工作面轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架安全技術(shù)措施
一、概況
30101工作面前期準(zhǔn)備工作已完成,現(xiàn)具備轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架的條件,其中支架由我工區(qū)從副井下口經(jīng)換裝硐室換裝膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面安裝。為確保轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架期間的人員安全,特編制安全技術(shù)措施如下。
二、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人
施工負(fù)責(zé)人:李?鵬?周志富
安全負(fù)責(zé)人:?趙西田
三、本措施有效期從開始工作面支架安裝起,至施工結(jié)束為止。
四、施工方法及技術(shù)要求
(一)運(yùn)輸方式:
在副井下口接車后,使用下口1臺25kw電絞將支架車輛專至換車硐室,使用起吊支架用橋式起重機(jī)將支架起吊換裝膠輪車,支架到切眼采用兩部膠輪車交替運(yùn)輸,一進(jìn)一返,膠輪車與支架的連接采用支架專用鏈條連接固定。端頭架部件按照安裝順序采用支架運(yùn)輸用膠輪車(簡稱支架車)運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后,進(jìn)行安裝。過渡支架與普通支架使用膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸,膠輪車將支架運(yùn)至安裝地點(diǎn)放下后采用30t回柱絞車配合安裝支架鏟板車(簡稱鏟板車)進(jìn)行安裝。
支架運(yùn)到切眼內(nèi)安裝點(diǎn)后,提前將鏟板車開至上出口預(yù)留停車位置處,將支架車所裝支架放下,然后用后方鏟板車配合回柱絞車將支架安裝到位,空支架車退出切眼,開至副井下口進(jìn)行裝車運(yùn)輸下一架支架。
(二)支架安裝工藝:
1、在順槽安裝端頭支架。端頭支架安裝方法如下:
①安裝前準(zhǔn)備好安裝端頭支架所需的工具、配件,提前將端頭支架安裝點(diǎn)周圍清理干凈。支架對位時(shí)現(xiàn)場要有專人指揮,不急不躁,做好安全措施,穩(wěn)步進(jìn)行,確保安全。
②先將左架前頂梁用手拉葫蘆拉移到指定位置,用手拉葫蘆將其翻轉(zhuǎn)起吊至足夠高度,再將左前底座拉移到頂蓋下方合適位置處,將頂蓋與底座千斤頂連接好,將前四連桿銷子上到位,穩(wěn)銷上齊上好,并上好開口銷。端頭架左半部連接好后及時(shí)的使用單體升架接頂,保證初撐有力。并準(zhǔn)備安裝下一部分。
③依次安裝中部頂蓋、底座,左后頂梁、底座。至此左架安裝完成。將左架通油升起升足勁。
④在距離左架1.8米處安裝右架,方法同左架。右架安裝完成后將左右兩架的調(diào)架千斤頂安裝完好。
⑤轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完成后,將轉(zhuǎn)載機(jī)與端頭支架推拉千斤頂連接好。
⑥支架移動(dòng)過程中作業(yè)要遠(yuǎn)離支架傾倒范圍內(nèi),在使用單體及調(diào)節(jié)油缸時(shí),要通過遠(yuǎn)距離控制閥進(jìn)行供液。
⑦端頭支架安裝好后要及時(shí)調(diào)節(jié)千斤頂、完善液壓管路,為支架對接做準(zhǔn)備。
⑧要求在端頭架安裝位置打起吊錨桿或錨索,且進(jìn)行試吊并出示拉力試驗(yàn)數(shù)據(jù),必須達(dá)到起吊要求。
2、過渡架、中間架:
①第一個(gè)過渡支架距端頭架0.2m安裝。依次安裝過渡支架(zfg13000/26/40)及工作面其它支架(zf15000/26.5/40),支架中心距為1.75m。
②提前將安裝點(diǎn)后方礙事單體回到指定位置碼放好,確保支架安裝點(diǎn)運(yùn)輸工作順暢,準(zhǔn)備好安裝支架所需工具,將支架運(yùn)到距安裝地點(diǎn)8米處停下來,放下支架,利用鏟車和下出口回柱絞車配合使支架調(diào)向進(jìn)入安裝位置,支架安裝靠緊無空隙,支架不歪斜。
③使用回柱絞車進(jìn)行調(diào)向時(shí),在距離安裝點(diǎn)位置兩架位置處架間固定一個(gè)10t以上導(dǎo)向滑輪,鋼絲繩通過滑輪與待調(diào)向支架連接,調(diào)向時(shí)注意鋼絲繩,防止鋼絲繩別勁別毀支架部件。使用鏟板車頂動(dòng)支架調(diào)向時(shí),時(shí)刻注意支架與鏟板車接觸點(diǎn)情況,防止打滑或擠毀支架部件。
④卸車后,若支架不正,可用單體支柱微調(diào)。
⑤支架安裝到位后,接通油路,開泵供液將支架與前后刮板輸送機(jī)連接好,升起支架。
⑥待支架全部安裝完畢后,統(tǒng)一安裝架間噴霧,將管路理順。
⑦安裝中間架時(shí),電鈴信號裝置設(shè)在已經(jīng)安裝好并升起的支架向上出口方向5米以外。以后每安裝一架將電鈴向上移一次。安裝上出口支架時(shí),電鈴信號設(shè)在風(fēng)道拐角3米以外。信號鈴專人打點(diǎn),嚴(yán)禁亂打信號。
(三)支架安裝質(zhì)量要求:
1、端頭架嚴(yán)格按照地測科標(biāo)定的中線進(jìn)行安裝。
2、支架安裝與前后溜連接位置必須正確,保證支架中線與煤壁垂直。
3、支架安裝時(shí),要保證工作面支架成一條直線,不得出現(xiàn)弧度。
4、從機(jī)頭方向第一組支架開始噴漆編號管理。
五、安全措施
1、人員進(jìn)入工作地點(diǎn),先檢查,后工作。嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及“走勾不走人、走人不走勾”制度,對工作范圍內(nèi)支護(hù)狀況全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
2、絞車司機(jī)及膠輪車司機(jī)必須持證上崗,工作前嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”制度,發(fā)現(xiàn)隱患必須先處理好后再施工。絞車司機(jī)開車前,必須仔細(xì)檢查支架裝車是否牢固,緊固螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,支架是否有歪斜現(xiàn)象,繩頭及馬蹬連接是否完好,鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象,地腳螺絲是否松動(dòng),閘把是否過位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則嚴(yán)禁走勾。
2、支架運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人、走人不走勾”制度,并設(shè)專人警戒,支架運(yùn)輸期間,運(yùn)行的膠輪車前方嚴(yán)禁有人,人員全部進(jìn)入切眼或保險(xiǎn)硐內(nèi)。
3、支架車輛在平巷內(nèi)掉道時(shí),要立即停車處理。拿道時(shí)人員在車輛的一側(cè)進(jìn)行拿道,車不脫勾,使用千斤頂拿道,千斤頂擺設(shè)要平穩(wěn),生根在硬底上、角度要正確,用力要均勻。復(fù)位后拉運(yùn)前,必須詳細(xì)檢查鋼絲繩及連接裝置、軌道是否有損傷或變形,車輛裝載及緊固情況,確認(rèn)無問題后,人員及時(shí)撤到巷道寬敞安全地點(diǎn),并且距支架車輛不低于20m的安全距離,方可聯(lián)系運(yùn)輸,司機(jī)要聽清信號,謹(jǐn)慎操作,且雙手不得離開開關(guān)按鈕。
5、電絞走勾時(shí),信號使用電鈴聯(lián)系清楚。
6、卸車卸車期間,跟車工必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁正對著膠輪車方向,防止竄出傷人。
7、所有支架在卸車調(diào)向過程中,施工人員必須閃開鋼絲繩繩道、膠輪車正對方向和支架上竄、下滑的范圍,現(xiàn)場指揮人員站在安全有可靠掩護(hù)的位置進(jìn)行指揮。
8、所有使用的滑輪必須使用新的完好的φ18*64mm*15鏈條配合連接環(huán)螺絲生根在專用起吊錨桿或錨索上,且牢固可靠,任何人員不得站在正對滑輪或可能反彈方向。
9、工作面調(diào)向回柱絞車四壓兩戧齊全,支桿、壓柱使用單體液壓支柱,單體必須有防倒繩防倒,戧柱與水平線成65°~75°夾角。壓柱初撐力不低于50kn,戧柱初撐力不低于30kn,回柱絞車必須要有護(hù)繩板或護(hù)身柱子以及護(hù)身網(wǎng),且牢固可靠。
10、安裝支架時(shí)信號使用電鈴聯(lián)系,信號靈敏可靠。
11、支架車將支架運(yùn)至切眼上出口后,切眼倒運(yùn)支架及安裝支架必須由隊(duì)長以上人員統(tǒng)一指揮。
12、支架安裝完畢,調(diào)整支架狀態(tài),確保支架成一直線,并將所有管線連接完好,吊掛整齊。
13、所有絞車運(yùn)行期間,繩道及反彈所波及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,所有安全設(shè)施必須使用好,除特殊情況以外,嚴(yán)禁人為私自將安全設(shè)施拿掉不用。
14、所有膠輪車運(yùn)行時(shí)(未熄火狀態(tài)),人員不得在其正前方或正后方進(jìn)行作業(yè),防止膠輪車司機(jī)誤操作傷人。
15、施工結(jié)束后,應(yīng)清理工作場所,將工具、材料、備品配件分類存放整齊,做到工完料凈,工作場所文明生產(chǎn)保持動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
篇2:工作面轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架安全技術(shù)措施
一、概況
30101工作面前期準(zhǔn)備工作已完成,現(xiàn)具備轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架的條件,其中支架由我工區(qū)從副井下口經(jīng)換裝硐室換裝膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面安裝。為確保轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架期間的人員安全,特編制安全技術(shù)措施如下。
二、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人
施工負(fù)責(zé)人:李?鵬?周志富
安全負(fù)責(zé)人:?趙西田
三、本措施有效期從開始工作面支架安裝起,至施工結(jié)束為止。
四、施工方法及技術(shù)要求
(一)運(yùn)輸方式:
在副井下口接車后,使用下口1臺25KW電絞將支架車輛專至換車硐室,使用起吊支架用橋式起重機(jī)將支架起吊換裝膠輪車,支架到切眼采用兩部膠輪車交替運(yùn)輸,一進(jìn)一返,膠輪車與支架的連接采用支架專用鏈條連接固定。端頭架部件按照安裝順序采用支架運(yùn)輸用膠輪車(簡稱支架車)運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后,進(jìn)行安裝。過渡支架與普通支架使用膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸,膠輪車將支架運(yùn)至安裝地點(diǎn)放下后采用30t回柱絞車配合安裝支架鏟板車(簡稱鏟板車)進(jìn)行安裝。
支架運(yùn)到切眼內(nèi)安裝點(diǎn)后,提前將鏟板車開至上出口預(yù)留停車位置處,將支架車所裝支架放下,然后用后方鏟板車配合回柱絞車將支架安裝到位,空支架車退出切眼,開至副井下口進(jìn)行裝車運(yùn)輸下一架支架。
(二)支架安裝工藝:
1、在順槽安裝端頭支架。端頭支架安裝方法如下:
①安裝前準(zhǔn)備好安裝端頭支架所需的工具、配件,提前將端頭支架安裝點(diǎn)周圍清理干凈。支架對位時(shí)現(xiàn)場要有專人指揮,不急不躁,做好安全措施,穩(wěn)步進(jìn)行,確保安全。
②先將左架前頂梁用手拉葫蘆拉移到指定位置,用手拉葫蘆將其翻轉(zhuǎn)起吊至足夠高度,再將左前底座拉移到頂蓋下方合適位置處,將頂蓋與底座千斤頂連接好,將前四連桿銷子上到位,穩(wěn)銷上齊上好,并上好開口銷。端頭架左半部連接好后及時(shí)的使用單體升架接頂,保證初撐有力。并準(zhǔn)備安裝下一部分。
③依次安裝中部頂蓋、底座,左后頂梁、底座。至此左架安裝完成。將左架通油升起升足勁。
④在距離左架1.8米處安裝右架,方法同左架。右架安裝完成后將左右兩架的調(diào)架千斤頂安裝完好。
⑤轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完成后,將轉(zhuǎn)載機(jī)與端頭支架推拉千斤頂連接好。
⑥支架移動(dòng)過程中作業(yè)要遠(yuǎn)離支架傾倒范圍內(nèi),在使用單體及調(diào)節(jié)油缸時(shí),要通過遠(yuǎn)距離控制閥進(jìn)行供液。
⑦端頭支架安裝好后要及時(shí)調(diào)節(jié)千斤頂、完善液壓管路,為支架對接做準(zhǔn)備。
⑧要求在端頭架安裝位置打起吊錨桿或錨索,且進(jìn)行試吊并出示拉力試驗(yàn)數(shù)據(jù),必須達(dá)到起吊要求。
2、過渡架、中間架:
①第一個(gè)過渡支架距端頭架0.2m安裝。依次安裝過渡支架(ZFG13000/26/40)及工作面其它支架(ZF15000/26.5/40),支架中心距為1.75m。
②提前將安裝點(diǎn)后方礙事單體回到指定位置碼放好,確保支架安裝點(diǎn)運(yùn)輸工作順暢,準(zhǔn)備好安裝支架所需工具,將支架運(yùn)到距安裝地點(diǎn)8米處停下來,放下支架,利用鏟車和下出口回柱絞車配合使支架調(diào)向進(jìn)入安裝位置,支架安裝靠緊無空隙,支架不歪斜。
③使用回柱絞車進(jìn)行調(diào)向時(shí),在距離安裝點(diǎn)位置兩架位置處架間固定一個(gè)10T以上導(dǎo)向滑輪,鋼絲繩通過滑輪與待調(diào)向支架連接,調(diào)向時(shí)注意鋼絲繩,防止鋼絲繩別勁別毀支架部件。使用鏟板車頂動(dòng)支架調(diào)向時(shí),時(shí)刻注意支架與鏟板車接觸點(diǎn)情況,防止打滑或擠毀支架部件。
④卸車后,若支架不正,可用單體支柱微調(diào)。
⑤支架安裝到位后,接通油路,開泵供液將支架與前后刮板輸送機(jī)連接好,升起支架。
⑥待支架全部安裝完畢后,統(tǒng)一安裝架間噴霧,將管路理順。
⑦安裝中間架時(shí),電鈴信號裝置設(shè)在已經(jīng)安裝好并升起的支架向上出口方向5米以外。以后每安裝一架將電鈴向上移一次。安裝上出口支架時(shí),電鈴信號設(shè)在風(fēng)道拐角3米以外。信號鈴專人打點(diǎn),嚴(yán)禁亂打信號。
(三)支架安裝質(zhì)量要求:
1、端頭架嚴(yán)格按照地測科標(biāo)定的中線進(jìn)行安裝。
2、支架安裝與前后溜連接位置必須正確,保證支架中線與煤壁垂直。
3、支架安裝時(shí),要保證工作面支架成一條直線,不得出現(xiàn)弧度。
4、從機(jī)頭方向第一組支架開始噴漆編號管理。
五、安全措施
1、人員進(jìn)入工作地點(diǎn),先檢查,后工作。嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及“走勾不走人、走人不走勾”制度,對工作范圍內(nèi)支護(hù)狀況全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
2、絞車司機(jī)及膠輪車司機(jī)必須持證上崗,工作前嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”制度,發(fā)現(xiàn)隱患必須先處理好后再施工。絞車司機(jī)開車前,必須仔細(xì)檢查支架裝車是否牢固,緊固螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,支架是否有歪斜現(xiàn)象,繩頭及馬蹬連接是否完好,鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象,地腳螺絲是否松動(dòng),閘把是否過位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則嚴(yán)禁走勾。
2、支架運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人、走人不走勾”制度,并設(shè)專人警戒,支架運(yùn)輸期間,運(yùn)行的膠輪車前方嚴(yán)禁有人,人員全部進(jìn)入切眼或保險(xiǎn)硐內(nèi)。
3、支架車輛在平巷內(nèi)掉道時(shí),要立即停車處理。拿道時(shí)人員在車輛的一側(cè)進(jìn)行拿道,車不脫勾,使用千斤頂拿道,千斤頂擺設(shè)要平穩(wěn),生根在硬底上、角度要正確,用力要均勻。復(fù)位后拉運(yùn)前,必須詳細(xì)檢查鋼絲繩及連接裝置、軌道是否有損傷或變形,車輛裝載及緊固情況,確認(rèn)無問題后,人員及時(shí)撤到巷道寬敞安全地點(diǎn),并且距支架車輛不低于20m的安全距離,方可聯(lián)系運(yùn)輸,司機(jī)要聽清信號,謹(jǐn)慎操作,且雙手不得離開開關(guān)按鈕。
5、電絞走勾時(shí),信號使用電鈴聯(lián)系清楚。
6、卸車卸車期間,跟車工必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁正對著膠輪車方向,防止竄出傷人。
7、所有支架在卸車調(diào)向過程中,施工人員必須閃開鋼絲繩繩道、膠輪車正對方向和支架上竄、下滑的范圍,現(xiàn)場指揮人員站在安全有可靠掩護(hù)的位置進(jìn)行指揮。
8、所有使用的滑輪必須使用新的完好的Φ18*64mm*15鏈條配合連接環(huán)螺絲生根在專用起吊錨桿或錨索上,且牢固可靠,任何人員不得站在正對滑輪或可能反彈方向。
9、工作面調(diào)向回柱絞車四壓兩戧齊全,支桿、壓柱使用單體液壓支柱,單體必須有防倒繩防倒,戧柱與水平線成65°~75°夾角。壓柱初撐力不低于50KN,戧柱初撐力不低于30KN,回柱絞車必須要有護(hù)繩板或護(hù)身柱子以及護(hù)身網(wǎng),且牢固可靠。
10、安裝支架時(shí)信號使用電鈴聯(lián)系,信號靈敏可靠。
11、支架車將支架運(yùn)至切眼上出口后,切眼倒運(yùn)支架及安裝支架必須由隊(duì)長以上人員統(tǒng)一指揮。
12、支架安裝完畢,調(diào)整支架狀態(tài),確保支架成一直線,并將所有管線連接完好,吊掛整齊。
13、所有絞車運(yùn)行期間,繩道及反彈所波及的范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,所有安全設(shè)施必須使用好,除特殊情況以外,嚴(yán)禁人為私自將安全設(shè)施拿掉不用。
14、所有膠輪車運(yùn)行時(shí)(未熄火狀態(tài)),人員不得在其正前方或正后方進(jìn)行作業(yè),防止膠輪車司機(jī)誤操作傷人。
15、施工結(jié)束后,應(yīng)清理工作場所,將工具、材料、備品配件分類存放整齊,做到工完料凈,工作場所文明生產(chǎn)保持動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。