+1600m水平38#煤層運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)施工長度為700米,已經(jīng)施工()米,2015年7月30日掘進(jìn)工作面在推進(jìn)過程中,前方出現(xiàn)了地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象,經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員對地質(zhì)構(gòu)造有關(guān)情況及參數(shù)進(jìn)行預(yù)報(bào),該構(gòu)造為b113背斜褶皺,為保證工作面順利過斷層,特編制該處理措施。

1、停止工作面掘進(jìn),加強(qiáng)工作面支護(hù)管理。按照+1600m水平38#煤層運(yùn)輸巷探放水作業(yè)鉆孔設(shè)計(jì)施工圖布置鉆孔進(jìn)行探查,確認(rèn)無水患及煤層走向后再行施工。

2、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),可根據(jù)具體情況進(jìn)行支護(hù)調(diào)整,采取加強(qiáng)破碎地帶的支護(hù)(由原來的1米/架變?yōu)?.6米/架)。

3、如果巖石堅(jiān)硬,圍巖性質(zhì)好,也可暫時(shí)采用臨時(shí)支護(hù),當(dāng)掘過斷層后,再采用錨噴的支護(hù)方式。

4、掘進(jìn)斷層時(shí),嚴(yán)格按照掘進(jìn)巖石巷道的全部規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。

5、開幫須爆破作業(yè),打眼前必須對幫頂?shù)幕钍瘋汩苷冶M方可作業(yè),打眼工必須按操作規(guī)程嚴(yán)格作業(yè)。

6、炮眼深度必須根據(jù)開幫深度掌握好深淺,堅(jiān)持密打眼少裝藥以放松動(dòng)炮的原則進(jìn)行。打眼的同時(shí),其他人員必須對作業(yè)點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固,并對作業(yè)點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)所有管線和設(shè)備進(jìn)行有效掩蓋,防止放炮崩壞。

7、鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)能立即檢修或更換。

8、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

9、鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況,敲幫問頂、加固支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,并注意觀察鉆進(jìn)情況。

10、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢,浮煤、浮矸沒清理干凈時(shí)嚴(yán)禁打眼。

11、鉆眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

12、爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

13、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。“三保險(xiǎn)”制度:即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

14、嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

15、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔、亂放。

16、裝配起爆藥卷必須按安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

17、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

炮眼深度小于0.6米時(shí),不得裝藥、爆破;炮眼深度為0.6~1米時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1米時(shí),封泥長度不得小于0.5米。爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

18、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。

19、爆破警界人員必須由當(dāng)班安全第一責(zé)任人員親自接送。警界直線距離必須大于100m,爆破人員必須在警界距離之外并清點(diǎn)人數(shù)后發(fā)出起爆信號(hào)5秒后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

20、爆破結(jié)束由爆破員、安檢員和當(dāng)班安全第一責(zé)任人員對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全隱患檢查后,其他作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場排除不安全隱患后再進(jìn)行其他作業(yè)。

21、出貨前必須找凈幫頂?shù)幕钍瘋汩懿咽Х€(wěn)支架進(jìn)行加固后在進(jìn)行作業(yè),貨由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入反井。

22、本場由于通道狹窄,凡進(jìn)入本場人員都必須以安全第一原則,運(yùn)送材料時(shí)必須前后照應(yīng)。所有材料必須輕拿輕放。安檢處必須派專職安檢人員,進(jìn)行跟班監(jiān)察。發(fā)現(xiàn)隱患要求當(dāng)班處理完畢方允許其他作業(yè)。

23、嚴(yán)格掘進(jìn)面的瓦斯檢查,隨時(shí)檢查作業(yè)磧頭的瓦斯等有毒有害氣體的濃度,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,立即撤人并報(bào)告礦調(diào)度室。

24、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理的相關(guān)規(guī)定和制度。

25、在進(jìn)入斷層面和掘出斷層面時(shí),一定要加強(qiáng)支護(hù),防止結(jié)合面不穩(wěn)定的煤層和巖層垮落。

26、未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:D礦過地質(zhì)構(gòu)造業(yè)務(wù)保安制度

1、采煤機(jī)在地質(zhì)構(gòu)造段采煤時(shí),必須嚴(yán)格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質(zhì)構(gòu)造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質(zhì)構(gòu)造期間,要加強(qiáng)設(shè)備管理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,支架必須接頂嚴(yán)密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa,支架初撐力達(dá)到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時(shí),必須編制補(bǔ)充施工措施:

(1)工作面因受地質(zhì)構(gòu)造影響不能繼續(xù)推進(jìn),需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⒂鰯鄬印⑦^老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區(qū)及托偽頂回采時(shí)。

(3)工作面通過構(gòu)造應(yīng)力區(qū)或其它原因形成的集中應(yīng)力區(qū)時(shí)。

(4)工作面后部懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離、頂板仍不陷落時(shí)。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(shí)(補(bǔ)充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質(zhì)或水文地質(zhì)條件影響,工作面改變推進(jìn)方向時(shí)。

(7)工作面發(fā)現(xiàn)有出水征兆時(shí)。

(8)工作面發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常征兆時(shí)。

5、如采掘工作面突然出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時(shí),跟班隊(duì)長要將情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場測定,制定出實(shí)施方案后進(jìn)行作業(yè)。但進(jìn)行上述工作時(shí),必須有采掘隊(duì)長及以上管理干部和安監(jiān)人員親自在現(xiàn)場跟班指揮,技術(shù)人員必須及時(shí)補(bǔ)寫施工安全技術(shù)措施,時(shí)間不得超過一個(gè)班,并立即上報(bào)礦總工程師審批。

6、各種掘進(jìn)巷道必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的支護(hù)參數(shù),連續(xù)采煤機(jī)施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯(lián)巷要采用小斷面,簡化支護(hù)參數(shù),對順槽聯(lián)巷盡可能不做抹角或只做一個(gè)抹角,且使抹角最小。對特殊地質(zhì)條件或大斷面機(jī)電硐室應(yīng)積極采用鋼帶錨索、錨索錨網(wǎng)或拱形巷道錨噴支護(hù)技術(shù)。

7、掘進(jìn)過斷層、構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)、冒落帶、破碎帶等特殊地段時(shí),必須編制安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織會(huì)審后執(zhí)行。在掘進(jìn)施工過程中,必須由帶班礦長組織安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)科門人員和掘進(jìn)隊(duì)長到現(xiàn)場指揮。

8、在斷裂帶附近作業(yè)時(shí),要盡量減少爆破。確需爆破時(shí),炮眼布置要合理,裝藥量要適當(dāng)。斷裂帶較破碎時(shí),必須沿?cái)嗔褞ё呦蛄舨恍∮?米的保安煤柱。出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí),要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區(qū)域的情況后,方可作業(yè)。

8.初采初放前,準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網(wǎng)、л型長鋼梁等臨時(shí)支護(hù)用品,并在指定地點(diǎn)碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規(guī)定,并經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時(shí),必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施,組織參與施工人員學(xué)習(xí)鑒字、考試合格后,在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

10.工作面投產(chǎn)后,必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)“三大規(guī)程”,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦上制定的各項(xiàng)煤質(zhì)管理制度,控制水份,規(guī)范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應(yīng)用深孔松動(dòng)爆破和工作面打眼放炮松動(dòng)頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊(duì)上成立煤質(zhì)、回采率、工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)管理。

11.深入開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動(dòng),實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,提高工作面工程質(zhì)量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》檢查驗(yàn)收,達(dá)行業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴(yán)實(shí)、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè)、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優(yōu)良品率100%,加強(qiáng)工作面支護(hù)、安全出口和端頭支護(hù),加強(qiáng)安全管理、頂板管理、機(jī)電設(shè)備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產(chǎn),杜絕各類事故發(fā)生。

14.加強(qiáng)作業(yè)面人員培訓(xùn),要求頂?shù)装迕罕邶R直,不得出現(xiàn)割頂、破底、留傘檐現(xiàn)象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴(yán)。即:“快”—移架要及時(shí)迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時(shí)移架,緊跟采煤機(jī),支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴(yán)”—架間空隙要擋嚴(yán)。

16.兩道的設(shè)備、材料運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊,并有標(biāo)志牌,保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定,工作面達(dá)到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標(biāo)準(zhǔn)率100%。

18.保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產(chǎn),開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架、牌板懸掛齊全。

19.加強(qiáng)支架維護(hù)檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護(hù)規(guī)程,及時(shí)排除故障,保證設(shè)備完好和正常工作。

20.實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,推行全面質(zhì)量管理,跟班隊(duì)長、班長、質(zhì)量驗(yàn)收員對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),并做好班評(píng)估記錄、填寫好設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。

21.嚴(yán)格按《國有重點(diǎn)煤礦綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理?xiàng)l例》執(zhí)行,達(dá)行業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

22.嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會(huì)制度、生產(chǎn)匯報(bào)制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實(shí)性,不得有虛假。

24.專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時(shí)對工作面的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促綜采隊(duì)進(jìn)行處理,共同搞好安全生產(chǎn)。

25.加強(qiáng)對工作面生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的經(jīng)營核算,認(rèn)真分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況,降低生產(chǎn)成本。

26.工作面回采結(jié)束后,必須嚴(yán)格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴(yán)防自燃發(fā)火。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:鉆孔和地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水安全措施

1、防止鉆孔導(dǎo)水的安全措施

(1)本次地質(zhì)報(bào)告中未提供現(xiàn)今各鉆孔的封裝情況,因此同時(shí)結(jié)合考慮井田范圍大面積采空,回采時(shí)鉆孔可能發(fā)生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設(shè)生產(chǎn)前須查清鉆孔及時(shí)封裝嚴(yán)實(shí),提前采取措施。以確保礦井安全,在生產(chǎn)過程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅(jiān)持做到“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應(yīng)于年初對本年度采掘范圍內(nèi)所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報(bào)告書或封孔資料,分析判定封孔質(zhì)量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺(tái)帳,并根據(jù)不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設(shè)隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質(zhì)勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時(shí),對頂板導(dǎo)水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個(gè)孔深,以及有可能污染水源的整個(gè)鉆孔,都要使用高標(biāo)號(hào)水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質(zhì)量是否合格。

(5)停用或報(bào)廢的鉆孔,要及時(shí)封堵,并提出封孔報(bào)告。但據(jù)調(diào)查,本井田范圍內(nèi)無封閉不良的鉆孔。

2、地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水的主要防范措施

(1)準(zhǔn)確預(yù)測構(gòu)造位置,查明構(gòu)造的導(dǎo)水性。

(2)留設(shè)足夠的構(gòu)造防水煤柱。

(3)開采構(gòu)造附近時(shí),必須確定探水線進(jìn)行探水,確保無突水危險(xiǎn)后,方可前進(jìn),以防構(gòu)造導(dǎo)水事故的發(fā)生。

(4)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

(5)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業(yè)有限公司4號(hào)煤層中有一采空區(qū)積水區(qū)域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號(hào)煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區(qū)域不會(huì)對4號(hào)煤層生產(chǎn)造成影響,但是會(huì)對8號(hào)煤層的開采造成影響,因此開采8號(hào)煤層時(shí),必須對該區(qū)域進(jìn)行探排水處理,嚴(yán)禁頂水作業(yè)。

(6)巷道在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下掘進(jìn)時(shí),巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區(qū)下或老窯積水區(qū)下的煤層中進(jìn)行回采時(shí),防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導(dǎo)水裂隙帶最大高度與保護(hù)帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應(yīng)采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提出專門水文地質(zhì)情況報(bào)告,經(jīng)礦井總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和地測等有關(guān)單位審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行回采。發(fā)現(xiàn)斷層、裂隙和陷落柱等構(gòu)造充水的,應(yīng)當(dāng)采取注漿加固或者留設(shè)防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構(gòu)造,未有斷層和陷落柱,不存在構(gòu)造破碎帶,沒有斷層等構(gòu)造導(dǎo)水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導(dǎo)水構(gòu)造還未查清,所以在生產(chǎn)過程中不斷收集水文地質(zhì)資料,堅(jiān)持做到“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時(shí)超過6m3應(yīng)按規(guī)定采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區(qū)域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區(qū)域內(nèi)底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導(dǎo)升高度、采動(dòng)后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內(nèi)構(gòu)造及其導(dǎo)水性進(jìn)行探查,根據(jù)實(shí)際探查結(jié)果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術(shù)措施,對于有突水危險(xiǎn)的區(qū)域需進(jìn)行專門的帶壓開采設(shè)計(jì);進(jìn)一步調(diào)查井田內(nèi)及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應(yīng)的防治水措施。