某某煤礦主斜井jtp-1.6絞車及絞車房的拆除,拆除后絞車由吊車調(diào)運(yùn)、平板車運(yùn)至辦公樓院內(nèi)。

一、施工時(shí)間:2013年6?月15日

二、施工組織:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

施工人員:三、施工方案

1、首先將jtp-1.6絞車分解,電機(jī)、減速箱、卷筒、底座、液壓、操作控制臺(tái)?、變頻柜?、濾波器及相關(guān)的電氣控制設(shè)備。

2、設(shè)備拆除順序:卷筒-減速箱-電機(jī)-深度指示器-液壓站-電源箱-操作控制臺(tái)-變頻器-濾波器-控制開關(guān)及其它附件.

3、電氣拆除:將絞車電源線及配電柜拆除

4、回收鋼絲繩。

四、準(zhǔn)備工作;

1.對(duì)拆除設(shè)備進(jìn)行盤查,并做好相關(guān)記錄;

2.準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)施;

3、準(zhǔn)備好拆除所需工器具,、起重吊車、運(yùn)輸車、滑輪、氣焊設(shè)備(氧氣、乙炔、焊具、割具)、電焊機(jī)、手提鉆、手提砂輪機(jī)等。

五、拆除絞車機(jī)械部分

進(jìn)行此項(xiàng)工作前,需將絞車房全部鏟除,使用鏟車將拆除絞車房的廢渣等清除干凈。保證在裝卸滾筒、電機(jī)等大件設(shè)備是的順利進(jìn)行。

使用風(fēng)鎬將電機(jī)、滾筒混凝土底座鏟除。先將地腳螺絲下面的絲帽、托盤、卸除,然后使用5噸手腳架掛5噸手拉葫蘆對(duì)地腳螺絲進(jìn)行起吊。然后使用叉車將4臺(tái)盤形閘拆除。拆除地腳螺絲然后將絞車分解成變速箱、滾筒、底盤、電機(jī)四部分,再依次將變速箱、滾筒、底盤、電機(jī)分別起吊裝車。

六、回收提升鋼絲繩

(1)將提升鉤頭與鋼絲繩的保險(xiǎn)繩一并剁斷。同時(shí)由包機(jī)人調(diào)整深度指示器及其它影響回收繩工作的保護(hù)。

(2)當(dāng)班司機(jī)啟動(dòng)絞車,以不大于0.8米/秒的速度緩慢下放。

(3)組織人員人工將鋼絲繩盤至提前準(zhǔn)備好的繩盤上。

(4)鋼絲繩下放完最后一圈時(shí),絞車司機(jī)停車,由專人將繩頭壓板拆除。

(5)使用吊車將繩盤裝車運(yùn)至指定位置。

七、電氣拆除

1.電纜拆除:

(1)核實(shí)電源回路后,從電源端和末端整根拆除,嚴(yán)禁使用各類斷線鉗在任何部位剪斷電纜,對(duì)進(jìn)入防爆設(shè)備內(nèi)的電纜,拆除電纜后應(yīng)保留原設(shè)備的密封圈。

(2)?金屬電線管內(nèi)的電纜拆除時(shí)不得使用氣割工具以免損傷電纜。

(3)?把拆除后的電纜盤成直徑合適的圓盤,并標(biāo)名規(guī)格型號(hào)和長(zhǎng)度。

(4)?當(dāng)日拆除的電纜應(yīng)當(dāng)日辦理入庫(kù)手續(xù),不得隨意放置。

2.照明線路拆除:

(1)?先拆電源端,在確認(rèn)線路無電后再拆除燈具、開關(guān)和管線。

(2)?施工過程中要輕拿輕放,不得從高處丟棄以免損壞燈具,防爆燈具應(yīng)保留密封圈。

(3)?穿管明敷的照明線路拆除時(shí)應(yīng)用管鉗逐一拆除,不得使用氣割。

(4)?嚴(yán)禁在開關(guān)和燈具外剪斷電線,應(yīng)從接線盒內(nèi)把電線拆除并抽出。

(5)?拆除結(jié)束后應(yīng)組裝完好并歸類整理入庫(kù)(燈具、開關(guān)、插座、電線管、電線、接線盒)。

(6)?拆處過程中如有損壞應(yīng)寫明原因。

3.配電柜拆除:

(1)?不得擅自拆除內(nèi)部電器元件,應(yīng)保留配電柜的完整。

(2)?拆除中避免柜殼變形和油漆脫落。

(3)?拆除后的配電柜嚴(yán)禁露天放置,應(yīng)及時(shí)放置到倉(cāng)庫(kù),并辦理退庫(kù)手續(xù)。

4.其它附屬元件拆除:

(1)控制按鈕拆除后應(yīng)組裝完好后辦理入庫(kù)手續(xù)。

(2)管線中使用的束節(jié)彎頭等拆除后應(yīng)歸類登記入庫(kù)。

八、裝車?yán)壈踩夹g(shù)措施:

1、裝車時(shí)要使機(jī)件重心與平板車重合,不得超載、超寬、超高,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作。

2、大件與平板車的固定連接用￠18.5mm的鋼絲繩與m20以上的花欄螺絲配合捆綁,并且不少于4道,主機(jī)架固定后用2~4股8#鉛絲前后,兩道捆綁裝車,捆綁用多股鉛絲時(shí)必須絞勁使鉛絲各股均勻受力。

3、捆綁時(shí),各部件的外露配合面,突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護(hù),防止運(yùn)輸中損壞后出現(xiàn)意外。

九、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施:

1、?所用工具、材料必須在使用前逐一詳細(xì)檢查,確認(rèn)無問題后,方可投入使用。

2、?采用吊車進(jìn)行起吊,都必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

3、?所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,不得盲目行動(dòng)。

4、?需要用人力抬動(dòng)時(shí),必須統(tǒng)一指揮,用力一致。

5、如果起吊失敗,所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查,不得湊合使用,確認(rèn)無誤,才能繼續(xù)進(jìn)行工作。否則必須更換。

6、精神恍惚、神志不清者,禁止參加該項(xiàng)工作,嚴(yán)禁酒后上崗操作。

7、工作中,所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知施工負(fù)責(zé)人,并停止作業(yè),待所存隱患處理結(jié)束后,方可重新投入工作。

8、起重機(jī)的工作場(chǎng)地:地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、承壓能力不小于3.5mpa、整機(jī)應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷;若地面較軟,要在支腳板下墊上結(jié)實(shí)的木塊。

9、起重機(jī)作業(yè)時(shí),所有輪胎應(yīng)支離地面。

10、支腿與支承面必須垂直,支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。

11、吊重作業(yè)中,不準(zhǔn)扳動(dòng)支腿手柄,如果要調(diào)整支腿,一定要先將所吊重物放落地面。

12、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)安全保護(hù)裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具,均應(yīng)保持完好,起動(dòng)后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部件工作是否正常。

13、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

14、負(fù)荷在空中,司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室,吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。吊重作業(yè)時(shí)應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮,在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有其它人員操作時(shí),當(dāng)起吊及放下時(shí)必須發(fā)出信號(hào)。

15、操作人員操作時(shí)必須集中精力,不得與其他人員閑談;一般情況下,只對(duì)指揮人員的信號(hào)作出反映,但是對(duì)于停止信號(hào),不管是誰發(fā)出的,在任何時(shí)候均應(yīng)服從。

16、不符合操作規(guī)程的指令,司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行,有人往起重機(jī)上攀登時(shí),必須停車。

17、操作人員在身體不適或精神不佳時(shí),不應(yīng)操作起重機(jī),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

十、氣割安全措施:

1、?嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百二十三條之規(guī)定和氣割操作規(guī)程。

2、?氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽,檢查并確保瓶口不得漏氣。運(yùn)輸時(shí)必須分車放置,單獨(dú)運(yùn)輸,并應(yīng)有可靠的防撞、防震措施。

3、?氣焊前必須將氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈,應(yīng)使用不燃性材料支護(hù),應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,并于作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置好不燃性材料接受火星。

4、?氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵,嚴(yán)禁煤塵堆積。

5、?現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與該地點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容相符的氣焊安全技術(shù)措施。

6、?氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè),氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

7、?作業(yè)前,要由瓦檢員檢測(cè)作業(yè)點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,并檢查證明作業(yè)點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。瓦斯檢測(cè)工作必須始終貫穿于整個(gè)作業(yè)過程中。

8、?作業(yè)前,要再次檢查氧氣、乙炔帶及電源線、鉗子線的完好狀況,有無漏氣、破皮現(xiàn)象;檢查氧氣、乙炔表完好及指示準(zhǔn)確性與靈敏性;檢查乙炔回火裝置配置情況。不完好不得進(jìn)行作業(yè)。

9、?氣焊過程中,除氣焊工和相關(guān)工作人員外,禁止任何人接觸氣焊機(jī),并在電焊機(jī)一側(cè)懸掛有電危險(xiǎn)警示牌板。需要移動(dòng)氣焊機(jī)時(shí),必須停掉電源。

10、?氣焊割過程中由施工負(fù)責(zé)人或由其安排專人監(jiān)視火花,采取措施防止引燃膠帶或其它易燃物。。

11、?作業(yè)地點(diǎn),至少配備兩只完好的不少于4公斤的干粉滅火器和不少于0.4立方米的滅火砂及防火鍬等消防工具。

12、?作業(yè)時(shí),氣瓶、焊機(jī)要放置穩(wěn)固,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米,兩者與作業(yè)點(diǎn)(明火)的距離不得小于10米。

13、?使用氧氣瓶時(shí),操作者應(yīng)仔細(xì)檢查自己的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等有無沾染油脂,凡有油脂的,必須脫脂干凈后,方能操作。

14、?氧氣、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,以防混入其它氣體或雜物。氣瓶閑置時(shí),氧氣、乙炔瓶之間要留有不小于2米安全距離。

15、?施焊現(xiàn)場(chǎng)必須配備有消防設(shè)施,施焊前必須對(duì)施焊現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水。

16、?施焊現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在施焊前應(yīng)組織人員講施焊地點(diǎn)前后15m范圍內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈并運(yùn)走。

17、?作業(yè)點(diǎn)前后設(shè)置警示標(biāo)志及站崗,機(jī)車通過時(shí)減速、鳴號(hào),謹(jǐn)慎通行。

十一、施焊安全技術(shù)措施

1、?施焊操作人員必須是經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門培訓(xùn)并取得合格證,并能執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《焊接安全技術(shù)規(guī)程》的人員。

2、?電焊機(jī)接線必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,不得有失爆漏電現(xiàn)象,否則停止作業(yè)。

3、施焊地點(diǎn)附近必須有供水管路,并有分支和閥門,

用膠管接上并引到施焊地點(diǎn),安排專人負(fù)責(zé)噴水。并在施焊地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)準(zhǔn)備至少兩臺(tái)合格的滅火器。

4、施焊現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在施焊前應(yīng)組織人員將施焊地點(diǎn)前后15m范圍內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈并運(yùn)走。

篇2:材料道無極繩絞車拆除安全技術(shù)措施

一、施工概況

1502材料道無極繩絞車已停用,現(xiàn)將此無極繩絞車拆除并回收上井檢修,為保證整個(gè)拆除工作的順利以及人員安全,特制定以下安全技術(shù)措施;

施工時(shí)間:

施工負(fù)責(zé)人:施工安全負(fù)責(zé)人:施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:

二、施工前的準(zhǔn)備

1、組織所有施工人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)工作;

2、準(zhǔn)備好拆除所需工具及5輛平板車、2輛叉車,并放在指定的裝車地點(diǎn)待用;

3、檢查原安裝無極繩絞車前使用的吊掛眼,并打好起吊錨桿;

4、提前準(zhǔn)備好停電工作票并報(bào)送調(diào)度室;

三、施工步驟

1、按照停電工作票對(duì)無極繩絞車電源甩火;

2、待運(yùn)輸工區(qū)將無極繩絞車的鋼絲繩斷開后從滾筒上抽出,方可拆除滾筒;

3、把電機(jī)與滾筒驅(qū)動(dòng)軸脫離后,把電機(jī)拆除裝車;

4、把無極繩絞車的報(bào)閘、離合、張緊油缸、前部導(dǎo)繩輪等外圍小部件拆除,裝車;

5、拆除無極繩絞車的滾筒,裝車;

6、拆除無極繩絞車的主體底座,裝車;

7、把無極繩絞車液壓站及張緊油箱拆除,裝車;

8、將無極繩絞車的電纜及開關(guān)裝車。

四、安全技術(shù)措施

(一)、嚴(yán)格按照停電工作票將無極繩絞車電源甩火,安排專人負(fù)責(zé)停送電;

(二)、起吊設(shè)備;

1、整個(gè)施工過程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理,清理障礙物,以利操作。

2、起吊前要對(duì)起吊用的工器具進(jìn)行檢查,手拉葫蘆、錨鏈等必須完好,然后對(duì)頂板進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊,起吊時(shí)要有專人指揮。

3、起吊時(shí)前后3米設(shè)警戒,起吊過程中閑雜人員禁止通行。

4、設(shè)備起吊過程中要有專人時(shí)刻觀察頂板、起吊點(diǎn)、及起吊裝置附近的安全情況,每次起吊200㎜高時(shí),要停止起吊,把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊,每當(dāng)起吊不動(dòng)時(shí),必須停止起吊,放下起吊設(shè)備,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,強(qiáng)行起吊。

5、起吊時(shí),操作人員要站在安全地點(diǎn)操作,嚴(yán)禁站在起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向。

6、嚴(yán)禁人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。

(三)、多人合作抬運(yùn)物件時(shí),要喊號(hào)子,號(hào)子與行動(dòng)一致,重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落趨勢(shì)地方,以防發(fā)生意外。

(四)、所有拆除設(shè)備裝車必須掌握設(shè)備重心,盡可能讓車輛均勻受力。

五、安全注意事項(xiàng)

1、下井人員,必需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、參加施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,精力集中,堅(jiān)守崗位。

3、設(shè)備起吊時(shí),嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧。

4、起吊設(shè)備前必須檢查吊具是否可靠,確保完好后,方可使用。

5、安裝完后要進(jìn)行整理、清理,做到文明施工。

6、拆除過程中,隨時(shí)觀察頂板以及巷道幫部變化,發(fā)現(xiàn)異常,人員必須立即撤至安全地帶;

六、其它注意事項(xiàng)

1、其它事項(xiàng)如有與上級(jí)文件或《煤礦安全規(guī)程》有沖突,請(qǐng)按照上級(jí)文件執(zhí)行。。

篇3:新景礦佛洼進(jìn)風(fēng)井絞車井架拆除安全技術(shù)措施

一、工程簡(jiǎn)介

根據(jù)公尺按安排,新景礦佛洼進(jìn)風(fēng)井絞車及井架拆除由我宏夏一建機(jī)電六部承擔(dān),為確保拆除過程中的施工安全,特編制本措施,審批后嚴(yán)格執(zhí)行。

二、絞車及井架技術(shù)特征

⑴2JK-2.5絞車主要技術(shù)參數(shù):

1.滾筒直徑為2.5米,滾筒寬度為1.2米×2,主軸裝置重約17.36t。

2.減速器重11t。

3.電動(dòng)機(jī):400kw,重4.8t。?

4.提升鋼絲繩1根:18×7-Ф31-170-特?700米。

⑵ⅣG型鋼管井架總重58.541t(不包括天輪重量),主要技術(shù)參數(shù):

1.天輪平臺(tái)平面尺寸:7m×7m

2.井架基礎(chǔ)中心距:15.3m×15.3m

3.井架基礎(chǔ)頂面距天輪平臺(tái)頂面垂高:25.87m

4.井架基礎(chǔ)至天輪房起重梁垂高:30.17m

5.天輪平臺(tái)大板梁凈重:11.656t

6.天輪房(金屬結(jié)構(gòu))重:3.327t

7.天輪房頂非金屬結(jié)構(gòu)重:1.65t

8.天輪平臺(tái)副梁重:約9t

9.天輪:Φ3m?1套2.85t

10.井架一側(cè)支腿重:16t。

11.井架天輪平臺(tái)棚木板:3m3

三、主要工程量

拆除2JK-2.5絞車機(jī)械、液壓、電氣控制系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)底座;拆除ⅣG鑿井鋼管井架一套。其中井架上的天輪Ф3m1套,其他Ф0.65m-Ф1m單雙槽天輪共28套,天輪平臺(tái)副梁約9t。

四、施工方法

⑴絞車拆除步驟及方法:

1.施工前,要會(huì)同有關(guān)人員驗(yàn)收設(shè)備現(xiàn)狀,并做好詳細(xì)記錄,提前辦理設(shè)備交接手續(xù)。

2.嚴(yán)格檢驗(yàn)起重工具、器具是否完好、齊全;索具、繩扣是否滿足強(qiáng)度要求。

3.施工人員要認(rèn)真了解施工工藝、工程內(nèi)容和施工方案。

4.提前拆除絞車房房頂,并清理絞車房周圍的障礙物。

5.提前確定運(yùn)輸路線,協(xié)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)路、掃障。

6.提前辦理超限手續(xù)。

7.提前對(duì)絞車做好編號(hào)記錄。

8.盤下主滾筒上鋼絲繩。

9.切斷電源,拆電機(jī)電源線電阻線及其他控制電機(jī)接線。

10.放盡減速器內(nèi)的機(jī)械油,拆除所有液壓管路。

11.拆除深度指示器及其附件。

12.拆除主軸和減速器對(duì)輪及電機(jī)對(duì)輪。

13.拆除閘角,卸下滾筒、減速器、電機(jī)等和鋼結(jié)構(gòu)底座之間連接的雙頭螺栓。

14.50T吊車吊裝滾筒,40T平板車運(yùn)走。

15.拆除電纜、電阻及其它盤柜間聯(lián)線。

16.拆除高壓接觸點(diǎn)、盤柜、電阻架等電氣設(shè)備。

⑵井架拆除步驟及方法:

1.利用25噸吊車拆除Ф3m主天輪及其它天輪,然后拆除天輪平臺(tái)上的各個(gè)副梁及附件。

2.拆除+8.4m二平臺(tái)副梁、木板及其它設(shè)施。

3.用16噸吊車拆除井架東西兩側(cè)的井架桿件。

4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在井架南北方向兩側(cè)挖設(shè)5t錨樁4個(gè)(附圖),錨樁距支腿距離大于20m,用兩側(cè)錨樁的纜風(fēng)繩將井架臨時(shí)固定,中間跨接5t倒鏈,以便調(diào)節(jié)。

5.利用50噸吊車和60噸吊車各一部抬吊天輪平臺(tái)框架,當(dāng)50噸吊車和60噸吊車輕微受力后,開始拆除天輪平臺(tái)框架與兩井架支腿上的連接螺栓,抬吊天輪平臺(tái)框架及平臺(tái)上的天輪小房至預(yù)定高度(高出兩支腿150mm)。

6.用兩側(cè)錨樁和纜風(fēng)繩之間的5t倒鏈?zhǔn)蛊鋬删苤染嚯x增大至約大于天輪平臺(tái)外形輪廓尺寸250mm,井架頭部支座間距控制在7.5m左右。利用50t吊車和60t吊車將天輪平臺(tái)框架及平臺(tái)上的天輪小房下放至地面,將其拆除。

7.利用50t吊車和60t吊車及纜風(fēng)繩將兩扇井架放倒。吊至工作位置進(jìn)行拆除。

五、受力分析

⑴絞車拆除受力分析及索具選擇

絞車設(shè)計(jì)總重:17.36t(主軸裝置);吊高:11米

1.吊車性能:50t吊車,出臂18.5米,提升高度17.6米,回轉(zhuǎn)半徑7米,吊重18t,故50t吊車滿足吊裝主軸裝置的要求。

2.主軸裝置人字繩選擇:人字繩(兩吊點(diǎn))與重物垂線夾角45°

Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t

而6×37--1670---Φ30鋼絲繩的最小破斷力為50.82t

n=50.82/5.71=8.9>8倍

故選用6×37-1670--Φ30鋼絲繩作起吊人字繩。雙繩進(jìn)行吊裝。

⑵井架拆除受力分析:

⒈天輪平臺(tái)大板梁凈重:11.7噸,附帶井架G-7共4件,重1.2噸。

天輪平臺(tái)小房重:3.3噸;總重設(shè)計(jì):15噸;吊高:25.87m

兩臺(tái)吊車承重:P=1.24G=1.24*15=18.6噸

一臺(tái)吊車吊重:P1=P/2=18.6/2=9.3噸

吊車性能:50T吊車,出臂33.5米,回轉(zhuǎn)半徑7米,吊重10噸,故兩臺(tái)50噸吊車滿足吊裝要求。

⒉天輪平臺(tái)千斤繩選擇:千斤繩與垂物垂線夾角度45度

PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3噸

故選擇用6×37-Φ26-1570鋼絲繩作起吊千斤繩

n=31/3.3=9.4>8倍

安全系數(shù)滿足要求。

⒊纜風(fēng)繩受力分析:

單扇井架重:16噸

計(jì)算重量:P2=1.24*16=19.84噸

纜風(fēng)繩受力:

P3=P2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28噸,選用6×37-Φ17.5-185鋼絲繩n=16.89/4.28=3.9>3.5倍

P:兩臺(tái)吊車起吊天輪平臺(tái)計(jì)算重量

P1:單臺(tái)吊車起吊天輪平臺(tái)計(jì)算重量

P2:單扇井架計(jì)算重量

P3:攬風(fēng)繩受力計(jì)算重量

PS:千斤繩受力計(jì)算重量

六、安全注意事項(xiàng)

⒈參加施工的人員必須遵守其操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

⒉登高作業(yè)時(shí)必須帶安全帶、穿防滑鞋,施工人員必須帶安全帽,安全帽要系掛牢固可靠,防止閃脫。

⒊施工中所使用的工具、小材料等必須系繩或用系繩的工具袋傳遞。

⒋施工前,工程負(fù)責(zé)人、吊車司機(jī)、技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況,并仔細(xì)商討吊裝作業(yè)方案,做好前期的準(zhǔn)備工作。

⒌電火焊使用前由瓦檢員全面檢測(cè)施工地點(diǎn)及周邊20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)方可施焊。瓦斯檢查員跟班現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查瓦斯情況,確保施工安全。

⒍工作地點(diǎn)電火焊施工時(shí),要派專人用清水噴灑天輪平臺(tái)、二平臺(tái)及井口。施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防火工作,備滅火器2個(gè)、沙箱1個(gè)。

⒎電火焊工作結(jié)束后,工作地點(diǎn)要用清水噴灑,設(shè)專人檢查施工現(xiàn)場(chǎng)并停留檢查一小時(shí)后,確認(rèn)無任何可燃隱患,在匯報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

⒏施工人員在距井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,火種只允許電火焊工人攜帶,并經(jīng)瓦檢員同意。

⒐電火焊作業(yè)時(shí),電焊機(jī)地線、鉗線必須接觸良好;乙炔氣瓶和氧氣瓶的防護(hù)帽、防震環(huán)要齊全,且兩瓶間距要大于5米,并且要距離明火點(diǎn)20米以外,每班作業(yè)結(jié)束后,要妥善放在指定地點(diǎn)。

⒑井下停風(fēng)、返風(fēng)、停電時(shí)禁止電火焊工作。

11.嚴(yán)禁在起重物下站人或行走,嚴(yán)禁雙重作業(yè)。

七、施工組織

工程負(fù)責(zé)人:?宋占元

安全負(fù)責(zé)人:?張?文

技術(shù)員:?白為民、劉鵬

安、質(zhì)檢員:?李?文

吊裝負(fù)責(zé)人:?吳維先

八、施工工期

2007年6月1日-2007年6月15日。

宏廈一建機(jī)電六部

二00七年五月二十日