié)力。

(11)過風(fēng)門時,必須開一道過一道,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁撞壞通風(fēng)設(shè)施。

(12)人力運(yùn)送過程中必須用大繩綁住,并安排人員穩(wěn)住,以防鉆機(jī)下滑傷人。

(13)運(yùn)送設(shè)備過溜子或皮帶時,必須與司機(jī)聯(lián)系好,通過時,溜子或皮帶必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(14)嚴(yán)禁用皮帶、溜子運(yùn)送鉆機(jī)及其它物料。

(15)在運(yùn)送過程中,所有人員必須搞好自主保安工作。

(16)鉆機(jī)運(yùn)送、回收按《11031回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》之運(yùn)料路線執(zhí)行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭設(shè)盡量采用專用支架。

(2)工作面5米以外的地方,并保證退路暢通,方可搭架子。

(3)打鉆地點(diǎn)20米范圍支護(hù)必須完好。

(4)巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。

(5)11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿,且連接處必須保證在同一平面上,以免滑動產(chǎn)生火花。

(6)鉆機(jī)平盤后端兩側(cè)分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。

(7)吊掛架子的錨桿必須吃勁,同時,搭設(shè)的架子必須牢固可靠。

(8)鉆機(jī)架子安設(shè)詳見附圖6。

3、鉆機(jī)檢查

(1)油量是否夠(以油標(biāo)為準(zhǔn)),油質(zhì)是否合格,是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷確水是否足夠。

(4)夾持器是否靈活好用。

(5)水辨是否漏水、漏風(fēng)。

(6)油路是否漏油。

(7)點(diǎn)動式送電。

4、操作

(1)水辨閥門必須垂直于水辨,操作臺位置必須能看清機(jī)身,視線清晰。

(2)上下鉆桿必須先開風(fēng)水,方可旋轉(zhuǎn),再前進(jìn)。

(3)精力必須集中,不反水、不反風(fēng)或風(fēng)水小時,嚴(yán)禁打鉆。

(4)操作臺嚴(yán)禁正對鉆機(jī)的正后方,打拔鉆時,嚴(yán)禁在鉆機(jī)的正后方。

(5)鉆孔開孔時,速度必須放慢,以免造成鉆孔方位或傾角發(fā)生變化。

(6)鉆機(jī)打鉆時,用力要均勻,軸推力不宜過猛。

(7)鉆機(jī)打鉆時用力要均勻,前進(jìn)或后退時,所給的壓力不宜過大。

(8)頂、卡、夾鉆時嚴(yán)禁強(qiáng)行拔鉆。

(9)正常鉆進(jìn)過程中,突然不能鉆進(jìn)時,必須停止打鉆,查明原因,處理好后方可打鉆。

(10)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程,嚴(yán)禁用管鉗或扳手卡鉆桿。

(11)打鉆人員未看守鉆機(jī)操作臺,鉆機(jī)嚴(yán)禁送電或運(yùn)轉(zhuǎn)。

(12)鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出,且水壓、水量突然增大等異狀時,必須停止鉆進(jìn),切斷電源,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向礦調(diào)度室報(bào)告,如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

(13)打鉆時,所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物,嚴(yán)禁亂放亂扔,使用人員必須進(jìn)行妥善處理。

5、打鉆前,打鉆地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的雜物清理干凈、人員撤出,同時,將電纜吊掛好,確保后路暢通。

6、每班打鉆前,跟班電鉗工必須對電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

7、打鉆過程中,嚴(yán)禁亂敲亂打,以防外因火源的產(chǎn)生。

8、施工過程中,瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%,嚴(yán)禁作業(yè)。

9、工作面打、拔鉆時,工作面溜子必須切斷電源、開關(guān)打到零位,并鎖好。

10、鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護(hù)齊全,靈敏可靠。且嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

11、所有打鉆的鉆孔旁,必須將開關(guān)、電纜及電器設(shè)備移離該鉆孔5米以外安全地點(diǎn)。

12、鉆機(jī)突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔機(jī)械:機(jī)械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米,且封孔必須保證質(zhì)量,同時,封孔結(jié)束24小時待水泥凝固后,方可連管預(yù)抽,以防漏氣,封孔參數(shù)(詳見附圖7)。

④在封孔過程中嚴(yán)禁眼睛正對孔口,防止鉆孔噴漿傷人。

⑤封孔完畢后,封孔泵必須清洗干凈,封孔泵開關(guān)把手打到零位并鎖死,電源線吊掛好。

⑥封孔泵必須實(shí)行“風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖”,且保證完好,嚴(yán)禁失爆。

⑦打完1個鉆孔必須及時封孔,連管之前必須將鉆孔堵嚴(yán)實(shí)。

⑧封閉完的鉆孔必須及時連入抽放系統(tǒng),避免使回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯增大。

14、測壓措施

①實(shí)施區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測的測壓孔與區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)的測壓孔布置、方法相同。

②在實(shí)施測壓的過程中不得施工抽放鉆孔。

③測壓鉆孔必須確保嚴(yán)密不漏氣,否則必須補(bǔ)打重新進(jìn)行測定

(五)其它措施

1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯、煤塵及突出預(yù)兆等“一通三防”情況。

2、掘進(jìn)工作面內(nèi)所有作業(yè)人員,應(yīng)加強(qiáng)防突知識的學(xué)習(xí),必須熟悉和掌握突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

(1)突出預(yù)兆有:①有聲預(yù)兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭聲,有的像鞭炮聲,有的像機(jī)槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進(jìn)的吱吱聲等;②無聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面有表現(xiàn):煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,炮眼變形裝不進(jìn)藥,打鉆時頂鉆、夾鉆等;其他方面的表現(xiàn):瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小,煤塵增大,空氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線詳見附圖8。

3、平常回風(fēng)瓦斯?jié)舛染?.8%以下,若回風(fēng)瓦斯突然達(dá)到或超過2%以上,且15分鐘內(nèi)不能降到0.8%以下,該工作面必須停止作業(yè),切斷電源撤除人員,設(shè)好柵欄,待觀察24小時,且無異常后,人員方進(jìn)入檢查。

4、掘進(jìn)過程中,更換、維修或回收支架時必須采取措施預(yù)防煤體垮落而引起突出。

(1)巷道周邊必須用剎桿插嚴(yán)背實(shí),嚴(yán)禁空幫空頂。

(2)超前支護(hù)必須緊抵迎頭,護(hù)頂剎桿必須鋪嚴(yán)緊抵迎頭。

(3)采區(qū)必須隨時檢查巷道的支護(hù)情況,確保支護(hù)質(zhì)量的完好。

5、防突措施孔、驗(yàn)證孔、預(yù)測預(yù)報(bào)孔及效果檢驗(yàn)孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,如因特殊情況,不能打到設(shè)計(jì)深度時,必須說明原因。并報(bào)礦總工程師確定是否允許進(jìn)尺。

6、掘進(jìn)作業(yè)前,所有眼、孔(驗(yàn)證孔、預(yù)測預(yù)報(bào)孔、防突措施孔、效果檢驗(yàn)孔)都必須用不燃性材料充填,充填深度不小于每次掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度的1.5倍。嚴(yán)禁將預(yù)測孔、防突措施孔、驗(yàn)證孔及效檢孔等作炮眼使用。

7、工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時,工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源、撤出人員、設(shè)上柵欄。

8、工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備的失爆檢查維護(hù)、完好由分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

9、構(gòu)筑防突反向風(fēng)門安全措施:

(1)施工前,必須清除施工地點(diǎn)附近5米范圍內(nèi)的雜物,并保證撤退路線暢通。

(2)施工前,若施工地點(diǎn)及其附近有頂板不安全等隱患時,必須待采區(qū)處理好,無任何安全隱患后,方可施工。

(3)施工過程中,必須加強(qiáng)瓦斯檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工。

(4)傳遞物料過程中,必須抓牢抓穩(wěn),以防滑落傷人。

(5)施工過程中,必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人觀山,以防矸石等雜物掉落傷人。

(6)施工時,搭設(shè)的工作臺必須牢固可靠,且工作只能站一人作業(yè),工作臺上有人作業(yè)時,下方嚴(yán)禁通行。

(7)施工完畢后,必須將施工地點(diǎn)的雜物清理干凈。

10、其它措施嚴(yán)格按《11031回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;若《11031回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》有關(guān)條款與本措施相抵觸的,以本措施為準(zhǔn)。

二、安全防護(hù)措施

1、防突反向風(fēng)門設(shè)置要求:

(1)在11031聯(lián)絡(luò)巷必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門,風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

(2)反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

(3)反向風(fēng)門墻垛料石砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m,嚴(yán)密不漏風(fēng)。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時,風(fēng)門墻體四周必須掏槽(煤巷、半煤巖巷不小于0.5米,巖巷不小于0.2米)。

(4)通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等,必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

(5)人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

(6)門框要包邊沿口,有襯墊,四周接觸嚴(yán)密,門扇平整不漏風(fēng),門扇與門框不歪扭,門框厚度不得小于100mm,風(fēng)門厚度不得小于50mm。

(7)風(fēng)門需設(shè)調(diào)節(jié)窗及標(biāo)尺,便于計(jì)數(shù)調(diào)節(jié)窗的調(diào)節(jié)大小的尺度。

3、為降低放炮誘發(fā)突出的強(qiáng)度,根據(jù)實(shí)際情況在工作面安設(shè)一組擋欄(詳見附圖9),擋欄由槽鋼排列成方格框架,框架中槽鋼的間隔設(shè)計(jì)0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng),然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,檔欄與工作面間的距離及兩架檔欄的間距為6~8m。檔欄可根據(jù)實(shí)際情況由礦總工程師決定是否進(jìn)行安設(shè)。

4、放炮措施

(1)放炮地點(diǎn)設(shè)崗點(diǎn)及引爆點(diǎn)設(shè)在11031聯(lián)絡(luò)巷(11軌道石門甩車場)防突風(fēng)門20米外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)(確保距離工作面在300米以上)。

(2)放炮時,采取遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。放炮半小時后,且炮煙吹散,回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,掘進(jìn)隊(duì)跟班班隊(duì)長、安全員、瓦檢員方可進(jìn)入工作面檢查。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)合簽字”的放炮制度(“四人”為放炮員、掘進(jìn)隊(duì)跟班班隊(duì)長、瓦檢員、安全員)。同時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”的防突管理制度(“三人”為掘進(jìn)隊(duì)跟班班隊(duì)長、瓦檢員、防突員)。

(4)打眼、裝藥時,安全員、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

(5)11031回風(fēng)巷放炮前,必須將11031回風(fēng)巷及其回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道和受放炮影響地點(diǎn),切斷電源、撤出人員,并在與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的巷道內(nèi)設(shè)崗(放炮設(shè)崗圖詳見附圖10)。

5、11031回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)及工作面避難所的設(shè)置:

(1)當(dāng)11031回風(fēng)巷掘進(jìn)距離小于500米時設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng),其壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置必須符合下列要求:

①壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上;

②在以下每個地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在11031回風(fēng)巷內(nèi)每隔100米設(shè)置1組;

③每組壓風(fēng)自救裝置供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(2)當(dāng)11031回風(fēng)巷掘進(jìn)距離大于或等于500米時,設(shè)置工作面避難所,工作面避難所的設(shè)置與采區(qū)避難所的設(shè)置相同,但必須能夠滿足11031回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求。

6、打鉆安全防護(hù)措施

(1)施工防突措施孔前,必須在工作面前方設(shè)一道堅(jiān)固的防護(hù)欄(防護(hù)欄的安設(shè)詳見附圖11)。

(2)拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側(cè)面,以防鉆孔噴孔傷人。

(3)嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)和鉆桿。

(4)打、拔鉆桿過程中,嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)的正后方。

(5)鉆機(jī)操作人員的后方嚴(yán)禁搭設(shè)橫桿,確保后路暢通。

(6)鉆機(jī)打鉆時,應(yīng)使用濕式打鉆,打鉆地點(diǎn)必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕,同時,固定、移動水幕、除塵器必須使用好。

(7)鉆機(jī)打鉆時,采區(qū)如需停電、停水時,必須通知打鉆人員,以防卡夾鉆。

(8)嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)或檢修鉆機(jī),移動鉆機(jī)或開關(guān)時,必須切斷上一級開關(guān)電源。每移一次電器設(shè)備,必須對其防爆性能進(jìn)行檢查,杜絕設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(9)打鉆之前,必須對鉆機(jī)及其附屬裝置進(jìn)行一次全面檢查,確保完好。否則,嚴(yán)禁開鉆。

(10)其它安全防護(hù)措施

①嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

②施工過程中,必須派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行觀山,發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并在與回風(fēng)系統(tǒng)相連的巷道站崗或設(shè)置柵欄。

③所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。

④該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點(diǎn),必須安設(shè)直通礦調(diào)度的電話。

⑤在掘進(jìn)過程中,當(dāng)工作面煤層變厚或瓦斯變大、工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn)時,必須在工作面或設(shè)計(jì)鉆場進(jìn)行抽放。

⑥wtc防突儀和wp-1井下瓦斯含量測定儀必須確保完好,嚴(yán)格其說明書進(jìn)行操作。

三、安全組織措施

1、工作面放炮必須執(zhí)行請示匯報(bào)制度

放炮前由瓦檢員對該工作面通風(fēng)、瓦斯、粉塵等情況進(jìn)行檢查;掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長對工作面打眼、支護(hù)、設(shè)崗及安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查;放炮員對裝藥、連線情況進(jìn)行檢查;值班電鉗工負(fù)責(zé)切斷該巷道及回風(fēng)系統(tǒng)所有電器設(shè)備的電源;安全員監(jiān)督各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。上述五人檢查完畢,各自都確認(rèn)所管轄范圍均無任何安全隱患后,在瓦檢小票上簽字后,各自將檢查情況向礦調(diào)度室匯報(bào),礦調(diào)度室根據(jù)匯報(bào)情況和回風(fēng)系統(tǒng)的停電撤人情況,通知掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長可以放炮,掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長的命令后方可以放炮。

2、鉆機(jī)運(yùn)送各環(huán)節(jié)責(zé)任劃分:

(1)地面裝車?yán)壒ぷ饔纱蜚@隊(duì)負(fù)責(zé),打鉆隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)裝車時的安全及裝車?yán)壻|(zhì)量。

(2)副斜井至11軌道石門甩車場由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。

(3)人力運(yùn)送路段由打鉆隊(duì)負(fù)責(zé),當(dāng)班的隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作。

3、預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“四人聯(lián)合簽字”的防突管理制度(“四人”為掘進(jìn)班隊(duì)長、安全員、瓦檢員、防突員)。

4、通風(fēng)科防突人員必須按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及本措施的要求認(rèn)真操作,填寫防突牌板和工作面允許進(jìn)尺標(biāo)記,同時,設(shè)置明顯標(biāo)志牌,并及時匯報(bào)礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知施工隊(duì)組進(jìn)尺米數(shù),嚴(yán)禁弄虛作假。

5、采區(qū)掘進(jìn)班隊(duì)長必須掌握進(jìn)度,嚴(yán)格按給定的允許進(jìn)尺米數(shù)進(jìn)尺,嚴(yán)禁超掘。

6、采區(qū)技術(shù)員必須嚴(yán)格控制進(jìn)度,超前孔進(jìn)尺到位后,通知打鉆工區(qū)施工超前孔。

7、地質(zhì)部門必須加強(qiáng)該工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,發(fā)現(xiàn)煤層、地質(zhì)變化異常時,必須及時匯報(bào)礦總工程師,由總工程師組織制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

8、鉆機(jī)搭架子前,必須由掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸,并確認(rèn)支護(hù)到位。

9、預(yù)測、效果檢驗(yàn)或工作面實(shí)施防突措施時,防突員、瓦檢員、安全員、班隊(duì)長必須在現(xiàn)場。

10、巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須由采區(qū)派專職電鉗工負(fù)責(zé)檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

11、須加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,除瓦檢員外,嚴(yán)禁任何人員隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

12、每次打鉆前,必須經(jīng)打鉆現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查,電器設(shè)備完好,方可施工作業(yè)。

13、鉆孔施工完畢后鉆機(jī)必須擺放好,操作手把打到空擋位置,切斷電源,開關(guān)鎖好。

14、加強(qiáng)鉆位及其附近瓦斯檢查管理,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生一切火花。

15、打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊,電纜與油管距離不得小于0.5米。

16、分管負(fù)責(zé)人必須落實(shí)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人確保現(xiàn)場無安全隱患。

17、在11031回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中,遇構(gòu)造需要打其它鉆孔時鉆孔參數(shù)另報(bào)。

18、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,只有當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,才準(zhǔn)裝藥爆破。

19、放炮時,必須正向裝藥,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6米,堅(jiān)持按規(guī)定使用水炮泥,炮眼剩余部分用黃泥填滿,一次裝藥,一次起爆,嚴(yán)禁放炮母線出現(xiàn)明接頭,嚴(yán)禁使用放炮器以外的其它動力進(jìn)行放炮,嚴(yán)禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。

20、放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹,杜絕明接頭,掘進(jìn)工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。

21、爆破后,必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散,爆破工、瓦斯檢查工、班隊(duì)長和安全員方可對爆破地點(diǎn)進(jìn)行巡視,檢查其通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況,一切符合規(guī)程規(guī)定時,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

22、工作面一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,當(dāng)班安全員必須立即停電、撤人,同時向礦調(diào)度匯報(bào),由礦調(diào)度通知受該工作面威脅的其它作業(yè)地點(diǎn)(即該工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)的地點(diǎn))的人員就近撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中。

23、為確保安全順利進(jìn)行掘進(jìn),成立掘進(jìn)防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:袁幕輝

成員:畢寶克、王貴才、王道亮、張力文、劉劍波、張家彥、唐有彬