1油系統(tǒng)管道法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。

2油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接,禁止使用鑄鐵門。

3油管道的法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準(zhǔn)有明火,必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施,附近的熱力管道或其它熱體的保溫應(yīng)堅(jiān)固完整并包好鐵皮。

4事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方,并應(yīng)有兩個(gè)以上的通道,操作手輪不允許加鎖,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。

5機(jī)組油系統(tǒng)管道的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理。油系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)要保證運(yùn)行良好,排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的疏油水門要每班排放污油水一次。軸承箱負(fù)壓維持在20~40mmH2o柱。

6事故放油池應(yīng)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積水應(yīng)立即通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油管道不漏油,密封油差壓閥、平衡閥工作正常,各油系統(tǒng)母管油壓在正常范圍內(nèi)。

8油系統(tǒng)運(yùn)行區(qū)域,要有足夠的消防設(shè)施。如:沙箱、滅火器等。

檔案管理制度

篇2:礦井下阻燃膠帶防著火措施管理制度

目前我礦井下使用的皮帶機(jī)很多,為切實(shí)防止井下皮帶機(jī)著火事故的發(fā)生,特制定以下安全措施:

1、井下皮帶機(jī)的膠帶必須使用有“煤安”標(biāo)志和“產(chǎn)品合格證”的正規(guī)廠家生產(chǎn)的阻燃膠帶。供應(yīng)部門在進(jìn)貨時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)此進(jìn)行把關(guān),查驗(yàn)并作好有關(guān)的臺(tái)帳和記錄。各皮帶安裝使用單位在領(lǐng)用膠帶時(shí),必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查,嚴(yán)防非阻燃、不合格膠帶入井。

2、井下使用單位的干部要堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實(shí)重視和抓好皮帶機(jī)安全管理,堅(jiān)持巡回檢查制度,嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)上級(jí)和本礦的各項(xiàng)有關(guān)皮帶防著火的規(guī)定及措施。

3、由使用單位負(fù)責(zé),在每條皮帶機(jī)機(jī)頭要至少備放兩個(gè)滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,并配備至少1條25米的膠管和快速接頭:由通滅部、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在每條皮帶巷安設(shè)滅火水管,從機(jī)頭開始每50米安設(shè)一個(gè)水咀且要保證水管經(jīng)常有水,安設(shè)好后交使用隊(duì)看管,使用隊(duì)配上25米長(zhǎng)的膠管并要進(jìn)行日常檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)匯報(bào)處理

4、由通滅部,通滅隊(duì)負(fù)責(zé)在皮帶機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及沿線按“一通三防”有關(guān)規(guī)定安設(shè)齊全噴霧降塵裝置,并按規(guī)定落實(shí)皮帶巷粉塵沖洗工作,并每周至少?zèng)_洗一次巷道,沖洗時(shí)水不能灑在皮帶上,以防皮帶打滑和跑偏自動(dòng)下滑而損傷皮帶。

5、各采掘隊(duì)要在煤倉上口安裝規(guī)格為300×300mm篩網(wǎng)或采取其它有效的限制大塊煤、石頭的方法和措施,禁止往煤倉拉大塊石頭和木料等,以防止壓帶、撕帶,造成皮帶摩擦著火和其他意外事故的發(fā)生。

6、采區(qū)皮帶機(jī)必須用水介質(zhì)液力偶合器,不準(zhǔn)使用油介質(zhì)偶合器,防止噴油著火。

7、皮帶機(jī)頭硐室,皮帶巷內(nèi)禁止存放廢油、木料等易燃物品。更換下的舊皮帶必須在一周之內(nèi)回出地面。棉紗、破布等必須存放在密封容器內(nèi),運(yùn)出地面。

8、當(dāng)井下在皮帶機(jī)附近使用電焊、氣割時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定寫出安全措施報(bào)上級(jí)主管部門審批后執(zhí)行。隊(duì)干部必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,瓦檢員檢查瓦斯、安檢員安全現(xiàn)場(chǎng)檢查。

9、皮帶巷巡回檢查人員嚴(yán)格監(jiān)視皮帶運(yùn)輸過程中的有關(guān)情況,發(fā)現(xiàn)異味,煙霧等異常情況時(shí),立即停機(jī),匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門進(jìn)行處理。

10、通滅隊(duì)要在選煤樓上也按規(guī)定裝上防塵管路和噴嘴、閘門,保證防塵水的供給,選運(yùn)隊(duì)每周要沖洗一次。

11、主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭兩端各20米范圍,都必須用不燃性材料支護(hù)。

12、跑偏和打滑保護(hù)必須完好靈敏,以防止皮帶打滑和跑偏引發(fā)火災(zāi)。

13、井下各皮帶機(jī)必須裝設(shè)齊全防滑,防跑偏保護(hù)裝置,條件具備的應(yīng)設(shè)溫度、煙霧、自動(dòng)灑水裝置。各保護(hù)必須定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)確保其靈敏可靠。

14、逐步在皮帶機(jī)上推廣應(yīng)用軟啟動(dòng)裝置。

15、井下使用皮帶必須是阻燃膠帶,試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全,下井前對(duì)膠帶進(jìn)行檢查,禁止使用非阻燃膠帶。

篇3:容克式空氣預(yù)熱器著火預(yù)防措施

據(jù)統(tǒng)計(jì),容克式空氣預(yù)熱器(以下簡(jiǎn)稱空預(yù)器)每運(yùn)行6×106h會(huì)出現(xiàn)一次著火,即平均每年約800臺(tái)運(yùn)行的這種空預(yù)器中有一臺(tái)著火。而近幾年國內(nèi)火電廠卻連續(xù)發(fā)生數(shù)次大型燃煤鍋爐容克式空預(yù)器著火,損失嚴(yán)重。

1著火原因分析

大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件,也是關(guān)鍵所在。空預(yù)器的傳熱元件由薄板組成,排列很密,單位體積受熱面很高,在其下部金屬溫度低,低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最低,很容易積灰。在鍋爐最初調(diào)試階段,在點(diǎn)火(油點(diǎn)火)以及長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下(投油),因燃燒不完全,從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上,這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有:

(1)機(jī)組設(shè)備故障多,運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足,造成調(diào)試周期過長(zhǎng),燒油過多,而且燃燒不好;

(2)油壓或霧化汽壓不適當(dāng),汽孔、油孔堵塞,霧化不佳;

(3)配風(fēng)不當(dāng);

(4)點(diǎn)火器漏油;

(5)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,鍋爐啟停次數(shù)多;

(6)空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于冷端金屬溫度低,使空預(yù)器易積灰,這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足,過熱度低,吹灰效果不理想。

2著火的預(yù)防措施

2.1盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點(diǎn)火及低負(fù)荷投油時(shí),油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適,使油霧化良好,配風(fēng)正確;油槍不堵塞,不漏油;燃燒穩(wěn)定、充分,以盡量減少未燃盡的可燃物。

2.2加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)空預(yù)器全面檢查,若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時(shí),決不能投入熱態(tài)運(yùn)行,一定要進(jìn)行水清洗,然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入,吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運(yùn)行過程中,特別是啟動(dòng)、熱備用后再啟動(dòng)以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點(diǎn)溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度)。若其中的一點(diǎn)或多點(diǎn)溫度不正常升高,則應(yīng)立即分析研究,以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)著火。例如,運(yùn)行時(shí)排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火,若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火,若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后,空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動(dòng),入口煙溫不變或變化很小時(shí),而出口煙溫起初緩慢增加,后急劇上升,也表示空預(yù)器著火。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰,定期觀察煙囪。空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)觀察傳動(dòng)電機(jī)電流。

經(jīng)驗(yàn)表明,著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時(shí)之內(nèi),而此時(shí)大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),留守人員往往不注意空預(yù)器的端點(diǎn)溫度,當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時(shí),一般已燒了1h以上,使損失增加。因此,熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

2.3裝設(shè)著火探測(cè)系統(tǒng)

紅外線著火探測(cè)系統(tǒng):在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個(gè)紅外線探頭,探頭做直線運(yùn)動(dòng),在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對(duì)所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火,發(fā)出的紅外線超出正常水平,系統(tǒng)就發(fā)出報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高,能早期探測(cè)出著火情況。這時(shí)立即投入大量水滅火,一般很快就能將火撲滅。

2.4有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外,還會(huì)降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端最容易積灰,所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰,正常運(yùn)行時(shí)一般8h吹1次;啟動(dòng)期間每4h吹1次;停爐前也應(yīng)吹灰;點(diǎn)火期間、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或堵灰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動(dòng)初期,若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求,可用壓縮空氣吹掃。

2.5正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的,例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰,吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外,某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器,否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

2.6增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)、一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道,管道上安裝數(shù)十個(gè)噴咀。

3空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部極小面積著火到大面積燃燒需要較長(zhǎng)時(shí)間,通常需1~2h,有時(shí)更長(zhǎng)。為了減少損失,就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點(diǎn)溫度著手,有時(shí)通過空預(yù)器空氣出口入的觀察孔觀測(cè)是否著火,如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔,著火嚴(yán)重時(shí)有煙氣泄漏或明顯輻射,煙囪冒黑煙。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火,應(yīng)立即手動(dòng)MFT,停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,隔離空預(yù)器,關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口擋板。空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動(dòng),消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火,同時(shí)打開煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗(yàn)表明,用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好,此時(shí)保證消防水量很關(guān)鍵。空預(yù)器著火后絕不能打開入孔,防止空氣進(jìn)入助燃。萬不得已時(shí),如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入,可以打開入孔,用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底,并認(rèn)真檢查決不留后患。