施工方案

1.通知鍋爐房給澡堂,烘干室的供汽管路送氣,并對(duì)管線進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣位置做好標(biāo)記

2.大樓供汽管路檢查通知行政科,機(jī)電區(qū)協(xié)助行政科進(jìn)行試汽檢查。

3.通知鍋爐房關(guān)閉送氣閥門,進(jìn)行施工。

4.施工人員選擇適合的位置,將管子溝蓋板揭起,放到安全的地方,人員進(jìn)入管子溝進(jìn)行處理漏氣。

安全措施

1.所有參加人員必須嚴(yán)格遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和本措施,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

2.施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)所用的工具和材料進(jìn)行詳細(xì)的檢查,不得使用有缺陷的工具和材料。

3.參加施工人員必須保持頭腦清醒,精力充沛,班前飲酒者不得參加施工。

4.在管子溝內(nèi)施工時(shí),必須提前檢查蓋板是否棚放可靠,如有蓋板傾斜,斷裂,支護(hù)不穩(wěn)定等現(xiàn)象時(shí),必須將蓋板棚好運(yùn)到安全的位置后方準(zhǔn)施工。

5.在管子溝內(nèi)施工時(shí),應(yīng)先檢查通風(fēng)是否完好。若感到呼吸困難應(yīng)立即撤離,施工期間地面必須設(shè)有專人支護(hù),特別是在道路下方施工時(shí),若有車輛要通過,監(jiān)護(hù)人必須通知管子溝內(nèi)施工人員先撤出地面,待車輛通過后方可繼續(xù)施工。

6.處理架空管線漏氣時(shí),梯子必須架設(shè)牢靠,施工人員必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶并選擇合適的地方掛好,同時(shí)至少安排兩名人員扶梯子。

7.架空段管路施工時(shí),其正下方嚴(yán)禁站人,并派專人監(jiān)護(hù),防止其他閑雜人員誤入施工地點(diǎn)。

8.處理管子漏氣前,必須先對(duì)管路中的全部壓力進(jìn)行釋放后方準(zhǔn)施工。

9.施工前,施工負(fù)責(zé)人必須通知司爐工在鍋爐房與準(zhǔn)備施工管路相對(duì)應(yīng)的閥門上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送氣”標(biāo)志牌。

10.停送氣必須由專人聯(lián)系(誰(shuí)聯(lián)系停氣,再由誰(shuí)聯(lián)系送氣)。

11.司爐工聽從施工負(fù)責(zé)人的安排,做好停送氣及其他安全措施,并加強(qiáng)交接班工作,除口頭交接外還應(yīng)在記錄本上做好詳細(xì)記錄。

12.進(jìn)入管子內(nèi)人員應(yīng)戴好礦燈,保證照明充足。

13.水溝蓋板應(yīng)當(dāng)日恢復(fù),防止人員夜間墜入。

14.施工地點(diǎn)若位于行車地段,必須設(shè)置警示牌。

15.所有工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),保證施工安全順利進(jìn)行。

篇2:供熱抽汽管及疏水管路安全技術(shù)措施

一、方案簡(jiǎn)述:

按照二期供熱改造的要求,將從原2#,3#抽氣管接通管道(φ1420*18)與二期供熱抽汽管道換熱器連接,另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進(jìn)水管。滿足德州市對(duì)供熱的需求,又保證了采暖期間的供熱穩(wěn)定及設(shè)備的安全運(yùn)行。

抽氣管路走向及安裝情況如下:

抽氣管路自供熱首站一期西側(cè)2#,3#機(jī)Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長(zhǎng)度約60米,安裝管廊架架空進(jìn)入二期換熱站。

輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房?jī)?nèi)6#低加疏水管,中間沿?fù)Q熱站與主廠房之間的管廊上施工。

二、風(fēng)險(xiǎn)分析:

1、起重設(shè)備不合格,會(huì)造成設(shè)備損壞及人身傷害。

2、使用電氣工具不合格,會(huì)造成觸電事故。

3、臨時(shí)支撐不牢固,造成設(shè)備損壞和人身傷害

4、腳手架及臨時(shí)平臺(tái)不牢固,造成工作人員高空墜落傷害

三、安全措施∶

1、辦理工作票。

2、辦理聯(lián)通管更換工作票。

3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應(yīng)符合安規(guī)要求并貼有合格證方可使用。

4、搭設(shè)腳手架,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

5、使用電器工具時(shí),要戴絕緣手套。

6、使用磨光機(jī)要戴好防護(hù)眼鏡。

7、管道焊接,必須有相應(yīng)等級(jí)的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進(jìn)行焊接練習(xí),熟練后才允許正式對(duì)管道進(jìn)行作業(yè)。

8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施,防止異物落入。

9、管道及部件安裝時(shí)要將管內(nèi)清理干凈。

10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、電器工具的接線要有專職電工操作。

四、技術(shù)措施∶

1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。

2、落實(shí)管道及組件尺寸與圖紙尺寸對(duì)照是否符合。

3、檢查各型補(bǔ)償器及其連桿的安裝,應(yīng)符合制造廠的要求,安裝結(jié)束后,連桿螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整,切實(shí)使補(bǔ)償器起到補(bǔ)償管道膨脹的作用。

4、新閥門安裝前,檢查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓緊固力度是否符合要求。

5、所有焊口焊接嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行,焊接完成后,方可去掉臨時(shí)支承。

6、管道及部件安裝前將內(nèi)部清理干凈,安裝后再次進(jìn)行清理,并將安裝好的管道開口封好。

7、所有管道的安裝尺寸及標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝。

8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。

9、固定和滑動(dòng)支架,不得隨意更改,防止對(duì)管道設(shè)計(jì)膨脹造成影響。

10、焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定操作。焊前進(jìn)行氬弧焊打底,采用氬電聯(lián)焊,按火力發(fā)電廠焊接規(guī)程要求執(zhí)行。

11、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。坡口外壁15mm范圍內(nèi)的油漆、銹等,在對(duì)口前應(yīng)清除干凈,直至顯示金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物,對(duì)口間隙局部超差不得超過2mm,且總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20%。對(duì)口時(shí)應(yīng)將導(dǎo)汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力管道。

12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應(yīng)和建設(shè)單位共同確認(rèn)并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求安裝。

13、所有疏水管路上都應(yīng)設(shè)置“U”型彎,以滿足管道膨脹對(duì)疏水管路的拉應(yīng)力。

14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15mm。

15、管道防腐要求:防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書。

16、管道保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù),其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

17、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。支架處,保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時(shí),應(yīng)分層施工;同層保溫制品應(yīng)互相錯(cuò)縫,內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;

18、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,靠近法蘭處,應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。

19、管道保溫外部金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接,接縫放在下部,環(huán)縫應(yīng)起線,端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí),螺釘間距應(yīng)不大于200㎜,螺釘端部不得刺破防潮層。

篇3:供熱管道管路附件安裝:安全技術(shù)交底

1.安裝作業(yè)中,嚴(yán)禁蹬、踩附件和管道。

2.閥門、套筒、管路附件等安裝前,應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)合格。

3.人工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)互相照應(yīng),協(xié)調(diào)一致。

4.管道支架、支座的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

5.附件安裝前,應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書,掌握安裝要求,確定吊裝方案,選擇吊裝機(jī)具和吊點(diǎn),制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

6.套筒補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器安裝時(shí),臨時(shí)支承設(shè)施必須牢固。補(bǔ)償器與管道連接固定后,方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。

7.采用機(jī)具安裝法蘭時(shí),必須待法蘭臨時(shí)固定后,方可松繩;作業(yè)高度大于1.2m時(shí),應(yīng)按安全要求設(shè)作業(yè)平臺(tái);穿裝螺栓時(shí),身體應(yīng)避開螺栓孔;緊固時(shí)應(yīng)施力對(duì)稱、均勻,不得過猛,嚴(yán)禁加長(zhǎng)扳手手柄。

8.閥門安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前,嚴(yán)禁吊具松繩。

(2)閥門經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,方可安裝。

(3)閥門未安裝前,應(yīng)放置穩(wěn)固,運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固。

(4)閥門安裝完畢,確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。

(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn)。

(6)兩人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

(7)閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱施力緊固,不得過猛;緊固時(shí),嚴(yán)禁加長(zhǎng)扳手手柄。

9.安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)安裝過程中,應(yīng)采取措施保護(hù),嚴(yán)禁碰撞、損壞。

(2)安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行,位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。

(3)安裝后,安全閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格并記錄;使用中應(yīng)保持完好,并按規(guī)定定期檢驗(yàn),確認(rèn)合格。

(4)安全閥安裝時(shí),嚴(yán)禁加裝附件;安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后鎖定,并形成文件。

(5)施工前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有合格證,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求,經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗(yàn)、標(biāo)定,確認(rèn)合格,且形成文件。

10.方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具應(yīng)完好,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求。

(2)方形補(bǔ)償器制作、安裝位置、預(yù)加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

(3)補(bǔ)償器與管道焊接前,嚴(yán)禁人員蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補(bǔ)償器和管道。

(4)使用螺栓施加預(yù)應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定;施力時(shí)應(yīng)對(duì)稱、緩慢、均勻;施加預(yù)應(yīng)力裝置安裝應(yīng)牢固;施力螺桿應(yīng)對(duì)稱、均勻分布;補(bǔ)償器與管道連接前,嚴(yán)禁人員碰撞施力裝置。

(5)使用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列要求:

1)使用時(shí),應(yīng)專人指揮,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。

2)補(bǔ)償器受力處墊板應(yīng)與管體貼實(shí),并與管道軸線垂直。

3)千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)或后背上,并以墊木墊實(shí)。

4)千斤頂應(yīng)放置在干燥和不受暴曬、雨淋的地方,搬運(yùn)時(shí)不得扔擲。

5)施力應(yīng)均勻,不得過猛;作業(yè)中應(yīng)對(duì)千斤頂和傳力裝置采取防失穩(wěn)措施,作業(yè)人員應(yīng)位于安全處。

6)千斤頂必須按規(guī)定的承載力使用,不得超載;最大工作行程不得超過絲桿或活塞總高度的75%。

7)千斤頂支架和千斤頂應(yīng)安裝穩(wěn)固;千斤頂和傳力裝置與管道軸線應(yīng)平行;千斤頂與管子間應(yīng)以木墊墊牢。

8)使用一臺(tái)千斤頂管時(shí),應(yīng)掌握重心,保持平穩(wěn);二臺(tái)以上時(shí),宜選用規(guī)格型式一致的千斤頂,并保持受力均勻,頂速相同。

9)使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)千斤頂?shù)臋C(jī)件無損壞、無漏油、靈活、有效;禁止使用有裂紋的絲桿、螺母。遇漏油或機(jī)件故障,應(yīng)立即更換檢修。