鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養知識,并遵守安全操作規程。鍛工必須經過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執行操作規程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。

在進行鍛造作業時,操作者要遵守安全操作規程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。

篇2:鍛造公司安全設施設備管理制度

一.范圍

1.生產中的工藝指標超限報警裝置、安全聯鎖裝置、事故停車裝置、高壓設備的防爆卸壓裝置、低壓真空密閉裝置、防止火焰傳播的隔絕裝置、電器設備的過載保護裝置、機械運轉部分的防護裝置、火災報警固定式裝置、滅火裝置以及氣體自動檢測裝置、事故照明疏散設施、靜電和避雷防護裝置均屬于安全裝置和安全設施。對以上安全裝置和安全設施必須進行維護,保證靈敏好用;

2.作業過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、防護眼鏡、防毒口罩、特種手套、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等均屬于防護器具。對防護器具必須妥善保管,正確使用。

二.管理分工

1.由生產技術部分工管理各種安全裝置、設施和防護器具;

2.分工原則:

2.1凡機械、設備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設備工程師管理;

2.2凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由維修班負責管理;

2.3凡生產區內的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防專管員管理。

三.維修與檢驗

3.1各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理;

3.2安全裝置要建立檔案,編入設備檢修計劃,定期檢修;

3.3安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經安全技術部門同意;

3.4除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。

四.防護器材的選用和保管

4.1根據作業性質、條件,勞動強讀度和防護器材性能及其防護性質,正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;

4.2崗位配備的過濾式防毒面具,應與使用人員頭型相適應;

4.3種防毒面具使用前、后必須仔細檢查;

4.4各種防毒面具應定點存放;

4.5個人使用和保管的防護用具,應登記造冊,定期檢查;

4.6車間應有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

4.7安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;

4.8絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

4.9常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規程規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

篇3:自由鍛造工工作安全職責

1.工作時,由掌鉗工或組長統一指揮,向司錘工發出的口令應響亮,手勢應清楚,以互相配合進行操作。如遇危險情況時錘上操作的任何人均可發出“停”的口令,司錘工應當立即停止錘擊。

2.在錘造過程中,鍛件或胎模始終要放在錘鉆的中心部位。首錘必須輕打,然后再重擊,以免鍛件、工具或火星飛出傷人。

3.剁料及沖孔時必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈。剁刀必須拿正。。嚴禁一刀剁斷,最后一刀剁斷時要輕擊。沖孔時沖頭擺放必須平正,第一錘就輕擊且不得連擊。料頭和沖子可能飛出的方向不得站人。

4.作用肢踏操縱空氣錘時,除應遵守司錘工安全操作規程外,操作者在安放工具、胎模或測量鍛件尺寸時,應將腳離開開關,以防誤踏失事。

5.在打掉鐵楔子時,應注意勿使楔子飛出傷人,最后要輕打。

6.作用吊車掛鏈鍛大件時,掛鏈與吊鉤應用保險裝置鉤牢,防止震動脫落。坯料或鍛件在掛鏈和送料叉上的位置應平穩可靠,以防滾落傷人。

打傷鍛造操作機自由鍛造時應:

1.工作前應了解當班生產的鍛造工藝,按鍛件要求選擇合適的鉗口,更換鉗口時人不得站在鉗口之間。

2.開機前應檢查操作手柄是否放在“停止”位置。開動設備前應響鈴或鳴其它聲響再起步。操作機運行范圍內不得站人和堆放對象。

3.操作時應思想高度集中,不得與分人閑談。

4.嚴禁超負荷使用操作機。當夾緊力不足,鍛件夾不牢時,應立即通知司錘停止鍛打。操作機夾料時,料在夾鉗中的嘗試應大于鉗口長度的三分之二。

操作水壓機進行自由鍛造時應:

1.當壓機發生故障時,禁止操縱水壓機。

2.工作前必須把砧面上的油污水漬擦干,以免工作時飛濺燙傷人體。

3.坯料溫度必須達到規定的始鍛溫度才準許鍛造。

4.鍛造時必須注意坯料的夾持是否牢靠。

5.鍛造時,坯料必須放在鐵砧的中央,禁止偏心鍛造。、

6.切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊緣進行,所有的三角刀、剁刀的刀背必須平整,而且必須垂直地旋轉在坯料上,如果需要在剁刀上加方墊,方墊必須與剁刀刀背全部接觸。

7.禁止作用楔型墊,以免鍛造時飛出傷人。

8.沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上下砧壓信鍛件后,用鍛造行車拔出夾在鍛件中的沖頭。

9.只允許用低壓修整鍛件,上砧放到鍛件上時不得有沖擊。

10.在整個鍛造過程中,只有組長才可向鍛造行車司機和水壓司機發布口令和手勢。