一、工程說(shuō)明

該探煤下山位于一水平運(yùn)輸大巷中部,原已施工50m,由于迎頭遇斷層停止掘進(jìn),未再施工,現(xiàn)由于資源枯竭,準(zhǔn)備利用該探煤下山向兩側(cè)掘進(jìn)探煤。

該探煤下山沿煤層為傾斜布置木支護(hù),上幫空幫,打了兩排木支柱,整個(gè)頂板情況完好,未出現(xiàn)頂板破裂及冒頂現(xiàn)象。該下山原軌道未拆除,可以利用。

二、準(zhǔn)備工作

1.在一水平運(yùn)輸巷距該探煤下山進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點(diǎn)安裝一臺(tái)5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),安裝500mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。

2.原小絞車已拆除,現(xiàn)在原絞車位置安裝一臺(tái)11kw調(diào)度絞車供提升及下料使用。

3.原探煤下山上幫空幫,在上幫每隔5m打一個(gè)木垛,對(duì)原巷道進(jìn)行加固維修,確保后路安全暢通。

三、技術(shù)規(guī)格

1.巷道采用木支護(hù),梯形棚,規(guī)格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道凈高1.8m、上口凈寬1.6m、下口凈寬2.4m。

2.用料:小頭直徑不小于Φ16cm的圓木。

3.棚距:中-中0.6m。

4.每棚幫頂各用4塊背板,背幫、背頂,空幫、空頂處用廢木料接實(shí)、接嚴(yán),嚴(yán)防出現(xiàn)勁棚。

四、臨時(shí)支護(hù)

本工作面臨時(shí)支護(hù)采用雙排帶帽點(diǎn)支護(hù),帽板厚度0.05m、長(zhǎng)0.3~0.5m、寬0.1~0.2m,點(diǎn)柱直徑為12cm以上,支護(hù)密度為0.7×0.7。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前,由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施,并進(jìn)行考試、簽字,考試合格后方可下井作業(yè)。

2、施工前地測(cè)科必須提前給出開(kāi)口位置,標(biāo)好中、腰線,施工單位嚴(yán)格按線施工。

3、開(kāi)工前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查、加固和清理。

4、施工前按設(shè)計(jì)要求,形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng),并能正常的使用。

5、開(kāi)工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后,并且持有批準(zhǔn)的開(kāi)工報(bào)告方可施工。

第二節(jié)頂板管理

一、掘進(jìn)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。用長(zhǎng)柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉,確保安全無(wú)誤后,方可開(kāi)工。

2、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí),必須及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取有效的支護(hù)形式。

3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、頂板壓力大,臨時(shí)支護(hù)未跟上。

2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出,有響聲,瓦斯超限時(shí)。

4)、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破。

3、爆破時(shí),瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、爆破采用2號(hào)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms,并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

(1)、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。

(2)、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

(3)、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。

(5)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

15、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作,放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),準(zhǔn)確無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮(殘炮)炮眼。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴(yán)禁用動(dòng)力電源放炮。

18、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,班長(zhǎng)未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。

19、爆破后,爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。

20、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)班退回爆炸材料庫(kù)。

其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施

一、通風(fēng)管理

1、嚴(yán)格風(fēng)機(jī)管理制度,風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人并掛牌管理,任何人員不得擅自開(kāi)停風(fēng)機(jī)。

2、風(fēng)機(jī)安裝位置:距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。

3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進(jìn)系列化要求,實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”,“三專兩閉鎖”。每天八點(diǎn)班由瓦檢員與當(dāng)班電工共同試驗(yàn)風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)情況,并向調(diào)度室匯報(bào)備查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、風(fēng)筒要吊掛平直,破口要及時(shí)修補(bǔ),風(fēng)筒口距工作面距離不得超過(guò)5,并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

5、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯,并按規(guī)定填寫(xiě)牌板,瓦斯牌板距工作面不超過(guò)30m。

6、工作面無(wú)論何種原因突然停風(fēng),所有人員必須立即撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)嚴(yán)格遵守《安全規(guī)程》第129條和141條之規(guī)定。

7、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

篇2:某煤礦開(kāi)拓掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則

一、總則

為進(jìn)一步推進(jìn)我礦開(kāi)拓掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺(tái)階,保證安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,改善安全生產(chǎn)條件,提高相關(guān)科室及區(qū)隊(duì)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理意識(shí),真正實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)管理,根據(jù)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作要求,特制定本《細(xì)則》。

二、開(kāi)拓掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則

1、錨桿支護(hù)巷道管理

1.1、保證項(xiàng)目

1.1.1、錨桿桿體及配件、網(wǎng)、梁等支護(hù)材料材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須合格,使用不合格的支護(hù)材料,罰款100元/件;發(fā)現(xiàn)故意截錨桿的,罰款500元/根,超過(guò)3根責(zé)任人停工學(xué)習(xí);

1.1.2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能合格,否則罰款50元/根;不安規(guī)程規(guī)定使用錨固劑的罰款100元/根;

1.1.3、頂板離層安全監(jiān)測(cè)必須符合要求:頂板離層儀安設(shè)位置距工作面的最大距離不得超過(guò)60m,兩個(gè)頂板離層儀間隔不超過(guò)50m,巷道開(kāi)口5m范圍內(nèi)以及規(guī)程規(guī)定的特殊地點(diǎn)必須安裝離層儀,不按照規(guī)程規(guī)定安裝離層儀的,罰款200元/處;不按照規(guī)程規(guī)定讀取離層儀讀數(shù)的或不按照規(guī)定上報(bào)離層儀讀數(shù)的,罰款200元/處。

1.2、基本項(xiàng)目

1.2.1、主要巷道巷寬超過(guò)-50~+200或一般巷道超過(guò)-100~+200時(shí),每超100mm罰款100元/處(一排錨桿間距為一處);

1.2.2、主要巷道巷高超過(guò)-50~+200或一般巷道超過(guò)-100~+200時(shí),每超100mm罰款100元/處(一排鋼帶間距為一處);

1.2.3、錨桿的安裝質(zhì)量及錨固力:安裝牢固托板密貼緊固,頂板高強(qiáng)錨桿錨固力不小于80kN,幫部普通錨桿錨固力不小于40kN,否則,罰款30元/根;

1.2.4、梁的安裝:搭接良好不彎曲緊貼巷壁,否則,罰款100元/根;

1.2.5、鋪網(wǎng)質(zhì)量:金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,用雙股12#鐵絲綁扎,綁扎間距不大于300mm,金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)到巷道兩邊,豎直向下露頭不小于100mm;雙抗網(wǎng)與雙抗網(wǎng)之間、雙抗網(wǎng)與頂板金屬網(wǎng)之間必須用尼龍繩均勻纏繞連接好,雙抗網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)孔間距為100~150mm,尼龍繩與尼龍繩接頭處不允許聯(lián)結(jié),尼龍繩兩繩頭必須打死結(jié),且不得漏連。否則,罰款100元/處。

1.3、允許偏差項(xiàng)目

1.3.1、錨桿間排距不合格,每超100mm罰款100元/處;

1.3.2、錨桿角度必須大于75°,方為合格,否則,罰款頂錨60元/根,幫錨30元/根;對(duì)嚴(yán)重穿皮錨桿(角度在60°以下)按前述規(guī)定加倍罰款,頂錨200元/根,幫錨100元/根;

1.3.3、錨桿外露長(zhǎng)度大于50mm或小于20mm的,罰款30元/根。

2、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)巷道管理

2.1、保證項(xiàng)目

2.1.1、水泥、骨料、水、外加劑必須合格,否則罰款100元/件;

2.1.2、混凝土配比強(qiáng)度、外加劑摻量必須符合規(guī)程要求,否則罰款200元/次,且相應(yīng)段巷道按無(wú)效進(jìn)尺處理;

2.1.3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊接必須符合要求,否則罰款100元/片;聯(lián)網(wǎng)間距大于300mm、搭接長(zhǎng)度大于150mm或小于100mm的,罰款100元/處。

2.2、基本項(xiàng)目

2.2.1、主要巷道巷寬超過(guò)0~+200或其它巷道超過(guò)-50~+200時(shí),每超100mm罰款100元/處(一排錨桿間距為一處);

2.2.2、主要巷道腰線下巷高超過(guò)0~+200或其它巷道超過(guò)-50~+200時(shí),每超100mm罰款500元/處(一排錨桿間距為一處);

2.2.3、噴層厚度小于設(shè)計(jì)值的,罰款200元/10mm;噴層厚度大于設(shè)計(jì)值的,罰款100元/10mm。

2.3、允許偏差項(xiàng)目

2.3.1、兩幫表面平整度大于50mm的,罰款100元/10mm;

2.3.2、基礎(chǔ)深度小于設(shè)計(jì)值的,罰款200元/10mm;

2.3.3、錨桿外露長(zhǎng)度大于50mm的,罰款30元/根;

2.3.4、錨桿間排距誤差超過(guò)±100mm,罰款100元/處;

2.3.5、錨桿角度必須大于75°,方為合格,否則,罰款頂錨100元/根;對(duì)嚴(yán)重穿皮錨桿(角度在60°以下)按前述規(guī)定加倍罰款,罰款200元/根;

2.3.6、水溝位置較設(shè)計(jì)超過(guò)-100~+100mm、寬度超過(guò)-30~+150mm或深度超過(guò)-30~+150mm的,罰款500元/m;頂板有淋水或底板有涌水時(shí),必須施工橫向水溝,規(guī)格為150×150mm,并用砼全斷面硬化,否則,罰款200元/處;

2.3.7、臺(tái)階不按中、腰線施工,罰款200元/m。

2.4、噴漿前必須用風(fēng)筒布、雙抗網(wǎng)等鋪底接回彈料,所有錨噴巷道回彈料回收率不得低于80%;拱頂回彈率不得超過(guò)25%,墻部不得超過(guò)15%。

2.5、噴射砼前,必須使巷道斷面符合設(shè)計(jì)要求,超欠超過(guò)規(guī)定的必須處理,兩幫基底必須清除干凈,挖出基礎(chǔ),而后要用水沖洗巖面,否則一處罰款100元。

2.6、噴射砼時(shí),噴頭按螺旋形運(yùn)行一圈壓半圈的軌跡緩慢移動(dòng),一次噴射區(qū)段為1.5m~2.0m,并按先墻后拱的順序,墻部自上而下進(jìn)行,拱部按拱底→拱肩→拱頂順序進(jìn)行,且都要先凹后凸,相鄰段噴射砼接茬處要做成斜交接頭,其寬度為厚度的2倍,發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰款200元。

2.7、噴射砼作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比,水灰比符合規(guī)程要求,砼的表面要平整,潮潤(rùn)光澤,粘性密實(shí)性好,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象;不準(zhǔn)露網(wǎng)、露筋和錨桿外露;錨噴巷道有基礎(chǔ),不準(zhǔn)穿裙赤腳;否則,每發(fā)現(xiàn)一處罰200元。

2.8、噴射砼的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款200元。

2.9、錨噴巷道必須有日常抽查記錄(由管理人員對(duì)錨桿安裝角度、預(yù)緊力、破斷力、邊網(wǎng)情況、噴厚等進(jìn)行檢查),無(wú)抽查記錄或無(wú)效記錄(管理人員未簽字)的,月末不得評(píng)為合格品。管理人員應(yīng)對(duì)抽查記錄負(fù)責(zé),凡因此發(fā)生巷道片幫冒頂?shù)?要追究管理人員和施工單位有關(guān)人員的責(zé)任。錨噴巷道的抽查次數(shù)每月不得少于2次。

3、錨索及架棚支護(hù)巷道管理

3.1、保證項(xiàng)目

3.1.1、錨索及其配件材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須合格,使用不合格的錨索及其配件,罰款100元/根;發(fā)現(xiàn)故意截錨索的,罰款500元/根,責(zé)任人停工學(xué)習(xí);

3.1.2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能合格,否則罰款50元/根;不安規(guī)程規(guī)定使用錨固劑的罰款100元/根。

3.2、基本項(xiàng)目

3.2.1、錨索的鉆孔方向較設(shè)計(jì)值偏差角大于3°,罰款100元/根;

3.2.2、錨索安裝深度小于設(shè)計(jì)值的,罰款200元/根;

3.2.3、錨索預(yù)緊力小于設(shè)計(jì)值的,罰款100元/根;

3.3、錨索外露長(zhǎng)度超過(guò)50~100mm的,罰款100元/根。

3.4、架棚巷道:

3.4.1、木棚支護(hù)的巷道,坑木直徑不小于設(shè)計(jì)要求,否則發(fā)現(xiàn)一根罰100元,使用不合格的工字鋼棚或U型鋼棚每棚罰500元;

3.4.2、架設(shè)支架,背木、荊笆或背網(wǎng)必須按設(shè)計(jì)要求背夠、背齊、背牢且均勻一致,背木間距200mm,每少一根或不合格一根罰款50元,荊笆或網(wǎng)每少一片或不合格一片罰款50元;

3.4.3、巷道支架架好后,不得有空幫、空頂,否則一處罰款100元;

3.4.4、棚腿必須架在實(shí)底上,不能架在實(shí)底上時(shí),必須加墊料石。柱窩深度不小于150mm,嚴(yán)禁用綜掘機(jī)挖柱窩,否則每發(fā)現(xiàn)一個(gè)柱窩不合要求罰款50元,煤巷架棚時(shí),棚腿必須使用錨桿固定,罰款50元/根;

3.4.5、拉桿、撐木不少于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并打牢且成直線,每少一根或不合格一根罰款50元;

3.4.6、棚距不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±50mm,否則罰款200元/架;

3.4.7、支架扭斜、錯(cuò)口嚴(yán)重,罰款200元/架;

3.4.8、U型鋼棚卡子必須上緊上齊,螺栓扭矩和卡子間距不得小于設(shè)計(jì)值,否則罰款50元/處;

3.4.9、噴漿架棚巷道嚴(yán)禁使用背木進(jìn)行充填,否則每根罰施工單位50元,累計(jì)計(jì)算;

3.4.10、上下山斜巷支架迎山合理,符合規(guī)定,平巷支架應(yīng)垂直底板,前傾后仰不超過(guò)10mm,否則,罰款200元/架。

三、掘進(jìn)文明生產(chǎn)管理細(xì)則

1、作業(yè)規(guī)程編制管理

1.1、內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/處;

1.2、施工及地質(zhì)條件變化時(shí)及時(shí)補(bǔ)充措施,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/次;

1.3、內(nèi)容齊全,外觀整潔,圖文清晰,保存完好,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人100元/處;

1.4、審批、貫徹手續(xù)完備,貫徹、考核和簽名記錄齊全,否則處罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/處。

2、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵防火管理?

2.1、采用濕式鉆眼,干式打眼有捕塵措施,否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí);

2.2、采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施,否則罰款200元/次;

2.3、放炮使用水炮泥、噴霧降塵,巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置,否則罰款200元/次;

2.4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧應(yīng)垂直于煤流,罰款100元/處;第一道噴霧距離工作面30~50m,第二道噴霧距離工作面80~100m,且保證噴嘴與頂板成30°夾角,否則罰款200元/處;一個(gè)噴嘴不霧化罰款50元;噴霧手把距離噴霧不準(zhǔn)超過(guò)15m,且保證靈活可靠,否則罰款100元/處;

2.5、供水管路每隔50m必須至少設(shè)一個(gè)支管和閥門,且靈活完好、不漏水,否則罰款50元/處;

2.6、工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8kg干粉滅火器2個(gè)和Φ52mm消防用膠管,長(zhǎng)度不少于50m,末端距工作面不大于30m并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作),否則罰款50元/件;

2.7、粉塵濃度較大時(shí),作業(yè)人員佩帶個(gè)體防護(hù)用品,否則罰款200元/次。

3、道軌及運(yùn)輸設(shè)備鋪設(shè)?

3.1、軌距:允許偏差直線段(+5、-2)mm;曲線段加寬后(+5、-2)mm;曲線加寬值符合要求,否則罰款100元/處;軌縫間隙最大不超5mm/3mm(一般軌道/運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸石門及主要絞車道軌道),軌底與軌枕間隙大于2mm,尖軌尖端與基本軌間隙不大于2mm,滑床板與尖軌底面間隙不超過(guò)2mm,軌撐與基本軌間隙不大于1mm,內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm,否則,罰款100元/處;

3.2、軌枕間距:按設(shè)計(jì)要求布置,偏差為±50mm;連接件齊全緊固有效,否則,罰款100元/處;使用不合格軌枕,罰款50元/根;道渣鋪設(shè)不合要求,每不合格1m罰款50元(不足1.0m按1.0m計(jì)算);

3.3、無(wú)雜拌道、浮離(道釘與軌道間隙大于2mm為浮離)、空吊板現(xiàn)象(軌底與軌枕間隙大于2mm者為吊板),否則,罰款100元/處;道夾板不規(guī)范、螺栓不齊全,罰款50元/個(gè);

3.4、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)平穩(wěn)直,運(yùn)行安全可靠,否則,罰款200元/處。

4、局部通風(fēng)?

4.1、通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則,罰款500元/處;

4.2、風(fēng)筒吊掛整齊,縫環(huán)必掛,距底板不小于1.6m,轉(zhuǎn)彎用專用彎頭,不漏風(fēng),否則,罰款100元/處;

4.3、迎頭風(fēng)筒不落地,風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定(煤巷不大于10m,巖巷不大于15m,瓦斯涌出異常時(shí)依據(jù)措施規(guī)定),否則,罰款200元/次;

4.4、實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖,且按照規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),否則,罰款100元/處;甲烷傳感器吊掛規(guī)范(工作面的甲烷傳感器垂直懸掛在迎頭5m范圍內(nèi),風(fēng)筒的異側(cè),下沿距頂板不大于300mm,距巷幫不得小于200mm,避開(kāi)淋水,顯示讀數(shù)的一面應(yīng)朝向作業(yè)人員;后巷的甲烷傳感器垂直懸掛在回風(fēng)巷中,與新鮮風(fēng)流交岔口往里10m~15m范圍內(nèi)),否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí);風(fēng)筒傳感器吊掛不規(guī)范(以調(diào)度室下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)),罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

5、巷道衛(wèi)生?

5.1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤煤、無(wú)積水(長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)1m,深度不準(zhǔn)超過(guò)0.1m),否則,罰款100元/處。

5.2、浮煤(矸)不超過(guò)軌枕上平面,否則,罰款100元/處;水溝按照設(shè)計(jì)開(kāi)挖,并經(jīng)常清淤,保持水溝通暢,否則,罰款200元/處。

5.3、材料、工具管理

5.3.1、各施工地點(diǎn)要根據(jù)實(shí)際情況,合理設(shè)置專門料場(chǎng),料場(chǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)100m,否則罰款50元/處。物料放置在不影響通風(fēng)、行人及運(yùn)輸安全的地方,否則罰款100元/處。原則上除料場(chǎng)和迎頭備用材料外,其他地點(diǎn)不允許碼放物料;

5.3.2、所有物料、工具實(shí)行掛牌管理,一處不掛牌罰款50元/處;標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一,高低要一致,書(shū)寫(xiě)規(guī)范,字體統(tǒng)一,否則罰款50元/處;

5.3.3、物料必須分類、集中碼放,碼放應(yīng)做到橫豎成線,高度不得超過(guò)1.5m,距離軌道不得小于0.4m,不符合要求的罰款50元/處;擺放時(shí)必須保證統(tǒng)一物料、同種規(guī)格的碼放在一起,發(fā)現(xiàn)混放的罰款50元/處;

5.3.4、各類物料(如皮帶縱梁、鋼管、工字鋼、錨桿、鋼帶等)分類后要求等長(zhǎng)的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長(zhǎng)的(如軌道等)要保證一頭齊,不符合要求的罰款50元/處;

5.3.5、各類物料盡量上架擺放,小型材料、配件等要入箱存放,備用工具必須放在專用工具架上,每堆物料的間距控制在0.8~1.2m,不符合要求罰款50元/處;

5.3.6、對(duì)水泥、速凝劑、錨固劑等易受潮失效的材料,嚴(yán)禁放置在巷道有淋水、積水的地方,要采取相應(yīng)的防潮保護(hù)措施。對(duì)因管理不善或?qū)⒉牧蟻G棄在水溝里、淋水下、淤泥中造成材料失效、報(bào)廢或影響使用時(shí),按其原價(jià)2倍進(jìn)行罰款;

5.3.7、炮掘工作面,必須在料場(chǎng)的適當(dāng)位置用磚構(gòu)筑統(tǒng)一的炮泥池,外層用砼硬化,規(guī)格統(tǒng)一為:長(zhǎng)×寬×高=2m×1m×0.8m;否則罰款100元/處;

5.3.8、衣服和工具包必須分班上架管理,且距離工作面不得超過(guò)200m,后巷設(shè)備前后10m范圍內(nèi)設(shè)置崗位工專用衣服架,否則罰款50元/件;

5.3.9、特殊材料的碼放必須保證安全的前提下進(jìn)行,如U型鋼棚的碼放,必須靠幫碼放在料場(chǎng)的一端,拱部朝上,與巷幫夾角不小于30°,且在巷幫打注2個(gè)專用錨桿,配合雙股10#鐵絲固定不少于2處,否則罰款200元/處;固定錨桿不用時(shí),及時(shí)鋸掉,否則罰款100元/根。

5.4、管線吊掛整齊,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

5.4.1、風(fēng)水管、排水管吊掛平直,吊掛間距、高度等符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;

5.4.2、永久風(fēng)水管、排水管滯后工作面煤巷不準(zhǔn)超過(guò)50m,巖巷不準(zhǔn)超過(guò)100m,否則罰款200元/處;下山掘進(jìn)有涌水時(shí),排水管應(yīng)緊跟迎頭,否則罰款200元/處;不按照規(guī)定刷漆罰款200元/處;不按照規(guī)定噴號(hào)罰款20元/節(jié),噴號(hào)不標(biāo)準(zhǔn)罰款10元/處;

5.4.3、電纜必須使用礦統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的電纜鉤吊掛,電纜鉤上、下孔均要固定,吊掛高度符合規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),確保電纜懸掛整齊美觀,否則罰款100元/處;

5.4.4、電纜間距要求一處不符合要求,罰款200元;

5.4.5、電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并采用黃泥等阻燃型材料對(duì)穿墻管口進(jìn)行嚴(yán)密封堵,套管兩側(cè)露頭以與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn),墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標(biāo)志牌,否則罰款100元/處;

5.4.6、電纜跨越巷道時(shí),應(yīng)采用與電纜外徑相適應(yīng)的Ω卡式電纜支架進(jìn)行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過(guò)渡,嚴(yán)禁相互交叉,確需交叉區(qū)段應(yīng)采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級(jí)逐漸降低規(guī)則排列,并保證相互間距滿足施工要求,否則罰款100元/處;

5.4.7、巷道內(nèi)電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標(biāo)準(zhǔn),高壓電纜連接器采用四根M16×2500mm的錨桿配合相應(yīng)規(guī)格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側(cè)平直,高低與電纜走向一致,否則罰款200元/處;

5.4.8、敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑,應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款100元/處;

5.4.9、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200m及拐彎或分支地點(diǎn)、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應(yīng)設(shè)置注有電纜編號(hào)、型號(hào)、長(zhǎng)度、用途、截面等內(nèi)容的標(biāo)志牌,否則罰款100元/處;

5.4.10、移動(dòng)電纜必須采用活動(dòng)電纜鉤吊掛,嚴(yán)禁采用鐵絲或聯(lián)網(wǎng)繩等吊掛或綁扎電纜,否則罰款100元/處。

6、施工圖板、管理牌板管理

6.1、作業(yè)場(chǎng)所有施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書(shū)和避災(zāi)路線圖,否則罰款200元。

6.2、圖板圖文清晰、正確,符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,保護(hù)完好,否則罰款200元。

6.3、施工圖板懸掛位置合理,便于作業(yè)人員觀看,且距離工作面不準(zhǔn)超過(guò)200m,否則罰款100元。

6.4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知“三圖一表”,否則罰款200元。

7、掘進(jìn)安全設(shè)施管理

7.1、上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施齊全有效,安全間距和躲避硐設(shè)置等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則罰款200元/處。

7.2、采用錨桿支護(hù)的煤巷必須按照規(guī)程規(guī)定對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測(cè),測(cè)點(diǎn)布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并有記錄牌板顯示,否則罰款200元/處。

8、機(jī)電設(shè)備管理

8.1、巷道內(nèi)無(wú)失爆電器設(shè)備,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

8.2、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù),達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),各種保護(hù)齊全,否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

8.3、設(shè)備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,掛牌管理,開(kāi)關(guān)上架且放正,否則罰款200元/處。

8.4、所有入井人員必須持證上崗,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

9、頂板管理

9.1、每循環(huán)進(jìn)尺800mm,工作面的最大控頂距離為1100mm;每循環(huán)進(jìn)尺1600mm,工作面的最大控頂距離為1900mm;每循環(huán)進(jìn)尺2400mm,工作面的最大控頂距離為2700mm;工作面最大空頂距離不得超過(guò)300mm,否則罰款500元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。(長(zhǎng)度以托盤(pán)至煤壁的距離、寬度以超過(guò)一排錨桿間距為準(zhǔn))

9.2、臨時(shí)支護(hù)管理

9.2.1、錨網(wǎng)噴巷道

9.2.1.1、嚴(yán)禁采用單獨(dú)噴射砼做為臨時(shí)支護(hù),可以采用前探梁背頂、傘型臨時(shí)支護(hù)、打臨時(shí)錨桿、打點(diǎn)柱等臨時(shí)支護(hù)方法;

9.2.1.2、永久支護(hù)滯后迎頭距離嚴(yán)禁超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

9.2.2、錨桿支護(hù)巷道

9.2.2.1、井下所有開(kāi)拓、掘進(jìn)巷道破巖(煤)長(zhǎng)度達(dá)到掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)尺或完成一次爆破敲幫問(wèn)頂后,必須立即采用前探梁臨時(shí)支護(hù)(特殊情況下不能使用前探梁時(shí)可使用其他臨時(shí)支護(hù)并補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施)。不及時(shí)使用前探梁等臨時(shí)支護(hù)罰款2000元,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.2、矩形斷面巷道頂板使用4根頂錨時(shí)使用兩根前探梁支護(hù),掘進(jìn)頂板使用5根頂錨時(shí)使用3根前探梁支護(hù),掘進(jìn)頂板使用6根頂錨時(shí)使用4根前探梁支護(hù),掘進(jìn)頂板使用7根頂錨時(shí)使用5根前探梁支護(hù)。拱形斷面巷道前探梁使用數(shù)量按3根、5根、7根布置,各類巷道具體使用數(shù)量在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。前探梁彎曲變形,罰款100元/根,前探梁嚴(yán)重變形影響使用或前探梁數(shù)量不符合要求者,罰款2000元,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.3、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺小于1m時(shí)前探梁可只用一道背木,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺大于1m、小于2m時(shí)使用兩道背木,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺大于2m時(shí),前探梁背木不得小于三道,否則罰款2000元,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.4、前探梁前排背木至迎頭最大間距不得大于600mm,兩道背木之間相距不得大于800mm,兩邊背木端頭距巷幫距離不得大于400mm。距離超過(guò)規(guī)定距離小于200mm罰款200元/處,距離超過(guò)規(guī)定距離200mm以上罰款2000元,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.5、前探梁背木原則上按2000×200×50mm、1600×150×50mm、1200×150×50mm、800×100×50mm四種規(guī)格制作,具體規(guī)格(或其他特殊專用規(guī)格),須根據(jù)所施工巷道的寬度及其他特殊用途在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中確定,背木不合格罰款100元/根;嚴(yán)重影響安全使用者,罰款2000元,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.6、前探梁吊環(huán)螺絲必須擰緊,露出螺帽的螺紋不得小于一絲,背木必須背實(shí)楔緊、牢固有力;一根吊環(huán)不露絲,罰款100元;超過(guò)3根及以上不露絲,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人停工學(xué)習(xí);

9.2.2.7、前探梁所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì);前探梁的安裝間距、用后擺放位置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,前探梁的備用數(shù)量應(yīng)不少于2根。使用其他形式的臨時(shí)支護(hù),應(yīng)經(jīng)礦副總工程師及其以上的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)(特殊情況下可先使用后補(bǔ)辦批準(zhǔn)手續(xù),但需經(jīng)副總以上的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意)。前探梁的備用數(shù)量不夠,罰款100元/根。

9.3、架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木,否則罰款200元/處;炮掘工作面距迎頭10m范圍內(nèi)必須采取防倒架加固措施,否則罰款200元/處。

9.4、掘進(jìn)巷道內(nèi)無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象,失修巷道能及時(shí)處理,否則罰款500元/處。

10、爆破管理

10.1、放炮員持證上崗,放炮作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

10.2、引藥制作、火工品存放符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,否則罰款2000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

10.3、放炮撤人最短警戒距離規(guī)定:巖巷及半煤巖巷:直巷120m;拐彎巷道100m。煤巷:直巷100m;拐彎巷道80m。巷道拐彎后最短距離不小于10m;開(kāi)口5m范圍內(nèi)按照直巷警戒;穿越施工時(shí),按照措施規(guī)定進(jìn)行警戒;警戒設(shè)置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;否則罰放炮員500元,并停工學(xué)習(xí)。

10.4、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,否則罰款1000元,責(zé)任人停工學(xué)習(xí)。

11、其它管理

11.1、巖巷必須實(shí)行光面爆破,可見(jiàn)眼痕的炮眼個(gè)數(shù)與不包括底板的周邊眼總數(shù)之比不少于60%,每降低5%罰款100元。光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖,罰款100元/處。

11.2、炮掘工作面實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè),迎頭積矸不得超過(guò)一茬炮的積酐量。超過(guò)規(guī)定罰款200元。

11.3、掘進(jìn)隊(duì)施工及管轄區(qū)域內(nèi)的巷道安全間隙符合《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)計(jì)規(guī)定;車場(chǎng)布置合理;使用標(biāo)準(zhǔn)道岔;變坡點(diǎn)軌道豎曲線連接;信號(hào)室、躲避硐齊全,布置合理;小絞車過(guò)卷距離、基礎(chǔ)固定、使用管理等符合規(guī)定;斜巷防跑車及跑車防護(hù)裝置符合要求。一處不符合罰款100元。

11.4、開(kāi)口及施工管理

11.5、各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的開(kāi)工、復(fù)工、停工通知單及工程聯(lián)系通知單進(jìn)行施工,否則對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人每人罰款1000元,所做巷道按無(wú)效進(jìn)尺處理,人工費(fèi)、材料費(fèi)及其它輔助費(fèi)用均由施工單位承擔(dān)。

11.6、各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)程、措施施工,不得擅自改變施工方案、支護(hù)形式或其它參數(shù)(需要改變時(shí),以生產(chǎn)技術(shù)科的書(shū)面通知為準(zhǔn))。否則對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人每人罰款1000元,對(duì)隊(duì)罰款10000元,造成不安全隱患或永久缺陷者,加倍處罰,所施工工程按不合格工程處理。

11.7、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)掌握施工情況,若遇地質(zhì)構(gòu)造等發(fā)生異常變化時(shí),必須及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科開(kāi)拓掘進(jìn)組及地質(zhì)組匯報(bào),以便采取措施,否則對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人每人罰款200元,承擔(dān)不良后果。

11.8、測(cè)量放線、開(kāi)口、轉(zhuǎn)向必須及時(shí)標(biāo)定,開(kāi)口放線不及時(shí),影響施工的罰責(zé)任人200元;過(guò)斷層給定腰線,沒(méi)有劃定腰線的罰測(cè)量人員100元;直巷中腰線點(diǎn)距離迎頭不超過(guò)40m,經(jīng)緯儀控制點(diǎn)距迎頭不超過(guò)150m,控制點(diǎn)處必須標(biāo)明點(diǎn)號(hào),否則,延線不及時(shí),每次對(duì)測(cè)量人員罰款100元,標(biāo)注不明,每次罰款50元。

11.9、測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放線,施工單位必須主動(dòng)配合(若施工隊(duì)正在裝藥、放炮或出煤、停風(fēng)時(shí),測(cè)量人員最多可等40分鐘后再放線),對(duì)于無(wú)故阻撓測(cè)量放線者,每次對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)各罰200元。

11.10、測(cè)量放線時(shí),施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人或當(dāng)班驗(yàn)收員、組長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)接到測(cè)量人員通知后,必須及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)參與放線,測(cè)量人員要將中、腰線點(diǎn)向施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。否則,對(duì)施工隊(duì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班驗(yàn)收員、組長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)或測(cè)量人員每人罰款100元。

11.11、施工區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)建立班組延線制度,在延線前應(yīng)至少檢查三個(gè)原有中腰線點(diǎn),凡發(fā)現(xiàn)施工隊(duì)不按中、腰線施工,造成巷道中、腰線誤差超限者,對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、跟班隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)、驗(yàn)收員每人罰款1000元。

11.12、發(fā)現(xiàn)測(cè)量人員設(shè)定的中腰線點(diǎn)不照,對(duì)測(cè)量主管、設(shè)點(diǎn)人員各罰200元;區(qū)隊(duì)發(fā)現(xiàn)中、腰線點(diǎn)不照,不及時(shí)匯報(bào)而繼續(xù)使用,造成巷道施工偏離者,對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、跟班隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)、驗(yàn)收員各罰款200元。

11.13、施工隊(duì)要保護(hù)好所有測(cè)點(diǎn),噴漿巷道先采取措施再噴漿,發(fā)現(xiàn)人為破壞或私自移動(dòng)者,對(duì)責(zé)任人罰款500元/點(diǎn),找不到責(zé)任人者對(duì)隊(duì)罰款5000元/點(diǎn),破壞基準(zhǔn)控制點(diǎn)者,罰款1000元/點(diǎn)。

11.14、驗(yàn)收前各隊(duì)必須把中腰線掛好,噴漿巷道,要在巷道兩幫用白灰標(biāo)出腰線,頂部劃出中心線,中腰線滯后耙矸機(jī)不得超過(guò)10米,煤巷要?jiǎng)澇鲋行木€,中線線要緊跟工作面,否則罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元,驗(yàn)收組長(zhǎng)200元,驗(yàn)收人員有權(quán)不予驗(yàn)收。同時(shí)不得弄虛作假,否則每發(fā)現(xiàn)一個(gè)作假點(diǎn),罰款500元。

11.15、巷道嚴(yán)格按中線和腰線施工,否則罰款200元/m,不足0.5m不計(jì)算,0.5~1.0m按1m計(jì)算,月底驗(yàn)收以前,必須處理完畢,長(zhǎng)度超過(guò)5米以上的,月底驗(yàn)收按不合格品處理。

11.16、凡因供應(yīng)部門供應(yīng)材料不合格,施工單位不匯報(bào)而使用的,造成后果經(jīng)分析由使用單位和供應(yīng)或驗(yàn)收負(fù)責(zé)部門承擔(dān),若施工單位被迫使用不合格材料者,經(jīng)分析對(duì)供應(yīng)或驗(yàn)收監(jiān)督部門罰款500元/次。

11.17、巖巷掘進(jìn)不按規(guī)定畫(huà)輪廓線定眼,罰跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員各200元,巖巷打前進(jìn)眼不使用導(dǎo)向棍的罰跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各500元;噴漿不按規(guī)定拉線(初噴除外)者,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員各罰款200元/次。

11.18、設(shè)計(jì)錨桿(網(wǎng)、梁、鋼帶、加錨索)巷道,不按規(guī)定及措施要求打錨桿(掛網(wǎng)、上梁、上鋼帶、加錨索)者,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)每人罰款500元/m,對(duì)隊(duì)罰款5000元/m,不足1.0m按1.0m計(jì)算,逾期不處理者加倍罰款。

11.19、巖巷掘進(jìn)永久支護(hù)后,再爆破擴(kuò)幫、挑頂、落底、崩水溝者(礦壓顯現(xiàn)劇烈造成的除外),每次對(duì)施工隊(duì)罰款300元,對(duì)爆破工罰款200元。

11.20、由于人為因素造成煤巷破頂、底的,所施工的半煤巖?巷、巖巷一律不予折算進(jìn)尺。

11.21、任何單位不得隨意采用頂板錨桿起吊、拖拽重物,掘進(jìn)中也不得利用頂板錨桿掛鉤頭。否則,對(duì)責(zé)任者罰款200元/根(找不到責(zé)任者罰隊(duì)400元/根),并責(zé)成補(bǔ)打錨桿(損壞一根補(bǔ)打一根)。凡需要起吊、拖拽重物的單位,打注專用錨桿。

11.22、煤巷泵窩及沉淀池施工管理

11.22.1、泵窩規(guī)格為:寬×深×高=3.2m×5m×3m(底板下挖1.2m),開(kāi)口處巷高小于3m時(shí)保證泵窩高度不低于2.8m,泵窩頂板在縱橫方向保持水平,不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.2、泵窩外側(cè)沿來(lái)水方向施工一個(gè)沉淀池,規(guī)格:長(zhǎng)×寬×深=3m×0.8m×0.5m。沉淀池盡量靠幫開(kāi)挖,必要時(shí)可將煤墻開(kāi)挖,施工在煤柱側(cè),保證水平,若巷道坡度較大,確保沉淀池出水口處深度滿足0.5m,不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.3、沉淀池及泵窩入水口水溝用水泥進(jìn)行硬化,并在入水口處加設(shè)篦子。不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.4、泵窩上沿埋設(shè)工字鋼骨架,其上用木板搭一平臺(tái),要求平臺(tái)高于泵窩口巷道底板0.5m,泵窩口用編織袋(裝渣)壘高0.3m防止進(jìn)入雜物,不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.5、正常情況下涌水直接流入泵窩,若泵窩入水?dāng)y帶浮煤、水泥漿較多,用編織袋將入水口底部抬高,泵窩口附近巷道作為臨時(shí)清淤點(diǎn),不按規(guī)定施工,不予驗(yàn)收;

11.22.6、巷道行人側(cè)寬度滿足0.7m時(shí),沉淀池必須加裝護(hù)欄,護(hù)欄采用4吋鋼管焊制,護(hù)欄腿楔入底板不小于100mm,護(hù)欄間用8#鐵絲綁扎固定牢固;巷道行人側(cè)寬度小于0.7m時(shí),沉淀池必須加裝蓋板。具體施工標(biāo)準(zhǔn)為:沉淀池上口橫向均勻預(yù)埋三根Φ22mm廢舊高強(qiáng)錨桿,其上用50mm厚,順長(zhǎng)度方向?yàn)檎麎K的木板覆蓋,單塊木板不能蓋嚴(yán)時(shí),可使用多塊,但彼此必須連接牢固,蓋板出露長(zhǎng)度與沉淀池內(nèi)壁間距大于50mm,周邊進(jìn)行固定。

11.23、錨桿拉拔試驗(yàn)記錄、錨索檔案表、頂板離層觀測(cè)記錄等原始資料必須于月底最后一天17:00前交至生產(chǎn)科掘進(jìn)組,否則罰技術(shù)負(fù)責(zé)人300元/次,每推遲一天加罰100元,且不予統(tǒng)計(jì)驗(yàn)收;資料填寫(xiě)數(shù)據(jù)不合格罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元/次;資料不齊全,每缺一項(xiàng)罰款100元;弄虛作假的,罰款500元,且不予驗(yàn)收;采用噴砼或砌碹巷道的區(qū)隊(duì),必須嚴(yán)格按配比施工,每月必須按規(guī)定提供夠砼試塊組數(shù),否則不予驗(yàn)收,試塊不合格,該工程為不合格工程,罰隊(duì)2000元,罰技術(shù)負(fù)責(zé)人200元,并責(zé)令區(qū)隊(duì)返工。

11.24、供應(yīng)科每月應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)科提供建工材料、錨桿、網(wǎng)?片、樹(shù)脂錨固劑、金屬支架等經(jīng)有資質(zhì)單位認(rèn)證的產(chǎn)品合格證,否則,對(duì)供應(yīng)科有關(guān)人員處罰100元/次。

11.25、區(qū)隊(duì)必須有自檢制度和記錄,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)自檢制度或有制度不執(zhí)行的罰款300元/次。

11.26、當(dāng)月驗(yàn)收不合格的巷道,生產(chǎn)技術(shù)科必須及時(shí)出具書(shū)面整改單,限期整改,整改后施工單位提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng),生產(chǎn)技術(shù)科組織驗(yàn)收,合格后給予結(jié)算,最高按單價(jià)的80%執(zhí)行,罰施工單位隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各2000元,單項(xiàng)罰款仍然執(zhí)行。

11.27、對(duì)已經(jīng)驗(yàn)收合格的巷道,由于后續(xù)施工造成已驗(yàn)收巷道出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的,由后續(xù)施工單位負(fù)責(zé)處理,否則,同樣對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行單項(xiàng)罰款。

11.28、工程竣工或單段巷道全面竣工移交前,施工單位必須按期提出驗(yàn)收申請(qǐng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部門和其它有關(guān)部門全面驗(yàn)收。對(duì)工程移交時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題處理如下:

11.28.1、單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)但經(jīng)驗(yàn)收仍不合格的罰款5000元/次。

11.28.2、對(duì)已經(jīng)驗(yàn)收為不合格的巷道,在不影響下一步工作安全時(shí),最多只結(jié)算80%工程量,另罰隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記、技術(shù)負(fù)責(zé)人各2000元;影響安全使用的,必須處理合格,否則不予結(jié)算,處理合格后,按不合格巷道進(jìn)行處罰。(設(shè)計(jì)用量范圍內(nèi)的材料費(fèi)可以考核)。

11.28.3、以前已驗(yàn)收合格,受地質(zhì)因素的影響而出現(xiàn)安全隱患時(shí),有關(guān)單位應(yīng)積極處理并達(dá)到要求,合格的給予另外結(jié)算工程量,如果移交時(shí)仍不合格者,不合格項(xiàng)目按單項(xiàng)罰款的2倍進(jìn)行,并且不予結(jié)算。

11.28.4、對(duì)已施工、以前未作驗(yàn)收而在移交時(shí)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的巷道,按第11.28.2條處理。

12、日常安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理作為月底驗(yàn)收的重要依據(jù)。

四、附則

1、煤礦以前所頒發(fā)的開(kāi)拓掘進(jìn)管理制度與本《細(xì)則》相抵觸的,按本《細(xì)則》執(zhí)行。

2、所有獎(jiǎng)罰由生產(chǎn)科匯總,報(bào)企管科及勞資科執(zhí)行。

3、本《細(xì)則》之解釋權(quán)歸煤礦。

4、本《細(xì)則》自下發(fā)之日起執(zhí)行。

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篇3:某某煤礦探煤巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施范例

一、工程說(shuō)明

?該探煤下山位于一水平運(yùn)輸大巷中部,原已施工50m,由于迎頭遇斷層停止掘進(jìn),未再施工,現(xiàn)由于資源枯竭,準(zhǔn)備利用該探煤下山向兩側(cè)掘進(jìn)探煤。

?該探煤下山沿煤層為傾斜布置木支護(hù),上幫空幫,打了兩排木支柱,整個(gè)頂板情況完好,未出現(xiàn)頂板破裂及冒頂現(xiàn)象。該下山原軌道未拆除,可以利用。

?二、準(zhǔn)備工作

?1.在一水平運(yùn)輸巷距該探煤下山進(jìn)風(fēng)側(cè)不少于10m地點(diǎn)安裝一臺(tái)5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),安裝500mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。

?2.原小絞車已拆除,現(xiàn)在原絞車位置安裝一臺(tái)11kw調(diào)度絞車供提升及下料使用。

?3.原探煤下山上幫空幫,在上幫每隔5m打一個(gè)木垛,對(duì)原巷道進(jìn)行加固維修,確保后路安全暢通。

?三、技術(shù)規(guī)格

?1.巷道采用木支護(hù),梯形棚,規(guī)格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道凈高1.8m、上口凈寬1.6m、下口凈寬2.4m。

?2.用料:小頭直徑不小于Φ16cm的圓木。

?3.棚距:中-中0.6m。

?4.每棚幫頂各用4塊背板,背幫、背頂,空幫、空頂處用廢木料接實(shí)、接嚴(yán),嚴(yán)防出現(xiàn)勁棚。

?四、臨時(shí)支護(hù)

?本工作面臨時(shí)支護(hù)采用雙排帶帽點(diǎn)支護(hù),帽板厚度0.05m、長(zhǎng)0.3~0.5m、寬0.1~0.2m,點(diǎn)柱直徑為12cm以上,支護(hù)密度為0.7×0.7。

?五、安全技術(shù)措施

1、施工前,由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施,并進(jìn)行考試、簽字,考試合格后方可下井作業(yè)。

2、施工前地測(cè)科必須提前給出開(kāi)口位置,標(biāo)好中、腰線,施工單位嚴(yán)格按線施工。

3、開(kāi)工前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查、加固和清理。

4、施工前按設(shè)計(jì)要求,形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng),并能正常的使用。

5、開(kāi)工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后,并且持有批準(zhǔn)的開(kāi)工報(bào)告方可施工。

第二節(jié)頂板管理

一、掘進(jìn)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。用長(zhǎng)柄工具在安全地點(diǎn)將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉,確保安全無(wú)誤后,方可開(kāi)工。

2、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí),必須及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取有效的支護(hù)形式。

3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、頂板壓力大,臨時(shí)支護(hù)未跟上。

2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出,有響聲,瓦斯超限時(shí)。

4)、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

第三節(jié)?爆破安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破。

3、爆破時(shí),瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、爆破采用2號(hào)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms,并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

?(1)、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。

?(2)、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

?(3)、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

?(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。

(5)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

15、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作,放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),準(zhǔn)確無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)?由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮(殘炮)炮眼。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴(yán)禁用動(dòng)力電源放炮。

18、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,班長(zhǎng)未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。

19、爆破后,爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。

20、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)班退回爆炸材料庫(kù)。

?其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施

一、通風(fēng)管理

1、嚴(yán)格風(fēng)機(jī)管理制度,風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人并掛牌管理,任何人員不得擅自開(kāi)停風(fēng)機(jī)。

?2、風(fēng)機(jī)安裝位置:距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。

3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進(jìn)系列化要求,實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”,“三專兩閉鎖”。每天八點(diǎn)班由瓦檢員與當(dāng)班電工共同試驗(yàn)風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)情況,并向調(diào)度室匯報(bào)備查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、風(fēng)筒要吊掛平直,破口要及時(shí)修補(bǔ),風(fēng)筒口距工作面距離不得超過(guò)5,并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

5、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯,并按規(guī)定填寫(xiě)牌板,瓦斯牌板距工作面不超過(guò)30m。

6、工作面無(wú)論何種原因突然停風(fēng),所有人員必須立即撤至進(jìn)風(fēng)巷道中,并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)嚴(yán)格遵守《安全規(guī)程》第129條和141條之規(guī)定。

7、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷電源,并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

9、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5立方米的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),其附近20米范圍內(nèi)必須停止作業(yè),切斷電源、撤出人員、切斷電源,進(jìn)行處理。

10、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可人工恢復(fù)送電。

11、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源、撤出人員、匯報(bào)礦調(diào)度所,查明原因,并制定措施進(jìn)行處理。

12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源,并將人員撤到安全地點(diǎn)。

13、掘進(jìn)工作面施工時(shí),迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀。

二、安全監(jiān)測(cè)措施:

1、巷道必須按《規(guī)程》要求安設(shè)瓦斯報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并可靠使用,且必須具備故障閉鎖功能。

2、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜共用。

3、拆除或改變與安全監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電纜線及控制線,檢修與安全監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備,需要安全監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),必須報(bào)告調(diào)度室,并制定安全措施后方可進(jìn)行。

4、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)處理,在故障處理期間,必須有安全技術(shù)措施。

5、每天有瓦檢員、機(jī)電工配合監(jiān)測(cè)隊(duì)檢查安全監(jiān)測(cè)設(shè)備及電纜是否正常,并與現(xiàn)場(chǎng)便攜式瓦斯報(bào)警器或便攜式光瓦進(jìn)行對(duì)照,并將結(jié)果報(bào)有關(guān)部門,當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí),應(yīng)以讀數(shù)較大者為準(zhǔn),采取安全措施,并及時(shí)對(duì)兩種設(shè)備進(jìn)行調(diào)校。

6、瓦斯探頭報(bào)警,應(yīng)立即停止工作,撤出人員,待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí),方可恢復(fù)工作。

三、防塵管理

1、利用壓力水管作為防塵管路,每隔30m設(shè)一個(gè)閥門。

2、巷道設(shè)兩道水幕:一道為固定水幕,距回風(fēng)口50m;;另一道為移動(dòng)水幕,水幕不小于巷寬的90%,距頂板不大于0.3米。

3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要設(shè)專人管理,隨機(jī)開(kāi)停,嚴(yán)禁長(zhǎng)流水;巷道內(nèi)所設(shè)的凈化水幕等防塵設(shè)施,施工單位要管理使用好,嚴(yán)禁損壞。

4、定期沖洗巷幫,防止粉塵堆積,每周一次。

5、配戴防塵口罩加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

6、堅(jiān)持濕式打眼,放炮時(shí)堅(jiān)持使用水炮泥,放炮前后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水降塵,裝煤(巖)前后向煤(巖)堆灑水。

四、防火管理

1、巷道內(nèi)浮煤,定期清理,煤塵定期沖洗。

2、電器著火,首先切斷電源,然后進(jìn)行處理,并向調(diào)度室、隊(duì)值班人員匯報(bào)清楚。

3、井下使用的棉紗、布頭等易燃品放到蓋嚴(yán)的桶內(nèi),定期帶上井,嚴(yán)禁將剩油、廢油留在或潑灑在巷道內(nèi)。

4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆

5、嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥,以防拒爆燃燒。

第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全措施

1、井下電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆,其防爆性能完好,機(jī)械部位的定位銷、安全閘、信號(hào)設(shè)施必須完好,靈活,可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

2、機(jī)電設(shè)備的接地保護(hù)裝置和局部接地裝置,都應(yīng)同主接地極接成一個(gè)總接地網(wǎng)。

3、電氣設(shè)備檢修、搬遷必須停電(包括電纜和電線),井下電氣設(shè)備檢查,必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%,沒(méi)有淋水、積水的地點(diǎn)進(jìn)行。檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。

4、非專職或非電氣值班人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。

5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)電外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(靠背輪、鏈輪、膠帶和齒輪等),都必須加裝護(hù)罩或遮攔。

6、防爆電氣設(shè)備入井前,必須由防爆檢查員檢查其安全性能,合格后方可下井安裝。

7、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定:

(1)電纜必須懸掛,嚴(yán)格執(zhí)行制定的管線吊掛標(biāo)準(zhǔn),在水平巷道中,電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(2)水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并在隨意外重力時(shí)能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時(shí),不致受撞擊,在電纜掉落時(shí)不落在軌面上。

(3)電纜懸掛點(diǎn)的間距:在水平巷道內(nèi)不得超過(guò)3m。

(4)電纜不應(yīng)該懸掛在壓風(fēng)管或水管上,在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí),必須設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

?8、各種機(jī)電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌,落實(shí)責(zé)任人專人維修,經(jīng)常檢查維修,保持完好。開(kāi)關(guān)上架并保持干凈、整潔。

?9、線路檢修及停送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請(qǐng)和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

10、起吊、拆除安裝設(shè)備時(shí),必須有專人檢查所使用過(guò)的工具是否良好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,起吊時(shí)必須做到嚴(yán)、穩(wěn)、緩,起吊重物附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行。巷道支護(hù)不得作為起吊點(diǎn)使用,嚴(yán)禁帶電起吊電氣設(shè)備。

11、井下供電應(yīng)做到:

“三無(wú)”:無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。“四有”:有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。“二齊”:電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。“三全”:防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“三堅(jiān)持”:堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用照明、信號(hào)綜合保護(hù),堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

12、井下人員,嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。

第六節(jié)?運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、人力同向推車時(shí),推車的車距,不得小于10米。人力推車時(shí),一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時(shí)必須注意前方,在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、彎道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

2、在車場(chǎng)摘掛連環(huán)時(shí)要等車停穩(wěn)后再進(jìn)行,嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。

3、當(dāng)?shù)V車掉道時(shí),要用人力復(fù)轍,復(fù)轍前要觀察前后是否有正在運(yùn)行的車輛,如果有,必須停止運(yùn)行,并用木楔掩住,再進(jìn)行復(fù)轍工作。

第七節(jié)?防治水措施

?

?1、施工期間加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查,堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)及時(shí)停頭,并采取措施進(jìn)行處理。

?2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí),必須采取處理措施,施工中發(fā)現(xiàn)透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來(lái)壓,底鼓等現(xiàn)象,必須停止作業(yè),采取措施,報(bào)告調(diào)度室,如情況危急必須撤出所有威脅區(qū)人員。

?3、遇斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造和富水區(qū)時(shí),必須編制專項(xiàng)防治水措施。

第八章避災(zāi)路線

?一、遇火災(zāi)、瓦斯爆炸、避災(zāi)路線、措施

1、發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、瓦斯情況等情況,立即一切可能的方法滅火,控制火勢(shì)。電器設(shè)備著火,應(yīng)先切斷電源,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的器材滅火。滅火過(guò)程中,必須由跟班干部或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如控制不住火勢(shì),所有人員戴上自救器,向進(jìn)風(fēng)方向撤離。

2、避災(zāi)路線

工作面→一水平運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→主斜井→地面

二、遇水災(zāi)措施

1、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報(bào),撤出所有受威脅地點(diǎn)人員,并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

2、避災(zāi)路線:

工作面→一水平運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→主斜井→地面