瓦斯釋放孔安全技術措施
一、概況
截止10月24日夜班,工作面機頭推進290.4m,機尾推進300m,工作面內瓦斯異常區域為1#~67#架所對應煤體。為提高瓦斯釋放孔施工效率、增大瓦斯釋放效果,我隊將在皮順使用mk-3型全液壓坑道鉆機(簡稱鉆機)施工瓦斯釋放孔(簡稱釋放孔),為保證施工期間的安全生產,特編制本安全技術措施。
二、施工技術要求
(一)瓦斯釋放孔施工技術要求(附圖1)
1、皮順瓦斯釋放孔在超前工作面40m范圍內開始施工,施工長度不小于60m,采用mk-3型全液壓坑道鉆機,鉆頭根據釋放效果選用φ75mm。
2、瓦斯釋放孔垂直于巷道走向,并沿煤層傾斜方向順層施工。
3、瓦斯釋放孔沿巷道每3m布置一組,每組施工釋放孔1個。
4、瓦斯釋放孔沿煤層鉆進深度不得小于60m(40根鉆桿)。如因釋放孔打至煤層頂底板巖石而未能滿足60m深度要求,必須補打釋放孔,補打釋放孔開孔位置應向上一合格釋放孔方向偏移500mm;當同一施工地點釋放孔連續施工不合格,導致開孔位置與上一合格孔水平間距小于1m時,可在本開孔設計位置向下偏移500mm施工新釋放孔,但總向下偏移距離不得大于1500mm。
5、瓦斯釋放孔開孔高度根據施工地點巷道高度和皮帶高度確定,以控制在1500±300mm范圍為宜。
6、瓦斯釋放孔與煤壁夾角控制在80°~100°范圍內;瓦斯釋放孔與煤層頂板夾角控制在0°~-2°范圍內。
7、瓦斯釋放孔采用濕式打眼方式。
(二)mk-3型全液壓坑道鉆機使用技術要求(附圖2)
1、在鉆機安裝前,首先清理好施工地點,保證有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管。
2、將鉆機底座垂直放置在皮帶架桿下方,與皮帶成“十”字交叉,皮帶里幫、外幫各安裝兩根機架桿用于安裝跑道和回轉器。
3、開機前,必須保證油箱內液壓油滿足要求;各緊固件連結可靠,主機安裝牢固;潤滑到位;管路連接正確;并將各操作手把放置在所需要的檔位上。
4、啟動時,必須試轉電機3~5min,注意觀察電機轉向、是否漏油等情況。
5、采用φ50mm鉆桿無巖心鉆進,鉆桿長度1.5m。
6、加鉆桿期間,必須停止給進、回轉,打開截止閥,停止供沖洗液。
7、鉆機停鉆后,將鉆具提離孔底一定距離。
8、施工鉆孔期間嚴禁新舊鉆桿或不同型號鉆桿混用,防止鉆桿之間間隙不匹配導致滑扣。
9、打鉆期間發生鉆頭或鉆桿脫落時,必須立即停止鉆進,拔出鉆桿,進行處理。待鉆頭或鉆桿重新連接好后方可再次施工,防止鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿相互摩擦產生高溫。
10、施工釋放孔人員要經常檢查鉆機、鉆具等設備完好情況,保證鉆機、鉆具完好,各連接牢固,鉆頭鋒利,并進行交接班。
三、安全技術措施
1、所有施工人員必須學習本措施并簽字方可上崗作業。
2、所有施工人員必須經過鉆機隊或生產科專業人員培訓后,方可進行操作。并應按使用技術要求進行操作,避免因操作不當造成機械或人身事故。
3、施工人員進入施工地點前,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。施工過程中,應有專人觀察巷道頂板及巷幫情況,防止掉矸傷人。
4、鉆機開孔時,鉆桿最大允許長度1.5m(一根鉆桿),避免開孔過程中孔位定位不好甩桿傷人。
5、鉆機開孔深度大于100mm后,方可全速鉆進。
6、延長、拆除鉆桿必須停止給進、回轉,打開截止閥、停止供水的情況下進行;鉆機鉆進、后退過程中,嚴禁延長、拆除鉆桿。
7、施工地點皮帶上方應安裝行人過橋,延長、拆除鉆桿人員必須站在行人過橋上;施工地點皮帶上方尚未安裝行人過橋時,延長、拆除鉆桿必須在皮帶機停機情況下進行,派專人監護,并有能夠聯系皮帶司機的通訊裝置或急停按鈕。
8、施工期間發生噴孔現象時,必須立即停止施工,由瓦斯檢查工檢查鉆孔附近和工作面瓦斯情況,并及時匯報通風調度和礦調度室,由通風隊進行煤與瓦斯突出危險性預測。
9、施工瓦斯釋放孔過程中,發現響煤炮(有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機關槍連射聲,有的似跑車一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等)時,必須停止鉆進,施工人員集中到轉載機頭,并立即匯報調度室、通風調度、隊值班人員。
10、施工瓦斯釋放孔過程中,發現鉆進速度減慢、卡鉆、夾鉆、頂鉆等情況時,必須停止鉆進,施工人員集中到轉載機頭,并立即匯報調度室、通風調度、隊值班人員。
11、鉆機不使用時應放在干燥的地方,以免銹蝕。
12、鉆機工作前,應對運動結合面、易銹蝕的表面每周上油一次。鉆機運行過程中,應隨時觀察電機、液壓部分的運轉情況,發現異常情況,應立即停機檢查處理。
13、鉆機使用過程中,避免摔、砸和重力沖擊。
14、施工負責人必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,并將甲烷檢測報警儀懸掛在施工地點回風側2m范圍內、或派專人監視施工地點附近甲烷傳感器,當瓦斯濃度達到或接近0.5%時,必須停止作業。
15、施工過程中,應在工作地點進風側10m處懸掛甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀,當瓦斯濃度達到或接近0.5%時,必須停止作業。
16、每班要有專人對施工地點前后10m范圍內沖塵,防止煤塵堆積。
17、保證皮順水溝暢通,使沖塵水、鉆孔沖洗液、噴霧水自流至皮順1#排水點。
18、瓦斯檢查工必須攜帶光學瓦斯檢定器、便攜式甲烷檢測報警儀、便攜式一氧化碳檢定儀,并在巡回檢查工作面有害氣體時對本施工地點進行檢查;發現異常及時通知綜采三隊停機,并匯報通風調度和礦調度室。
19、本鉆機相關電氣設備要包機到人,確保電氣設備達到電氣防爆性能要求。
20、每班由當班電工負責檢查、維護本鉆機電氣設備至少1次,并做好記錄;機電科每天安排專職人員督察電氣設備完好情況,杜絕失爆。
21、非專職人員不得擅自操作本設備。
22、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達1.5%時,必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,進行處理。
23、施工地點必須至少配備有兩臺合格的8kg干粉滅火器。
24、檢修或搬遷鉆機前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關手把在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。當要本設備中接近電源的部分進行檢查時,應斷開上一級的開關,并對本臺電氣設備電源部分進行驗電,確認無電后方可進行操作。
25、鉆機搬遷到位、電機接線過程中,接線電工必須將甲烷檢測報警儀吊掛在作業地點10m范圍內進風側巷幫上,并正常使用,發現異常,立即停止施工。作業前,電工必須檢測接線處及作業地點前后10m內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于0.5%時,方可進行作業。作業過程中,電工實時檢查作業地點前后10m內的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止作業。
26、使用鉆機時要嚴格按說明書的要求操作,嚴禁出現操作不當造成人員受傷或設備受損的情況。
27、工作中嚴格執行停送電制度和電氣操作規程。
28、本施工地點發生瓦斯超限事故時,人員避災要逆風盡快撤出,
29、本工作面所有施工人員必須在發生事故后的第一時間佩帶自救器,在未確認風流中瓦斯含量無危險前,不得取下自救器。
30、所有施工人員必須熟悉自救器的使用和瓦斯超限時的撤退路線。
31、安檢員負責對本措施落實情況進行監督。
篇2:瓦斯釋放孔安全技術措施
一、概況
截止10月24日夜班,工作面機頭推進290.4m,機尾推進300m,工作面內瓦斯異常區域為1#~67#架所對應煤體。為提高瓦斯釋放孔施工效率、增大瓦斯釋放效果,我隊將在皮順使用MK-3型全液壓坑道鉆機(簡稱鉆機)施工瓦斯釋放孔(簡稱釋放孔),為保證施工期間的安全生產,特編制本安全技術措施。
二、施工技術要求
(一)瓦斯釋放孔施工技術要求(附圖1)
1、皮順瓦斯釋放孔在超前工作面40m范圍內開始施工,施工長度不小于60m,采用MK-3型全液壓坑道鉆機,鉆頭根據釋放效果選用Φ75mm。
2、瓦斯釋放孔垂直于巷道走向,并沿煤層傾斜方向順層施工。
3、瓦斯釋放孔沿巷道每3m布置一組,每組施工釋放孔1個。
4、瓦斯釋放孔沿煤層鉆進深度不得小于60m(40根鉆桿)。如因釋放孔打至煤層頂底板巖石而未能滿足60m深度要求,必須補打釋放孔,補打釋放孔開孔位置應向上一合格釋放孔方向偏移500mm;當同一施工地點釋放孔連續施工不合格,導致開孔位置與上一合格孔水平間距小于1m時,可在本開孔設計位置向下偏移500mm施工新釋放孔,但總向下偏移距離不得大于1500mm。
5、瓦斯釋放孔開孔高度根據施工地點巷道高度和皮帶高度確定,以控制在1500±300mm范圍為宜。
6、瓦斯釋放孔與煤壁夾角控制在80°~100°范圍內;瓦斯釋放孔與煤層頂板夾角控制在0°~-2°范圍內。
7、瓦斯釋放孔采用濕式打眼方式。
(二)MK-3型全液壓坑道鉆機使用技術要求(附圖2)
1、在鉆機安裝前,首先清理好施工地點,保證有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管。
2、將鉆機底座垂直放置在皮帶架桿下方,與皮帶成“十”字交叉,皮帶里幫、外幫各安裝兩根機架桿用于安裝跑道和回轉器。
3、開機前,必須保證油箱內液壓油滿足要求;各緊固件連結可靠,主機安裝牢固;潤滑到位;管路連接正確;并將各操作手把放置在所需要的檔位上。
4、啟動時,必須試轉電機3~5min,注意觀察電機轉向、是否漏油等情況。
5、采用Φ50mm鉆桿無巖心鉆進,鉆桿長度1.5m。
6、加鉆桿期間,必須停止給進、回轉,打開截止閥,停止供沖洗液。
7、鉆機停鉆后,將鉆具提離孔底一定距離。
8、施工鉆孔期間嚴禁新舊鉆桿或不同型號鉆桿混用,防止鉆桿之間間隙不匹配導致滑扣。
9、打鉆期間發生鉆頭或鉆桿脫落時,必須立即停止鉆進,拔出鉆桿,進行處理。待鉆頭或鉆桿重新連接好后方可再次施工,防止鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿相互摩擦產生高溫。
10、施工釋放孔人員要經常檢查鉆機、鉆具等設備完好情況,保證鉆機、鉆具完好,各連接牢固,鉆頭鋒利,并進行交接班。
三、安全技術措施
1、所有施工人員必須學習本措施并簽字方可上崗作業。
2、所有施工人員必須經過鉆機隊或生產科專業人員培訓后,方可進行操作。并應按使用技術要求進行操作,避免因操作不當造成機械或人身事故。
3、施工人員進入施工地點前,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。施工過程中,應有專人觀察巷道頂板及巷幫情況,防止掉矸傷人。
4、鉆機開孔時,鉆桿最大允許長度1.5m(一根鉆桿),避免開孔過程中孔位定位不好甩桿傷人。
5、鉆機開孔深度大于100mm后,方可全速鉆進。
6、延長、拆除鉆桿必須停止給進、回轉,打開截止閥、停止供水的情況下進行;鉆機鉆進、后退過程中,嚴禁延長、拆除鉆桿。
7、施工地點皮帶上方應安裝行人過橋,延長、拆除鉆桿人員必須站在行人過橋上;施工地點皮帶上方尚未安裝行人過橋時,延長、拆除鉆桿必須在皮帶機停機情況下進行,派專人監護,并有能夠聯系皮帶司機的通訊裝置或急停按鈕。
8、施工期間發生噴孔現象時,必須立即停止施工,由瓦斯檢查工檢查鉆孔附近和工作面瓦斯情況,并及時匯報通風調度和礦調度室,由通風隊進行煤與瓦斯突出危險性預測。
9、施工瓦斯釋放孔過程中,發現響煤炮(有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機關槍連射聲,有的似跑車一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等)時,必須停止鉆進,施工人員集中到轉載機頭,并立即匯報調度室、通風調度、隊值班人員。
10、施工瓦斯釋放孔過程中,發現鉆進速度減慢、卡鉆、夾鉆、頂鉆等情況時,必須停止鉆進,施工人員集中到轉載機頭,并立即匯報調度室、通風調度、隊值班人員。
11、鉆機不使用時應放在干燥的地方,以免銹蝕。
12、鉆機工作前,應對運動結合面、易銹蝕的表面每周上油一次。鉆機運行過程中,應隨時觀察電機、液壓部分的運轉情況,發現異常情況,應立即停機檢查處理。
13、鉆機使用過程中,避免摔、砸和重力沖擊。
14、施工負責人必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,并將甲烷檢測報警儀懸掛在施工地點回風側2m范圍內、或派專人監視施工地點附近甲烷傳感器,當瓦斯濃度達到或接近0.5%時,必須停止作業。
15、施工過程中,應在工作地點進風側10m處懸掛甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀,當瓦斯濃度達到或接近0.5%時,必須停止作業。
16、每班要有專人對施工地點前后10m范圍內沖塵,防止煤塵堆積。
17、保證皮順水溝暢通,使沖塵水、鉆孔沖洗液、噴霧水自流至皮順1#排水點。
18、瓦斯檢查工必須攜帶光學瓦斯檢定器、便攜式甲烷檢測報警儀、便攜式一氧化碳檢定儀,并在巡回檢查工作面有害氣體時對本施工地點進行檢查;發現異常及時通知綜采三隊停機,并匯報通風調度和礦調度室。
19、本鉆機相關電氣設備要包機到人,確保電氣設備達到電氣防爆性能要求。
20、每班由當班電工負責檢查、維護本鉆機電氣設備至少1次,并做好記錄;機電科每天安排專職人員督察電氣設備完好情況,杜絕失爆。
21、非專職人員不得擅自操作本設備。
22、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達1.5%時,必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,進行處理。
23、施工地點必須至少配備有兩臺合格的8kg干粉滅火器。
24、檢修或搬遷鉆機前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關手把在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。當要本設備中接近電源的部分進行檢查時,應斷開上一級的開關,并對本臺電氣設備電源部分進行驗電,確認無電后方可進行操作。
25、鉆機搬遷到位、電機接線過程中,接線電工必須將甲烷檢測報警儀吊掛在作業地點10m范圍內進風側巷幫上,并正常使用,發現異常,立即停止施工。作業前,電工必須檢測接線處及作業地點前后10m內的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于0.5%時,方可進行作業。作業過程中,電工實時檢查作業地點前后10m內的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止作業。
26、使用鉆機時要嚴格按說明書的要求操作,嚴禁出現操作不當造成人員受傷或設備受損的情況。
27、工作中嚴格執行停送電制度和電氣操作規程。
28、本施工地點發生瓦斯超限事故時,人員避災要逆風盡快撤出,
29、本工作面所有施工人員必須在發生事故后的第一時間佩帶自救器,在未確認風流中瓦斯含量無危險前,不得取下自救器。
30、所有施工人員必須熟悉自救器的使用和瓦斯超限時的撤退路線。
31、安檢員負責對本措施落實情況進行監督。