一、重大危險源及有害因素辨識

序號作業

活動重大危險源及有害因素可能導致的后果控制措施1打眼

作業人員操作不規范人員受傷

或設備損壞對作業人員進行培訓,確保員工崗位標準進行作業煤墻片幫或頂板松軟冒頂作業前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業期間,設專人監護頂板閑雜人員通過人員受傷在作業區域設置警戒打眼未采取降塵塵肺病或設備損壞濕式打眼,靜壓水降塵支架偷落人員受傷

或設備損壞作業前對作業點支架進行檢查,確保支架完好,同時該處升緊支架未對前溜閉鎖人員傷亡作業前,必須由專職電工對前溜溜進行停電閉鎖,并設專人看護2放炮作業現場監護不到位人員傷亡跟班隊干統一指揮,班組長全程監護操作不規范人員傷亡對作業人員進行培訓,確保員工按標作業作業地點支護不好人員受傷作業前嚴格執行“敲幫問頂”制度員工配合不好人員受傷嚴格按照崗位作業標準進行作業未設置警戒其他閑雜人員闖入嚴格按照措施執行,設置警戒瓦斯濃度增大瓦斯超限進而

引起瓦斯爆炸作業前,瓦檢員對作業點有害氣體濃度進行檢查,經測定無異常情況時,方可進行作業;同時對作業點前后20m進行沖洗未對前后溜閉鎖人員傷亡作業前,必須由專職電工對前溜、后溜進行停電閉鎖,并設專人看護工器具不完好人員受傷作業前,作業人員必須對工器具進行檢查,確保完好方可使用非專職爆破員作業人員傷亡必須由專職爆破員作業3進入煤墻作業操作不規范人員受傷

或設備損壞對作業人員進行培訓,確保員工崗位標準進行作業煤墻片幫人員受傷

或設備損壞作業前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業期間,設專人監護頂板頂板漏矸人員受傷作業前進行敲幫問頂,并對煤墻、頂板加強支護;作業期間,設專人監護頂板。二、15101工作面地質構造概況

本工作面總體地勢東北高西南低,總體呈一單斜構造。工作面東部坡度較緩,西部較大,局部地方底板出現起伏變化,形成小型褶曲,在褶曲轉折端會造成煤層及頂板裂隙發育,煤層破碎。已探明地質構造有*11、*12陷落柱和f3、f4正斷層。但在回采過程中,可能會遇見未探明地質構造或以上已探明地質構造的衍生地質構造。

本工作面地質條件較為簡單,回采過程中要密切注意地質條件的變化情況,以便采取合理的防范措施,以免影響正常生產。為確保過地質構造作業的順利進行,特編制本專項安全技術措施。在回采過程中所遇未探明同類型地質構造均執行此安全技術措施。

三、遇陷落柱安全技術措施

(一)過陷落柱回采方式

根據工作面實際情況確定過陷落柱采用采煤機割煤(破巖)、裝煤(裝巖),前溜、轉載機、膠帶機運輸,液壓支架支護方式,當工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面陷落柱周圍及陷落柱影響區域范圍內頂板破碎、煤墻片幫,采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。如果采取超前移架、支架前梁懸吊大板不能有效護幫、控頂,則采用注漿或注馬麗散護幫、控頂。

根據過陷落柱回采可能出現的情況,制定如下措施:

(二)預防陷落柱及陷落柱影響區域頂板破碎、煤墻片幫措施。

1、采煤機回采到該區段前,支架必須達到初撐力要求,確保接頂嚴密,及時移架減少空頂時間和空頂距離,破碎頂板下堅持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。

2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理,同時支架前梁使用φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。

3、進入煤墻作業必須嚴格執行“敲幫問頂制度”,頂板、煤墻未穩定前人員不得進入,并應先清理好現場,找好退路,同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。

4、進入煤墻作業前,必須先將前溜六組合開關停電閉鎖,懸掛停電警示牌,并設專人看護,同時在采煤機處閉鎖前溜,距采煤30m

以內時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。

5、如果陷落柱帶煤墻片幫較為嚴重,頂板異常破碎,必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行加強支護,科瑞森對破碎頂板進行充填,并另行補充相關措施。

(三)沿兩巷底板回采,局部作業方式。

工作面在回采作業過程中,采煤機仍沿著煤層底板割煤,可以進行保證工作面陷落柱區域在過陷落柱后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石,優先采用采煤機破巖并適當漂溜,以減少機組破巖厚度,當嚴重影響采煤機通過時,采用松動爆破破巖通過。

1、優先使用采煤機破巖、裝巖。但應降低采煤機牽引速度,當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖,采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時,使用風鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。

2、裝藥爆破

(1)松動爆破時,根據現場實際情況,確定炮眼布置:揭露巖石高度低于600mm時,布置單排炮眼,炮眼距離煤層底板300mm,炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm,炮眼與煤層底板成30°角斜向下,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面規定布置;中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為φ36mm。

(2)爆破一次作業范圍為:三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。

(3)爆破后,采用采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時,人工清渣。

(4)爆破后,若有爆破不徹底,遺留底臌巖石時,使用風鎬破巖,高度大于600mm,進行二次爆破處理。

(5)爆破破巖、清渣后,及時推溜、移架支護頂板、煤墻。

(6)未受陷落柱巖石底板影響區段,按《15101回采作業規程中規定執行。

(四)松動爆破安全技術要求

1、破巖優先使用采煤機破巖、裝巖,但應降低采煤機牽引速度,當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時,使用風鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。

2、炮眼布置根據實際情況確定。風鉆或錨頭打眼,炮眼必須按照要求打夠深度,保持間距。風鉆打眼時,使用靜壓水灑水滅塵。

3、放炮前必須對爆破地點周圍50m范圍內的設備、管路、電纜等使用皮帶加以保護,防止放炮崩壞。

4、在爆破前后,附近20m范圍內必須進行灑水降塵。

5、放炮必須分段進行,一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的情況下必須及時清走,能移架必須及時移架,以防漏矸。采煤機清矸時,應采用多循環的方式,以減少頂板暴露面積。

6、爆破作業由跟班隊干統一指揮,安全員現場監督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查,嚴格執行“一炮三檢”。即:裝藥前、爆破前、爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場由瓦斯檢查員檢查風流中瓦斯,當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,不準裝藥和爆破;爆破后瓦斯濃度達到0.8%時必須立即處理,并不準用電鉆打眼。

7、爆破作業由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業,并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮”。即:爆破前,爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長;班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口、風量等無問題,清點人員無誤后下達爆破命令,并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員經檢查爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度在1%以下,煤塵符合規定時,將自己攜帶的爆破牌交給爆破工;爆破工發出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。

9、爆破作業采用三組支架范圍為一組,單獨裝藥,一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;放炮母線不得小于100m。

11、炸藥、雷管等火工品的管理,嚴格執行《煤礦安全規程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規定。炮箱、雷管以及裝配引藥應選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設備的地點進行。

12、放炮母線應隨用隨掛,并懸掛在支架側,嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設在一起。

13、當爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設備時,采用風鎬人工破巖,當巖石較大(單向長度超過600mm),進行二次爆破,爆破必須使用打眼放炮方式,炮眼深度不小于600mm。

14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業必須閉鎖前溜開關,并懸掛“停電”管理牌;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業地點大于15m。需要啟動時,必須經跟班隊干同意,并撤離人員后,方可開機。作業地點距離采煤機在30m以內時,必須閉鎖采煤機開關,并摘開滾筒離合器。非經現場指揮人員同意,嚴禁送電。前溜機頭附近時,閉鎖轉載機、破碎機開關。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一段時間,才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

17、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據爆炮眼平行的新炮眼,重

新裝藥起爆。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(4)在據爆處理完以前,嚴禁在該地點及逆行側做與處理拒爆無關的工作。

18、進入煤墻作業前,必須由班組長進行敲幫問頂,長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時,必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時,進入煤墻作業前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設大板棚。

19、過陷落柱影響期間,加強機電設備檢查、維修,特別是加強采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構、液壓支架、前后溜等設備檢修維護。

20、局部炮采期間,隊干跟班指揮,安全員現場監護。多點平行作業時,確定每組安全負責人,負責安全監督。

(五)過陷落柱時排水管理:

我礦井奧灰水位為:+823-+825m,本工作面開采最低標高為+923m,故目前不涉及承壓開采。在回采過程中,由于頂板自然脫落,造成裂隙發育,預計會破壞頂板k2、k3、k4三層含水層,但這三層含水層賦水性都較弱,且已經打設頂板疏放水孔,在回采過程中預計水量約為15m?;/h,施工隊組及時完善排水設施保證正常回采。根據電法勘探顯示,15101工作面內無富水區域,15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采,工作面內應加強排水設施管理,加強工作面排水能力,預防因頂板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常,在過陷落柱期間,必須加強工作面的排水設施管理,確保工作面排水設施完好可靠,完善工作面的排水系統,加強工作面排水能力,保證工作面的排水。同時在過陷落柱期間,加強排水管理,建立、完善工作面排水記錄,跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水情況,當工作面涌水出現異常情況時,立即向公司調度室、地質部匯報,由公司協調具體排水工作以及是否撤退;并及時制定相應措施。

(六)過陷落柱時“一通三防”管理:

1、在過陷落柱期間自動化部設專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監測監控。

2、過陷落柱瓦斯檢查制度:

(1)專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風流、回風隅角、后溜機尾、進風流、回風流、混合風流的瓦斯進行檢查,填寫瓦斯記錄牌板,并向調度室和安全信息中心匯報瓦斯濃度變化情況。

(2)瓦斯檢查要實行掛牌管理,由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

(3)跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8%。

3、過陷落柱有關瓦斯的安全規定:

(1)工作面回風流中的瓦斯濃度一旦大于0.8%,必須停止作業,撤出人員,并由公司總工程師負責采取措施進行處理,只有在瓦斯濃度降低小于0.8%時,方可恢復工作。

(2)工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.2%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(3)工作面體積大于0.5m3空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20m范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(4)如果檢查支架頂部瓦斯濃度<1.5%時,方可回采作業。工作面內及與工作面相連的采空區空頂超過0.5m3、瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填,注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關規定。

(5)每班至少對支架頂部(靠煤墻側)、后尾梁(靠采空區側)處的瓦斯濃度進行1次檢查,間隔5架設1個檢查點。瓦斯濃度大于1.5%時,必須停產處理。

4、過陷落柱工作面進、回風隅角瓦斯管理措施

(1)及時封堵處理回采工作面的進、回風隅角,減少向采空區的漏風,回采工作面隅角不能及時冒落的,必須及時處理,隅角金屬棚在進入采空區前必須完成回收或退錨工作,進行回棚或退錨時,必須經瓦斯員進行瓦斯檢查。

(2)在回采過程中盡可能減少采空區浮煤,以降低回風隅角處的瓦斯涌出。

(3)后溜機尾鏈輪處應進行噴霧灑水,防止高溫火花;同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置,以沖淡局部瓦斯。

(4)在回風隅角的瓦斯檢查區域應明確規定9個檢查點的位置,并吊掛檢查說明牌。

(5)回風隅角的瓦斯傳感器必須安設在高濃度瓦斯部位,距幫大于200mm,距頂小于300mm。因移動支架、風障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時,在安全員的監督下由瓦檢員負責回風隅角瓦斯傳感器的懸掛,未經瓦檢員的同意,采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

(6)采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責風幛維護、回風隅角瓦斯傳感器的保護工作,保證風幛、瓦斯傳感器正常使用。

5、過陷落柱工作面通風設施及保證風流穩定可靠的措施

(1)工作面通風設施要有專人管理,保證經常處于良好的狀態,并能夠正常使用。

(2)工作面必須配備專職瓦斯檢查員,按照要求對瓦斯進行檢查,并分地點掛牌,說明檢測的結果和時間。

(3)各種防塵、防瓦斯設施必須按照要求配備齊全。

(4)個人防護必須嚴格執行有關規定,工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業。

(5)個人防護必須嚴格執行有關規定,工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業。

(6)及時排除巷道內的污水和雜物,保證通風系統的正常運行。

(7)通風部每旬進行一次測風工作,并將結果通知綜采隊。

(8)任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風設施。

6、要加強軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉載點噴霧的維護,確保水幕及各處噴霧的正常使用。

7、加強工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護,以減少工作面煤塵堆積。

8、加強工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗,確保無煤塵堆積。

9、工作面過陷落柱期間,要加強“一通三防”設施的正常維護和使用,并指定專人負責,確保設施完善完好。

10、工作面過陷落柱期間,工作面“一通三防”管理嚴格執行《煤礦安全規程》、《15101工作面回采作業規程》中“一通三防”管理規定。

11、當工作面co或h2s等有害氣體出現異常情況時必須立即停止工作面生產,并及時通知通風部及相關部門,由相關領導確定是否能生產,然后制定相應方案。

(七)過陷落柱期間公司、隊成立管理領導組。

公司成立領導組,協調指揮。

隊領導組:

組長:隊長

副組長:技術員

組員:隊干、班組長

(八)按照規程要求,做好各項礦壓觀測工作。

(九)過陷落柱作業安全技術措施:

1、過陷落柱過程中,要堅持礦壓觀測,及時對工作面頂板情況進行監控和預報,發現礦壓顯現后要及時采取措施。

2、移架工移架時,要盡量采用帶壓擦頂移架的方式,少降快移,及時管理工作面頂板。移架時,盡量采用間隔移架方式,防止支架傾倒或下滑。到位后,要及時升緊支架,打出防片幫。

3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業時,必須閉鎖前部刮板輸送機,距采煤機30m以內時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂,頂板、煤墻未穩定前人員不得進入,并應先清理好現場,找好退路,然后在有專人監護,隊干現場指揮的情況下,進行作業。

4、端頭三角區頂板不穩定,有冒頂危險或煤壁片幫較寬時,要先斜挑抬棚管理三角區頂板,然后再割端頭煤,移排頭支架。

5、兩巷超前段維護距離必須保持動態下不少于25m,并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁,迎山有力,防止柱倒傷人。

6、工作面清煤時必須保證工作質量,清煤清到實底,清夠寬度,為工作面的推溜打好堅實基礎。

7、進入煤墻作業嚴格執行如下安全技術措施:

(1)進入煤墻作業前必須由專職電工閉鎖前溜開關,懸掛“停電”管理牌,設專人看護;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當作業地點距離采煤機在30m以內時,必須閉鎖采煤機開關,并摘開滾筒離合器和隔離開關。需要啟動時,必須經跟班隊干同意,人員撤離到安全區域后,方可開機。在前溜機頭附近時,必須閉鎖轉載機、破碎機開關,并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業期間嚴格執行停送電制度。

(2)作業前,由班組長使用長柄工具對作業點煤墻、頂板執行敲幫問頂,處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業。

(3)人員進入煤墻,必須在可靠支護空間下作業,并升緊作業點周圍支架頂梁、前梁。

(4)人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業前,使用大板(規格為1/2×(180~200)×2500mm)將金屬網緊貼煤墻,以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻,大板垂直頂、底板。根據現場煤墻破碎情況,合理確定大板的鋪設密度,確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。

(5)若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設大板棚,大板棚以超前支護用大板(規格為3/4×(180~200)×4000mm)為梁,dz-35單體柱作腿架設一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板,必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設扯木增加支護密度。維護好頂板后,使用大板(規格為1/2×(180~200)×2500mm)緊貼煤墻,以前溜鏟煤板為支點,使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。

(6)人員進入煤墻作業時,跟班隊干、班組長必須嚴格控制人員,嚴禁多處同時作業,嚴禁單一地點一次作業范圍超過10m。并選派有經驗、動作靈活的職工作業,并設專人監護作業點周圍的頂板、煤墻、支護情況,發現有支護變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常,立即通知作業人員撤到老塘。待頂板、煤墻穩定,重新敲幫問頂并加強支護后,方可進入作業。

(7)嚴禁進入無支護的煤墻作業。有煤墻片幫、頂板冒落等危險預兆時,嚴禁進入。人員進入煤墻作業時,作業地點前后20m范圍內嚴禁動作支架。

(8)若在煤墻架設大板抬棚,進入煤墻作業完后,應使用長柄工具遠距離回撤護幫護頂支護,逐步回撤護幫、護頂支護材料。待頂板、煤墻穩定后,專人監護下,人員進入前溜迅速將支護材料、工具全部回撤到支架內。

(9)作業完畢,跟班隊干、班組長必須對作業現場進行認真細致檢查,確認無任何安全隱患后,方可通知專職人員送電、打開閉鎖,開機運轉。

(10)進入煤墻作業,由跟班隊干統一指揮,班組長、安全員現場監護。

8、推溜移架作業必須由專職支架工操作,推溜時要保證大溜的平直度,嚴禁出現急彎,造成設備損壞。

9、移架時,堅持帶壓移架、少降快移的原則,支架必須確保側護板的正確使用,減小支架間距。移架結束后,必須將支架升緊,打到初撐力要求。

10、過陷落柱期間,要加強設備檢修,特別是針對易損壞設備、部件,堅強檢修、根據損壞程度,及時更換或處理。

11、過陷落柱期間,準備好支護材料,必要時,能夠迅速投入使用。

12、過陷落柱期間,每項單項工程必須落實安全責任人,確保各負其責。

13、過陷落柱期間,當頂板異常破碎時,根據生產技術部安排及時根據需要制定頂板加固措施。

14、整個作業過程,員工嚴格按照崗位作業標準化通用標準和各工種崗位作業標準化作業標準進行作業,嚴禁違標作業。

15、整個作業過程,嚴格按照《煤礦安全規程》相關規定進行,確保作業安全順利進行。

16、其他相關要求嚴格按照《15101綜采工作面回采作業規程》相關規定執行。

四、過斷層安全技術措施

(一)過斷層回采方式

根據工作面實際情況確定過斷層采用采煤機割煤(破巖)、裝煤(裝巖),前溜、轉載機、膠帶機運輸,液壓支架支護方式,當工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面斷層周圍及斷層影響區域范圍內頂板破碎、煤墻片幫,采取超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。

根據過斷層回采可能出現的情況,制定如下措施:

(二)預防斷層及斷層影響區域頂板破碎、煤墻片幫措施。

1、采煤機回采到該區段前,支架必須達到初撐力要求,確保接頂嚴密,及時移架減少空頂時間和空頂距離,破碎頂板下堅持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。

2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理,同時支架前梁使用φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。

3、進入煤墻作業必須嚴格執行“敲幫問頂制度”,頂板、煤墻未穩定前人員不得進入,并應先清理好現場,找好退路,同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。

4、進入煤墻作業前,必須先將前溜六組合開關停電閉鎖,懸掛停電警示牌,并設專人看護,同時在采煤機處閉鎖前溜,距采煤30m

以內時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。

5、如果斷層帶煤墻片幫較為嚴重,頂板異常破碎,必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行加強支護,科瑞森對破碎頂板進行充填,并另行補充相關措施。

(三)沿兩巷底板回采,局部作業方式。

工作面在回采作業過程中,采煤機仍沿著煤層底板割煤,可以進行保證工作面斷層區域在斷層后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石,優先采用采煤機破巖并適當漂溜,以減少機組破巖厚度,當嚴重影響采煤機通過時,采用松動爆破破巖通過。

1、優先使用采煤機破巖、裝巖。但應降低采煤機牽引速度,當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖,采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時,使用風鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。

2、裝藥爆破

(1)松動爆破時,根據現場實際情況,確定炮眼布置:揭露巖石高度低于600mm時,布置單排炮眼,炮眼距離煤層底板300mm,炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm,炮眼與煤層底板成30°角斜向下,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時,布置多排炮眼,排距800mm。底板炮眼如前面規定布置;中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm,單眼裝藥量為1卷~2卷φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為φ36mm。

(2)爆破一次作業范圍為:三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。

(3)爆破后,采用采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時,人工清渣。

(4)爆破后,若有爆破不徹底,遺留底臌巖石時,使用風鎬破巖,高度大于600mm,進行二次爆破處理。

(5)爆破破巖、清渣后,及時推溜、移架支護頂板、煤墻。

(6)未受斷層巖石底板影響區段,按《15101回采作業規程中規定執行。

(四)松動爆破安全技術要求

1、破巖優先使用采煤機破巖、裝巖,但應降低采煤機牽引速度,當破巖、裝巖相對困難時采用少推溜、采煤機多次往復破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時,使用風鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。

2、炮眼布置根據實際情況確定。風鉆或錨頭打眼,炮眼必須按照要求打夠深度,保持間距。風鉆打眼時,使用靜壓水灑水滅塵。

3、放炮前必須對爆破地點周圍50m范圍內的設備、管路、電纜等使用皮帶加以保護,防止放炮崩壞。

4、在爆破前后,附近20m范圍內必須進行灑水降塵。

5、放炮必須分段進行,一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的情況下必須及時清走,能移架必須及時移架,以防漏矸。采煤機清矸時,應采用多循環的方式,以減少頂板暴露面積。

6、爆破作業由跟班隊干統一指揮,安全員現場監督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查,嚴格執行“一炮三檢”。即:裝藥前、爆破前、爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場由瓦斯檢查員檢查風流中瓦斯,當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,不準裝藥和爆破;爆破后瓦斯濃度達到0.8%時必須立即處理,并不準用電鉆打眼。

7、爆破作業由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業,并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮”。即:爆破前,爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長;班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口、風量等無問題,清點人員無誤后下達爆破命令,并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員經檢查爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度在1%以下,煤塵符合規定時,將自己攜帶的爆破牌交給爆破工;爆破工發出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。

9、爆破作業采用三組支架范圍為一組,單獨裝藥,一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;放炮母線不得小于100m。

11、炸藥、雷管等火工品的管理,嚴格執行《煤礦安全規程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規定。炮箱、雷管以及裝配引藥應選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設備的地點進行。

12、放炮母線應隨用隨掛,并懸掛在支架側,嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設在一起。

13、當爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設備時,采用風鎬人工破巖,當巖石較大(單向長度超過600mm),進行二次爆破,爆破必須使用打眼放炮方式,炮眼深度不小于600mm。

14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業必須閉鎖前溜開關,并懸掛“停電”管理牌;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業地點大于15m。需要啟動時,必須經跟班隊干同意,并撤離人員后,方可開機。作業地點距離采煤機在30m以內時,必須閉鎖采煤機開關,并摘開滾筒離合器。非經現場指揮人員同意,嚴禁送電。前溜機頭附近時,閉鎖轉載機、破碎機開關。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一段時間,才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

17、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據爆炮眼平行的新炮眼,重

新裝藥起爆。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(4)在據爆處理完以前,嚴禁在該地點及逆行側做與處理拒爆無關的工作。

18、進入煤墻作業前,必須由班組長進行敲幫問頂,長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時,必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時,進入煤墻作業前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設大板棚。

19、過斷層影響期間,加強機電設備檢查、維修,特別是加強采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構、液壓支架、前后溜等設備檢修維護。

20、局部炮采期間,隊干跟班指揮,安全員現場監護。多點平行作業時,確定每組安全負責人,負責安全監督。

(五)過斷層時排水管理:

在回采過程中,由于頂板自然脫落,造成裂隙發育,預計會破壞頂板k2、k3、k4三層含水層,但這三層含水層賦水性都較弱,且已經打設頂板疏放水孔,在回采過程中預計水量約為15m?;/h,施工隊組及時完善排水設施保證正常回采。根據電法勘探顯示,15101工作面內無富水區域,15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采,工作面內應加強排水設施管理,加強工作面排水能力,預防因頂板突然垮落,造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常,在過斷層期間,必須加強工作面的排水設施管理,確保工作面排水設施完好可靠,完善工作面的排水系統,加強工作面排水能力,保證工作面的排水。同時在過斷層期間,加強排水管理,建立、完善工作面排水記錄,跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水情況,當工作面涌水出現異常情況時,立即向公司調度室、地質部匯報,由公司協調具體排水工作以及是否撤退;并及時制定相應措施。

(六)、過斷層時“一通三防”管理:

1、在過斷層期間自動化部設專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監測監控。

2、過斷層瓦斯檢查制度:

(1)專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風流、回風隅角、后溜機尾、進風流、回風流、混合風流的瓦斯進行檢查,填寫瓦斯記錄牌板,并向調度室和安全信息中心匯報瓦斯濃度變化情況。

(2)瓦斯檢查要實行掛牌管理,由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

(3)跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8%。

3、過斷層有關瓦斯的安全規定:

(1)工作面回風流中的瓦斯濃度一旦大于0.8%,必須停止作業,撤出人員,并由公司總工程師負責采取措施進行處理,只有在瓦斯濃度降低小于0.8%時,方可恢復工作。

(2)工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;電動機或其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.2%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(3)工作面體積大于0.5m3空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20m范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(4)如果檢查支架頂部瓦斯濃度<1.5%時,方可回采作業。工作面內及與工作面相連的采空區空頂超過0.5m3、瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填,注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關規定。

(5)每班至少對支架頂部(靠煤墻側)、后尾梁(靠采空區側)處的瓦斯濃度進行1次檢查,間隔5架設1個檢查點。瓦斯濃度大于1.5%時,必須停產處理。

4、過斷層工作面進、回風隅角瓦斯管理措施

(1)及時封堵處理回采工作面的進、回風隅角,減少向采空區的漏風,回采工作面隅角不能及時冒落的,必須及時處理,隅角金屬棚在進入采空區前必須完成回收或退錨工作,進行回棚或退錨時,必須經瓦斯員進行瓦斯檢查。

(2)在回采過程中盡可能減少采空區浮煤,以降低回風隅角處的瓦斯涌出。

(3)后溜機尾鏈輪處應進行噴霧灑水,防止高溫火花;同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置,以沖淡局部瓦斯。

(4)在回風隅角的瓦斯檢查區域應明確規定9個檢查點的位置,并吊掛檢查說明牌。

(5)回風隅角的瓦斯傳感器必須安設在高濃度瓦斯部位,距幫大于200mm,距頂小于300mm。因移動支架、風障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時,在安全員的監督下由瓦檢員負責回風隅角瓦斯傳感器的懸掛,未經瓦檢員的同意,采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

(6)采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責風幛維護、回風隅角瓦斯傳感器的保護工作,保證風幛、瓦斯傳感器正常使用。

5、過斷層工作面通風設施及保證風流穩定可靠的措施

(1)工作面通風設施要有專人管理,保證經常處于良好的狀態,并能夠正常使用。

(2)工作面必須配備專職瓦斯檢查員,按照要求對瓦斯進行檢查,并分地點掛牌,說明檢測的結果和時間。

(3)各種防塵、防瓦斯設施必須按照要求配備齊全。

(4)個人防護必須嚴格執行有關規定,工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業。

(5)個人防護必須嚴格執行有關規定,工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩,否則不得作業。

(6)及時排除巷道內的污水和雜物,保證通風系統的正常運行。

(7)通風部每旬進行一次測風工作,并將結果通知綜采隊。

(8)任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風設施。

6、要加強軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉載點噴霧的維護,確保水幕及各處噴霧的正常使用。

7、加強工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護,以減少工作面煤塵堆積。

8、加強工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗,確保無煤塵堆積。

9、工作面過斷層期間,要加強“一通三防”設施的正常維護和使用,并指定專人負責,確保設施完善完好。

10、工作面過斷層期間,工作面“一通三防”管理嚴格執行《煤礦安全規程》、《15101工作面回采作業規程》中“一通三防”管理規定。

11、當工作面co或h2s等有害氣體出現異常情況時必須立即停止工作面生產,并及時通知通風部及相關部門,由相關領導確定是否能生產,然后制定相應方案。

(七)過斷層期間公司、隊成立管理領導組。

公司成立領導組,協調指揮。

隊領導組:

組長:隊長

副組長:技術員

組員:隊干、班組長

(八)按照規程要求,做好各項礦壓觀測工作。

(九)過斷層作業安全技術措施:

1、過斷層過程中,要堅持礦壓觀測,及時對工作面頂板情況進行監控和預報,發現礦壓顯現后要及時采取措施。

2、移架工移架時,要盡量采用帶壓擦頂移架的方式,少降快移,及時管理工作面頂板。移架時,盡量采用間隔移架方式,防止支架傾倒或下滑。到位后,要及時升緊支架,打出防片幫。

3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業時,必須閉鎖前部刮板輸送機,距采煤機30m以內時,要閉鎖采煤機,摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂,頂板、煤墻未穩定前人員不得進入,并應先清理好現場,找好退路,然后在有專人監護,隊干現場指揮的情況下,進行作業。

4、端頭三角區頂板不穩定,有冒頂危險或煤壁片幫較寬時,要先斜挑抬棚管理三角區頂板,然后再割端頭煤,移排頭支架。

5、兩巷超前段維護距離必須保持動態下不少于25m,并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁,迎山有力,防止柱倒傷人。

6、工作面清煤時必須保證工作質量,清煤清到實底,清夠寬度,為工作面的推溜打好堅實基礎。

7、進入煤墻作業嚴格執行如下安全技術措施:

(1)進入煤墻作業前必須由專職電工閉鎖前溜開關,懸掛“停電”管理牌,設專人看護;并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當作業地點距離采煤機在30m以內時,必須閉鎖采煤機開關,并摘開滾筒離合器和隔離開關。需要啟動時,必須經跟班隊干同意,人員撤離到安全區域后,方可開機。在前溜機頭附近時,必須閉鎖轉載機、破碎機開關,并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業期間嚴格執行停送電制度。

(2)作業前,由班組長使用長柄工具對作業點煤墻、頂板執行敲幫問頂,處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業。

(3)人員進入煤墻,必須在可靠支護空間下作業,并升緊作業點周圍支架頂梁、前梁。

(4)人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業前,使用大板(規格為1/2×(180~200)×2500mm)將金屬網緊貼煤墻,以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻,大板垂直頂、底板。根據現場煤墻破碎情況,合理確定大板的鋪設密度,確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。

(5)若煤墻片幫較寬,支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業前,必須在支架前梁前沿工作面方向架設大板棚,大板棚以超前支護用大板(規格為3/4×(180~200)×4000mm)為梁,dz-35單體柱作腿架設一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板,必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設扯木增加支護密度。維護好頂板后,使用大板(規格為1/2×(180~200)×2500mm)緊貼煤墻,以前溜鏟煤板為支點,使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。

(6)人員進入煤墻作業時,跟班隊干、班組長必須嚴格控制人員,嚴禁多處同時作業,嚴禁單一地點一次作業范圍超過10m。并選派有經驗、動作靈活的職工作業,并設專人監護作業點周圍的頂板、煤墻、支護情況,發現有支護變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常,立即通知作業人員撤到老塘。待頂板、煤墻穩定,重新敲幫問頂并加強支護后,方可進入作業。

(7)嚴禁進入無支護的煤墻作業。有煤墻片幫、頂板冒落等危險預兆時,嚴禁進入。人員進入煤墻作業時,作業地點前后20m范圍內嚴禁動作支架。

(8)若在煤墻架設大板抬棚,進入煤墻作業完后,應使用長柄工具遠距離回撤護幫護頂支護,逐步回撤護幫、護頂支護材料。待頂板、煤墻穩定后,專人監護下,人員進入前溜迅速將支護材料、工具全部回撤到支架內。

(9)作業完畢,跟班隊干、班組長必須對作業現場進行認真細致檢查,確認無任何安全隱患后,方可通知專職人員送電、打開閉鎖,開機運轉。

(10)進入煤墻作業,由跟班隊干統一指揮,班組長、安全員現場監護。

8、推溜移架作業必須由專職支架工操作,推溜時要保證大溜的平直度,嚴禁出現急彎,造成設備損壞。

9、移架時,堅持帶壓移架、少降快移的原則,支架必須確保側護板的正確使用,減小支架間距。移架結束后,必須將支架升緊,打到初撐力要求。

10、過斷層期間,要加強設備檢修,特別是針對易損壞設備、部件,堅強檢修、根據損壞程度,及時更換或處理。

11、過斷層期間,準備好支護材料,必要時,能夠迅速投入使用。

12、過斷層期間,每項單項工程必須落實安全責任人,確保各負其責。

13、過斷層期間,當頂板異常破碎時,根據生產技術部安排及時根據需要制定頂板加固措施。

14、整個作業過程,員工嚴格按照崗位作業標準化通用標準和各工種崗位作業標準化作業標準進行作業,嚴禁違標作業。

15、整個作業過程,嚴格按照《煤礦安全規程》相關規定進行,確保作業安全順利進行。

16、其他相關要求嚴格按照《15101綜采工作面回采作業規程》相關規定執行。

五、避災路線

(一)避災原則

1、及時報告

當發現(生)災情時,事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報,并迅速向事故可能波及的區域發出警報,使其他工作人員盡快知道災情。在匯報災情時,要將看到的異常現象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報,不能憑主觀想象板頂事故性質,以免影響救災。

2、積極搶救

災害事故發生后,第一時間向調度室及隊組值班室匯報,處于災區內以及受波及區域的人員應沉著冷靜,根據災情和現有的條件,在保證安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現場搶救,事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍,最大限度地減小事故造成的損失。

3、安全撤離

當現場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時,井下人員應想方設法迅速安全地撤離災區。如果不能及時升井,馬上到避難硐室避難。

4、妥善避難

如在短時間內無法安全撤退,遇險人員應在災區內進行自救和互救,妥善避難,努力維持和改善自身生存條件,等待救援。

(二)避災路線

避災路線按照《15101工作面回采作業規程》中的相關內容嚴格執行。

篇2:D礦過地質構造業務保安制度

1、采煤機在地質構造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質構造期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。工作面嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質構造影響不能繼續推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂底板松軟或破碎、遇斷層、過老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構造應力區或其它原因形成的集中應力區時。

(4)工作面后部懸頂超過作業規程規定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質或水文地質條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發現有出水征兆時。

(8)工作面發現有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現地質構造時,跟班隊長要將情況及時向礦調度室匯報,經有關技術人員現場測定,制定出實施方案后進行作業。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監人員親自在現場跟班指揮,技術人員必須及時補寫施工安全技術措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據不同的地質條件采用不同的支護參數,連續采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯巷要采用小斷面,簡化支護參數,對順槽聯巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質條件或大斷面機電硐室應積極采用鋼帶錨索、錨索錨網或拱形巷道錨噴支護技術。

7、掘進過斷層、構造、應力集中區、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術措施,由礦總工程師組織會審后執行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監、生產技術科門人員和掘進隊長到現場指揮。

8、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

10.工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質、回采率、工程質量管理領導小組,加強管理。

11.深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

14.加強作業面人員培訓,要求頂底板煤壁齊直,不得出現割頂、破底、留傘檐現象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標準率100%。

18.保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。

20.實行工程質量驗收制度,推行全面質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業級標準。

22.嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產。

25.加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

26.工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發火。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:鉆孔和地質構造導水安全措施

1、防止鉆孔導水的安全措施

(1)本次地質報告中未提供現今各鉆孔的封裝情況,因此同時結合考慮井田范圍大面積采空,回采時鉆孔可能發生老空水和地表水通過鉆孔涌入井下的安全事故,所以在建設生產前須查清鉆孔及時封裝嚴實,提前采取措施。以確保礦井安全,在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(2)為防止鉆孔突水,應于年初對本年度采掘范圍內所有穿越煤層頂、底板富含水層的鉆孔,核查其封孔報告書或封孔資料,分析判定封孔質量。

(3)對查出的封閉不良的鉆孔,要建立臺帳,并根據不同情況,在與采掘工作面相遇前,分別采取掃封孔、向下探水、留設隔水煤柱等措施。

(4)穿過可采煤層的水文地質勘探鉆孔,如煤層頂板或底板有富含水層時,對頂板導水裂隙帶及其以上5~10m孔段,底板以下整個孔深,以及有可能污染水源的整個鉆孔,都要使用高標號水泥漿封孔,并取樣檢查封孔質量是否合格。

(5)停用或報廢的鉆孔,要及時封堵,并提出封孔報告。但據調查,本井田范圍內無封閉不良的鉆孔。

2、地質構造導水的主要防范措施

(1)準確預測構造位置,查明構造的導水性。

(2)留設足夠的構造防水煤柱。

(3)開采構造附近時,必須確定探水線進行探水,確保無突水危險后,方可前進,以防構造導水事故的發生。

(4)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(5)根據地質報告提供資料,在井田南部的山西柳林凌志興家溝煤業有限公司4號煤層中有一采空區積水區域,積水面積S=15690m2,積水量V=8000m3。由于本礦井4號煤層南部沒有采掘工作面,所以該積水區域不會對4號煤層生產造成影響,但是會對8號煤層的開采造成影響,因此開采8號煤層時,必須對該區域進行探排水處理,嚴禁頂水作業。

(6)巷道在水淹區下或老窯積水區下掘進時,巷道與水體之間的最小距離,不的小于巷道高度的10倍。

(7)在水淹區下或老窯積水區下的煤層中進行回采時,防隔水煤(巖)柱的尺寸,不得小于導水裂隙帶最大高度與保護帶高度之和。

(8)礦井工作面采煤前,應采用物探、鉆探、巷探和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況。地測機構應當提出專門水文地質情況報告,經礦井總工程師組織生產、安監和地測等有關單位審查批準后,方可進行回采。發現斷層、裂隙和陷落柱等構造充水的,應當采取注漿加固或者留設防隔水煤(巖)柱等安全措施,否則不得回采。

(9)、井田為一單斜構造,未有斷層和陷落柱,不存在構造破碎帶,沒有斷層等構造導水因素對煤層開采的影響。有無隱伏斷裂導水構造還未查清,所以在生產過程中不斷收集水文地質資料,堅持做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。

(10)、立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,井筒漏水量每小時超過6m3應按規定采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固,制定可行的防治水方案。

(11)、礦井帶壓開采區域,開拓開采前通過多種手段探測研究并查明區域內底板有效隔水層厚度變化、承壓水原始導升高度、采動后底板破壞帶范圍(下三帶),為安全帶壓開采提供詳實的基礎數據,制定可行的措施。

(12)、在井田開拓開采前采取多種手段對井田內構造及其導水性進行探查,根據實際探查結果制定合理的防治奧灰水突出的安全技術措施,對于有突水危險的區域需進行專門的帶壓開采設計;進一步調查井田內及礦井周邊開采情況、積水積氣情況,有針對性地制定相應的防治水措施。