井下安裝注漿管安全技術(shù)措施
根據(jù)礦井生產(chǎn)安排,需在副井筒、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)兩趟注漿管路。
一、副井筒敷設(shè)注漿管方案:
1、注漿管安裝位置:安裝在副井筒固定罐道的橫梁兩端,注漿管需固定在橫梁西端。
2、本次安裝注漿管為D75×10(每根多少m),管箍為D96×10,安裝長度為520m,井筒中用U型絲固定到罐道梁上。
3、注漿管下放用16t穩(wěn)車,穩(wěn)車纏繞φ28鋼絲繩。穩(wěn)車安放在副井架東側(cè),10t導向輪固定到井架最高處的橫梁上,導向輪位置與安裝注漿管需在一條直線上。
4、每根注漿管均焊有吊點,用穩(wěn)車吊住注漿管吊點將注漿管下放入井。下放過程中兩人站在東側(cè)罐籠頂部,一人持對講機聯(lián)系信號、一人觀察,隨注漿管一起下落,防止注漿管頭部頂住罐道梁。
5、注漿管的焊接在井口進行,焊接時需用兩半卡牢牢托住管箍下部,兩半卡用四條M20螺絲緊固。
6、所安裝注漿管每趟總重量8278.3kg左右(鋼絲繩破斷拉力529.6KN),分三節(jié)從下往上安裝,第一節(jié)150m焊成一體下放,在井筒內(nèi)全部用U型絲固定好后再下第二節(jié),其總長220m。第二節(jié)注漿管頭插入第一節(jié)注漿管尾部管箍內(nèi),第三節(jié)長150m,其管頭插入第二節(jié)注漿管尾部管箍內(nèi),全部固定牢固后再用焊機在井筒內(nèi)將兩個接口焊好。
?二、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管方案:
1、安裝位置:-425軌道大巷、集中軌道下山巷道東幫風、水管路下端。
2、井下安裝注漿管為Φ60×6,每根長5m,每根注漿管重40kg,用快速接頭進行連接,各個聯(lián)絡(luò)巷口需用高壓軟管連接。
3、注漿管距風水管路間距為300mm,需在棚上用不低于Φ16mm元鐵焊接支撐架,每個支撐架間距為5m。
?三、施工用具:
在施工中所用的設(shè)備與用具分別為:16t穩(wěn)車、10t導向輪、對講機、托管架、5t吊環(huán)、焊機、安全帶。
?四、施工前的準備:
1、施工前,應(yīng)將所有工具、吊具、安全用具,認真檢查是否完好。檢查穩(wěn)車能否正常使用,剎車能否剎住車,減速機是否有潤滑油等。如設(shè)備出現(xiàn)故障或施工用具有損害的應(yīng)及時維修或更換。確保施工時設(shè)備和各種用具能正常使用。
2、將Φ28鋼絲繩纏繞到穩(wěn)車上,在纏繞的過程中要認真檢查鋼絲繩的完好情況。如果鋼絲繩斷絲、繩徑、銹蝕等有一項不符合規(guī)定的應(yīng)更換鋼絲繩。
3、在副井井架上合適的位置上將導向輪安裝牢固。并認真檢查導向輪是否有開焊或開裂等異常現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即匯報,并及時更換導向輪,確保導向輪能在使用的過程中能正常使用。
4、施工前自制焊接注漿管托架,使支架能承載注漿管的重量,并有足夠的安全系數(shù)。
5、施工前將井口和罐籠上的雜物清理干凈,嚴防雜物掉入副井傷人。
6、施工前,在接焊機時應(yīng)用絕緣膠布把焊機上線認真纏牢、可靠。并在焊接前準備兩個滅火器和一個水桶且蓄滿水放置在施工的范圍內(nèi)。在井筒中電焊前應(yīng)審批電焊氧氣操作票,然后再進行施工。
7、在施工前應(yīng)在井口處設(shè)置警戒線,井口工作人員所用工具一律上繩,以防在施工的過程中掉入井筒內(nèi)。
8、施工前,穩(wěn)車司機應(yīng)持證上崗,并在施工前應(yīng)熟悉穩(wěn)車的操作。雙方之間的信號要規(guī)定好,并且井口施工人員要安排專人負責發(fā)信號。在罐籠上施工的人員一定要提前和井口信號工、絞車司機試好信號,再進行施工。
?五、井筒安裝注漿管安全技術(shù)措施:
1、本項工作由機電隊負責施工,機電隊需安排排長以上干部專職負責施工安全。
2、井上、下施工時,井口、井底10m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并設(shè)置警戒線和懸掛醒目警戒標志。井上、下嚴禁同時施工。
3、在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用U型吊環(huán)將注漿管與雞心環(huán)捆綁牢固。
4、穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用舌繩將吊點的另一頭捆綁牢固,以防注漿管吊起時來回碰撞傷人。穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管時,司機應(yīng)嚴格按照信號進行起吊。在吊注漿管時,周圍10m內(nèi)嚴禁無關(guān)人員來回走動,且吊起的注漿管下方嚴禁有人。
5、將穩(wěn)車吊起未焊接的注漿管緩緩穩(wěn)定的放置在下面注漿管的管箍里面,并將上面的注漿管吊直后再進行焊接。
6、在井上焊接注漿管時,應(yīng)認真焊接,將焊口焊接牢固。以防在使用的過程中漏水或在吊裝的過程中開裂、開焊,電氣焊工必須由專職人員擔任。使用電焊、氣割嚴格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。電焊操作人員必須穿絕緣靴,戴防護手套。施工地點下方有可燃物時,必須在施工地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
7、施工地點必須備有盛滿水的水桶及2個以上合格的滅火器。
8、參加施工人員要加強自主保安意識,時刻注意施工過程中的安全情況,嚴防意外事故發(fā)生。
9、焊好一節(jié)注漿管之后,將焊好的注漿管整體緩慢吊離注漿管托架,松開托架螺絲,然后緩緩下放注漿管,將剛焊好的注漿管平穩(wěn)的放在托架上并固定牢固。
10、注漿管下放時,副井東側(cè)罐籠上有一個人負責觀察注漿管在下放時是否碰撞井筒內(nèi)其它管道或橫梁等障礙物,并有一人負責用對講機進行信號聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
11、如有人站在罐籠上作業(yè)時必須設(shè)保險傘和欄桿并系好安全帶,佩戴安全帽并將安全帶系在罐籠上方的可靠位置。
12、井筒作業(yè)期間應(yīng)有可靠的聯(lián)系信號,副井口信號工及絞車司機應(yīng)集中精神聽信號,嚴禁班中打盹睡覺現(xiàn)象。信號聯(lián)系用對講機應(yīng)提前將電池充滿,防止作業(yè)期間因電量不足而失去聯(lián)系。
13、上班前禁止喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
14、井筒作業(yè)時不應(yīng)少于2人,作業(yè)前要檢查井口及井筒安全狀況,不得上下方多組人員同時作業(yè)。并有專人負責看守井口。
15、由施工負責人向參加井筒施工作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。并向作業(yè)人員貫徹安全措施。
16、由作業(yè)負責人負責檢查所有工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
17、由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車操作工聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
18、作業(yè)前認真檢查作業(yè)地點的環(huán)境安全狀況,確認符合作業(yè)條件方可進行工作。
19、作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號、通訊器材進行一次實踐操作,確認準確無誤,否則嚴禁作業(yè)。
20、副井中注漿管分三段安裝,用U型卡絲將注漿管螺在副井中的20#工鋼橫梁上,在U型卡絲與工鋼橫梁中間墊方木。
21、在安裝注漿管時,人站在罐籠上后應(yīng)立即系好安全帶后方可動車,其中一個人專門負責對講機的信號。在罐籠上放置扳手、大錘、U型卡絲、墊木、螺絲帽時,應(yīng)放置在人干活不礙事和安全的地方,并系好防墜繩,防止東西掉入井筒中。
22、在井筒安裝注漿管時,要兩個人協(xié)作,一個人托住U型卡絲和墊木,另一個人上螺母,帶螺絲吃住勁螺絲、墊木掉不下時托螺絲的人才可松手。緊固螺絲時,又由兩個人一起進行緊固,兩個螺絲來回緊固,當螺絲緊不動時才算合格。
23、注漿管的吊點鋼板在向井筒下放中必須全部平行于爬梯托梁,并保證在下放過程中不旋轉(zhuǎn)。下放注漿管中,發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車繩有松繩現(xiàn)象,立即停車,穩(wěn)車上提,通知罐籠上面的人上下巡視,處理絆管的地方后,通知地面重新下放。
?六、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管路安全技術(shù)措施:
1、本項工作由注漿隊施工,注漿隊必須安排班長以上干部專職負責現(xiàn)場施工安全。
2、施工前,需將注漿管提前下到預定位置,并在巷道內(nèi)排開放置在不影響施工的地點。
3、施工前,必須安排專人將施工沿線的巷道進行檢查,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
4、施工前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈,確保工作人員有足夠的活動空間,并確保退路暢通。
5、安裝注漿管前,需將注漿管在巷道內(nèi)排開,并放置在不影響大巷運輸?shù)牡攸c。
6、兩人或多人抬注漿管時需同起同放。連接注漿管時,待將注漿管連接住并固定牢固后方連接下一根注漿管。
7、用快速接頭連接注漿管時,必須將螺絲全部上緊上全,并由專人進行檢查。
8、注漿管的固定,需用不低于Φ16mm元鐵焊接在棚上作為注漿管的支撐架,每5m進行固定一下。用焊機焊接注漿管支撐架時,需由專業(yè)焊工操作,并嚴格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。
9、安裝注漿管時,需將周圍5m內(nèi)進行警戒,嚴禁閑雜人等靠近。
10、在-425軌道大巷內(nèi)安裝注漿管電瓶車和各礦車在施工地點過時,需暫停施工,將雜物清理至安全地帶后方可讓車輛通過。
11、在集中軌道下山安裝注漿管時,安裝期間嚴禁行車。行車期間,嚴禁安裝注漿管,人員和施工用具必須提前撤離至安全地帶。
12、安裝注漿管位置較高時,需搭建支架平臺進行安裝,木板厚度不得低于50mm,需串出支架兩端300mm以上。高處作業(yè)人員必須佩帶好安全帶,并將安全帶系在牢固可靠的地點上。
13、注漿管安裝好后,需進行試壓,由專人沿途進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題后及時進行處理。
篇2:井下安裝注漿管安全技術(shù)措施
根據(jù)礦井生產(chǎn)安排,需在副井筒、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)兩趟注漿管路。
一、副井筒敷設(shè)注漿管方案:
1、注漿管安裝位置:安裝在副井筒固定罐道的橫梁兩端,注漿管需固定在橫梁西端。
2、本次安裝注漿管為D75×10(每根多少m),管箍為D96×10,安裝長度為520m,井筒中用U型絲固定到罐道梁上。
3、注漿管下放用16t穩(wěn)車,穩(wěn)車纏繞φ28鋼絲繩。穩(wěn)車安放在副井架東側(cè),10t導向輪固定到井架最高處的橫梁上,導向輪位置與安裝注漿管需在一條直線上。
4、每根注漿管均焊有吊點,用穩(wěn)車吊住注漿管吊點將注漿管下放入井。下放過程中兩人站在東側(cè)罐籠頂部,一人持對講機聯(lián)系信號、一人觀察,隨注漿管一起下落,防止注漿管頭部頂住罐道梁。
5、注漿管的焊接在井口進行,焊接時需用兩半卡牢牢托住管箍下部,兩半卡用四條M20螺絲緊固。
6、所安裝注漿管每趟總重量8278.3kg左右(鋼絲繩破斷拉力529.6KN),分三節(jié)從下往上安裝,第一節(jié)150m焊成一體下放,在井筒內(nèi)全部用U型絲固定好后再下第二節(jié),其總長220m。第二節(jié)注漿管頭插入第一節(jié)注漿管尾部管箍內(nèi),第三節(jié)長150m,其管頭插入第二節(jié)注漿管尾部管箍內(nèi),全部固定牢固后再用焊機在井筒內(nèi)將兩個接口焊好。
?二、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管方案:
1、安裝位置:-425軌道大巷、集中軌道下山巷道東幫風、水管路下端。
2、井下安裝注漿管為Φ60×6,每根長5m,每根注漿管重40kg,用快速接頭進行連接,各個聯(lián)絡(luò)巷口需用高壓軟管連接。
3、注漿管距風水管路間距為300mm,需在棚上用不低于Φ16mm元鐵焊接支撐架,每個支撐架間距為5m。
?三、施工用具:
在施工中所用的設(shè)備與用具分別為:16t穩(wěn)車、10t導向輪、對講機、托管架、5t吊環(huán)、焊機、安全帶。
?四、施工前的準備:
1、施工前,應(yīng)將所有工具、吊具、安全用具,認真檢查是否完好。檢查穩(wěn)車能否正常使用,剎車能否剎住車,減速機是否有潤滑油等。如設(shè)備出現(xiàn)故障或施工用具有損害的應(yīng)及時維修或更換。確保施工時設(shè)備和各種用具能正常使用。
2、將Φ28鋼絲繩纏繞到穩(wěn)車上,在纏繞的過程中要認真檢查鋼絲繩的完好情況。如果鋼絲繩斷絲、繩徑、銹蝕等有一項不符合規(guī)定的應(yīng)更換鋼絲繩。
3、在副井井架上合適的位置上將導向輪安裝牢固。并認真檢查導向輪是否有開焊或開裂等異常現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即匯報,并及時更換導向輪,確保導向輪能在使用的過程中能正常使用。
4、施工前自制焊接注漿管托架,使支架能承載注漿管的重量,并有足夠的安全系數(shù)。
5、施工前將井口和罐籠上的雜物清理干凈,嚴防雜物掉入副井傷人。
6、施工前,在接焊機時應(yīng)用絕緣膠布把焊機上線認真纏牢、可靠。并在焊接前準備兩個滅火器和一個水桶且蓄滿水放置在施工的范圍內(nèi)。在井筒中電焊前應(yīng)審批電焊氧氣操作票,然后再進行施工。
7、在施工前應(yīng)在井口處設(shè)置警戒線,井口工作人員所用工具一律上繩,以防在施工的過程中掉入井筒內(nèi)。
8、施工前,穩(wěn)車司機應(yīng)持證上崗,并在施工前應(yīng)熟悉穩(wěn)車的操作。雙方之間的信號要規(guī)定好,并且井口施工人員要安排專人負責發(fā)信號。在罐籠上施工的人員一定要提前和井口信號工、絞車司機試好信號,再進行施工。
?五、井筒安裝注漿管安全技術(shù)措施:
1、本項工作由機電隊負責施工,機電隊需安排排長以上干部專職負責施工安全。
2、井上、下施工時,井口、井底10m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并設(shè)置警戒線和懸掛醒目警戒標志。井上、下嚴禁同時施工。
3、在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用U型吊環(huán)將注漿管與雞心環(huán)捆綁牢固。
4、穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用舌繩將吊點的另一頭捆綁牢固,以防注漿管吊起時來回碰撞傷人。穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管時,司機應(yīng)嚴格按照信號進行起吊。在吊注漿管時,周圍10m內(nèi)嚴禁無關(guān)人員來回走動,且吊起的注漿管下方嚴禁有人。
5、將穩(wěn)車吊起未焊接的注漿管緩緩穩(wěn)定的放置在下面注漿管的管箍里面,并將上面的注漿管吊直后再進行焊接。
6、在井上焊接注漿管時,應(yīng)認真焊接,將焊口焊接牢固。以防在使用的過程中漏水或在吊裝的過程中開裂、開焊,電氣焊工必須由專職人員擔任。使用電焊、氣割嚴格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。電焊操作人員必須穿絕緣靴,戴防護手套。施工地點下方有可燃物時,必須在施工地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
7、施工地點必須備有盛滿水的水桶及2個以上合格的滅火器。
8、參加施工人員要加強自主保安意識,時刻注意施工過程中的安全情況,嚴防意外事故發(fā)生。
9、焊好一節(jié)注漿管之后,將焊好的注漿管整體緩慢吊離注漿管托架,松開托架螺絲,然后緩緩下放注漿管,將剛焊好的注漿管平穩(wěn)的放在托架上并固定牢固。
10、注漿管下放時,副井東側(cè)罐籠上有一個人負責觀察注漿管在下放時是否碰撞井筒內(nèi)其它管道或橫梁等障礙物,并有一人負責用對講機進行信號聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
11、如有人站在罐籠上作業(yè)時必須設(shè)保險傘和欄桿并系好安全帶,佩戴安全帽并將安全帶系在罐籠上方的可靠位置。
12、井筒作業(yè)期間應(yīng)有可靠的聯(lián)系信號,副井口信號工及絞車司機應(yīng)集中精神聽信號,嚴禁班中打盹睡覺現(xiàn)象。信號聯(lián)系用對講機應(yīng)提前將電池充滿,防止作業(yè)期間因電量不足而失去聯(lián)系。
13、上班前禁止喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
14、井筒作業(yè)時不應(yīng)少于2人,作業(yè)前要檢查井口及井筒安全狀況,不得上下方多組人員同時作業(yè)。并有專人負責看守井口。
15、由施工負責人向參加井筒施工作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。并向作業(yè)人員貫徹安全措施。
16、由作業(yè)負責人負責檢查所有工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
17、由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車操作工聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
18、作業(yè)前認真檢查作業(yè)地點的環(huán)境安全狀況,確認符合作業(yè)條件方可進行工作。
19、作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號、通訊器材進行一次實踐操作,確認準確無誤,否則嚴禁作業(yè)。
20、副井中注漿管分三段安裝,用U型卡絲將注漿管螺在副井中的20#工鋼橫梁上,在U型卡絲與工鋼橫梁中間墊方木。
21、在安裝注漿管時,人站在罐籠上后應(yīng)立即系好安全帶后方可動車,其中一個人專門負責對講機的信號。在罐籠上放置扳手、大錘、U型卡絲、墊木、螺絲帽時,應(yīng)放置在人干活不礙事和安全的地方,并系好防墜繩,防止東西掉入井筒中。
22、在井筒安裝注漿管時,要兩個人協(xié)作,一個人托住U型卡絲和墊木,另一個人上螺母,帶螺絲吃住勁螺絲、墊木掉不下時托螺絲的人才可松手。緊固螺絲時,又由兩個人一起進行緊固,兩個螺絲來回緊固,當螺絲緊不動時才算合格。
23、注漿管的吊點鋼板在向井筒下放中必須全部平行于爬梯托梁,并保證在下放過程中不旋轉(zhuǎn)。下放注漿管中,發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車繩有松繩現(xiàn)象,立即停車,穩(wěn)車上提,通知罐籠上面的人上下巡視,處理絆管的地方后,通知地面重新下放。
?六、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管路安全技術(shù)措施:
1、本項工作由注漿隊施工,注漿隊必須安排班長以上干部專職負責現(xiàn)場施工安全。
2、施工前,需將注漿管提前下到預定位置,并在巷道內(nèi)排開放置在不影響施工的地點。
3、施工前,必須安排專人將施工沿線的巷道進行檢查,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
4、施工前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈,確保工作人員有足夠的活動空間,并確保退路暢通。
5、安裝注漿管前,需將注漿管在巷道內(nèi)排開,并放置在不影響大巷運輸?shù)牡攸c。
6、兩人或多人抬注漿管時需同起同放。連接注漿管時,待將注漿管連接住并固定牢固后方連接下一根注漿管。
7、用快速接頭連接注漿管時,必須將螺絲全部上緊上全,并由專人進行檢查。
8、注漿管的固定,需用不低于Φ16mm元鐵焊接在棚上作為注漿管的支撐架,每5m進行固定一下。用焊機焊接注漿管支撐架時,需由專業(yè)焊工操作,并嚴格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。
9、安裝注漿管時,需將周圍5m內(nèi)進行警戒,嚴禁閑雜人等靠近。
10、在-425軌道大巷內(nèi)安裝注漿管電瓶車和各礦車在施工地點過時,需暫停施工,將雜物清理至安全地帶后方可讓車輛通過。
11、在集中軌道下山安裝注漿管時,安裝期間嚴禁行車。行車期間,嚴禁安裝注漿管,人員和施工用具必須提前撤離至安全地帶。
12、安裝注漿管位置較高時,需搭建支架平臺進行安裝,木板厚度不得低于50mm,需串出支架兩端300mm以上。高處作業(yè)人員必須佩帶好安全帶,并將安全帶系在牢固可靠的地點上。
13、注漿管安裝好后,需進行試壓,由專人沿途進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題后及時進行處理。
篇3:井下安裝注漿管安全技術(shù)措施
根據(jù)礦井生產(chǎn)安排,需在副井筒、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)兩趟注漿管路。
一、副井筒敷設(shè)注漿管方案:
1、注漿管安裝位置:安裝在副井筒固定罐道的橫梁兩端,注漿管需固定在橫梁西端。
2、本次安裝注漿管為d75×10(每根多少m),管箍為d96×10,安裝長度為520m,井筒中用u型絲固定到罐道梁上。
3、注漿管下放用16t穩(wěn)車,穩(wěn)車纏繞φ28鋼絲繩。穩(wěn)車安放在副井架東側(cè),10t導向輪固定到井架最高處的橫梁上,導向輪位置與安裝注漿管需在一條直線上。
4、每根注漿管均焊有吊點,用穩(wěn)車吊住注漿管吊點將注漿管下放入井。下放過程中兩人站在東側(cè)罐籠頂部,一人持對講機聯(lián)系信號、一人觀察,隨注漿管一起下落,防止注漿管頭部頂住罐道梁。
5、注漿管的焊接在井口進行,焊接時需用兩半卡牢牢托住管箍下部,兩半卡用四條m20螺絲緊固。
6、所安裝注漿管每趟總重量8278.3kg左右(鋼絲繩破斷拉力529.6kn),分三節(jié)從下往上安裝,第一節(jié)150m焊成一體下放,在井筒內(nèi)全部用u型絲固定好后再下第二節(jié),其總長220m。第二節(jié)注漿管頭插入第一節(jié)注漿管尾部管箍內(nèi),第三節(jié)長150m,其管頭插入第二節(jié)注漿管尾部管箍內(nèi),全部固定牢固后再用焊機在井筒內(nèi)將兩個接口焊好。
二、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管方案:
1、安裝位置:-425軌道大巷、集中軌道下山巷道東幫風、水管路下端。
2、井下安裝注漿管為φ60×6,每根長5m,每根注漿管重40kg,用快速接頭進行連接,各個聯(lián)絡(luò)巷口需用高壓軟管連接。
3、注漿管距風水管路間距為300mm,需在棚上用不低于φ16mm元鐵焊接支撐架,每個支撐架間距為5m。
三、施工用具:
在施工中所用的設(shè)備與用具分別為:16t穩(wěn)車、10t導向輪、對講機、托管架、5t吊環(huán)、焊機、安全帶。
四、施工前的準備:
1、施工前,應(yīng)將所有工具、吊具、安全用具,認真檢查是否完好。檢查穩(wěn)車能否正常使用,剎車能否剎住車,減速機是否有潤滑油等。如設(shè)備出現(xiàn)故障或施工用具有損害的應(yīng)及時維修或更換。確保施工時設(shè)備和各種用具能正常使用。
2、將φ28鋼絲繩纏繞到穩(wěn)車上,在纏繞的過程中要認真檢查鋼絲繩的完好情況。如果鋼絲繩斷絲、繩徑、銹蝕等有一項不符合規(guī)定的應(yīng)更換鋼絲繩。
3、在副井井架上合適的位置上將導向輪安裝牢固。并認真檢查導向輪是否有開焊或開裂等異常現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即匯報,并及時更換導向輪,確保導向輪能在使用的過程中能正常使用。
4、施工前自制焊接注漿管托架,使支架能承載注漿管的重量,并有足夠的安全系數(shù)。
5、施工前將井口和罐籠上的雜物清理干凈,嚴防雜物掉入副井傷人。
6、施工前,在接焊機時應(yīng)用絕緣膠布把焊機上線認真纏牢、可靠。并在焊接前準備兩個滅火器和一個水桶且蓄滿水放置在施工的范圍內(nèi)。在井筒中電焊前應(yīng)審批電焊氧氣操作票,然后再進行施工。
7、在施工前應(yīng)在井口處設(shè)置警戒線,井口工作人員所用工具一律上繩,以防在施工的過程中掉入井筒內(nèi)。
8、施工前,穩(wěn)車司機應(yīng)持證上崗,并在施工前應(yīng)熟悉穩(wěn)車的操作。雙方之間的信號要規(guī)定好,并且井口施工人員要安排專人負責發(fā)信號。在罐籠上施工的人員一定要提前和井口信號工、絞車司機試好信號,再進行施工。
五、井筒安裝注漿管安全技術(shù)措施:
1、本項工作由機電隊負責施工,機電隊需安排排長以上干部專職負責施工安全。
2、井上、下施工時,井口、井底10m內(nèi)嚴禁有閑雜人等,并設(shè)置警戒線和懸掛醒目警戒標志。井上、下嚴禁同時施工。
3、在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用u型吊環(huán)將注漿管與雞心環(huán)捆綁牢固。
4、穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用舌繩將吊點的另一頭捆綁牢固,以防注漿管吊起時來回碰撞傷人。穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管時,司機應(yīng)嚴格按照信號進行起吊。在吊注漿管時,周圍10m內(nèi)嚴禁無關(guān)人員來回走動,且吊起的注漿管下方嚴禁有人。
5、將穩(wěn)車吊起未焊接的注漿管緩緩穩(wěn)定的放置在下面注漿管的管箍里面,并將上面的注漿管吊直后再進行焊接。
6、在井上焊接注漿管時,應(yīng)認真焊接,將焊口焊接牢固。以防在使用的過程中漏水或在吊裝的過程中開裂、開焊,電氣焊工必須由專職人員擔任。使用電焊、氣割嚴格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。電焊操作人員必須穿絕緣靴,戴防護手套。施工地點下方有可燃物時,必須在施工地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
7、施工地點必須備有盛滿水的水桶及2個以上合格的滅火器。
8、參加施工人員要加強自主保安意識,時刻注意施工過程中的安全情況,嚴防意外事故發(fā)生。
9、焊好一節(jié)注漿管之后,將焊好的注漿管整體緩慢吊離注漿管托架,松開托架螺絲,然后緩緩下放注漿管,將剛焊好的注漿管平穩(wěn)的放在托架上并固定牢固。
10、注漿管下放時,副井東側(cè)罐籠上有一個人負責觀察注漿管在下放時是否碰撞井筒內(nèi)其它管道或橫梁等障礙物,并有一人負責用對講機進行信號聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
11、如有人站在罐籠上作業(yè)時必須設(shè)保險傘和欄桿并系好安全帶,佩戴安全帽并將安全帶系在罐籠上方的可靠位置。
12、井筒作業(yè)期間應(yīng)有可靠的聯(lián)系信號,副井口信號工及絞車司機應(yīng)集中精神聽信號,嚴禁班中打盹睡覺現(xiàn)象。信號聯(lián)系用對講機應(yīng)提前將電池充滿,防止作業(yè)期間因電量不足而失去聯(lián)系。
13、上班前禁止喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
14、井筒作業(yè)時不應(yīng)少于2人,作業(yè)前要檢查井口及井筒安全狀況,不得上下方多組人員同時作業(yè)。并有專人負責看守井口。
15、由施工負責人向參加井筒施工作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。并向作業(yè)人員貫徹安全措施。
16、由作業(yè)負責人負責檢查所有工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
17、由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車操作工聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
18、作業(yè)前認真檢查作業(yè)地點的環(huán)境安全狀況,確認符合作業(yè)條件方可進行工作。
19、作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號、通訊器材進行一次實踐操作,確認準確無誤,否則嚴禁作業(yè)。
20、副井中注漿管分三段安裝,用u型卡絲將注漿管螺在副井中的20#工鋼橫梁上,在u型卡絲與工鋼橫梁中間墊方木。
21、在安裝注漿管時,人站在罐籠上后應(yīng)立即系好安全帶后方可動車,其中一個人專門負責對講機的信號。在罐籠上放置扳手、大錘、u型卡絲、墊木、螺絲帽時,應(yīng)放置在人干活不礙事和安全的地方,并系好防墜繩,防止東西掉入井筒中。
22、在井筒安裝注漿管時,要兩個人協(xié)作,一個人托住u型卡絲和墊木,另一個人上螺母,帶螺絲吃住勁螺絲、墊木掉不下時托螺絲的人才可松手。緊固螺絲時,又由兩個人一起進行緊固,兩個螺絲來回緊固,當螺絲緊不動時才算合格。
23、注漿管的吊點鋼板在向井筒下放中必須全部平行于爬梯托梁,并保證在下放過程中不旋轉(zhuǎn)。下放注漿管中,發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車繩有松繩現(xiàn)象,立即停車,穩(wěn)車上提,通知罐籠上面的人上下巡視,處理絆管的地方后,通知地面重新下放。
六、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管路安全技術(shù)措施:
1、本項工作由注漿隊施工,注漿隊必須安排班長以上干部專職負責現(xiàn)場施工安全。
2、施工前,需將注漿管提前下到預定位置,并在巷道內(nèi)排開放置在不影響施工的地點。
3、施工前,必須安排專人將施工沿線的巷道進行檢查,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
4、施工前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈,確保工作人員有足夠的活動空間,并確保退路暢通。
5、安裝注漿管前,需將注漿管在巷道內(nèi)排開,并放置在不影響大巷運輸?shù)牡攸c。
6、兩人或多人抬注漿管時需同起同放。連接注漿管時,待將注漿管連接住并固定牢固后方連接下一根注漿管。
7、用快速接頭連接注漿管時,必須將螺絲全部上緊上全,并由專人進行檢查。
8、注漿管的固定,需用不低于φ16mm元鐵焊接在棚上作為注漿管的支撐架,每5m進行固定一下。用焊機焊接注漿管支撐架時,需由專業(yè)焊工操作,并嚴格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。
9、安裝注漿管時,需將周圍5m內(nèi)進行警戒,嚴禁閑雜人等靠近。
10、在-425軌道大巷內(nèi)安裝注漿管電瓶車和各礦車在施工地點過時,需暫停施工,將雜物清理至安全地帶后方可讓車輛通過。
11、在集中軌道下山安裝注漿管時,安裝期間嚴禁行車。行車期間,嚴禁安裝注漿管,人員和施工用具必須提前撤離至安全地帶。
12、安裝注漿管位置較高時,需搭建支架平臺進行安裝,木板厚度不得低于50mm,需串出支架兩端300mm以上。高處作業(yè)人員必須佩帶好安全帶,并將安全帶系在牢固可靠的地點上。
13、注漿管安裝好后,需進行試壓,由專人沿途進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題后及時進行處理。