一、工程概況

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑φ8.2m,井深736m,井口絕對標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通,副井為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定,托管梁采用梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采用噴砂除銹,噴砂達(dá)到sa3.0級,除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。

構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下:

φ426排水管路(分段選擇壁厚)3趟,φ273壓縮空氣管路1趟,φ219消防灑水管路(分段選擇壁厚)1趟,φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采用法蘭連接外,其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層,分別在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,所有托管梁均采用梁窩固定,且梁窩需現(xiàn)場開鑿。

為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全,特編制本措施。

二、施工前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);編制施工措施,現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施,并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。

2、施工前必須做好施工圖詳細(xì)審閱、圖紙會審及技術(shù)交底,做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗收方案。

3、準(zhǔn)備好加工平臺,并保證平臺平整干凈。

4、準(zhǔn)備好加工所用的一切工機(jī)具。

5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進(jìn)行工藝評定試驗。

6、通過分析和試驗,確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝方案。

7、對于所有加工所需外購的材料,到貨時必須檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定,同時具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。

8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實行實名制,責(zé)任到人,對本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處,任何人都可提出好的建議。

9、為方便制作,管路焊接在現(xiàn)場施工。

三、構(gòu)件制作工序及工藝要求

構(gòu)件加工工序:放樣→劃線→號料→下料切割→制孔→組對焊接→矯正

1、放樣、劃線、號料

1)結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1:1放大樣的方式進(jìn)行下料。

2)放樣樣板必須用0.25~0.5mm鐵皮制作,必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量,所有樣板必須注明零件號、板厚、件數(shù)、正、反等,并留有放樣人員的編號。樣板應(yīng)妥善保管,以防生銹、嚴(yán)重變形等。

3)樣板應(yīng)妥善保管,以防生銹、嚴(yán)重變形等。放樣結(jié)束后,應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。

4)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料,或取得技術(shù)部門同意后方可使用。

5)號料的鋼材必須擺平放穩(wěn),不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料,并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

6)材料長度不夠需要點焊接長時,在接縫處必須注明坡口形狀及大小,在焊接和矯正后再劃線。

7)材料采用氣割切割時,應(yīng)放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。

8)各種切斷線必須打上鑿子印,加工線應(yīng)打上樣沖印。

2、下料切割

1)正常情況下應(yīng)以設(shè)計圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。

2)下料前,必須對鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正,矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。

3)下料前必須對零件外形尺寸,零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料,盡量避免鋼材拼接。

4)劃線后的鋼材,必須按照所需的形狀和尺寸來進(jìn)行下料切割。

5)加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出,對于所有割過的構(gòu)件,必須將毛刺、熔渣清除干凈,對于凸凹不平處應(yīng)用磨光機(jī)磨光、磨平。

6)下料時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計尺寸有誤,應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商,嚴(yán)禁擅自修改。

7)材料切割后,必須進(jìn)行矯正。

3、制孔

1)可采用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔。

2)對孔距要求不高的構(gòu)件,可采用劃線鉆孔。對于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點上兩個以上方向有高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長鉆頭整體鉆孔。

3)劃線鉆孔時,應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔,作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺,以減少誤差。

4)對于超出誤差范圍的孔,必須經(jīng)技術(shù)人員同意后,才可擴(kuò)孔,或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2mm,補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ),嚴(yán)禁用鋼板填塞,并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

4、鋼材下料后的組對

1)所有構(gòu)件在對接時要嚴(yán)格依照下料時的編號和組件圖紙進(jìn)行施工,嚴(yán)防對反、對錯。

2)所有構(gòu)件在對接時要嚴(yán)格依照設(shè)計的相關(guān)尺寸進(jìn)行施工,嚴(yán)禁隨便更改。

5、焊接

1)焊工:焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。

2)環(huán)境:

(1)惡劣天氣(下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等)沒有措施禁止施焊。

(2)重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于5℃。

(3)組合點焊:電焊要按照正常焊接要求進(jìn)行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號,應(yīng)與正式焊接的材料相同,點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,點焊應(yīng)由持合格證的焊工進(jìn)行。

(4)點焊時,應(yīng)點焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上,不得點焊在構(gòu)件的外焊道上,嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進(jìn)行修理,要修成斜坡形,不得有死角。點焊完畢后,全面檢查各部尺寸,直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。

(5)打底焊:第一遍焊縫用φ3.2焊條,應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接,一定要保證全部焊縫焊透,焊縫要平整,嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生,第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫,是第二遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ),第一遍焊縫若有缺陷,則不宜清根。

(6)第一遍焊縫的清除:在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等,有鋼絲刷或磨光機(jī)將毛刺清除后,才能焊接下遍焊縫,否則就會產(chǎn)生氣孔,夾渣等缺陷,若清除時發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷,必須補(bǔ)救后再焊。

(7)在焊接第二遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻,不能斷斷續(xù)續(xù)。

(8)最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計的要求。

(9)焊縫檢查:按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)gb50683《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行焊縫外觀檢查。

(10)焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的,必須用碳弧氣刨槍或磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理,應(yīng)由技術(shù)人員查清原因,找出修補(bǔ)工藝后方可處理。

(11)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量,合格后記錄在自檢記錄上。

6、構(gòu)件的檢查及修整

1)首先進(jìn)行外觀檢查,即查驗構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。

2)檢查構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),熔渣是否清除干凈。

3)對于有變形的構(gòu)件,可以采用機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時,加熱溫度要控制在600℃~800℃。

5)矯正后的構(gòu)件應(yīng)按照設(shè)計尺寸進(jìn)行修整,使之符合技術(shù)要求。

四、防腐蝕工序及工藝要求

防腐施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄

1、準(zhǔn)備工作

施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當(dāng)工件表面變黃時,應(yīng)重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進(jìn)行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、施工質(zhì)量及技術(shù)要求

1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。

2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。

3、構(gòu)件在加工過程中,要做好原始施工記錄及自檢記錄。

4、材料要實行三重把關(guān)制度:進(jìn)廠時,必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;材料進(jìn)庫時,材料員首先對材料進(jìn)行檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入場;生產(chǎn)班組在加工時,若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時,有權(quán)拒絕使用不合格材料。

5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量,所以焊接時必須注意以下事項:

1)參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整,不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。

2)為了盡可能的減小焊接變形,可采用對稱焊接法和跳焊法,外力阻止變形法。

3)嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。

6、若鋼材采用焊接拼接時,其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位,連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強(qiáng)度條件來確定,并做好焊縫測試記錄。

7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號,放置在井筒中受力較小的部位,并在竣工圖中標(biāo)明位置。

8、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應(yīng)干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到rz100μm。

9、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標(biāo)記,請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析,并確定補(bǔ)救措施。

10、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計要求。

11、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設(shè)計要求。

附表一構(gòu)件焊接的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5~3mm4焊縫錯邊<0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構(gòu)件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查

附表二螺栓孔距加工允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1同組螺栓相鄰兩孔距(mm)≤500±0.7尺量檢查任意兩孔距(mm)≤500±1.0500~1200±1.22相鄰兩組端孔距(mm)≤500±1.2500~1200±1.51200~3000±2.0>3000±3.0

六、安全技術(shù)措施

1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥,嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。

2、沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理,如不符合要求時,修整合格后方可施焊。

3、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時,要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避免產(chǎn)生裂紋,在焊接過程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4、工程材料要符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量,并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證,不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。

5、焊接前,要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件,經(jīng)考核合格,方可上崗施焊。

6、在加工時,每種構(gòu)件批量加工時,質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)防出現(xiàn)尺寸誤差,避免返工。

7、大、長構(gòu)件在加工時,必須注意相互之間的安全,操作必須一致。

8、大、長構(gòu)件在堆放、搬運(yùn)時,要注意平穩(wěn),嚴(yán)防變形。

9、大批構(gòu)件在加工時,要仔細(xì)核對加工尺寸反復(fù)效驗,嚴(yán)禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費(fèi)。

10、在加工過程中,施工人員應(yīng)按照設(shè)計工序施工和檢驗,當(dāng)上道工序合格后,方可進(jìn)行下道工序施工,禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

11、所有的構(gòu)件在出廠前,必須將構(gòu)件上的焊渣等清理干凈,并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。

12、多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接,必須清根的雙層焊縫,應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。

13、加工制作及組合時,圖中若有設(shè)計說明應(yīng)嚴(yán)格按照各零部件的設(shè)計說明執(zhí)行,否則按規(guī)范執(zhí)行。

14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工,對焊縫無特殊要求的,焊縫高度不低于母材較高者厚度。

15、焊縫檢查首先外觀檢查,若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的,必須查明原因并進(jìn)行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平,使表面平整、光潔.

17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)擴(kuò)孔和補(bǔ)孔。

18、施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查,并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。

19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁焊渣等飛濺傷人。

20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置,如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。

21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項。

22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品,不可在易燃易爆物品的場所進(jìn)行氣割作業(yè)。

23、夏天氣瓶受陽光暴曬,露天使用時應(yīng)設(shè)臨時棚、罩遮蔽。另外,還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛?以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。

24、使用氣割時,氣瓶距工作地點必須在10m以上,且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。

25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時管理制度,所有電氣設(shè)備必須保證接地良好,且配電柜加裝漏電。

26、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用過程中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢查修理,焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。

27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必須良好,不得破皮。

28、焊接地點應(yīng)保證通風(fēng)良好,防止焊工中毒。

七、安全保證措施

(1)建立以項目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實,質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員,班組設(shè)安全檢查員。

(2)做好安全生產(chǎn)的宣傳工作,在施工現(xiàn)場的醒目處,要設(shè)置大幅安全標(biāo)語,并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志,引起施工人員對安全的高度重視。

(3)設(shè)置安全事故控制點,做到人人抓安全,個個明確防范重點,事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實,并且應(yīng)做到管理制度健全無漏洞,檢查無差錯,設(shè)備無事故,人員無違章,安全措施有針對性。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度”,嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單”,責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo),各級安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查,安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行工傷事故的調(diào)查和申報制度,按照“三不放過”的原則查明原因,分清原因、分清責(zé)任,提出防范措施。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制:實行“安全管理獎罰制度”,安全與效益掛鉤,凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責(zé)任人及班組獎金,重大傷亡事故按有關(guān)條例執(zhí)行,直至追究刑事責(zé)任。

(7)各工種進(jìn)場前,項目部組織安全教育,貫徹有關(guān)安全文件精神,宣講現(xiàn)場規(guī)章制度,對作業(yè)隊各班組進(jìn)行安全生產(chǎn)方面交底,雙方簽字,對安全生產(chǎn)引起高度重視。

(8)加強(qiáng)機(jī)電管理,專機(jī)專人,非機(jī)電人員嚴(yán)禁操作機(jī)械設(shè)備,各種機(jī)械要有專人保護(hù),接地接零,裝設(shè)漏電保護(hù)器。

(9)凡參加施工人員,必須學(xué)習(xí)本措施及起重、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,樹立安全為天的思想,每班施工前要開安全會,有指揮者或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

(10)施工人員在施工中,除注意自身安全外,還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。

(11)所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務(wù)明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。

(12)開好班前會和周安全會活動,隨時檢查、出現(xiàn)不安全事項,及時處理。

(13)凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施,并按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),牢固樹立安全為天的思想。

篇2:井筒管子梁管座梁安裝施工安全技術(shù)措施

一、工程概況及主要工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標(biāo)高+109.000m,巷道已貫通為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。井筒正常段管路安裝量:防彎梁共計77層,其中1-57層間距10米,57-76層間距6米,76-77層間距6米;托管梁共計6層,分別在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-581m、-585m位置。

二、主要工序及施工方法

1、施工準(zhǔn)備工作

1)組織項目部技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙,學(xué)習(xí)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定,編制操作性可行的施工安全技術(shù)措施和材料計劃,會同甲方人員會審圖紙并形成記錄。

2)針對該工程的特點,組建施工班組,學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及其它有關(guān)規(guī)定并形成記錄。

3)熟悉運(yùn)輸路線及安裝場地,配備齊全工機(jī)具,根據(jù)現(xiàn)場情況安裝施工臨時用電。

2、管座梁及托架的施工方法

1)首先依據(jù)安裝基準(zhǔn)基準(zhǔn)線和標(biāo)高定出托架在井壁上的十字中心線,用模具定出個托架錨桿孔的位置。每層翻標(biāo)高時要從隔一層進(jìn)行測量,保證每層間距一致,盡可能的減小誤差。用連通器測量要時刻檢查連通器的準(zhǔn)確性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定位。打眼鉆頭采用“一”字型Ф42㎜鉆頭,采用濕式打眼法。打眼時在鉆桿上套上膠皮管標(biāo)注錨桿孔深度,以防打穿井壁。如遇鋼筋,采用氣割吹鋼筋法處理。若遇井壁出水,應(yīng)及時采取堵水措施并匯報。裝樹脂藥包前用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。用手持風(fēng)炮把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn),直到錨桿達(dá)到安裝深度。均勻攪拌藥包,若錨桿不正,應(yīng)在剛安裝時給予調(diào)整,樹脂藥包凝固過程中不準(zhǔn)拔動錨桿。錨桿安裝1小時后用錨桿拉力計對安裝好的錨桿做拉力試驗,試驗錨固力不少于5t。每層抽查3根,如有一根不合格,需全部做拉力試驗,并將試驗結(jié)果做好記錄,對不合格的錨桿需重新安裝。錨桿拉力試驗采用HL-20錨桿拉力試驗機(jī)。

2)錨固力試驗合格后,把托架與井壁結(jié)合部位打平,清除干凈。托架在下井前分出中心線,安裝時嚴(yán)格控制托架的位置尺寸,最大偏差不能大于5㎜,托架水平支承面不水平度不大于3‰,同一梁的兩托架水平支承面高差不大于5㎜。將托架安裝好后用斜鐵將其找正,托架找平后均勻擰緊螺母,托架背面應(yīng)緊貼井壁,空隙處用樹脂膠泥充填。

3)在地面檢查管子梁或管座梁加工尺寸,有無彎曲與扭曲變形,把鉤工正確畫出分出鋼梁中心線,測出起吊點及奪料點,用Φ22.5鋼絲繩套鎖牢,同時鎖牢保險繩,將鋼絲繩套及保險繩鎖入提升機(jī)鋼絲繩鉤頭內(nèi),管子梁或管座梁另一端需用棕繩拴牢,然后把鉤工向信號工傳達(dá)起吊信號,當(dāng)絞車鉤頭吊起時,慢松棕繩,待鋼梁完全吊起后,把鉤工向信號工傳達(dá)停止信號,然后解開棕繩。待以上工作結(jié)束后,把鉤工向信號工傳達(dá)開啟井蓋門信號,然后下放管子梁或管座梁。管子梁或管座梁安裝時用10t穩(wěn)車勾頭將梁就位,操平找正必須按設(shè)計標(biāo)高墊平剎實,保證梁的水平度偏差不大于3‰,鋼梁中心與井筒中心線不超過2mm。管座梁安裝時,梁窩內(nèi)大梁用角鐵或圓鋼將其固定后,沖洗梁窩后用木工板封梁窩,再用比井壁高一級的混凝土對梁窩二次灌漿,梁窩表面無孔洞、蜂窩現(xiàn)象,二次灌漿的砼要做砼試塊試驗。

三、安全保證措施:

本工程工期緊,任務(wù)重,在按時完成任務(wù)的同進(jìn)安全工作尤為重要,施工中除嚴(yán)格執(zhí)行遵守煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)遵守以下幾點:

1、項目部應(yīng)組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖及本設(shè)計,并認(rèn)真討論,要求人人都明確施工工序方法及注意事項。

2、健全安全檢查網(wǎng)、強(qiáng)化安全生產(chǎn),由項目部經(jīng)理主管安全,各班班長對安全負(fù)責(zé),每班應(yīng)有一名不脫產(chǎn)的安檢員,切實抓好安全生產(chǎn),落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3、加強(qiáng)技術(shù)管理和現(xiàn)場管理,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,擬定和貫徹施工細(xì)則和安全細(xì)則,按審批手續(xù)審批和執(zhí)行。

4、嚴(yán)格交接班制度,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行,應(yīng)交清交明,當(dāng)班出現(xiàn)問題當(dāng)班應(yīng)處理好,較復(fù)雜問題應(yīng)向項目部匯報研究處理。

5、施工中牢固樹立安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的思想,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程施工。

6、起重設(shè)備、機(jī)具、繩索應(yīng)嚴(yán)格選用,不能以小代大,起吊繩要有足夠的安全系數(shù),小絞車等機(jī)具使用前必須逐臺檢修,并有書面記錄,做到動作自如,制動可靠。各施工機(jī)具及設(shè)備嚴(yán)禁帶病作業(yè),并注意在施工過程中,繩頭等索具在起吊過程中的變化,一旦有問題立即停止起吊。

7、操作人員必須熟悉施工程序,持證上崗,精力集中,聽清信號。保證通信和信號的順暢,信號不清不得開車。

8、全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高空及井筒作業(yè)時必須系安全帶,并系于安全可靠處。

9、全體參加人員上班前不得喝酒,不得帶病工作。

10、臨時操作用腳手平臺搭設(shè)應(yīng)牢固可靠,木板不得有傷厚度不低于50mm.作業(yè)人員工具要有留繩,任何人不得向井筒內(nèi)拋擲物件。

11、各要害工種應(yīng)定人定責(zé),持證上崗,信號不清不得開車,且不得誤開車,絞車工、信號工、把勾工嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行,確保運(yùn)輸安全。

12、燒焊應(yīng)有燒焊報告,并經(jīng)礦方審批后嚴(yán)格執(zhí)行,要切實做好防火工作。

13、加強(qiáng)用電管理,各機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置,下班后應(yīng)停電落鎖。施工用電必須裝低漏繼電器且工作正常。特別要加繩對井下電焊機(jī)電源線的用電管理安全工作,嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。設(shè)備應(yīng)有防雨、防雷電、防潮濕措施。

14、施工中應(yīng)戴安全帽,距離操作地坪500mm以上應(yīng)配戴經(jīng)試驗合格的安全帶并系在安全可靠處,嚴(yán)禁解開保險帶任意走動。

15、物料、構(gòu)件,設(shè)備運(yùn)輸綁扎要遵守規(guī)程,定期檢查主鋼絲繩發(fā)現(xiàn)磨損及斷絲超過規(guī)定及時向礦方反應(yīng)處理。

16、施工中所需搭設(shè)腳手必須搭穩(wěn)捆牢,木板厚度不得低于50M并不得有傷,施工人員應(yīng)先拴好保險帶、再上腳手架。

17、施工場地必須按國家規(guī)定掛設(shè)安全警示牌,夜間施工必須有足夠的照明,并做好施工現(xiàn)場的防滅火工作,配齊相應(yīng)的防滅火器材。

18、起吊管子不得越過人員的上方,施工人員的任一肢體不得暴露在管子下方,搬運(yùn)物體時要協(xié)調(diào)一致,注意不要擠手?jǐn)D腳,撬物時不要用力過猛或打滑傷人。

19、起吊重物要由專人指揮,專人負(fù)責(zé),吊臂下嚴(yán)禁站人。

20、施工過程中不得損傷礦方永久設(shè)備和設(shè)施。

21、勞保用品佩戴齊全,文明施工,班前班中不得喝酒,不準(zhǔn)嘻笑打鬧。

22、嚴(yán)防井筒落物,井口把勾工要切實負(fù)責(zé),檢修期間非施工人員不得靠近井口范圍,井口5米內(nèi)不得有雜物。

四、工期保證措施

1、管理,組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的安裝施工隊伍,建立工期目標(biāo)控制體系,實行全員、全過程的目標(biāo)控制。

2、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作,成立準(zhǔn)備工作專項領(lǐng)導(dǎo)小組,搞好準(zhǔn)備工作的綜合平衡,提前落實人員、材料、設(shè)備及非標(biāo)件加工計劃。

3、根據(jù)施工所需勞動力計劃,進(jìn)行綜合平衡,為按期或提前完成合同工作任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動力資源。

4、編制先進(jìn)、可行、周密的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施,積極采用新技術(shù)、新工藝及我公司處多年來形成的成熟的施工方法,以加快施工速度。

5、合理安排施工順序,經(jīng)濟(jì)技術(shù)上合理,工藝上先進(jìn),保證工程速度,高速、均衡施工,最大限度地利用空間和時間,使工期最大限度的滿足甲方生產(chǎn)的要求。

6、配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備,在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng),成立設(shè)備包機(jī)組,落實“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐”機(jī)械現(xiàn)狀保養(yǎng)作業(yè)法,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、確保物資材料供應(yīng),建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng),保證施工正常進(jìn)行。

8、根據(jù)總工期要求,排出詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃表,確定關(guān)鍵線路。

9、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和階段目標(biāo),及時組織好施工機(jī)械及施工人員進(jìn)場,優(yōu)化勞動組合及協(xié)調(diào)工作。

10、及時掌握天氣變化情況,編制好季節(jié)性施工方案,提前準(zhǔn)備好所需物資進(jìn)場,盡量減少氣候?qū)て谟绊憽?/p>

11、加強(qiáng)各項工程施工中的綜合調(diào)度平衡,搞好各工序間的銜接,解決薄弱環(huán)節(jié),把輔助生產(chǎn)時間縮到最短。

12、確保施工質(zhì)量,杜絕工程返工現(xiàn)象。

16、組織崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵,提高施工人員的施工技術(shù)操作水平。

17、項目部制定工期保證的獎罰制度,對工期目標(biāo)的實現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵。

18、做好施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作,確保設(shè)備完好率達(dá)到98%以上。

五、文明施工措施

1、施工現(xiàn)場掛設(shè)“五牌兩圖”和應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容。

2、建立文明施工責(zé)任制,明確負(fù)責(zé)人,掛牌作業(yè),做到現(xiàn)場清潔整齊。

3、施工過程中要經(jīng)常整理打掃,工程結(jié)束后,施工現(xiàn)場要徹底打掃干凈,不留污物。做到工完料凈場地清。

4、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、設(shè)備和材料按施工平面圖布置堆放整齊,標(biāo)識明確。

5、施工機(jī)械安裝、運(yùn)行、維修時要保證污染物不外泄。

6、現(xiàn)場要有足夠的滅火器材。

篇3:風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設(shè)計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。

(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號,號料時,盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進(jìn)行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺,壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時,噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時,噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二號料允許偏差

項目允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三氣割允許偏差

項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允許偏差

項目允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點、高度和長度應(yīng)由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2.表面預(yù)處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項:

1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴(yán)禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

傳達(dá)人:

傳達(dá)時間:

傳達(dá)地點: