副井下放鋼軌安全技術措施
一、概述:
因9101膠帶順槽掘進工作面需要安裝2寸水管,為了維持正常的生產,需從地面用罐籠下放4m鋼管20根到井底。為了確保施工人員的安全及下放鋼管工作順利完成,特制定本安全技術措施。
二、技術要求:
將鋼管裝入罐籠過程中,鋼管不得超出罐籠頂端水平(下超過4米的物料時,需要裝罐時必須拿掉罐籠上蓋,)底端要放平穩,上端和下端要用8#鐵絲固定好,不能松動,鋼管下部應在罐籠內固定,以免在罐籠運行中,由于鋼管在底部移動而損壞罐籠或發生其它安全事故。2寸鋼管的重量:6.16kg×4×10=246kg,每次下放鋼管的數量不能超過10根。
三、施工方法:
1、參加人員要在下放鋼軌前十分鐘到達井口,提前告知絞車司機本班要下放鋼管,并做好一切準備工作;
2、下放前,施工隊要將鋼管運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;
3、由施工負責人統一指揮,將上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放穩,將鋼管綁定牢固,裝完后將罐籠上方所有工具及物料收拾干凈;
4、信號工發出信號指令,將罐籠下放至井底;
5、放到井底后,施工人員將鋼管卸下,并裝車碼放好。
四、安全技術措施:
1、所有參加施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中的有關規定及本措施,自始至終服從現場負責人的統一指揮,嚴格按照規程作業,做到令行禁止,嚴禁違章作業、違章指揮。安全科負責指派專職安監員負責現場安全事項,并自始至終守護現場;
2、下放前,施工隊要將鋼管運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;
3、施工人員必須穿戴整齊,工作中應精力集中,嚴禁戲鬧,嚴禁擅離職守,對于病態、極度疲勞者嚴禁參加施工;
4、施工前負責人應向施工人員詳細說明提升物料的尺寸、重量、數量等以及采取的步驟。統一號令,說明安全注意事項,熟悉提升及裝卸車要求,并明確人員分工和責任;
5、參加下放鋼管的人員,需操作機電設備時,必須由參加特殊工種培訓,并持有安全操作資格證的人員擔任;
6、副井下鋼管時必須按規定數量提升。上井口將鋼管提起后用鐵絲把尾端捆牢;
7、將罐籠上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放平穩,一次下放的鋼管放好后,上端和中端要用8#鐵絲有序的固定好,不能松動,鋼管不能超出罐籠四周,以免下放時出現意外;鋼管下部應在罐籠內部固定,以免在罐籠運行中,由于鋼管在底部移動而發生安全事故。
8、放到井底后,施工對上井架作業時,要系好安全帶,要時刻注意安全,做到不傷害自己,不傷害他人;
9、裝車時,應先在花車上鋪兩塊木板,防止打滑。
10、裝卸鋼管等超長物料時必須兩人配合作業,起時一端先起,放時口號統一,并仔細觀察周圍情況,嚴禁碰觸管路、電纜、設備、設施等;
11、要統一服從現場施工負責人指揮,指揮者應事先要考慮好施工程序和施工中可能會出現的問題,以便及時解決問題;下放過程中,井下安全員要做好警戒工作;
12、副井下鋼管等超長物料過程中嚴禁車輛后方站人;
13、信號工及絞車司機要精神集中,聽清指令再發點開車;
14、下放完成后,向調度室匯報施工完畢,可以進行正常運輸提升;
15、以上各項中未提到的,嚴格按照“煤礦三大規程”中的有關規定執行。
篇2:副井下放鋼軌安全技術措施
一、概述:
因9101膠帶順槽掘進工作面需要安裝2寸水管,為了維持正常的生產,需從地面用罐籠下放4m鋼管20根到井底。為了確保施工人員的安全及下放鋼管工作順利完成,特制定本安全技術措施。
二、技術要求:
將鋼管裝入罐籠過程中,鋼管不得超出罐籠頂端水平(下超過4米的物料時,需要裝罐時必須拿掉罐籠上蓋,)底端要放平穩,上端和下端要用8#鐵絲固定好,不能松動,鋼管下部應在罐籠內固定,以免在罐籠運行中,由于鋼管在底部移動而損壞罐籠或發生其它安全事故。2寸鋼管的重量:6.16kg×4×10=246kg,每次下放鋼管的數量不能超過10根。
三、施工方法:
1、參加人員要在下放鋼軌前十分鐘到達井口,提前告知絞車司機本班要下放鋼管,并做好一切準備工作;
2、下放前,施工隊要將鋼管運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;
3、由施工負責人統一指揮,將上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放穩,將鋼管綁定牢固,裝完后將罐籠上方所有工具及物料收拾干凈;
4、信號工發出信號指令,將罐籠下放至井底;
5、放到井底后,施工人員將鋼管卸下,并裝車碼放好。
四、安全技術措施:
1、所有參加施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中的有關規定及本措施,自始至終服從現場負責人的統一指揮,嚴格按照規程作業,做到令行禁止,嚴禁違章作業、違章指揮。安全科負責指派專職安監員負責現場安全事項,并自始至終守護現場;
2、下放前,施工隊要將鋼管運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;
3、施工人員必須穿戴整齊,工作中應精力集中,嚴禁戲鬧,嚴禁擅離職守,對于病態、極度疲勞者嚴禁參加施工;
4、施工前負責人應向施工人員詳細說明提升物料的尺寸、重量、數量等以及采取的步驟。統一號令,說明安全注意事項,熟悉提升及裝卸車要求,并明確人員分工和責任;
5、參加下放鋼管的人員,需操作機電設備時,必須由參加特殊工種培訓,并持有安全操作資格證的人員擔任;
6、副井下鋼管時必須按規定數量提升。上井口將鋼管提起后用鐵絲把尾端捆牢;
7、將罐籠上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放平穩,一次下放的鋼管放好后,上端和中端要用8#鐵絲有序的固定好,不能松動,鋼管不能超出罐籠四周,以免下放時出現意外;鋼管下部應在罐籠內部固定,以免在罐籠運行中,由于鋼管在底部移動而發生安全事故。
8、放到井底后,施工對上井架作業時,要系好安全帶,要時刻注意安全,做到不傷害自己,不傷害他人;
9、裝車時,應先在花車上鋪兩塊木板,防止打滑。
10、裝卸鋼管等超長物料時必須兩人配合作業,起時一端先起,放時口號統一,并仔細觀察周圍情況,嚴禁碰觸管路、電纜、設備、設施等;
11、要統一服從現場施工負責人指揮,指揮者應事先要考慮好施工程序和施工中可能會出現的問題,以便及時解決問題;下放過程中,井下安全員要做好警戒工作;
12、副井下鋼管等超長物料過程中嚴禁車輛后方站人;
13、信號工及絞車司機要精神集中,聽清指令再發點開車;
14、下放完成后,向調度室匯報施工完畢,可以進行正常運輸提升;
15、以上各項中未提到的,嚴格按照“煤礦三大規程”中的有關規定執行。
篇3:付井罐籠下放鋼軌鋼管安全措施
為規范罐籠下放鋼軌(鋼管)秩序,保證鋼軌(鋼管)的順利下放,防止事故的發生,特制定如下安全防范措施:
一.下放人員和施工單位
以施工隊為主,井運隊、地運隊為輔,機電隊機修組派人進行技術指導及安裝鋼軌和鋼管,由四家聯合行動,安全科派人現場把關,由調度室統一指揮。
二.下放步驟及安全措施
1.先由機電隊機修工安裝好井架定滑輪(0.5T或1T),并吊掛好輔助動滑輪,采用JH-8回柱絞車配直徑15.5mm鋼絲繩起吊鋼軌(鋼管),每鉤只準起吊鋼軌3根、6寸以上鋼管1根、4寸以下鋼2根,嚴禁超掛,每起吊一根后,必須對起吊鋼絲繩和千斤繩進行一次檢查。
2.下放前機修工必須對提升鋼絲繩及JH-8回柱絞車鋼絲繩斷絲磨損情況進行詳細的檢查,電工對各種保護裝置的動作情況進行檢查,并安裝好JH-8絞車的三按鈕和80N開關,且將按鈕移至罐籠出罐側,檢查時發現異常情況不得下放,罐籠底部要加一塊適當面積厚6mm的鋼板,由機電隊負責加工安裝。
3.鋼軌運送到進口出車道卸車后,把進口安全門提至上平臺,并用直徑12.5mm鋼絲繩纏好安全門,用不少于兩道繩卡卡住,繩卡必須緊固。然后把罐籠頂部放平至進口軌道位置,打開罐頂窗口,由機修工用鋼絲繩系好鋼軌或鋼管,不得少于兩道繩箍,鋼軌或鋼管從罐籠頂部下放至底部,只能緩慢下放,以免損傷罐籠。
4.鋼軌或鋼管裝入罐籠期間,必須有人員時刻注意鋼軌(鋼管)下放情況,下部用麻繩導向,且只能站在罐籠旁邊,嚴禁站在罐籠內或安全門下。
5.鋼軌(鋼管)吊入罐籠內后,鋼軌(鋼管)下部用麻繩綁緊系牢,上部不得少于三道繩箍,均勻系牢,鋼軌(鋼管)不得松散或擺動。
6.鋼軌(鋼管)下放每罐數量規定:22kg/m:9根,15kg/m:9根,10(8)寸鋼管2根、6寸鋼管子3根、4寸鋼管4根,3寸鋼管理6根、2寸鋼管10根、1寸鋼管12根。為保持罐籠下放平衡,罐籠的另一側必須配重(采用四個廢機車輪對,由機電隊準備好,平時存放在井口信號室附近,由信號工保管,如果丟失,由信號工賠償),以免摩損罐道木,另一罐籠內喂一重車配重,使兩罐受力平衡。西罐放鋼軌(鋼管)時,罐籠距底板250mm處需增設一個簡易可靠便于裝拆的保險檔,此項工作由機電隊機修組在下放前完成。
7.下放時由熟練的絞車司機和信號工操作,且實行監護制,下放速度不得超過3m/s,不得突然加減速,盡量平穩下放。
8.井底空車道要鋪設兩根鋼軌(鋼管),軌面相對,用來拖動軌道導向,拖動鋼軌(鋼管)的麻繩長度要保證下放時不致使鋼軌(鋼管)砸到操作者。
9.罐籠下放到罐底距軌道200mm左右時即停車,解散繩綁(操作者需系好保險帶),然后用一麻繩套住鋼軌(鋼管)下端,順軌道拉出鋼軌(鋼管),此工作由有經驗的同志擔任,嚴防發生事故。
10.井底必須有專人站崗,負責井底進出道的警戒,無關人員嚴禁進入。
11.站在罐籠上作業的人員必須系好保險帶,嚴禁不系保險帶站在罐頂上作業。
12.由調度室統一組織和指揮,安全科人現場把關,施工人員施工前,必須進行本措施的學習后方可進行施工。