一、工程概況

B101工作面上順槽位于-800m水平后一采區,巷道東鄰-675回風大巷,北接-650石門,南鄰(-717至-675)邊界回風上山。該巷以西及上方均為未采區。

B101工作面上順槽設計沿B2煤層頂板掘進,方位174°3′,巷道走向平距646.1m,標高-647.3m~-664.3m,傾角0°~15°。

根據B2煤層底板等高線圖(三維地震勘探)及底抽巷內鉆孔施工資料,區域內B2煤層主要呈黑色,條痕為棕黑色,玻璃光澤,主要由亮煤組成,夾少量鏡煤、暗煤及絲炭透鏡體或薄層,質松軟,能搓成粉末,強度低,堅固性系數一般小于0.5。煤層結構簡單,局部為復雜結構。

該掘進區域B2煤層為1/3焦煤,發熱量(Qb,ad)平均24.25MJ/kg,水分(Mad)平均0.94%,灰分(Ad)含量平均17.54%,揮發分(Vdaf)平均為24.98%,磷(Pd)含量小于0.0042%,硫分(St,d)含量0.44%,真相對密度(TRD)1.50,煤層的粘結指數(GRI)平均為80。

B101上順槽掘進采用綜掘工藝,錨網索支護,過地質異常帶采用U型鋼+錨網索支護。

二、瓦斯地質概況

1、煤層頂底板情況

該掘進區段B2煤層頂板由下向上依次為粉砂巖、細砂巖、中砂巖,厚度分別為0~6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂巖,灰黑色,裂隙不發育,較堅硬,層理不明顯,含植物根部化石;細砂巖,灰色,層理發育,質堅硬,有較厚泥巖夾層;中砂巖,以淺灰白色為主,灰白色、淺灰綠色次之,礦物成分以石英為主,長石次之,泥鈣質膠結,具有斜層理及未充填斜交裂隙。

B2煤層直接底板由上至下為泥巖、中砂巖,厚度分別為0~1.0m、16.0m左右。泥巖,灰色,含植物化石。中砂巖,灰色,裂隙不發育,堅硬,成分以長石、石英為主,斜層理,緩波狀斜層理,局部發育垂直裂隙,泥質充填。

2、地質構造

根據B102上下順槽、-650石門實際揭露、-675回風大巷探煤孔及首采區三維地震勘探報告提供的B2煤層底板等高線圖綜合分析,預測該巷自開門位置向前施工至約210.0m處,B2煤會受褶曲影響,煤層走向方向上煤層傾角起伏較大,褶曲影響范圍比較大;該處為應力集中區,到時巷道應加強支護;褶曲帶可能積聚瓦斯或圍巖破碎,給掘進施工帶來一定的安全風險。

煤層頂板以上1.5m范圍內存在滑動構造,滑動層面一定范圍內圍巖破碎。掘進區域內無巖漿巖侵入。

3、煤層瓦斯情況

根據B101上順槽底抽巷鉆孔施工期間收集的瓦斯資料,掘進范圍內B2煤層瓦斯壓力在0.5~0.9MPa,瓦斯含量6.0~8.2m3/t,其中最大值出現在距開門口210m左右處。至2014年7月,第一評價單元經預抽后區域內瓦斯壓力降至0.2MPa,瓦斯含量降至4.05m3/t。預計掘進期間巷道內風排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min,回風瓦斯濃度0.1~0.15%。

三、區域綜合防突措施

根據河南理工大學對金黃莊礦井B2煤層突出危險性鑒定結果,B2煤層為突出煤層,此掘進區段按突出危險區管理。

巷道采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施,鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m范圍內的所有煤體,鉆孔終孔點按不大于10m×5m間距布置(巷道軸線方向×巷道軸垂線方向)。該區域采用分單元預抽評價,直接測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量進行效果檢驗。區域效果檢驗合格后在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業。

巷道掘進過程中,執行工作面循環預測(效檢),若預測(效檢)指標超標則執行局部綜合防突措施。

(一)區域防突措施

B101工作面上順槽掘進前采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施使待掘區段達到消除突出危險的目的。

1、穿層鉆孔在B101工作面上順槽底抽巷(-675m回風大巷)內施工,鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m范圍內的所有煤體,鉆孔終孔點按不大于10m×5m間距布置(巷道軸線方向×巷道軸垂線方向)。

2、鉆孔孔徑94mm,實行“打一,封一,合一”,采用全程下套管、注水泥漿封孔。下套管時,最里段為3根1吋PVC花管,花管里段加防堵錐頭,最外段為2根1吋半PVC實管及1根1吋半鐵管,中間段使用1吋PVC實管連接。

3、鉆孔封孔后及時進行合茬抽采,孔口抽采負壓不小于13KPa,并進行了抽采自動計量。

(二)區域防突措施效果檢驗及區域驗證

1、巷道采用分單元預抽效果評價,B101上順槽共分為四個計量評價單元,單元瓦斯預抽率≥35%后,進行區域措施效果檢驗。效果檢驗點按每30m布置一個,采用直接測定殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行預抽效果檢驗。至2014年7月,第一評價單元完成了效果檢驗工作,共布置4個效果檢驗點;其他單元效果檢驗工作正在進行。單元瓦斯預抽率計算如下:

單元預抽率(η)=[單元瓦斯抽采量/單元瓦斯儲量]×100%

其中:單元瓦斯抽采量為鉆孔合茬抽采后累計抽采量之和,抽采量以抽采自動計量為準,統計的瓦斯抽采量必須為自動計量裝置完好情況的監測數據,否則予以去除,不計入統計量;

單元瓦斯儲量=評價單元面積×煤厚×容重×實測煤層原始瓦斯含量。

2、各效果檢驗點布置于評價單元內鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置,并盡可能遠離各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離,且避開掘進巷道的排放范圍和掘進工作面的預抽超前距。

3、在瓦斯預抽率≥35%情況下,區域效果檢驗直接測定煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t、殘余瓦斯壓力小于0.74MPa且檢驗鉆孔施工過程中未發生,噴孔、頂鉆及其它突出預兆,則預抽區域為無突出危險區;否則判定為突出危險區,必須補充實施區域防突措施,可采取增加鉆孔數量或延長抽采時間的方法,直至區域措施效果檢驗有效。

2014年7月19日,B101上順槽底抽巷第一評價單元瓦斯預抽率達59.3%,施工效檢孔實測掘進區域煤層最大殘余瓦斯含量4.05m3/t,最大殘余瓦斯壓力0.2MPa,且檢驗鉆孔施工過程中未發生,噴孔、頂鉆及其它突出預兆,故判定評價單元內采取的區域防突措施有效。

4、在區域措施效果檢驗有效范圍內進行掘進作業前,必須采用鉆屑指標法對掘進迎頭進行突出危險性預測。該巷道在掘進過程中執行循環預測。

5、預測過程中指標不超標,且在預測鉆孔施工過程中無瓦斯異常涌出、噴孔、頂夾鉆現象,方可在留有2m預測(驗證)超前距并采取安全防護措施前提下,進行巷道掘進作業。

6、每次預測前必須復核上循環掘進長度。每個評價單元之間必須留有不少于20m的預抽超前距,掘進施工必須均衡進尺,嚴禁超掘。

7、預測結果若有突出危險或預測鉆孔施工過程中有瓦斯異常涌出、噴孔、頂夾鉆現象時,則認為工作面具有突出危險性,必須立即停止進尺并采取局部防突措施,只有經局部措施效果檢驗合格后,方可進尺。

8、每次預測后,防突員必須如實將預測(驗證)結果填寫在防突牌板上,并認真做好記錄,預測(驗證)情況及時向礦調度室及相關領導匯報。

四、局部綜合防突措施

(一)工作面突出危險性預測

B101工作面上順槽掘進期間采用鉆屑指標法進行工作面突出危險性預測。指標的測定方法如下:

1、鉆屑瓦斯解吸指標值測定

在迎頭煤層內施工3個孔徑為42mm、孔深為8~10m的測定鉆孔(存在軟分層時鉆孔布置在軟分層中)。

迎頭左邊測定鉆孔(1#)和右邊測定鉆孔(3#)開孔位置距巷道左幫和右幫分別為0.5m,終孔位置距巷幫輪廓線外4.0m。迎頭中間測定鉆孔(2#)開孔位置位于迎頭煤層中部,預測鉆孔布置如下圖。

鉆孔施工采用φ42mm的鉆頭鉆進,螺旋鉆桿排渣,速度控制在1m/min左右,鉆進速度應均勻。

鉆孔每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2及K1值,△h2值采用MD-2瓦斯解析儀測定,K1值采用WTC瓦斯突出參數儀測定,取測定的最大值作為該鉆孔的鉆屑瓦斯解析指標值。

2、鉆屑量指標S值測定

鉆孔每鉆進1m測定一次該1m段全部鉆屑質量,取測定的最大值作為該鉆孔的鉆屑量檢驗值。

3、預測結論的確定

鉆屑瓦斯解吸指標△h2臨界值為100Pa(干煤),K1臨界值為0.3(mL/g·),鉆屑量指標S臨界值為3.0Kg/m。只有當三個預測鉆孔的最大鉆屑瓦斯解吸指標△h2、K1值及最大鉆屑量指標S值均在臨界值以下,且施工預測鉆孔過程中無頂鉆、夾鉆等異常現象時,方可確定為無突出危險工作面,否則確定為突出危險工作面。

工作面出現下列情況之一時,應視為突出危險工作面。

(1)地質構造破壞帶,包括斷層、褶曲、火成巖侵入等。

(2)煤層賦存條件急劇變化的區域。

(3)在工作面檢驗過程中出現噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現象。

(4)工作面出現明顯的突出預兆。(如:a、煤壁中發生煤炮聲、機槍聲、劈裂聲、蜂鳴聲、悶雷聲、斷梁折柱聲,聲音由遠及近,由小到大;b、頂幫來壓項板放線開裂,煤壁移動;c、煤體結構松軟,煤層光澤暗淡;d、煤層層理紊亂;e、支架變形或斷梁折柱;f、瓦斯濃度異常,工作面溫度忽高忽低。)

(5)采掘應力迭加區域。

(二)局部防突措施

1、工作面預測為突出危險時,必須立即停止掘進,執行局部防突措施,局部防突措施采用抽采鉆孔措施。

2、抽采鉆孔孔徑不小于94mm,長度不小于40m,鉆孔控制巷道輪廓線外15m的范圍,鉆孔按終孔間距不大于2m在控制范圍均勻布置。局部防突措施鉆孔參數根據巷道施工時煤層賦存狀況另行設計。

3、鉆孔施工中如有瓦斯異常情況或經分析有地質構造異常帶,施工單位應及時匯報礦調度室、地測技術部、通防技術部及相關領導,地測技術部及時分析地質構造的賦存情況,以確切弄清迎頭及前方地質構造賦存情況,并提供相關成果資料,以便通防部門采取針對性的補充防治突出措施。

(三)局部防突措施效果檢驗

局部防突措施施工后必須進行效果檢驗(效檢方法同預測)。當效果檢驗有效時,應當在巷道掘進方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距,并同時保留有至少2m校檢孔投影孔深超前距的條件下,采取安全防護措施后實施掘進作業。

(四)安全防護措施?

1、通風系統

巷道掘進期間建立安全可靠、穩定的局部通風系統,局部通風機的安裝位置、規格、數量必須滿足要求,回風系統必須保證暢通無阻,斷面必須滿足有關規定要求。

(1)風量計算

u?按工作面同時工作最多人數計算:

Q1=4×N=4×11=44m3/min

式中:Q--風量,m3/min

N--工作面同時工作最多人數,綜掘工作面額定每班最大人員數量9人,瓦檢員、安檢員2人,合計11人。

u?按瓦斯絕對涌出量計算:

Q2===281.3m3/min

式中:q--最大瓦斯絕對涌出量;根據B102上、下順槽掘進及-800m、-757m及-717m揭煤期間瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右,取其1.5倍值為1.5m3/min;

k--瓦斯涌出不均衡系數;取1.5

C--回風瓦斯控制濃度;取0.8%

u?風量取最大值:Q1

u?風速驗算:

巷道最低風速0.25m/s,最高風速為4m/s。

工作面最大凈斷面Sma*=12.45m2

Qmin=0.25×S×60=0.25×12.45×60=186.8m3/min;

Qma*=4×S×60=4×12.45×60=2988m3/min;

Qmin

故掘進工作面所需最小風量Q掘=281.3m3/min。

(2)局部通風機選型

u?局部通風機工作風量計算

按照風筒百米漏風率1.5%計算,巷道掘進期間風筒最大長度為1000m,則局扇需風量為:

Q局=Q掘/(1-1.5%×1000/100)=330.9m3/min

u?局部通風機工作風壓計算

h全=1.1×R×Q局×Q掘

式中:R--壓入式風筒總風阻,由摩擦風阻和局部風阻組成,巷道風筒有三個彎頭,查Φ800柔性風筒百米風阻為0.00146N·S2/m8,局部阻力按摩擦阻力的10%計算。

R=0.00146×1000÷100=0.0146

h全=1494.9Pa

綜上所訴,B101工作面上順槽掘進期間選用二臺FBDNQ7.1/2×45型局部通風機,風機一用一備,兩路電源供電并自動切換;設一路Φ800mm膠質風筒到工作面5m以內。局部通風機參數見下表:

局部通風機參數表

風機型號?功率(kw)?風壓(Pa)?風量(m3/min)?配套風筒?

FBDNQ7.1/2×45?2×45?390~6700?430~760?Φ800mm膠質風筒?

局部通風機安設在后一采區軌道上山-650m偏口兩道正反向風門外。通風系統路線為:

進風:主、副井→-800m井底車場及運輸大巷→后一采區軌道上山→局部通風機→風筒→B101工作面上順槽

回風:B101工作面上順槽→-650m石門、回風車場→后一采區回風上山→-650m回風大巷→風井→地面

2、安全設施

(1)壓風自救

在距掘進迎頭25~40m的范圍內、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風系統內有人作業處配備足夠數量的壓風自救裝置,且應能滿足各處最多作業人數的需要。壓風自救裝置必須與壓縮空氣管道相連并保證正常使用,每人供風量不少于0.1m3/min。每組壓風自救裝置前后5m范圍內不得存放材料及任何雜物。

(2)隔爆水袋

在距工作面迎頭60~200m范圍內安設一組隔爆水袋,要求水槽內水量不得少于200L/m2。

(3)避難硐室

B101上順槽掘進長度超過500m時,必須設置工作面避難硐室,硐室設置向外開啟的隔離門,隔離門按照反向風門標準安裝,室內凈高不低于2m,深度滿足擴散通風的需要,長度和寬度根據可能同時避難的人員確定,但至少能滿足15人同時避難,且每人使用面積不小于0.5m2;硐室內設有與礦調度直通的電話,并安設供給空氣的設施,每人供風量不小于0.3m3/min;硐室內根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器及飲用水。

(4)反向風門

各處反向風門具體位置見通風系統圖,風門墻上風筒洞、調節風窗等必須設置反向設施。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面放炮或無人時,反向風門必須關閉。

(5)調度電話:

在迎頭安裝一部直通礦調度室的電話。

3、監控系統

建立完善的監測監控系統,在距迎頭不大于5m處安裝高低濃甲烷傳感器T1;在距巷道回風流第一匯風點10~15m處(向迎頭方向)安裝高低濃甲烷傳感器T2(具體位置見通風系統圖),如巷道掘進長度自第一匯風點開始超過500m,則每500m增設一個高低濃甲烷傳感器T2′,T2′的報警、斷電、復電濃度同T2。甲烷傳感器吊掛位置距巷幫不小于200mm,距頂板不大于300mm。

加強甲烷傳感器的使用維護工作,防止因外力撞擊、淋水等原因造成監控數據失真確保靈敏可靠。斷電后復電工作只準人工復電,其斷電范圍及其斷電值如下表:?

探頭?報警濃度?斷電濃度?斷電范圍?復電濃度?

T1?≥0.8%?≥0.8%?該巷道內及其回風系統中全部非本質安全型電氣設備(含電纜)?<0.8%?

T2?≥0.8%?≥0.8%?該巷道內及其回風系統中全部非本質安全型電氣設備(含電纜)?<0.8%?

4、抽采系統

B101工作面上順槽掘進期間確保巷道內抽采管路距迎頭距離不超過50m,抽采管路系統為:

B101工作面上順槽(Φ219mmPE管)→-650m石門(Φ355mmPE管)→-650m回風聯絡巷(Φ355mmPE管)→-650m回風大巷(Φ478mm鐵管)→回風井(Φ478mm鐵管)→地面泵站。

5、避災路線及個體防護

(1)避災路線(見通風系統圖)

避火、瓦斯災路線:掘進迎頭→B101工作面上順槽→-650m石門→-675m運煤上山回風聯絡通道→后一采區運煤上山→-800m運輸大巷→井底車場→副井→地面。

避水災路線:掘進迎頭→B101工作面上順槽→-650m石門→-650m回風大巷→回風井→地面。

(2)個體防護

入井人員必須佩戴自救器和礦燈,自救器要能熟練使用,熟悉突出預兆。

巷道掘進過程中,發現突出征兆,作業人員必須立即停止工作,撤出施工區域和受威脅區域內的所有人員,及時切斷迎頭及巷道內的電氣設備電源,并盡快向礦調度室匯報。

掘進工作面發生煤與瓦斯突出時,作業人員必須以最快的速度迅速向進風側撤離,撤離中快速打開隔離式自救器并佩戴好,撤至反向風門外,把反向風門關好后繼續外撤。情況危急時立即進入避難硐室或壓風自救裝置處,打開壓風自救裝置閥門呼吸新鮮空氣,進行自救,等待救援。現場人員必須盡快向礦調度室匯報,由礦領導組織指揮相關人員進行搶險救災。

所有施工人員必須進行一次防突知識安全培訓,經考試合格后,方可上崗作業。

突出預兆:如打鉆時頂鉆、噴煤、瓦斯濃度忽大忽小、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、煤體出現劈裂聲、悶雷聲及炮聲、煤體光澤變暗、傾角煤厚急變、煤層層理紊亂、地壓加大、巖層破碎、溫度迅速下降或升高等異常現象。

五、其他防突措施

巷道在掘進過程中執行“邊探邊掘”、“循環探查”措施。前探鉆孔由地測技術部負責設計,每次前探鉆孔不少于3個,鉆孔深度不小于40m,鉆孔控制至巷道輪廓線外不小于15m,前探鉆孔施工結束后由地測技術部根據鉆孔長度下達前探進尺通知單,巷道必須在滿足前探超前投影距不小于10m的情況下方可掘進。

掘進工作面在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處,必須在探明煤層賦存條件的情況下方可掘進。

地質部門根據上順槽實見地質資料及打鉆過程中的實際情況對地質構造進行分析,及時提供準確詳實的地質資料,以便及時修正鉆孔的參數及布置形式。

在掘進工作面遇到斷層時,施工單位必須編制針對性過斷層措施。

加強過地質構造帶、瓦斯涌出異常帶及頂板破碎帶的瓦斯管理。

六、遠距離放炮措施

1、巷道掘進期間如需放炮,必須執行遠距離放炮。炮眼布置及裝藥參數根據現場實際放炮范圍確定。

2、選用三級煤礦許用水膠炸藥,雷管選用2m長腳線的1~5段毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不超過130ms,嚴禁跳段使用;放炮范圍內一次打眼、一次裝藥、一次起爆。遠距離放炮采用正向裝藥方式,連線方式為串并聯。連線完畢后必須進行導通實驗。

3、遠距離放炮地點設在距工作面不少于300m的反向風門外。

4、每次放炮前必須撤出本巷道及其回風系統內所有人員,切斷本巷道及其回風系統內所有非本質安全型電氣設備(含電纜)。具體撤人、停電范圍為:B101上順槽、-650m石門、回風車場、-675m運煤上山、一采區軌道上山絞車房、-650m回風大巷、風井。附供電系統圖。

5、遠距離放炮前,所有與本掘進工作面相連的通道外口必須揭示警標并設專人警戒。警戒位置為:運煤上山-717m聯絡通道、后一采區軌道上山-675m偏口、后一采區回風上山-675m偏口躲避硐室內、-675m回風大巷4#鉆場處、B102上順槽開門口處設置全斷面封閉柵欄,并懸掛“揭煤放炮、禁止入內”標志。具體位置見通風系統圖。

6、測氣員必須隨時檢查巷道及炮眼內的瓦斯情況、打眼時有無異常現象等。工作面迎頭要按規定懸掛便攜儀。如遇有異常情況嚴禁裝藥、放炮,并及時匯報,采取相應措施。

7、瓦斯檢查要重點檢查通風死角,對巷道內易產生局部瓦斯積聚地點仔細檢查,防止漏檢。

8、在放炮期間安設固定的放炮員,對違反本措施及有關規定的,放炮員有權拒絕裝藥放炮。

9、炮眼嚴格按照炮眼布置圖要求施工,所有不裝藥的孔(如抽采孔、前探孔等)必須用炮泥填實或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。

10、裝藥前后要認真檢查瓦斯情況,裝藥連線工作完畢后,確認停電撤人、警戒全部落實到位,并向礦調度所匯報同意后,方可在指定放炮地點進行遠距離放炮。

11、炸藥要嚴格檢查和挑選,確保質量,不得使用過期或變質的炸藥。

12、不同廠家或不同批次的雷管不允許同時使用,使用前應嚴格進行導通實驗。

13、聯線必須由放炮員親自操作,聯線后必須由放炮員檢查確認無誤后,才能與母線接線。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。

14、聯線時,要保持接線清潔,確認無誤后,才能與母線連接,并將接頭處用絕緣膠布包好并懸空。

15、嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“人牌網三警戒”和“三人聯鎖”放炮制度。只有在迎頭及20m范圍內瓦斯濃度小于0.8%時,才能裝藥、放炮。

16、放炮前及放炮后,迎頭20m范圍內必須灑水,所有底部眼在裝藥時必須全部使用彩帶,彩帶要與起爆藥卷捆扎牢固,且彩帶外漏長度不小于0.5m。

17、每次遠距離放炮必須有施工單位管理人員跟班,負責安排專人布置警戒、撤出人員。

18、放炮員只有經礦調度同意后,方可發出放炮信號,至少再等5秒,才能起爆,爆破后,必須立即將放炮把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

19、放炮30分鐘以后,先由測氣員、放炮員及跟班隊長共同進入迎頭驗炮并檢查瓦斯及頂板管理等情況,經確認無異常后,再撤除警戒、恢復送電,正常作業。恢復作業后,施工人員要注意觀察工作面瓦斯涌出動態,圍巖變化情況,如發現工作面圍巖特別破碎,片幫或壓出,瓦斯涌出量劇增、溫度突然下降或發出聲響等異常現象,必須立即停止工作,匯報調度室撤出掘進巷道及其回風系統內所有人員至安全地點。

20、加強放炮管理,放炮母線不得有明接頭。處理瞎炮、拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員現場交接清楚。

21、放炮期間必須安排專人看管局部通風機,嚴禁無計劃停風。

22、迎頭15~20m范圍內設置三道放炮噴霧,距迎頭50m增設一道凈化噴霧且霧化效果好并能覆蓋巷道全斷面,放炮時噴霧必須開啟。

七、其他安全技術措施

1、所有電器設備必須經檢驗合格后方準使用,杜絕失爆、失保現象。

2、強化電器設備檢修,使用的電器設備必須臺臺完好,供電線路絕緣良好,各種電氣保護靈敏可靠。

3、施工單位每天必須有專責電工對工作面電器設備防爆性能檢查、檢修一次,相關單位每天必須有專責電工對回風流電器設備防爆性能檢查、檢修一次,杜絕電器設備失爆。

4、確保保護靈敏可靠,漏電保護試驗必須每天進行一次,并做好記錄,由專人管理。

5、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局部通風機開關自動切換必須每天試驗一次,確保靈敏可靠,并做好記錄。風電、瓦斯電開關停電后,必須驗電、放電。

6、嚴格停送電制度:檢修或搬遷電器設備、電纜前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。

7、嚴禁使用風鎬作業。施工現場嚴禁使用鐵器敲砸。

8、不得隨意停風,若因檢修停電等原因停風時,必須提前一個小班提出申請,并編制針對性措施。停風前,工作面班隊長負責安排切斷電源,瓦斯檢查員負責撤出人員,設置柵欄、標示警標,禁止人員入內。恢復通風前必須對停風區域進行氣體檢查,只有在停風區內的瓦斯濃度低于1.0%和二氧化碳濃度低于1.5%時,方可人工開啟局部通風機。

9、工作面安設專職瓦斯檢查員,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,發現工作面有煤與瓦斯突出預兆等異常情況時,必須立即停止工作面作業,撤出人員,切斷電源,匯報礦調度。

10、施工單位應堅持每班灑水滅塵,凈化及轉載噴霧完好并正常使用,確保迎頭及回風巷道中無煤塵積聚。

11、加強個體防護,所有人員必須佩帶防塵口罩。

12、掘進期間,加強頂板管理和超前支護,防止發生冒頂。發生冒頂處要及時使用不燃性材料充填背實。

八、組織管理

1、施工單位負責巷道掘進期間局部通風管理、監控傳感器的使用管理、噴霧、壓風自救、隔爆水袋設施的維護,負責按措施規定進行巷道的掘進施工;負責本巷道內電器設備的安裝、維護、檢修,杜絕失爆失保,保證供電的穩定,杜絕無計劃停電;負責遠距離放炮時現場的停送電;負責局部防突措施預測鉆孔的施工。加強職工的防突知識培訓,提高防突意識。

2、通防工區負責保證掘進巷道有獨立可靠的通風系統,且系統穩定,并安設一名經驗豐富、責任心強、具有一定防突專業知識的專職測氣員,隨時掌握該掘進面瓦斯變化及突出預兆。

3、通防技術部負責對瓦斯抽采量及預抽率進行考核,確保瓦斯抽采基礎數據的準確性和完整性,并做好下順槽掘進期間的預測及校檢工作。

4、監控中心負責按措施要求安設監控探頭,并掛牌管理、按期調校,確保靈敏可靠。

5、地測技術部負責對工作面地質情況進行分析及掌握,并及時提前下達地質預報及說明書。

6、生產技術部負責監督防突措施在現場的落實情況。

7、機電運輸部負責巷道內電器設備管理,加強電氣設備的防爆性能的檢查工作,杜絕電器設備失爆失保。

8、調度室負責做好掘進期間的上傳下達工作,并做好各種情況記錄。

九、其他

1、井下的防突系統、通風系統發生變化時,必須及時復審該措施。

2、本措施為專項防突措施,各類鉆孔施工安全技術措施、掘進作業規程及其他相關安全技術措施必須另行編制。措施未及之處嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及相關文件執行。

3、附通風系統圖(含監控、避災路線);

篇2:掘進機維修工操作規程范本

一、一般規定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結構、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。

第4條對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修,并將其調整到規定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行緊固,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

篇3:掘進質量驗收工操作規程范本

一、一般規定

第1條上崗前必須經過專門培訓并考試合格,具備本工種崗位操作資格證書。

第2條認真學習“作業規程”的有關內容,熟練掌握掘進施工質量驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維護,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。

第3條質量驗收工要有高度的工作責任心,嚴格遵循“檢查上道工序,保證本道工序,服務下道工序”的工序管理原則,認真做好施工過程中每道工序的質量監督、檢查。

第4條質量驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理,對于質量不合格的應及時安排整改,并做好復查工作。

第5條驗收工作應與現場施工負責人一起進行,以便確認和安排整改。

第6條嚴格執行現場交接班制度。交接班時對現場安全狀況、施工質量、施工進度和現場材料、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項,要交待清楚。

二、準備工作

第7條作業環境安全檢查:

1.按照由外向里、先頂后幫的原則,認真檢查工作范圍內的支護狀況,嚴格執行敲幫問頂制度,用長柄工具清理頂幫及迎頭的活矸、危巖。

2.通風狀況良好,各種安全設施齊全,設備靈敏、可靠。

3.用于登高作業的梯子或腳手架,其敷設必須牢固可靠。

第8條工具材料及中腰線檢查、準備:

1.備齊各種計量器具及其他工具材料,對計量器具進行校核,保證計量準確和滿足使用要求。

2.對施工地點的中、腰線標志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點,要對激光指向儀的工作狀態進行檢查,發現問題及時處理。

三、驗收操作

第9條一般步驟:

1.確定驗收基準線:根據設計要求及現場情況,按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關系,確定驗收基準線并做好標記。

2.畫巷道輪廓線:根據巷道斷面圖及施工大樣圖,畫好施工巷道輪廓線。

3.驗收:根據驗收基準線和巷道輪廓線,按照“作業規程”和“工程質量驗收標準”逐項進行檢查、驗收,對不合格項目安排整改并做好記錄。

第10條驗收基準線確定方法:

1.采用激光指向的掘進工作面:根據施工巷道的中腰線與激光點中心位置關系確定。

2.無激光指向的掘進工作面:

(1)采用人工看線確定巷道施工中心線,根據施工中心線與巷道中心線的位置關系確定巷道中心線,并做好標記。

(2)采用坡度規(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標志點,按設計坡度向迎頭延伸腰線,根據施工腰線與驗收基準腰線的關系,確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規延腰線時線要拉緊,取正反兩次標志點的中間位置。

第11條半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時,可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。

1.巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關要求確定。

2.將原1m腰線或拱基線,換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭,以確定半圓拱拱頂高度并做好標記。

3.結合1.和2.確定拱頂中心位置。

4.根據施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數據關系,從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標記。

5.將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接,即得出拱部巷道輪廓線。

第12條質量驗收:

1.支護材料的規格、質量、數量、位置、順序等是否符合要求。

2.掘進毛斷面質量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環進尺、最大控頂距等是否符合要求。

3.臨時支護質量:前探梁的數量、規格、位置、吊環狀況、背幫接頂質量及迎頭空頂距是否符合要求。

4.巷道支護質量:凈寬、凈高及中腰線,架棚巷道的前傾后仰、迎山角,撐木和墊板的位置與數量,背幫接頂質量,柱窩深度,棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

5.錨噴質量:錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力,托板壓網質量、金屬網鋪設搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎深度等是否符合要求。

6.炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。

7.水溝、軌道質量。

8.風水管路、電纜吊掛、衛生清理、材料碼放等是否符合要求。

9.其他驗收項目是否符合要求。

第13條注意事項:

1.量測巷道幾何尺寸時,必須垂直巷道中、腰線。

2.使用坡度規(或其他儀表)量測坡度或角度時,必須將坡度規正反方向量測兩次取兩次的平均數值。

3.量測架棚巷道的三角線時,其量測基準點必須在巷道中心線位置上。

4.現場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時,必須由專人扶住與錨桿(或錨索)連接的張拉裝置,張拉時人員應躲至安全地點。

四、數據處理

第14條根據現場驗收記錄表的內容要求,如實填寫各種量測數據,不得遺漏或弄虛作假。

第15條質量驗收工上井后,必須將各種驗收記錄及時送交有關人員進行統計處理。

第16條各種驗收記錄必須妥善保管,以便作為獎懲和質量評定的依據。