一、編制說明

按照礦生產安排,掘進9隊即將施工ⅱ831區段煤倉,為安全順利施工,特編制補充措施如下:

二、?工程概況

按照技術科下達的設計資料,為滿足ⅱ831區段出煤要求,現要求施工ⅱ831區段煤倉,煤倉倉中坐標*=7922.452,y=2113.422,煤倉上口位于ⅱ831巖機巷機頭硐室內,倉下口位于ⅱ3運輸上山內,凈深24m,倉體荒凈4.8m,最大凈徑4.0m。

煤倉已施工一個直徑φ=1.2m的反井,倉體采用錨網索噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護,澆灌厚度400mm,倉體中間施工一個壁座,高×厚=500×300mm。煤倉下方巷道(皮帶機巷)變形嚴重,下口峒室采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護,打點峒室優先采用錨網噴支護。

三、技術方案設計及技術要求

1、煤倉凈直徑φ=4000mm,采用錨網索噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護,錨桿采用直徑φ22mm,長度l=2500mm高性能錨桿,錨桿排距800mm,間距800mm,錨桿扭矩不小于300n·m,網采用直徑φ8mm螺紋鋼加工,網孔為100×100mm,初噴30~50mm,噴砼強度c20,錨索采用直徑φ15.24mm,長度l=4500mm鋼鉸線,錨索排距2000mm,間距2160mm。澆灌鋼筋混凝土,縱、橫筋采用直徑φ16mm圓鋼,鋼筋安設間排距300×300mm,搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍,鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm,強度c40。煤倉注漿加強支護,注漿錨桿長度2000mm,排距2000mm,間距2160mm,從下往上注漿。

2、煤倉下口峒室采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護,錨桿采用直徑φ=22mm,長度l=2500mm高性能錨桿,錨桿排距800mm,間距800mm,錨桿扭矩不小于300n·m。澆灌鋼筋混凝土,縱、橫筋采用直徑φ16mm圓鋼,鋼筋安設間排距300×300mm,搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍,鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm,強度c40。煤倉注漿加強支護,注漿錨桿長度2000mm,排距2000mm,間距2160mm,從下往上注漿。

3、打點室優先采用錨網噴支護,長×寬×高=4000×3000×2500mm,錨桿采用直徑φ=20m,長度l=2200mm高強錨桿,錨桿排距800mm,間距800mm,錨桿扭矩不小于300n·m,網采用直徑φ8mm螺紋鋼加工,網孔為100×100mm,噴厚100mm,噴砼強度c20,迎頭掛網、打錨桿、噴漿。圍巖破碎不宜采用錨噴支護時改架2.8m×2.8m可縮性u型棚支護,棚距600mm,采用鋼筋笆密實腰背,搭接長度400mm,兩付卡纜卡緊,卡纜扭矩不小于300nm,棚外噴砼,噴厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼強度c20。

4、鎖口梁采用裝配式,鎖口梁材料為[32b槽鋼,加工后在地面組裝無誤后方可下井。δ=6mm鋼板要與鎖口梁放在一起打孔,以防錯位。短梁與δ=10mm鋼板采用焊接方式聯接,并確保焊接質量。鎖口長梁上、下翼緣各加工10個孔,為方便裝卸,可將鋼板沿ⅰ-ⅰ線割開,分成兩塊。

四、施工順序

煤倉下口(ⅱ3運輸上山內)峒室首先按設計進行刷大,采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護,與煤倉下鎖口一并整體澆灌砼(砼料從ф=1.2m反井中輸送),然后在已有反井的基礎上,采用鉆爆法自上而下一次刷至設計荒斷面,配合錨網索噴作為臨時支護,自下而上完成倉壁的澆灌,分兩段進行澆灌,最后從下往上注漿。

㈠、煤倉下口施工前的準備工作

1、皮帶機保護

⑴、將眼上、下口前后10m范圍內的電纜,用直u型鋼或半開鋼管保護,用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機架槽鋼外側,護住槽鋼內的電纜。風水管用笆片配合大板保護好。

⑵、煤倉下口腳手架已搭設好,電纜、風水管置于腳手架下方,刷擴時反井下口用大板封嚴實。

⑶、茬口皮帶機保護:

①、距皮帶機上平面400mm,間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉下口橫梁布置)。

②、橫梁位置,距皮帶機架100mm垂直下直u型鋼,下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。

③、直u型鋼外水平綁扎腳手板(厚度50mm),正對放炮的茬口用半圓木(直徑ф=160mm)封嚴實。

④、打眼、裝矸等作業時拆除水平腳手板,放炮前恢復。

⑷、茬口20m附近各安置一道皮帶機過橋,方便人員翻越皮帶機。皮帶機走勾時皮帶機里側嚴禁人員作業,如確需作業時應與保運二區電話聯系,保運二區同意且皮帶機停止運行后方可。

㈡、煤倉刷大前的準備工作

1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必須清理干凈并運走。

2、煤倉上下口互相聯系方法:⑴、煤倉上、下口附近安裝一部直通電話。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯系:在煤倉中放一路壓風管,內置電纜,下料時規定信號:一停、二拉、三松;噴砼時規定信號:一停、二開。⑶、安排專人打點、接聽電話并及時通知操作人員。

3、用直徑φ=20mm螺紋鋼焊一個篦子,孔徑200×200mm,刷眼時蓋在反井上方。

4、臨時提升設施

⑴、煤倉上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁,每根橫梁由直u型鋼搭接600mm組成,用3副棚卡等間距緊固,橫梁兩端伸入砼體≮300mm。

⑵、垂直于支撐梁放2根長l=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用,工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢,工字鋼上預先鉆4個直徑φ=20mm孔眼,用直徑φ=16mm螺栓將耙矸機尾輪固定在工字鋼上,尾輪下繩處對準煤倉中心(見臨時提升設施安裝圖)。

⑶、制作一個直徑φ=500mm、深800mm的吊桶,用作提升工具、物料等,人員不得乘坐。

⑷、安裝一部jh-14型回柱絞車用于提升,絞車基礎采用地錨生根,錨桿規格為:直徑φ=18mm,長度l=1800mm高強錨桿,錨固力≮60kn,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。絞車無法采用地錨生根時應采用打基礎生根。

5、封口盤制作

用4根24kg/m鋼軌作為盤梁(長6m和5.4m各兩根),上面用雙層腳手板(2000×200×50mm)一縱一橫封嚴,留出人員上下入口及管線口、下料口,中間設活頁翻門,用作提升(見封口盤布置圖)。

6、懸吊設備的布置和固定

⑴、壓風、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉壁錨桿聯牢,管接處必須卡緊,以防掉落。

⑵、溜灰管使用直徑ф=350mm鐵管瓦斯抽排管,每節1.5m長,接頭處用螺栓縫牢,其下端制作一個“大變小”彎頭,彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭,每個管接頭用雙股8#鐵絲與倉壁錨桿綁扎牢固。

⑶、所有倉內懸吊設備上端均用4′鋼絲繩綁固,懸吊在上口支撐梁上。

7、人行爬梯的制作與安裝

為方便施工人員上下煤倉,在刷大后的倉壁上安設永久梯子,每刷深夠安裝一節梯子時,必須及時安裝梯子。人行梯子采用1寸的鐵管制作,由保運二區機廠加工,梯子的四個角分別鉆直徑φ=20mm圓孔,通過直徑φ=18mm,長度l=2000mm圓鋼錨桿將梯子固定在倉壁上,梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個整體,上下節梯子要一致(附梯子加工圖)。

㈢、煤倉下口峒室刷擴

⑴、以皮帶機架底為巷道底板控制高度,刷擴范圍為眼中前后各3m。

⑵、找凈茬口的漿皮及危巖。

⑶、采用超前臨時支護采用外注式單體液壓支柱。

⑷、支護方式:采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護。

⑸、施工工序:敲幫問頂→旋松卡纜螺母,挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、臨時支護→打頂錨桿掛網→刷幫→打幫錨桿→澆灌鋼筋混凝土→打注漿錨桿→滯后注漿。

⑹、拆棚前,先挖掉漿皮,從肩窩沿巷道輪廓逐步拆除腰背材料,每拆除1.0m,用長柄工具找凈危巖活石,如此循環,直到棚腿卡子位置,旋松卡纜螺母,拆掉老支架,每次拆除兩個棚檔。

⑺、嚴格執行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態地找頂,找頂由當班負責人和一名有實際生產經驗的工人進行,其中一人站在支護完好的安全地點,用長柄工具找凈危巖活石,監護人觀察頂幫情況,找頂人和監護人必須加強自保、聯保,注意觀察頂板、腳下矸石,保持后路暢通,找頂范圍內不得有人員進行其它作業。

⑻、若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破(炮眼深度≮600mm)時,作以下規定:

①、巖層中最小抵抗線≮300mm,否則不得裝藥,必須另外打眼。

②、一次打的眼,一次裝藥一次起爆。

③、最大裝藥量≯150克/孔,每次放炮球數量≯8個。

④、炮眼必須封滿填實機制炮泥。

⑤、放炮前必須在爆破地點附近灑水降塵。

⑥、放炮前必須檢查ch4,爆破地點20m以內風流中ch4濃度≥1%,不準裝藥放炮。

⑦、爆破后必須認真驗炮,發現瞎殘炮按《煤礦安全規程》第342條執行。

⑧、淺眼爆破時,嚴禁反向裝藥。

⑼、放炮后,檢查皮帶機托輥及構件是否正常;下方皮帶是否有矸石,若有,必須清理干凈;只有經過安全確認,施工人員離開皮帶機,方準電話聯系司機走勾。

⑽、由于煤倉下口巷道狹窄,人員在清理矸石、卸運料等作業時,應加強自保、聯保,兩人及以上作業時,必須指定安全責任人。

㈣、打點硐室施工:

⑴、打點硐室規格:長×寬×高=4000×3000×2500mm,優先采用錨網噴支護,錨桿采用直徑ф=20mm,長度l=2200mm高強錨桿,錨桿間排距800×800mm,初錨扭矩≮300n·m,錨固力≮80kn,鋼筋網為直徑ф=8mm螺紋鋼加工,鋪網搭接≮100mm,噴砼厚度≮100mm,噴砼強度c20。迎頭掛網、打錨桿、噴漿。

⑵、圍巖破碎不宜采用錨噴支護時改架2.8m×2.8m可縮性u型棚支護,棚距600mm,采用鋼筋笆密實腰背,搭接長度400mm,兩付卡纜卡緊,卡纜扭矩不小于300nm,棚外噴砼,噴厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼強度c20。

⑶、皮帶機保護同第1條。

⑷、架棚施工前直u型鋼先將撥門點前后3m原棚子肩窩處各下1道托梁進行加固,棚梁與直u型鋼不實之處用木楔打上勁。

⑸、將棚子加固好后,挖掉撥門側棚檔的漿皮、拆除腰背、摘掉3個棚腿,然后進行撥門施工。

⑹、因架棚深度只有4m,不夠掛金屬前探梁,故采用3根2寸的鋼管用4股8#鐵絲綁扎牢固,作為前探梁使用。

⑺、打錨孔采用長短釬配合使用打眼。

⑻、硐室噴砼后應拱圓幫直,底板再鋪砼100mm,抹平。

㈤、反井刷大與臨時支護

1、反井刷大

⑴、采用自上而下放炮破巖進行刷大。打眼刷大前,先把煤倉中線垂下,將浮矸清理到實底,按眼位圖畫圓、點眼位、打眼,打眼結束后,先將眼內的工作人員提升上來后再提升工具。然后放炮員、班長和裝藥人員再由吊桶下至倉內。

⑵、裝藥應嚴格按爆破圖表執行,控制裝藥量,以防破壞圍巖。裝藥后,所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。

⑶、放炮前,聯系皮帶機司機停車。

⑷、嚴格放炮警戒制度。放炮前,由班長指派8名人員在指定位置警戒,班長只有得到皮帶機巷內的聯絡員與煤倉上口的聯絡員的電話確切匯報(上口聯絡員通過電話向班長匯報),警戒人員已全部警戒到位,且警戒區域內確認無人時,方可通知放炮(倉體刷擴放炮警戒點布置與皮帶機巷刷擴放炮警戒相同)。

⑸、放炮后,用壓風吹散炮煙,班長、放炮員首先檢查煤倉內的氣體、瞎殘炮及支護等情況,確認安全后,方可通知警戒人員撤除。

⑹、嚴格執行驗炮制度,發現瞎殘炮按《煤礦安全規程》第342條執行。只有進行安全確認,隱患進行閉合處理后,方可進入倉內作業。

⑺、起爆后必須認真驗炮,出現落炮匯報區值班及調度所并按礦相關文件執行。

⑻、為防止放炮后矸石堵塞反井,放炮前,在反井內預先放置雙股直徑ф=18.5mm鋼絲繩,鋼絲繩前端拴鐵背板,鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接;放炮后,若反井被堵塞,開啟回柱絞車,將矸石拉松散后再放矸石。

⑼、十煤層采用人工刷擴,煤層中嚴禁裝藥爆破。

2、臨時支護及質量要求。

⑴、支護材料:

①、鋼筋網規格:由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊制,規格1500×1000mm,網孔100×100mm。

②、錨桿規格:直徑φ=22mm,長度l=2500mm高強錨桿;

③、錨索規格:采用直徑φ=15.24mm,長度l=4500mm低松馳級鋼絞線;托盤:錨桿采用長×寬=200×200mm碟型托盤;錨索采用長×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。

④、錨固劑:錨桿使用k2550型樹脂,每孔2卷;錨索使用k2940型樹脂,每孔3卷。

⑤、注漿錨桿:注漿錨桿直徑φ=20mm,長度為l=2000mm鋼管加工制作,采用單一普通硅酸鹽水泥漿液注漿,水泥型號p.o32.5級普通硅酸鹽水泥。

⑥、倉體內、外層環筋:采用直徑φ=16mm圓鋼,按間排距300×300mm固定綁扎,搭接長度與彎鉤長度≮320mm,鋼筋交叉處用10#鐵絲綁扎。

⑵、倉體刷大后采用錨網索噴作為臨時支護。錨桿間排距按800×800m布置(十煤層錨桿間排距為700×700mm);錨索排距2000mm,間距2160mm。

⑶、錨桿(索)角度按向心布置,錨桿(索)托盤緊貼巖面,錨桿初錨扭距≮300n·m,錨拔力≮80kn(十煤層錨拔力≮60kn),不得出現失效錨桿,否則必須在錨桿周圍100mm范圍內補打;鋼筋網壓茬≮100mm,間隔300mm用12#鐵絲聯網。

⑷、每2循環噴砼一次。砼配比:水泥:黃沙:瓜子片=1:2:2,速凝劑摻入量3﹪,初噴40~60mm,如遇有夾泥層時,要挖掉100~200mm深,然后噴漿填補。

⑸、噴漿過程中,因意外停風,如斷風管、堵管、堵料等,噴漿手不得隨意放置噴漿槍頭,嚴防突然來壓風槍頭擺動傷人。

⑹、煤層段臨時支護:

①、下鎖口盤前,過煤段刷深600mm,垂直刷到皮帶機頂板,增大永久支護厚度。

②、按間距800mm打錨桿掛鋼筋網,錨桿規格:直徑ф=20mm,長度l=2000mm,上下排距700mm。

③、再按間排距700×700mm(錨桿中間)布置錨索,錨索規格:直徑ф=15.24mm,長度l=4500mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固,每孔3卷k2940型錨固劑,錨拔力≮120kn。

④、預置注漿錨桿,規格同上。

⑤、按設計位置穩好鎖口盤,立碹骨、模板,從下往上將鎖口部分過煤段一同澆灌成一個整體。

㈥、倉壁澆灌

1、澆灌倉體前,先對煤倉下口眼中前后各2.0m的巷道立模,按設計布置橫筋、豎筋,通過煤倉內預置的抽排管下料澆灌,煤倉上、下口通過電話或語音聲控電鈴控制下料。橫豎鋼筋可在巷道寬敞處提前加工,再運到下口綁扎。

2、在鎖口梁兩端下6根長l=4.6m的11#工字鋼(工字鋼上平面距皮帶機架高度3360mm),再安裝鎖口梁(鎖口梁下表面至皮帶機架上平面2934mm,不得低于此數據)。

3、鎖口梁安裝調整好后,上托盤,然后將皮帶機巷頂板與鎖口梁澆灌成一個整體,再自下而上進行過煤段的澆灌。

4、整個煤倉分18段澆灌,其中下鎖口部分3段,每段高1155mm;主倉體分13段,每段高1364mm;上鎖口分2段,段高為1136mm。

5、整個倉體澆灌前,根據倉體的不同位置,預先在煤倉上口安全地點,截出相應長度,握成對應形狀,澆灌前下到倉體綁扎,并檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置是否符合設計要求。

6、按設計配合比拌好混凝土,砼配合比參數(砼強度c30):

⑴、使用材料:po.32.5級水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣;⑵、水灰比0.47;⑶、水泥:黃沙:石子=1:1.5:3.2,具體砼配合參數:

砼強度等級?石子粒徑(mm)?塌落度?每m3砼材料用料(kg)

c30?5~40?7~9?水?水泥?黃沙?石子?速凝劑?木鈣

185?394?591?1261?3%?0.985

7、下鎖口的立模可利用下口平臺打點柱固定,倉體部分立模:模板立于操作平臺上,碹骨使用厚度50mm大板制作,規格:長×寬×厚=1155×100×50mm,另制作若干長l=1155mm,寬度b=50mm的斜碹板,作上下鎖口模板配合使用。

8、每次立模必須嚴格按中線校正,模板要用鐵釘釘牢或配合12#鐵絲固定,澆灌過程模板不得出現位移。

9、煤倉上口溜煤通道:

⑴、溜煤通道刷擴凈斷面為φ=2500mm,斜高2145mm,收口立模時澆灌成一個整體,澆灌厚度400mm。

⑵、澆灌到上口底板時,用2根長3.4m的11#工字鋼(順流煤道方向)、2根3.4m的11#工字鋼安設井字梁,井字梁安設好后,上面再澆灌300mm厚。

⑶、倉上口安置鐵箅子。

10、混凝土在煤倉上口攪拌均勻后,經特制漏斗通過溜灰管(直徑φ=350mm瓦斯抽排管)輸送到煤倉內;溜灰管節與節之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上,鋼絲繩必須張緊,輸送管末端接彎頭(配合風筒使用),使混凝土可以直接澆在模板內。

11、必須均勻對稱澆灌,每澆灌500mm高度用振動棒整個斷面搗固一遍,倉壁后面必須充填嚴實,振動棒不能正常工作時,不得進行下一道工序作業。

12、煤倉最大凈直徑φ=4.0m,偏差-50~+100mm。

13、澆灌下口收口時,預埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風管用,外露長200mm,澆灌時,兩端用風筒布包扎嚴實,以防堵塞。

14、在已硬化的砼表面繼續澆灌時,必須先除去雜物,鑿成麻面,并用水沖洗干凈,以確保合茬嚴實。

15、澆灌作業時,倉內腳手架布置鋼管作生根:⑴、每澆灌一段高,水平預留300mm深的梁窩;⑵、用兩根直徑φ=10.6mm鋼管(粗管)對接,中間插入直徑φ=50.8mm鋼管(細管),深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固;⑶、在生根鋼管上用雙股8#鐵絲綁扎3根直徑φ=50.8mm鋼管;⑷、鋪設腳手板(2000×200×50mm),與鋼管綁扎緊固(附倉內腳手架平剖面圖)。

16、澆灌作業分兩段進行,煤倉施工8--12米左右自下而上進行澆灌該段,鋼筋安設搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍,鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm,強度c40。

17、拆模時間為24h,每次拆模后對接部分用水鉸將多出部分裁去,對表面的蜂窩麻面,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。

18、三小班灑水養護砼表面,養護時間≮7d。

㈦、回收倉內碹骨、碹板

1、澆灌24h以后方準拆除模板。

2、眼上口清理凈雜物、矸石,上下口按專人警戒。

3、下面鎖口用短板封閉嚴實,從下而上拆除碹骨、碹板。回收作業應在班隊長或有經驗的老工人指導下進行,回收碹胎時,使用斧頭及長柄工具,輕打碹骨、碹板,每拆除一塊,集中順同一方向碼放整齊,用鋼絲繩捆綁牢固;

人員撤至煤倉上口,回柱絞車司機提絞,將碹骨、碹板提升至煤倉上口堆放在指定地點。嚴禁使用回柱絞車拴碹骨、碹板強行回收。

㈧、注漿施工

1、采用風錘進行鉆孔,按同心圓布置。

2、每根注漿錨桿使用2卷水泥卷封孔,封孔深度為≮200mm,外露長度50~80mm。

3、注漿工序:

檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內放入清水、吸漿管→注漿泵試運行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌均勻

→

將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊

→開啟注漿泵,調整注壓力表值→由底角錨桿自下而上對稱注漿→注滿后,關閉閘閥(滯留6h)→開啟卸壓閥,卸下注漿管。

4、注漿

⑴、采用單一水泥漿液充填注漿。

⑵、水、灰比:1:2~1:1,裂隙不發育取小值,過十煤層段裂隙發育段取大值。

⑶、錨噴支護先從底角錨桿注漿;煤倉先從下鎖口開始,先下后上,對稱注漿。

⑷、注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨桿上≮6h,保持錨桿管內壓力,盡可能低壓注漿,一般注漿壓力≯1.5mpa,煤倉注漿量以注不進漿液為準。

5、注漿泵安置在皮帶機巷內,對煤倉下口鎖口部分及過煤段應重點注漿,每孔的注漿量和時間,當班注漿必須寫清,責任人簽字,數據要真實、可靠。

注漿作業安排在早班,由區隊管理人員重點督查。

6、注漿過程,應將注漿管吊掛至皮帶機上方適當高度,作業人員加強自保、聯保。

㈨、主要生產系統

1、通風:⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風,反井內被矸石堵實時,必須及時排矸,確保正常通風,不通風時,煤倉內不得下人作業。

⑵、煤倉上、下口前后10m處各設兩道噴霧,噴霧三班交接班,發現損壞立即更換。

⑶、采用濕式鑿巖,放炮使用水炮泥、放炮噴霧,放炮后沖洗巖幫,裝巖必須灑水、凈化通風。

2、材料運輸:五采副巷→ⅱ3軌道上山→ⅱ831車場→ⅱ831巖軌巷→煤倉上口。

3、出矸:放炮后矸石通過反井下口,落入皮帶機上方的溜矸口,再將矸石放入皮帶機;在皮帶機巷距倉下口50m左右(語音裝置附近)安置一道簡易掃矸器,警戒人員負責將施工中產生的大矸石(≯400mm)破碎。

五、安全技術措施

1、嚴格敲幫問頂制度,每道工序開工前以及整個支護過程中都必須動態地找凈頂、幫的危巖活石。

2、煤倉上口日常管理

⑴、煤倉上口利用直徑φ=25.4mm鐵管和直徑ф=6mm鋼筋網設置一個4.0×4.0m柵欄,四面圍嚴并懸掛警示牌。

⑵、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門,除行人、提升物料、放炮通風外,其余時間必須處于常閉狀態,整個煤倉施工期間,上口安排專人負責警戒,現場交接班,只有倉內停止作業后由班長撤除警戒。

⑶、煤倉上口人員在封口盤2m范圍內附近作業時,人員必須系好安全帶,嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內。

⑷、倉內所有作業人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上,另一端固定在倉壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應系好保險繩,保險繩的長度隨眼的深度作適當調整,眼上口由兩個責任心強的人員控制保險繩,并隨人員的上下而調整保險繩的長度。

⑸、安全帶、保險繩每次使用前,都要認真檢查,以防過度磨損造成防護失效。

⑹、在煤倉下口施工時,上口必須安專人警戒。

3、回柱絞車的安全管理

⑴、每班使用絞車前,必須對絞車的鋼絲繩、生根裝置、護身點柱和擋繩板進行安全檢查,發現問題及時匯報處理。

⑵、絞車司機、信號把勾工必須持證上崗,遵守各自的操作規程,堅持“六不開、六不掛”。

⑶、絞車要有靈敏可靠的聲光信號,嚴禁使用口喊、晃燈、敲管等方式代替信號。

⑷、存在下列情況之一,嚴禁開車:

①、絞車出現故障未按規定檢修處理到位。

②、信號系統有故障未處理;

③、鋼絲繩磨損、斷絲超過規定;

⑸、不得用絞車提升人員,每次提升或下放物料、工具時,由安全撥頭捆綁,確認牢固后,方可升降;上口作業人員嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入倉內。

⑹、提升物料時,倉內嚴禁有人,做到“提升不作業、作業不提升”。

⑺、信號把鉤工兼警戒員。

六、其它

1、避火、瓦斯、煤塵災害路線:⑴、迎頭→ⅱ831巖軌巷→ⅱ831車場→ⅱ3軌道上山→上部車場→運輸聯巷→五采副巷→五采行人進風上山→南二進風井→地面。

⑵、煤倉下口:施工點→ⅱ3運輸上山→五采副巷→五采行人進風下山→南二進風井→地面。

2、避水災路線:同上。

3、相關絞車、風錘、噴漿機、錨桿鉆機等施工機械設備的操作規程一并貫徹執行。

4、本措施未涉及事項,均按《煤礦安全規程》、《掘進生產技術管理規定》、《井巷掘進各工種操作規程》、《ⅱ831區段煤倉施工準備安全技術措施》等相關規定執行。

篇2:煤倉繞道施工安全措施

為堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針;為了確保安全施工、順利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作業人員,必須提前30min到井口參加班前會。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測部門必須準確及時提供測量地質資料,測量人員要按設計嚴格放中腰線,施工人員要嚴格按測量人員所給定的中腰線施工。由于此施工巷道,坡度較大,兩幫須安設扶手。

3.工作面布置獨立的進、回風系統,消滅違反《規程》的串聯風、擴散通風、循環風。通風系統要求簡單、風流穩定、設施牢固可靠、

4.掘進過程中,必須按規定接、吊掛好風筒,及時處理漏風的風筒,風筒出風口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,每次檢查結果記入檢查地點的記錄牌上,做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦斯檢查員進行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。

6.瓦斯檢查員要認真執行井下定點手上交班制度,嚴禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發現瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時報調度室進行處理。

8.巷道施工必須嚴格執行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進行,當工作面發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙出現滲水、水色發渾有嗅味等透水征兆時,必須停止工作,采取措施進行處理。

9.掘進時如發現有揭煤跡象,必須停止掘進,報調度室聽候處理。

10.在掘進過程中,要隨時檢查工作面有無危巖活石,及時處理不合格和失效的支護。

11.采用錨網支護時,錨網支護距離磧頭不得大于1米,磧頭段必須使用材料加密點柱臨時支護。

12.每班爆破作業炮眼的長度,炮眼布置,必須按《作業規程》規定執行;嚴禁反向爆破。封泥長度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。

13.每次爆破后,必須待工作面的炮煙吹散,視線良好時爆破工、瓦檢員和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。必須執行“敲幫問頂”制度,嚴格按“刁、摻、放”的原則進行頂板管理,加強臨時支護。

14.各類電氣保護必須齊全,嚴禁隨意短接閉鎖回路。嚴格執行停送電管理制度,設備檢修嚴禁帶電檢修。

15.如發生事故,嚴格按2008年《威鑫煤業應急救援預案》和2008年《威鑫煤業災變計劃》中的有關規定執行。

篇3:X煤倉反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據施工安排,需在煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。

二、技術參數

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(四)、在使用絞車運輸時,設備規格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(五)、斜井運輸中嚴格執行?“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發現問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。

(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯絡巷→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向?推進?位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發技術交底。

2、現場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環用水。

9、大鉆頭運至井下透點下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環,使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數:副泵壓力:5-8mpa主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業,循環至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定執行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機基礎大樣圖