一、概述:

因9101膠帶順槽掘進(jìn)工作面需要安裝2寸水管,為了維持正常的生產(chǎn),需從地面用罐籠下放4m鋼管20根到井底。為了確保施工人員的安全及下放鋼管工作順利完成,特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

將鋼管裝入罐籠過程中,鋼管不得超出罐籠頂端水平(下超過4米的物料時(shí),需要裝罐時(shí)必須拿掉罐籠上蓋,)底端要放平穩(wěn),上端和下端要用8#鐵絲固定好,不能松動(dòng),鋼管下部應(yīng)在罐籠內(nèi)固定,以免在罐籠運(yùn)行中,由于鋼管在底部移動(dòng)而損壞罐籠或發(fā)生其它安全事故。2寸鋼管的重量:6.16kg×4×10=246kg,每次下放鋼管的數(shù)量不能超過10根。

三、施工方法:

1、參加人員要在下放鋼軌前十分鐘到達(dá)井口,提前告知絞車司機(jī)本班要下放鋼管,并做好一切準(zhǔn)備工作;

2、下放前,施工隊(duì)要將鋼管運(yùn)到井口,等當(dāng)班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;

3、由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,將上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(nèi)(如需上井架作業(yè)時(shí),要系好安全帶),底端要放穩(wěn),將鋼管綁定牢固,裝完后將罐籠上方所有工具及物料收拾干凈;

4、信號(hào)工發(fā)出信號(hào)指令,將罐籠下放至井底;

5、放到井底后,施工人員將鋼管卸下,并裝車碼放好。

四、安全技術(shù)措施:

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及本措施,自始至終服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè),做到令行禁止,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。安全科負(fù)責(zé)指派專職安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全事項(xiàng),并自始至終守護(hù)現(xiàn)場(chǎng);

2、下放前,施工隊(duì)要將鋼管運(yùn)到井口,等當(dāng)班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;

3、施工人員必須穿戴整齊,工作中應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁戲鬧,嚴(yán)禁擅離職守,對(duì)于病態(tài)、極度疲勞者嚴(yán)禁參加施工;

4、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員詳細(xì)說明提升物料的尺寸、重量、數(shù)量等以及采取的步驟。統(tǒng)一號(hào)令,說明安全注意事項(xiàng),熟悉提升及裝卸車要求,并明確人員分工和責(zé)任;

5、參加下放鋼管的人員,需操作機(jī)電設(shè)備時(shí),必須由參加特殊工種培訓(xùn),并持有安全操作資格證的人員擔(dān)任;

6、副井下鋼管時(shí)必須按規(guī)定數(shù)量提升。上井口將鋼管提起后用鐵絲把尾端捆牢;

7、將罐籠上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(nèi)(如需上井架作業(yè)時(shí),要系好安全帶),底端要放平穩(wěn),一次下放的鋼管放好后,上端和中端要用8#鐵絲有序的固定好,不能松動(dòng),鋼管不能超出罐籠四周,以免下放時(shí)出現(xiàn)意外;鋼管下部應(yīng)在罐籠內(nèi)部固定,以免在罐籠運(yùn)行中,由于鋼管在底部移動(dòng)而發(fā)生安全事故。

8、放到井底后,施工對(duì)上井架作業(yè)時(shí),要系好安全帶,要時(shí)刻注意安全,做到不傷害自己,不傷害他人;

9、裝車時(shí),應(yīng)先在花車上鋪兩塊木板,防止打滑。

10、裝卸鋼管等超長(zhǎng)物料時(shí)必須兩人配合作業(yè),起時(shí)一端先起,放時(shí)口號(hào)統(tǒng)一,并仔細(xì)觀察周圍情況,嚴(yán)禁碰觸管路、電纜、設(shè)備、設(shè)施等;

11、要統(tǒng)一服從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮,指揮者應(yīng)事先要考慮好施工程序和施工中可能會(huì)出現(xiàn)的問題,以便及時(shí)解決問題;下放過程中,井下安全員要做好警戒工作;

12、副井下鋼管等超長(zhǎng)物料過程中嚴(yán)禁車輛后方站人;

13、信號(hào)工及絞車司機(jī)要精神集中,聽清指令再發(fā)點(diǎn)開車;

14、下放完成后,向調(diào)度室匯報(bào)施工完畢,可以進(jìn)行正常運(yùn)輸提升;

15、以上各項(xiàng)中未提到的,嚴(yán)格按照“煤礦三大規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:NZG—31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī):安全操作規(guī)程

1?設(shè)備安全操作規(guī)程1.1?適用范圍?本規(guī)程規(guī)定了用內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)(以下簡(jiǎn)稱設(shè)備)進(jìn)行鋼軌鉆孔作業(yè)必須遵守的安全操作規(guī)程。1.2?安全防護(hù)?在線路上進(jìn)行鋼軌鉆孔作業(yè)時(shí),按運(yùn)輸分公司線路和信號(hào)設(shè)備施工的有關(guān)規(guī)定,組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。1.3?安全操作規(guī)定1.3.1?操作者必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和工作原理。1.3.2?操作者事先在工電實(shí)訓(xùn)基地或其他非作業(yè)場(chǎng)地試用、學(xué)習(xí),熟悉設(shè)備的操作。1.3.3?起動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行如下常規(guī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題解決后方可起動(dòng)設(shè)備。a)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)四周和下面是否滲漏機(jī)油或汽油。b)清除任何灰塵或雜物,特別是消聲器或反沖啟動(dòng)器周圍。c)檢查所有外殼和外罩是否裝好,所有螺母、螺栓和螺釘是否緊固。d)檢查燃油和機(jī)油油位是否符合規(guī)定。e)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否處于水平狀態(tài)及配載本發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)備上的發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)置于OFF(關(guān)閉)位置。1.3.4起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),禁止突然放回反沖啟動(dòng)器手柄,防止損壞反沖啟動(dòng)器。?嚴(yán)禁在密閉區(qū)域內(nèi)發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或者在通風(fēng)不良環(huán)境中運(yùn)行發(fā)動(dòng)機(jī)。1.3.5?鉆孔時(shí)鉆頭要均勻進(jìn)給,將要鉆通時(shí),減慢鉆頭進(jìn)行速度。在鉆孔過程中始終要用冷卻水冷卻鉆頭。1.3.6?遇有鉆頭卡鉆,先將其退回后再緩慢進(jìn)給。1.3.7?作業(yè)時(shí)若設(shè)備發(fā)生故障,要將其撤出線路限界外,排除故障。1.3.8?維修設(shè)備時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。1.3.9?對(duì)設(shè)備加注汽油時(shí)必須遠(yuǎn)離火源,并停機(jī)加注汽油。加油后蓋好汽油蓋,并擦凈油箱表面的汽油。設(shè)備啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手或其它異物觸摸排氣口及旋轉(zhuǎn)零件。1.3.10?按要求做好設(shè)備的維修和保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。1.3.11?不可使用存在故障的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。1.3.12?鉆頭安裝必須緊固,防止鉆頭損壞或發(fā)生危險(xiǎn)。1.3.13?設(shè)備作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手清理鐵屑。1.3.14?嚴(yán)禁違反操作規(guī)程和注意事項(xiàng)及對(duì)工具的改型。1.3.15?機(jī)具在使用完畢后,放在線路限界外。1.3.16?機(jī)具在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。2?設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)2.1?鉆孔完畢后必須擦拭干凈,保持機(jī)具的清潔,若長(zhǎng)期不用放盡燃油,放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)。2.2?經(jīng)常檢查其主軸處有無水珠流出,如有水珠流出,要更換其主軸處密封圈。2.3?鉆頭磨損后,不可以再進(jìn)行鉆孔,必須更換鉆頭。2.4?加注汽油時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)必須先停機(jī),并遠(yuǎn)離火源,加油后要擦凈機(jī)具表面殘留汽油。推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油。2.5?不要讓機(jī)具被雨淋,如被雨淋后,要將汽油機(jī)及機(jī)具各部擦干,放置在通風(fēng)、干燥處。2.6?鉆孔機(jī)工作滿30天要向齒輪箱內(nèi)加注二硫化鉬潤(rùn)滑油脂,以保證機(jī)具良好的工作狀態(tài)。進(jìn)給齒條要保持清潔,每周向其表面擦20#機(jī)油即可。2.7?經(jīng)常檢查汽油機(jī)的潤(rùn)滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。2.8?本鉆孔機(jī)如長(zhǎng)時(shí)間不用,必須將鉆頭從主軸套筒內(nèi)取出,并加入二硫化鉬或做防銹處理。2.9?汽油機(jī)推薦運(yùn)行的環(huán)境溫度在-15℃~40℃之間。2.10?嚴(yán)禁對(duì)機(jī)具進(jìn)行改裝。3?發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)日程表?定期保養(yǎng)周期事項(xiàng)每次使用第1個(gè)月或10小?時(shí)每3個(gè)月或25小?時(shí)每6個(gè)月或50小?時(shí)每年或100小時(shí)每?jī)赡昊?00小時(shí)機(jī)油油位檢查○更換○○空氣濾清器檢查○清潔○(1)火花塞檢查調(diào)整○更換○正時(shí)皮帶檢查每300小時(shí)后(2)(4)火花消除器清潔○消聲器濾網(wǎng)清潔○發(fā)動(dòng)機(jī)散熱片檢查○螺母,螺栓檢查○緊固件檢查○離合器片檢查○(2)怠速檢查調(diào)整○(2)氣門間隙檢查調(diào)整○(2)燃燒室清潔每300小時(shí)后(2)燃油過濾器清潔○燃油箱清潔○燃油管檢查每2年(必要時(shí),更換)(2)機(jī)油管檢查每2年(必要時(shí),更換)(2)(1)多塵地區(qū),保養(yǎng)更勤。(2)這些項(xiàng)目應(yīng)交給嘉陵——本田特約服務(wù)店處理。(3)按照運(yùn)行的小時(shí)數(shù)和指定的月數(shù)先到者執(zhí)行。(4)檢查皮帶是否有裂紋,異常磨損等情況。異常時(shí),更換。

篇3:NLG80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組:安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

NLG80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。

二、施工組織和人員:

1.作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。

2.施工負(fù)責(zé)人由不低于工長(zhǎng)職務(wù)的人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3.電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格,持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。

三、作業(yè)防護(hù):

遵循《安規(guī)》,鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、作業(yè)程序:

1.觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2.檢查等離子切割機(jī)燃油及潤(rùn)滑油,檢查空壓機(jī)燃油及潤(rùn)滑油(含壓縮機(jī)油)是否符合規(guī)定。

3.檢查切割機(jī)組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡,防護(hù)員設(shè)置好防護(hù),將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機(jī)桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5.電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6.啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī),等空氣壓力達(dá)到0.6MPa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長(zhǎng)情況(水平觀察5㎜左右)。

7.過鋼軌接縫處時(shí),須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長(zhǎng)5㎜左右),切割完畢后,機(jī)組自動(dòng)切斷電源,恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí),可采用退刀形式退出割槍,自動(dòng)斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。