巷道噴注漿安全技術(shù)措施
-、工程概況
﹢300m水平回風(fēng)下山平巷131米,下山-27?已掘進108米,底板標(biāo)高﹢263.17米,由于節(jié)理發(fā)育,節(jié)理走向與巷道走向基本一致,地面標(biāo)高﹢450m,大氣降水由高到低,沿裂隙、節(jié)理潰入井下。
為了不改變原設(shè)計,減少排水費用,確保施工安全。礦上招標(biāo)注漿堵水隊伍,在原支護方式的基礎(chǔ)上進行加固。為了指導(dǎo)和確保安全施工,特編制本措施報批,以貫徹執(zhí)行。
目的:達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
二、巷道噴、注漿施工平面圖和斷面規(guī)格(見附圖)
三、施工順序及方法
1、注漿范圍:下山-27?已掘進108米處,40米范圍。
2、施工順序:先找掉開裂漿皮,然后打眼、注漿。
3、施工現(xiàn)狀:在原巷道已對拱頂部分進行噴漿,錨網(wǎng)噴。
四、注漿施工方案及技術(shù)要求
1、注漿的目的:通過對巷道圍巖進行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散巖層,充填松散巖層和空曠處,在其外圍形成完整的注漿帷幕帶和圍巖一起共同承載礦山壓力,阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。
2、注漿方法和順序:
(1)、斷面內(nèi)由下向上,拱頂最后注漿。
(2)、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重,可采用封堵材料進行封堵。
3、注漿孔的布置和要求
注漿孔成排布置。每孔安設(shè)一個錨注管,錨注管規(guī)格:為ф26.25*3.25*2000㎜,間排距為2000×4000㎜;其錨注管花眼孔不少于10個。孔口加絲外露50㎜,封口段長不小于200㎜。每一縱斷面布置3個孔,其布置為巷道拱頂一個,從中間孔向巷道兩側(cè)約2000㎜各布置一個,(見注漿孔布置示意圖)。在施工過程中根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況如需調(diào)整上述技術(shù)參數(shù),由礦有關(guān)職能部門現(xiàn)場確定。
4、注漿壓力
注漿壓力參數(shù)終壓確定為2.5~3.0mpa.具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。
5、注漿材料
此次注漿選用p·s32.5普通礦用硅酸鹽水泥,水泥漿按0.75:1的水灰比配制。
6、施工方法
(1).水電及壓風(fēng)就近接至施工地點,由礦相關(guān)單位協(xié)助解決。
(2).為了保證制漿工作安全,攪拌機,儲漿桶,注漿管路安裝在巷道的一側(cè),注漿前,注漿人員站在人字梯上接注漿管,注漿工不少于三人,一人站在人字梯上合注漿管,要求系上安全帶,并拴在牢固裝置上,二人扶梯并觀察安全情況,(其人字梯要有固定閉鎖裝置)扶梯人注意力要集中,注漿管合茬后,人員撤至安全地點,方可通知開機注漿。
7.錨注孔施工及注漿
(1)先標(biāo)出錨注孔位,采用yt-28風(fēng)錘,φ42mm鉆頭嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、孔深、孔的角度施工。
(2)將注漿管用錨固劑錨固:先將錨固劑拌好后包在注漿管上(距離加絲側(cè)50mm,長度不少于200mm),然后用手將注漿管送入孔內(nèi),封堵嚴(yán)實,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小時以后方可注漿,以確保注漿時有足夠的強度。
(3)開始注漿前,準(zhǔn)備好注漿材料。首先用清水調(diào)定注漿壓力,將吸注管放在注水桶內(nèi)→注漿閥半開→逆旋調(diào)壓閥至0位→開機緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥,正常出水后緩慢關(guān)閉注漿閥→調(diào)至規(guī)定壓力。然后按設(shè)計的水灰比配備好漿液,待一切正常后,方可開始注漿。
(4)注漿過程中當(dāng)注孔達(dá)到設(shè)計終壓后或達(dá)到一定注漿量后,方可停止單孔注漿,漿液達(dá)到相鄰或上水平孔位時也可停止單孔注漿,每孔注漿結(jié)束后,應(yīng)先停機關(guān)閉注漿閥,再開啟卸壓閥后才能換孔,卸壓閥口嚴(yán)禁站人,注漿閥需在半小時后(漿液初凝后)方可拆卸。
(5)注漿時,要注意觀察注漿前、后進漿情況,若出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象,要及時使用堵漏材料進行封堵,或間歇注漿以減少漏漿。
(6)注漿中因故暫停注漿,可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。
(7)本孔注漿時,相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰孔封閉。
(8)注漿時,注漿孔周圍3m范圍,不得有人。
(9)注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況,每次注漿結(jié)束后,要立即用清水將管路、機具沖洗干凈,并同時對機具設(shè)備進行檢查維修。
(10)注漿前保護好注漿管絲扣。
五、施工安全技術(shù)措施
1、在噴注漿施工前先對該段巷道進行找掉開裂的漿皮,找掉要認(rèn)真要徹底,并對失效的錨桿和錨索進行補打好,消除安全隱患。
2、噴漿作業(yè)時,注意出料管不可有死彎,以防堵管,同時要設(shè)專人觀察巷道頂板的變化情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、風(fēng)管與噴漿機之間,輸料管與輸料管之間必須綁扎牢固,并隨時檢查,以防風(fēng)管及輸料管脫落傷人。
4、采用潮噴或濕噴。噴射前必須用水沖洗巷幫,噴射后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。
5、噴射管突然發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停料、停機、停水、停風(fēng)。處理堵塞管道用敲擊法、振動法處理時,噴射手應(yīng)緊握噴射頭將噴口朝下,處理堵塞管道時,堵管前方嚴(yán)禁有人。
6、噴漿時,施工點下方設(shè)兩道能覆蓋全斷面噴霧裝置,噴漿時打開,停噴時關(guān)上。
7、任何時候噴頭嘴嚴(yán)禁對人。
8、噴、注漿間隔不得少于20m。
9、所有拆、接火、停、送電必須辦理拆接火和停送電申請后施工。
10、施工過程中如果需要搬遷或檢修電器設(shè)備、電纜和電線,在搬遷或檢修之前,必須切斷上級電源,并且懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項任務(wù)人員才有權(quán)取下此牌送電。
11、在我隊施工期間,在施工段兩頭設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。所有經(jīng)過的車輛必須經(jīng)過我隊施工人員的同意,并待我隊人員撤至安全地點后,方可減速鳴鈴慢行。
12、施工時使用材料堆放時必須需要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,并且不影響車場的正常打運和行人安全。
13、人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
①一次只準(zhǔn)推1輛車;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發(fā)出信號。
③嚴(yán)禁蹬車、放飛車。
④推車前,首先檢查軌道是否完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,安全后方可通行。
⑤推車時,礦車兩側(cè)施工人員必須撤至安全地點。
14、使用風(fēng)錘打眼時必須采取濕式打眼,嚴(yán)禁打旱眼。
15、在注漿過程中如需處理管路故障時,必須停機卸壓再進行處理,在處理過程中注漿管口嚴(yán)禁對著人員。
16、注漿期間,施工人員身體要避開孔口管正面,開啟注漿閥要在側(cè)向操作,防止噴漏漿傷人。
17、在注漿過程中,要加強對巷道頂幫處監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)聲響,頂板來勁,炸皮開裂等異常現(xiàn)象,要立即停止工作,撤到安全地點,并及時匯報,及時采取措施處理。
18、注漿要嚴(yán)格按設(shè)計壓力操作,嚴(yán)禁超壓注漿。
19、注漿期間要確保壓力表的完好,施工時要保護好壓力表,嚴(yán)禁無壓力表注漿。
20、漿液制備要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行,抽漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng),防止結(jié)塊水泥和紙屑進入管中堵塞注漿管。
21、漿液應(yīng)專人配制,嚴(yán)格按規(guī)定配制,添加劑要按規(guī)定的順序放入。
22、當(dāng)班配制的漿液當(dāng)班用完,盡可能縮短漿液的擱置時間,下班停注時,及時清洗注漿設(shè)備及器具。
23、在注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶,減少凝結(jié)。
24、注漿期間施工人員要詳細(xì)做好原始記錄,并按要求及時匯報工程進度。
25、注漿期間必須遵章守紀(jì),服從指揮,堅持現(xiàn)場交接班制度,注漿各班要留有時間清理跑漏漿,注意保持施工現(xiàn)場的整潔,做到文明施工。
26、打眼工不少于3人,一人扶釬桿,一人操作風(fēng)錘,按專人看護腳手架和風(fēng)帶、管子,并觀察頂板和做好聯(lián)保工作以防斷釬傷人。
27、為了保證巷道運輸?shù)臅惩?施工中搭設(shè)的工作平臺高度不小于2000㎜,長×寬規(guī)格不小于2500mm×2000mm。搭設(shè)時必須牢固,此工作平臺上面鋪70㎜厚大板或2寸鋼管加工的鐵床,工作平臺框架采用2寸鋼管加工。為確保工作平臺上施工人員的安全,工作平臺上不得超過3個。每次在交接班和移動工作平臺后,施工人員都必須認(rèn)真檢查施工平臺的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題,立刻加固處理。
28、所有設(shè)備在運輸中要捆扎牢固,不得超高超寬,確保運輸安全。
29、施工過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員在施工處10m范圍內(nèi)逗留,并在前后30m處設(shè)“前方施工,注意安全”警示牌,并按專人警戒。
30、在工作之前要詳細(xì)檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,否則不得使用。
31、施工作業(yè)時,所用的工具不準(zhǔn)碰壞電纜,管線及設(shè)備。
32、巷道材料堆放整齊,不能影響巷道環(huán)境和安全退路。
33、施工中風(fēng)鎬及風(fēng)錘等風(fēng)動工具與壓風(fēng)軟管連接處要綁扎牢固以防脫落傷人。
34、打注漿眼時,鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀察頂板及換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
35、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
36、所有人員要愛護施工機具,打注完畢后及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵,不得隨意摔、砸、磕、碰。
37、安裝注漿管時首先檢查注漿眼方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補打。
38、每班由班長親自盯班,統(tǒng)一指揮,把住安全以及施工質(zhì)量。
39、噴、注漿前保護好電纜及電纜勾,電纜勾因施工需卸下時,電纜進行臨時吊掛,施工完畢后,由施工單位負(fù)責(zé)恢復(fù)電纜勾。
40、所有施工人員,必須嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》,遵守煤礦三大規(guī)程牢固樹立“安全第一”的思想,做到自保、互保、聯(lián)保,防止事故的發(fā)生。
七、文明施工
1、回撤的材料、雜物、矸石等必須及時運走,確保巷道暢通。
2、各類施工材料堆放整齊。
3、施工完畢后,電纜、監(jiān)控線路及風(fēng)水管路必須清理干凈,重新懸掛整齊。
4、施工完畢后,要求做到工完料凈,巷道整潔,水溝暢通。
5、施工人員認(rèn)真遵守礦上一切規(guī)章制度,按章指揮,規(guī)范操作,文明生產(chǎn)。
6、當(dāng)班施工完畢,應(yīng)將工作地點環(huán)境及時清理干凈,做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必須采用雙堆法,舊料用完后,方可用新料。
八、避災(zāi)路線
1、避水、火、瓦斯路線
施工地點→﹢300m水平回風(fēng)下山→﹢300m水平回風(fēng)下山上平臺車→﹢300m水平平硐→地面。
檔案管理制度
篇2:巷道噴注漿安全技術(shù)措施
-、工程概況
﹢300m水平回風(fēng)下山平巷131米,下山-27?已掘進108米,底板標(biāo)高﹢263.17米,由于節(jié)理發(fā)育,節(jié)理走向與巷道走向基本一致,地面標(biāo)高﹢450m,大氣降水由高到低,沿裂隙、節(jié)理潰入井下。
為了不改變原設(shè)計,減少排水費用,確保施工安全。礦上招標(biāo)注漿堵水隊伍,在原支護方式的基礎(chǔ)上進行加固。為了指導(dǎo)和確保安全施工,特編制本措施報批,以貫徹執(zhí)行。
目的:達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
二、巷道噴、注漿施工平面圖和斷面規(guī)格(見附圖)
三、施工順序及方法
1、注漿范圍:下山-27?已掘進108米處,40米范圍。
2、施工順序:先找掉開裂漿皮,然后打眼、注漿。
3、施工現(xiàn)狀:在原巷道已對拱頂部分進行噴漿,錨網(wǎng)噴。
四、注漿施工方案及技術(shù)要求
1、注漿的目的:通過對巷道圍巖進行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散巖層,充填松散巖層和空曠處,在其外圍形成完整的注漿帷幕帶和圍巖一起共同承載礦山壓力,阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。
2、注漿方法和順序:
(1)、斷面內(nèi)由下向上,拱頂最后注漿。
(2)、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重,可采用封堵材料進行封堵。
3、注漿孔的布置和要求
?注漿孔成排布置。每孔安設(shè)一個錨注管,錨注管規(guī)格:為Ф26.25*3.25*2000㎜,間排距為2000×4000㎜;其錨注管花眼孔不少于10個。孔口加絲外露50㎜,封口段長不小于200㎜。每一縱斷面布置3個孔,其布置為巷道拱頂一個,從中間孔向巷道兩側(cè)約2000㎜各布置一個,(見注漿孔布置示意圖)。在施工過程中根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況如需調(diào)整上述技術(shù)參數(shù),由礦有關(guān)職能部門現(xiàn)場確定。
4、注漿壓力
注漿壓力參數(shù)終壓確定為2.5~3.0Mpa.具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。
5、注漿材料
此次注漿選用P·S32.5普通礦用硅酸鹽水泥,水泥漿按0.75:1的水灰比配制。
6、施工方法
(1).水電及壓風(fēng)就近接至施工地點,由礦相關(guān)單位協(xié)助解決。
(2).為了保證制漿工作安全,攪拌機,儲漿桶,注漿管路安裝在巷道的一側(cè),注漿前,注漿人員站在人字梯上接注漿管,注漿工不少于三人,一人站在人字梯上合注漿管,要求系上安全帶,并拴在牢固裝置上,二人扶梯并觀察安全情況,(其人字梯要有固定閉鎖裝置)扶梯人注意力要集中,注漿管合茬后,人員撤至安全地點,方可通知開機注漿。
7.錨注孔施工及注漿
(1)先標(biāo)出錨注孔位,采用YT-28風(fēng)錘,Φ42mm鉆頭嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、孔深、孔的角度施工。
(2)將注漿管用錨固劑錨固:先將錨固劑拌好后包在注漿管上(距離加絲側(cè)50mm,長度不少于200mm),然后用手將注漿管送入孔內(nèi),封堵嚴(yán)實,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小時以后方可注漿,以確保注漿時有足夠的強度。
(3)開始注漿前,準(zhǔn)備好注漿材料。首先用清水調(diào)定注漿壓力,將吸注管放在注水桶內(nèi)→注漿閥半開→逆旋調(diào)壓閥至0位→開機緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥,正常出水后緩慢關(guān)閉注漿閥→調(diào)至規(guī)定壓力。然后按設(shè)計的水灰比配備好漿液,待一切正常后,方可開始注漿。
(4)注漿過程中當(dāng)注孔達(dá)到設(shè)計終壓后或達(dá)到一定注漿量后,方可停止單孔注漿,漿液達(dá)到相鄰或上水平孔位時也可停止單孔注漿,每孔注漿結(jié)束后,應(yīng)先停機關(guān)閉注漿閥,再開啟卸壓閥后才能換孔,卸壓閥口嚴(yán)禁站人,注漿閥需在半小時后(漿液初凝后)方可拆卸。
(5)注漿時,要注意觀察注漿前、后進漿情況,若出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象,要及時使用堵漏材料進行封堵,或間歇注漿以減少漏漿。
(6)注漿中因故暫停注漿,可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。
(7)本孔注漿時,相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰孔封閉。
(8)注漿時,注漿孔周圍3m范圍,不得有人。
(9)注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況,每次注漿結(jié)束后,要立即用清水將管路、機具沖洗干凈,并同時對機具設(shè)備進行檢查維修。
(10)注漿前保護好注漿管絲扣。
五、施工安全技術(shù)措施
1、在噴注漿施工前先對該段巷道進行找掉開裂的漿皮,找掉要認(rèn)真要徹底,并對失效的錨桿和錨索進行補打好,消除安全隱患。
2、噴漿作業(yè)時,注意出料管不可有死彎,以防堵管,同時要設(shè)專人觀察巷道頂板的變化情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、風(fēng)管與噴漿機之間,輸料管與輸料管之間必須綁扎牢固,并隨時檢查,以防風(fēng)管及輸料管脫落傷人。
4、采用潮噴或濕噴。噴射前必須用水沖洗巷幫,噴射后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。
5、噴射管突然發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停料、停機、停水、停風(fēng)。處理堵塞管道用敲擊法、振動法處理時,噴射手應(yīng)緊握噴射頭將噴口朝下,處理堵塞管道時,堵管前方嚴(yán)禁有人。
6、噴漿時,施工點下方設(shè)兩道能覆蓋全斷面噴霧裝置,噴漿時打開,停噴時關(guān)上。
7、任何時候噴頭嘴嚴(yán)禁對人。
8、噴、注漿間隔不得少于20m。
9、所有拆、接火、停、送電必須辦理拆接火和停送電申請后施工。
10、施工過程中如果需要搬遷或檢修電器設(shè)備、電纜和電線,在搬遷或檢修之前,必須切斷上級電源,并且懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項任務(wù)人員才有權(quán)取下此牌送電。
11、在我隊施工期間,在施工段兩頭設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。所有經(jīng)過的車輛必須經(jīng)過我隊施工人員的同意,并待我隊人員撤至安全地點后,方可減速鳴鈴慢行。
12、施工時使用材料堆放時必須需要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,并且不影響車場的正常打運和行人安全。
13、人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
①一次只準(zhǔn)推1輛車;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發(fā)出信號。
③嚴(yán)禁蹬車、放飛車。
④推車前,首先檢查軌道是否完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,安全后方可通行。
⑤推車時,礦車兩側(cè)施工人員必須撤至安全地點。
14、使用風(fēng)錘打眼時必須采取濕式打眼,嚴(yán)禁打旱眼。
15、在注漿過程中如需處理管路故障時,必須停機卸壓再進行處理,在處理過程中注漿管口嚴(yán)禁對著人員。
16、注漿期間,施工人員身體要避開孔口管正面,開啟注漿閥要在側(cè)向操作,防止噴漏漿傷人。
17、在注漿過程中,要加強對巷道頂幫處監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)聲響,頂板來勁,炸皮開裂等異常現(xiàn)象,要立即停止工作,撤到安全地點,并及時匯報,及時采取措施處理。
18、注漿要嚴(yán)格按設(shè)計壓力操作,嚴(yán)禁超壓注漿。
19、注漿期間要確保壓力表的完好,施工時要保護好壓力表,嚴(yán)禁無壓力表注漿。
20、漿液制備要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行,抽漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng),防止結(jié)塊水泥和紙屑進入管中堵塞注漿管。
21、漿液應(yīng)專人配制,嚴(yán)格按規(guī)定配制,添加劑要按規(guī)定的順序放入。
22、當(dāng)班配制的漿液當(dāng)班用完,盡可能縮短漿液的擱置時間,下班停注時,及時清洗注漿設(shè)備及器具。
23、在注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶,減少凝結(jié)。
24、注漿期間施工人員要詳細(xì)做好原始記錄,并按要求及時匯報工程進度。
25、注漿期間必須遵章守紀(jì),服從指揮,堅持現(xiàn)場交接班制度,注漿各班要留有時間清理跑漏漿,注意保持施工現(xiàn)場的整潔,做到文明施工。
26、打眼工不少于3人,一人扶釬桿,一人操作風(fēng)錘,按專人看護腳手架和風(fēng)帶、管子,并觀察頂板和做好聯(lián)保工作以防斷釬傷人。
27、為了保證巷道運輸?shù)臅惩?施工中搭設(shè)的工作平臺高度不小于2000㎜,長×寬規(guī)格不小于2500mm×2000mm。搭設(shè)時必須牢固,此工作平臺上面鋪70㎜厚大板或2寸鋼管加工的鐵床,工作平臺框架采用2寸鋼管加工。為確保工作平臺上施工人員的安全,工作平臺上不得超過3個。每次在交接班和移動工作平臺后,施工人員都必須認(rèn)真檢查施工平臺的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題,立刻加固處理。
28、所有設(shè)備在運輸中要捆扎牢固,不得超高超寬,確保運輸安全。
29、施工過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員在施工處10m范圍內(nèi)逗留,并在前后30m處設(shè)“前方施工,注意安全”警示牌,并按專人警戒。
30、在工作之前要詳細(xì)檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,否則不得使用。
31、施工作業(yè)時,所用的工具不準(zhǔn)碰壞電纜,管線及設(shè)備。
32、巷道材料堆放整齊,不能影響巷道環(huán)境和安全退路。
33、施工中風(fēng)鎬及風(fēng)錘等風(fēng)動工具與壓風(fēng)軟管連接處要綁扎牢固以防脫落傷人。
34、打注漿眼時,鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀察頂板及換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
35、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
36、所有人員要愛護施工機具,打注完畢后及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵,不得隨意摔、砸、磕、碰。
37、安裝注漿管時首先檢查注漿眼方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補打。
38、每班由班長親自盯班,統(tǒng)一指揮,把住安全以及施工質(zhì)量。
39、噴、注漿前保護好電纜及電纜勾,電纜勾因施工需卸下時,電纜進行臨時吊掛,施工完畢后,由施工單位負(fù)責(zé)恢復(fù)電纜勾。
40、所有施工人員,必須嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》,遵守煤礦三大規(guī)程牢固樹立“安全第一”的思想,做到自保、互保、聯(lián)保,防止事故的發(fā)生。
七、文明施工
1、回撤的材料、雜物、矸石等必須及時運走,確保巷道暢通。
2、各類施工材料堆放整齊。
3、施工完畢后,電纜、監(jiān)控線路及風(fēng)水管路必須清理干凈,重新懸掛整齊。
4、施工完畢后,要求做到工完料凈,巷道整潔,水溝暢通。
5、施工人員認(rèn)真遵守礦上一切規(guī)章制度,按章指揮,規(guī)范操作,文明生產(chǎn)。
6、當(dāng)班施工完畢,應(yīng)將工作地點環(huán)境及時清理干凈,做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必須采用雙堆法,舊料用完后,方可用新料。
八、避災(zāi)路線
1、避水、火、瓦斯路線
施工地點→﹢300m水平回風(fēng)下山→﹢300m水平回風(fēng)下山上平臺車→﹢300m水平平硐→地面。