采區抽放泵站安全技術措施
為建立ⅰ采區質量標準化瓦斯抽放泵站,現決定對ⅰ采區下部聯絡巷進行擴修作為ⅰ采區瓦斯抽放泵站。為保證擴修工作安全有序地進行,特編制此安全技術措施:
一、施工方法
擴修時,采取由西向東的順序逐棚進行,嚴禁分段打節作業,嚴禁空頂作業。
二、支護形式
永久支護:采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網、噴射混凝土聯合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂,并架設“∪”型鋼支架支護,錨網閉幫,然后打設錨桿支護,最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護,混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內側梁、腿面噴平。
臨時支護:采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
三、規格尺寸
1、毛巷:挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m,毛高3.7m,其中墻高1.4m,拱高2.3m,毛斷面積15.76m2。
2、成巷:“∪”型鋼寬度150mm,架設“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米,凈高3.5米,其中墻高1.4米,拱高2.1米,柱窩深度200mm,并采用錨網嚴密閉幫封頂。“∪”型鋼支架架齊后,在支架內側打設錨桿,錨桿間排距850mm見方,然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護。混凝土噴射厚度150mm,即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內側梁、腿表面噴平。噴砼時,金屬網與圍巖間隙較大時,采用木條進行充填。
3、其它項目
水溝:巷道下幫打設水溝,并采用砼進行預制,水溝毛斷面500×400mm,凈斷面寬300mm,深300mm。砼預制厚度100mm,水溝蓋板厚度100mm。
地坪:抽放泵站硐室施工完畢后,采用砼、石子預制地坪,預制厚度100mm,地坪面與水溝上面位于同一水平,且必須保證平整。
電纜吊掛鉤:巷道上幫預埋電纜鉤吊掛螺絲(長300mm),沿巷道走向間距1.0米一組,每組兩個,下部眼距底板1.6米,上部眼距底板1.9米;
管道吊掛鉤:巷道下幫預埋管道吊掛預制件,預制件為長500mm的槽鋼,其中預埋深度為300mm,外露200mm,預埋件距底板1.8米,沿巷道走向每4米一個,嚴格按腰線預制,必須保證成一條直線。
照明燈鉤:頂板打設照明燈吊掛鉤眼,沿巷道走向每8米一組,每組兩個眼深300mm。
四、支護設計
;、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設計架間距0.6米,每棚四個卡纜(卡子),每棚間固定拉桿4根,用以對“∪”型鋼支架進行聯鎖。
;、錨桿、錨網、噴射混凝土支護設計
1、錨桿長度
l=n(1.1+w/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
w-巷道寬度?米
n-圍巖穩定影響系數?取n=1.0
根據以往的施工經驗,為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長度l=1.8米
2、錨桿間距
d≤l/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度較大,間、排距取d=0.85米
3、錨桿直徑
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、錨固力計算:
q=khddy=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48t/根
k-安全系數?取k=2
h-軟弱巖層厚度?取1.6米
d-錨桿間距?米
y-巖層的平均容重
根據以上計算:
選用φ18×1800mm樹脂錨桿,排距850±20mm,間距850±20mm。樹脂藥卷規格為φ28×350mm,每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于7噸。
5、錨網:采用網格直徑為50×50mm、網絲直徑為30mm的錨網掛網進行支護。
6、噴射混凝土:噴射混凝土厚度150mm,對“∪”型鋼支架及錨桿、錨網全封閉支護。
ⅰ采區皮帶下山下部聯絡巷設集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺pz-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎后噴墻體。
(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴漿厚度100mm。
(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離sio2含量較高,有礙操作人員的健康,沙的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過20mm。
水:要求潔凈,不應含有雜質。污水、ph>4的硅酸水和硫酸鹽含量按so3計超過水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
五、質量要求
1、擴巷及架設“u”型鋼支架時,嚴格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
2、棚拱應垂直于中線架設,無歪扭邁步現象,誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿,拉桿用厚度不少于5mm的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設成一條直線。
5、棚距均勻,誤差不大于10mm。
6、所架設棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無高低不平現象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm,且必須落到實底上。
8、錨桿間距:允許誤差±10mm。
9、錨桿外露:不得超過50mm,且錨板必須緊貼錨網面,錨板與巖石面間隙必須用木板進行充填。
10、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。
11、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85%,當試塊分為3-5組時,低于設計強度的不應超過一組。
12、噴漿厚度:150mm。
13、巷道衛生:設備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時,必須對電纜及管線進行封閉保護,嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴格按腰線施工,必須保證各成一條直線。
15、必須保證噴砼質量,確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來。
16、錨桿嚴格按要求進行打設,外露長度不超50mm,托盤緊貼巖面,螺母用專用工具擰牢,確保支護質量。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用yt-28型氣腿式鑿巖機打眼,瞬發電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破,由地面20m3空壓機經壓風管道供風。炮眼深度不得少于0.6m,否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運輸
人工裝碴,平巷人力推車,聯絡巷上山由11.4kw內齒輪絞車提升,至大巷由機車拉運。
七、安全技術措施
;、打眼放炮安全技術措施
1、風鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
2、嚴禁在殘眼中打眼,嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時,必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結。
4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣設備等要進行防護,防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內,并加鎖,放置與避開機械電氣設備、頂板完好、支架完整的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
8、放炮時,都應采用正向起爆。
9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備等要進行防護,防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者,都不準裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時;炮眼內發現異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘巖時;在放炮地點20米以內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
11、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮地點東、西各100米處及100米以內的各交岔口必設專人把口警戒,嚴禁任可人員進入。
13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結成短路。
14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。
16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
18、放炮警戒:
⑴、放炮前,班組長必須打電話請示調度室。施工單位在未接到調度室的放炮指令時,嚴禁進行放炮。
⑵、班組長在接到調度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①東區行人斜上山與皮帶上山交叉點處。②ⅰ采區聯絡巷東口以上100m處。③ⅰ采區回風平巷變坡處。放炮時,此范圍內嚴禁任何人員進入。
;、提升運輸安全技術措施
1、斜巷運輸,嚴格執行“開車不行人,行人不開車”制度。
2、開車前,小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、車尾巴、小絞車點子等的完好情況,發現問題及時處理。
3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發下車信號,嚴禁斷電放飛車。
4、小絞車應安設牢固,堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身桿和檔車桿。
5、小絞車司機,把鉤工必須經過培訓并持證上崗,集中精力聽準信號,不準擅自離開工作崗位。
6、抬掉道車時,必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運輸時,嚴禁摘鉤抬車。
7、斜巷運輸“一坡三擋”裝置必須齊全有效,嚴防跑車事故。
;、錨網、錨桿支護的安全技術措施:
1、用風鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業。
2、架設“u”型鋼支架與錨桿、錨網支護的超前距不得超過2.0米。即每挑頂、擴幫施工0.6米,架設一架“u”型鋼支架,每架3架“u”型鋼支架,必須進行一次錨桿、錨網支護。
3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
4、頂板錨桿插入鉆孔,經錨桿機攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。
5、打眼時,應清除眼口浮碴,嚴禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。
7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴禁干打眼。
8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業,一人觀天,兩人操作,互相配合,發現險情立即撤人。打眼時,嚴防巖石離層、片幫。
9、嚴禁架棚工作與錨桿支護平行作業。
10、樹脂藥包為易燃品,嚴禁與火工品混放,應放置與專用的木箱內并上鎖。
11、放置樹脂藥包的木箱應存放于頂板完好,支護完整的通風良好地段,防止失效。
12、錨網必須緊貼“u”型鋼支架內側,鋪設一個平面,且網與網搭接處必須用鐵絲連鎖,嚴禁出現錨網翹起影響噴漿質量。
13、遇冒頂、片幫地段,“u”型鋼支架與圍巖之間空隙過大,造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時空洞過大時,可采用碎木條充填空洞,并用木楔將支架背緊打牢,嚴禁出現支架不接頂、不靠幫現象。
;、噴漿安全技術措施
1、噴漿之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不準正對著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與巖面垂直(除了噴側墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續時間不得小于1-2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。
7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導出。
10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養護。
;、架棚安全技術措施
1、施工過程中,如出現頂板來壓,頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應停止工作,人員全部撤到安全地點,待壓力穩定后,方準進行正常工作。
2、對于頂板己離層的活碴必須全部放下,以防架設“u”型鋼支架后再次引起冒頂事故。
3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯鎖,防止頂板來壓摧毀棚架。
4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置,嚴禁空頂作業。
5、處理頂板冒落絞架時,跟班隊干及班組長必須應先查看有無不安隱患,確認無再次冒頂預兆時,方可進行作業。
6、絞架時要有技術熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準備工作,及時傳遞木柿及其它用具,嚴禁絞架不接頂,發現險情立即撤人。
7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
8、處理冒頂時,必須時刻保證退路暢通無阻,嚴禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
9、運料時作業人員必須躲避在寬敞安全地段,嚴禁行車作業。
10、架設“∪”型鋼支架過程中,嚴禁任何人員及車輛隨意通過施工地點,必須等支架架設牢固,經作業人員允許后,方準通過。
11、架設“∪”型鋼支架時,必須至少有8人同時配合作業,兩人扶腿,四人抬拱,一人觀山,一人遞送物料,且8個人必須密切配合,團結協作,及時遞送物料,及時加固支架,確保安全施工。
12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲,以防棚架松動傷人。
13、由于巷道較高,在架設支架時,人員必須站在特制的高板凳或比較穩定的梯子上進行作業,并由專人在一旁扶持,防止支架歪倒傷人。
14、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠,放置穩當,防止施工過程中倒架傷人。
15、在進行“∪”型鋼支架架設之前,必須備足備齊所需的物料,并在施工地點附近碼放整齊,以備急用。
16、作業地點前后20m范圍內物料必須碼放整齊,并必須保持退路暢通無阻。
17、施工過程中,班組長必須現場指揮,發現險情必須立即撤人,并報告礦調度室,采取措施及時處理。
;、其它
1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設臨時支護,嚴禁空頂作業。打設臨時支護所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
2、每次放完炮后,必須先及時除掉頂板活碴、傘巖,并打設臨時支護,嚴禁空頂作業。
3、在進行挑頂作業時,施工地點前后50米范圍內的電纜管路必須落地并用20b槽子覆蓋保護,嚴防放炮損傷造成漏風或漏電等事故。
4、在挑頂施工過程中,嚴禁人員及車輛隨意通過,確認無危險時方準通行。
5、在進行挑頂施工之前,必須先準備4.4米長的工字鋼10根在巷道內寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設工字鋼梁護頂。
6、在施工前,通風科應對ⅰ采區通風系統調整進行設計;施工后,及時對其通風系統進行調整。
7、嚴禁用皮帶拉運任何物料。
8、維修時,向皮帶上裝煤時,操作人員必須面向巷道下山方向,并時刻注意皮帶運行情況,嚴防皮帶拉出的大件物料傷人。
9、所有在此施工作業人員認真必須學習本措施并簽字后方可入井,否則不得上崗作業。
10、其它仍執行《煤礦安全規程》和《技術操作規程》中的有關規定。
篇2:采區抽放泵站安全技術措施
為建立Ⅰ采區質量標準化瓦斯抽放泵站,現決定對Ⅰ采區下部聯絡巷進行擴修作為Ⅰ采區瓦斯抽放泵站。為保證擴修工作安全有序地進行,特編制此安全技術措施:
一、施工方法
擴修時,采取由西向東的順序逐棚進行,嚴禁分段打節作業,嚴禁空頂作業。
二、支護形式
永久支護:采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網、噴射混凝土聯合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂,并架設“∪”型鋼支架支護,錨網閉幫,然后打設錨桿支護,最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護,混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內側梁、腿面噴平。
臨時支護:采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
三、規格尺寸
1、毛巷:挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m,毛高3.7m,其中墻高1.4m,拱高2.3m,毛斷面積15.76m2。
2、成巷:“∪”型鋼寬度150mm,架設“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米,凈高3.5米,其中墻高1.4米,拱高2.1米,柱窩深度200mm,并采用錨網嚴密閉幫封頂。“∪”型鋼支架架齊后,在支架內側打設錨桿,錨桿間排距850mm見方,然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護。混凝土噴射厚度150mm,即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內側梁、腿表面噴平。噴砼時,金屬網與圍巖間隙較大時,采用木條進行充填。
3、其它項目
水溝:巷道下幫打設水溝,并采用砼進行預制,水溝毛斷面500×400mm,凈斷面寬300mm,深300mm。砼預制厚度100mm,水溝蓋板厚度100mm。
地坪:抽放泵站硐室施工完畢后,采用砼、石子預制地坪,預制厚度100mm,地坪面與水溝上面位于同一水平,且必須保證平整。
電纜吊掛鉤:巷道上幫預埋電纜鉤吊掛螺絲(長300mm),沿巷道走向間距1.0米一組,每組兩個,下部眼距底板1.6米,上部眼距底板1.9米;
管道吊掛鉤:巷道下幫預埋管道吊掛預制件,預制件為長500mm的槽鋼,其中預埋深度為300mm,外露200mm,預埋件距底板1.8米,沿巷道走向每4米一個,嚴格按腰線預制,必須保證成一條直線。
照明燈鉤:頂板打設照明燈吊掛鉤眼,沿巷道走向每8米一組,每組兩個眼深300mm。
四、支護設計
、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設計架間距0.6米,每棚四個卡纜(卡子),每棚間固定拉桿4根,用以對“∪”型鋼支架進行聯鎖。
、錨桿、錨網、噴射混凝土支護設計
1、錨桿長度
L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
W-巷道寬度?米
N-圍巖穩定影響系數?取N=1.0
根據以往的施工經驗,為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長度L=1.8米
2、錨桿間距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度較大,間、排距取D=0.85米
3、錨桿直徑
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
?4、錨固力計算:
?Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根
?K-安全系數?取K=2
?H-軟弱巖層厚度?取1.6米
?D-錨桿間距?米
?Y-巖層的平均容重
根據以上計算:
?選用Φ18×1800mm樹脂錨桿,排距850±20mm,間距850±20mm。樹脂藥卷規格為Φ28×350mm,每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于7噸。
5、錨網:采用網格直徑為50×50mm、網絲直徑為30mm的錨網掛網進行支護。
6、噴射混凝土:噴射混凝土厚度150mm,對“∪”型鋼支架及錨桿、錨網全封閉支護。
Ⅰ采區皮帶下山下部聯絡巷設集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達到設計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進平行作業。
(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎后噴墻體。
(2)、噴射時必須必須按照設計尺寸,噴漿厚度100mm。
(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)
水泥:噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差,而且混凝土的凝結速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。
沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產生較大的收縮變形,且過細的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,沙的含水量以5%左右為宜。
石子:采用碎石,粒徑不超過20mm。
水:要求潔凈,不應含有雜質。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。
速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。
五、質量要求
1、擴巷及架設“U”型鋼支架時,嚴格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
2、棚拱應垂直于中線架設,無歪扭邁步現象,誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿,拉桿用厚度不少于5mm的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設成一條直線。
5、棚距均勻,誤差不大于10mm。
6、所架設棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無高低不平現象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm,且必須落到實底上。
8、錨桿間距:允許誤差±10mm。
9、錨桿外露:不得超過50mm,且錨板必須緊貼錨網面,錨板與巖石面間隙必須用木板進行充填。
10、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。
11、混凝土及沙漿強度:達到設計規定,同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85%,當試塊分為3-5組時,低于設計強度的不應超過一組。
12、噴漿厚度:150mm。
13、巷道衛生:設備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時,必須對電纜及管線進行封閉保護,嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴格按腰線施工,必須保證各成一條直線。
15、必須保證噴砼質量,確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來。
16、錨桿嚴格按要求進行打設,外露長度不超50mm,托盤緊貼巖面,螺母用專用工具擰牢,確保支護質量。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼,瞬發電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破,由地面20m3空壓機經壓風管道供風。炮眼深度不得少于0.6m,否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運輸
人工裝碴,平巷人力推車,聯絡巷上山由11.4KW內齒輪絞車提升,至大巷由機車拉運。
七、安全技術措施
、打眼放炮安全技術措施
1、風鉆打眼,用力要適當,不準強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
2、嚴禁在殘眼中打眼,嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好,防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時,必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結。
4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣設備等要進行防護,防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內,并加鎖,放置與避開機械電氣設備、頂板完好、支架完整的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
8、放炮時,都應采用正向起爆。
9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設備等要進行防護,防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者,都不準裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時;炮眼內發現異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘巖時;在放炮地點20米以內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
11、嚴禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內,放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮地點東、西各100米處及100米以內的各交岔口必設專人把口警戒,嚴禁任可人員進入。
13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應分別掛在巷道的兩側,電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結成短路。
14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當班放完,如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當班放炮員必須向下班放炮員在現場交接清楚。
16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
18、放炮警戒:
⑴、放炮前,班組長必須打電話請示調度室。施工單位在未接到調度室的放炮指令時,嚴禁進行放炮。
⑵、班組長在接到調度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①東區行人斜上山與皮帶上山交叉點處。②Ⅰ采區聯絡巷東口以上100m處。③Ⅰ采區回風平巷變坡處。放炮時,此范圍內嚴禁任何人員進入。
、提升運輸安全技術措施
1、斜巷運輸,嚴格執行“開車不行人,行人不開車”制度。
2、開車前,小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、車尾巴、小絞車點子等的完好情況,發現問題及時處理。
3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發下車信號,嚴禁斷電放飛車。
4、小絞車應安設牢固,堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身桿和檔車桿。
5、小絞車司機,把鉤工必須經過培訓并持證上崗,集中精力聽準信號,不準擅自離開工作崗位。
6、抬掉道車時,必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運輸時,嚴禁摘鉤抬車。
7、斜巷運輸“一坡三擋”裝置必須齊全有效,嚴防跑車事故。
、錨網、錨桿支護的安全技術措施:
1、用風鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業。
2、架設“U”型鋼支架與錨桿、錨網支護的超前距不得超過2.0米。即每挑頂、擴幫施工0.6米,架設一架“U”型鋼支架,每架3架“U”型鋼支架,必須進行一次錨桿、錨網支護。
3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
4、頂板錨桿插入鉆孔,經錨桿機攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。
5、打眼時,應清除眼口浮碴,嚴禁在巖石裂隙處打眼。
6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。
7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴禁干打眼。
8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業,一人觀天,兩人操作,互相配合,發現險情立即撤人。打眼時,嚴防巖石離層、片幫。
9、嚴禁架棚工作與錨桿支護平行作業。
10、樹脂藥包為易燃品,嚴禁與火工品混放,應放置與專用的木箱內并上鎖。
11、放置樹脂藥包的木箱應存放于頂板完好,支護完整的通風良好地段,防止失效。
12、錨網必須緊貼“U”型鋼支架內側,鋪設一個平面,且網與網搭接處必須用鐵絲連鎖,嚴禁出現錨網翹起影響噴漿質量。
13、遇冒頂、片幫地段,“U”型鋼支架與圍巖之間空隙過大,造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時空洞過大時,可采用碎木條充填空洞,并用木楔將支架背緊打牢,嚴禁出現支架不接頂、不靠幫現象。
、噴漿安全技術措施
1、噴漿之前,必須嚴格執行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風再處理,管子口、噴頭不準正對著人,以免傷人。
3、在噴射混凝土之前,應按設計要求檢查巷道規格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。
4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調整水灰比;噴頭應盡量與巖面垂直(除了噴側墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質量、提高工作效率,應合理劃分噴射區段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續時間不得小于1-2分鐘。另外,應嚴格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結構疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質量。
7、在噴射作業地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置,凈化空氣。
8、注意個人的個體防護:佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導出。
10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養護。
、架棚安全技術措施
1、施工過程中,如出現頂板來壓,頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應停止工作,人員全部撤到安全地點,待壓力穩定后,方準進行正常工作。
2、對于頂板己離層的活碴必須全部放下,以防架設“U”型鋼支架后再次引起冒頂事故。
3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯鎖,防止頂板來壓摧毀棚架。
4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置,嚴禁空頂作業。
5、處理頂板冒落絞架時,跟班隊干及班組長必須應先查看有無不安隱患,確認無再次冒頂預兆時,方可進行作業。
6、絞架時要有技術熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準備工作,及時傳遞木柿及其它用具,嚴禁絞架不接頂,發現險情立即撤人。
7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
8、處理冒頂時,必須時刻保證退路暢通無阻,嚴禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
9、運料時作業人員必須躲避在寬敞安全地段,嚴禁行車作業。
10、架設“∪”型鋼支架過程中,嚴禁任何人員及車輛隨意通過施工地點,必須等支架架設牢固,經作業人員允許后,方準通過。
11、架設“∪”型鋼支架時,必須至少有8人同時配合作業,兩人扶腿,四人抬拱,一人觀山,一人遞送物料,且8個人必須密切配合,團結協作,及時遞送物料,及時加固支架,確保安全施工。
12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲,以防棚架松動傷人。
13、由于巷道較高,在架設支架時,人員必須站在特制的高板凳或比較穩定的梯子上進行作業,并由專人在一旁扶持,防止支架歪倒傷人。
14、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠,放置穩當,防止施工過程中倒架傷人。
15、在進行“∪”型鋼支架架設之前,必須備足備齊所需的物料,并在施工地點附近碼放整齊,以備急用。
16、作業地點前后20m范圍內物料必須碼放整齊,并必須保持退路暢通無阻。
17、施工過程中,班組長必須現場指揮,發現險情必須立即撤人,并報告礦調度室,采取措施及時處理。
、其它
1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設臨時支護,嚴禁空頂作業。打設臨時支護所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
2、每次放完炮后,必須先及時除掉頂板活碴、傘巖,并打設臨時支護,嚴禁空頂作業。
3、在進行挑頂作業時,施工地點前后50米范圍內的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護,嚴防放炮損傷造成漏風或漏電等事故。
4、在挑頂施工過程中,嚴禁人員及車輛隨意通過,確認無危險時方準通行。
5、在進行挑頂施工之前,必須先準備4.4米長的工字鋼10根在巷道內寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設工字鋼梁護頂。
6、在施工前,通風科應對Ⅰ采區通風系統調整進行設計;施工后,及時對其通風系統進行調整。
7、嚴禁用皮帶拉運任何物料。
8、維修時,向皮帶上裝煤時,操作人員必須面向巷道下山方向,并時刻注意皮帶運行情況,嚴防皮帶拉出的大件物料傷人。
9、所有在此施工作業人員認真必須學習本措施并簽字后方可入井,否則不得上崗作業。
10、其它仍執行《煤礦安全規程》和《技術操作規程》中的有關規定。