(摘要〕簡(jiǎn)要介紹了華能福州電廠二期2×350MW汽輪發(fā)電機(jī)組熱工保護(hù)的特點(diǎn),論述了機(jī)組投產(chǎn)后熱工部分存在的主要問題及解決辦法,使機(jī)組從不穩(wěn)定逐步走向穩(wěn)定。

〔關(guān)鍵詞〕汽輪發(fā)電機(jī)組;熱工保護(hù);存在問題;改進(jìn)措施

華能福州電廠二期2×350MW汽輪發(fā)電機(jī)組的分散控制系統(tǒng)采用德國西門子公司的TELEPERM*P控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括AS620B基本型自動(dòng)子系統(tǒng)、AS620F故障安全型自動(dòng)子系統(tǒng),SIMADYND快速控制子系統(tǒng)、S5-95F汽機(jī)保護(hù)子系統(tǒng)、OM650操作與監(jiān)視子系統(tǒng)、SINEC通訊總線和ES680工程設(shè)計(jì)與調(diào)試子系統(tǒng)。這幾大部分共同實(shí)現(xiàn)了機(jī)組數(shù)據(jù)采集、主輔機(jī)啟停、保護(hù)、聯(lián)鎖、開環(huán)和閉環(huán)控制等。

機(jī)組主輔機(jī)保護(hù)突出了“保證設(shè)備安全”的設(shè)計(jì)思想,這在硬件配置及控制邏輯上充分體現(xiàn)了出來。鍋爐主輔保護(hù)如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、鍋爐汽動(dòng)給水泵等在配置上采用二取一的保護(hù)方式,即兩個(gè)保護(hù)回路中任意一個(gè)回路發(fā)出跳閘信號(hào)設(shè)備就跳閘,而且采用“失電跳閘”的故障安全型保護(hù);鍋爐主保護(hù)均采用開關(guān)量三取二方式;汽機(jī)主保護(hù)幾乎都采用模擬量三取二方式,在硬件上冗余配置了兩套95F保護(hù)系統(tǒng),任意一套系統(tǒng)無故障即可保證機(jī)組安全運(yùn)行;汽機(jī)主要輔機(jī)也采用冗余配置。與一期三菱機(jī)組相比,機(jī)組的主輔機(jī)保護(hù)項(xiàng)目多,如主機(jī)保護(hù)達(dá)32套,鍋爐汽動(dòng)給水泵保護(hù)達(dá)26套,主要輔機(jī)的軸承及繞組溫度保護(hù)均采用單點(diǎn)保護(hù),而且設(shè)備間的聯(lián)鎖復(fù)雜,幾乎所有的聯(lián)鎖保護(hù)均采用軟件邏輯設(shè)計(jì)而未采用傳統(tǒng)的繼電器。

1.存在問題與改進(jìn)措施

由于機(jī)組的主輔機(jī)保護(hù)套數(shù)多,而且設(shè)備間的聯(lián)鎖復(fù)雜,一臺(tái)設(shè)備的故障可能引起一系列設(shè)備的跳閘,最終導(dǎo)致機(jī)組跳閘,再加上安裝和調(diào)試遺留的大量不安全隱患,造成投產(chǎn)后機(jī)組頻繁跳閘,2000年機(jī)組跳閘18次,其中屬于熱工原因的8次。電廠投入了大量精力進(jìn)行一系列改造,熱工方面則以整治現(xiàn)場(chǎng)一次元件為本,另一方面組織力量理順設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系,在保證設(shè)備安全前提下對(duì)邏輯進(jìn)行大量修改,同時(shí)優(yōu)化自動(dòng)調(diào)節(jié)性能,提高機(jī)組抗干擾能力。

1.1輔機(jī)軸承溫度保護(hù)

軸承及繞組溫度均采用單點(diǎn)保護(hù),采用熱電阻測(cè)溫,常有接線接觸不良、線路斷路等引起溫度急劇上升保護(hù)動(dòng)作。曾多次發(fā)生重要溫度測(cè)點(diǎn)誤動(dòng),主要輔機(jī)跳閘,導(dǎo)致機(jī)組減負(fù)荷或最終機(jī)組跳閘等事故。軸承及繞組溫度的上升應(yīng)該是一個(gè)連續(xù)變化的過程,不應(yīng)是突變的,即升至保護(hù)定值-10℃的時(shí)間應(yīng)大于3s。根據(jù)這個(gè)規(guī)律,并利用溫度值超過量程10%或測(cè)量回路斷線出現(xiàn)“壞質(zhì)量”現(xiàn)象,提出如下解決辦法:(1)對(duì)所有接線端子緊固;(2)在溫度保護(hù)邏輯中加上“壞質(zhì)量”閉鎖功能。這樣既消除了誤動(dòng),又保證了保護(hù)的無延遲。該項(xiàng)措施在2000年7月實(shí)施后,至今沒有發(fā)生過接線接觸不良而可能引起的事故。

1.2磨煤機(jī)火焰喪失保護(hù)

二期1臺(tái)磨煤機(jī)有6個(gè)燃燒器,原設(shè)計(jì)1臺(tái)磨煤機(jī)6個(gè)火焰喪失1個(gè),磨煤機(jī)跳閘。而實(shí)際上6個(gè)火焰喪失1個(gè)的可能性太大,在調(diào)試初期根本無法運(yùn)行,通過與制造廠家探討,該保護(hù)由“6個(gè)火焰喪失1個(gè)保護(hù)動(dòng)作”改為“6個(gè)火焰喪失3個(gè)保護(hù)動(dòng)作”。該項(xiàng)保護(hù)的更改,大大減少了磨煤機(jī)的跳閘,但仍不時(shí)出現(xiàn)磨煤機(jī)火焰喪失保護(hù)動(dòng)作。通過觀察發(fā)現(xiàn)火焰檢測(cè)探頭的安裝存在一定死角,無法真實(shí)監(jiān)視到燃燒器的主要火焰區(qū),通過逐一改變安裝位置,并在火焰檢測(cè)探頭前加裝光纖后,情況得到明顯改善。

1.3磨煤機(jī)出口門“開”反饋保護(hù)

磨煤機(jī)6個(gè)出口門由1個(gè)雙線圈電磁閥控制對(duì)應(yīng)的6個(gè)兩位式氣缸來控制其開關(guān),且該電磁閥屬于失電閉鎖型,由于磨煤機(jī)的振動(dòng)等,氣缸接頭存在微漏,氣缸內(nèi)氣壓就會(huì)逐漸下降,得不到補(bǔ)充,磨煤機(jī)振動(dòng)會(huì)引起氣缸縮回現(xiàn)象,致使出口門開反饋脫離,開信號(hào)丟失。而當(dāng)6個(gè)出口門開反饋失去3個(gè)時(shí)磨煤機(jī)保護(hù)跳閘。針對(duì)實(shí)際情況,采取了改進(jìn)措施:(1)做好定期檢查工作,盡量減少氣缸接頭漏氣量;(2)當(dāng)給煤機(jī)運(yùn)行且有煤時(shí),若沒有狀態(tài)偏差,而磨煤機(jī)出口門6個(gè)開反饋中有1個(gè)丟失,則電磁閥自動(dòng)帶電補(bǔ)氣,同時(shí)當(dāng)開反饋丟失時(shí),給運(yùn)行人員報(bào)警提示,以便通知熱工人員檢查。

1.4磨煤機(jī)一次風(fēng)流量測(cè)量改造

磨煤機(jī)一次風(fēng)流量測(cè)量原采用歐羅巴差壓取樣,取樣端的開孔尺寸僅1mm,很容易堵塞,需經(jīng)常吹掃取樣管路,而且多次導(dǎo)致風(fēng)量低于18m3/s,引起給煤機(jī)跳閘。為徹底解決問題,于20**年底全部更換為國產(chǎn)文丘利測(cè)風(fēng)裝置,并結(jié)合實(shí)際情況,參照一期一次風(fēng)流量保護(hù),更改為:磨煤機(jī)出口與爐膛差壓低于1kPa且磨煤機(jī)一次風(fēng)流量低于18m3/s保護(hù)跳閘給煤機(jī)。改造后不易堵塞,沒有再發(fā)生過一次風(fēng)測(cè)量問題引起的給煤機(jī)跳閘。

1.5汽機(jī)“通風(fēng)閥”保護(hù)改造

二期設(shè)備與一期有個(gè)不同的地方:高壓缸排汽有個(gè)“通風(fēng)閥”直通凝汽器,主要用于汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)帶初負(fù)荷期間,高壓缸進(jìn)汽量小,高壓缸排汽溫度高時(shí)排汽至凝汽器,增加高壓缸進(jìn)汽量,保護(hù)汽輪機(jī)。由于其行程開關(guān)多,動(dòng)作不到位,從汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)帶初負(fù)荷期間,常有行程開關(guān)誤動(dòng)、減溫水流量不足而引起汽機(jī)跳閘,調(diào)試期間西門子專家曾經(jīng)做過多次試驗(yàn),定值多次修改都無法解決。通過分析研究,提出了在“通風(fēng)閥”出口加裝兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn),并引入保護(hù)回路,在“通風(fēng)閥”動(dòng)作時(shí)若“通風(fēng)閥”出口溫度均未達(dá)70℃而不需跳閘汽機(jī),這樣難題迎刃而解。

1.6鍋爐給水泵相關(guān)邏輯改造

鍋爐給水泵方面存在的問題也較多,多次造成鍋爐汽包水位MFT。主要問題有:(1)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速控制分散在AS620B、SIMADYN兩子系統(tǒng)中完成,AS620B作為運(yùn)行人員操作接口并給出轉(zhuǎn)速指令,SIMADYN中設(shè)計(jì)了汽缸上下溫差大閉鎖升速等控制功能,而升速被閉鎖時(shí)沒有給出相應(yīng)報(bào)警。采取措施:從SIMADYN子系統(tǒng)引一閉鎖信號(hào)至AS620B中報(bào)警,并增設(shè)轉(zhuǎn)速指令與實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差報(bào)警。(2)汽動(dòng)給水泵故障跳閘時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)電動(dòng)給水泵,但電動(dòng)給水泵啟動(dòng)瞬間,入口流量劇增,造成入口濾網(wǎng)差壓瞬間達(dá)到保護(hù)定值60kPa以上(濾網(wǎng)未臟),電動(dòng)給水泵一啟動(dòng)立即又跳閘,鍋爐汽包補(bǔ)水不及,多次汽包低水位MFT。采取措施:在電動(dòng)給水泵啟動(dòng)的前3s閉鎖該保護(hù)。(3)給水調(diào)節(jié)切“手動(dòng)”時(shí),稍有不慎,就會(huì)觸發(fā)鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)速與流量保護(hù)、出口壓力與流量保護(hù)動(dòng)作。針對(duì)該保護(hù)增設(shè)了3臺(tái)給水泵的特性曲線畫面,代表給水泵特性的光標(biāo)超出特性曲線邊緣時(shí)保護(hù)動(dòng)作,這樣很直觀,便于運(yùn)行人員調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)使光標(biāo)不超出特性曲線邊緣,減少給水泵跳閘。

1.7操作畫面優(yōu)化,增強(qiáng)報(bào)警功能

二期機(jī)組除了保留幾個(gè)事故按鈕外,全部實(shí)現(xiàn)軟手操。由于操作畫面多,不利監(jiān)視,在事故處理時(shí)也一定程度上制約了運(yùn)行人員的處理。通過對(duì)主要操作畫面合并優(yōu)化以及增加報(bào)警信息,如凝汽器水位控制、除氧器水位控制、汽包水位控制3個(gè)畫面合并成1個(gè)畫面;過熱汽溫調(diào)節(jié)、再熱汽溫調(diào)節(jié)3個(gè)畫面并成1個(gè)畫面;送風(fēng)調(diào)節(jié)、引風(fēng)調(diào)節(jié)2個(gè)畫面并成1個(gè)畫面;機(jī)組負(fù)荷控制畫面上增加煤量、汽包水位、主蒸汽壓力等相關(guān)監(jiān)視信號(hào)等,方便了運(yùn)行人員監(jiān)視與處理,使得事故得到進(jìn)一步降低。

1.8機(jī)組啟動(dòng)過程邏輯修改

機(jī)組跳閘后重新啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),通過對(duì)啟動(dòng)過程有關(guān)數(shù)據(jù)的詳細(xì)分析,發(fā)現(xiàn)鍋爐吹掃過程占用了大量時(shí)間,原吹掃邏輯中要求風(fēng)煙系統(tǒng)中所有風(fēng)門、檔板、二次風(fēng)檔板全開、全關(guān)反饋(開關(guān)量)必須能檢測(cè)到,要求過于苛刻,實(shí)際上很難做到這一點(diǎn),根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)邏輯做了修改,即全開反饋采用開行程限位或模擬量開度≥90%、全關(guān)反饋采用關(guān)行程限位或模擬量開度≤2%。修改后吹掃風(fēng)量仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足>30%的吹掃要求,這樣既不影響安全,問題又得到解決,現(xiàn)在從MFT到重新并網(wǎng)時(shí)間從5~6h縮短至2h左右。

2.結(jié)論

通過2年來的不斷改造,熱工問題引發(fā)的機(jī)組跳閘大大降低,從2000年的8次降至20**年的3次,其中1次為系統(tǒng)通訊故障,2次為模件損壞,熱工一次元件等引起的跳閘已全部消除。

篇2:熱工儀表安全操作規(guī)程

1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不違章作業(yè),并隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。

2、在工作中,對(duì)安全負(fù)有相互監(jiān)督和嚴(yán)格遵守執(zhí)行的職責(zé)。

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度,接受安全教育,積極參加安全活動(dòng)。

4、按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須穿戴好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品,做好安全生產(chǎn)的確認(rèn)。

5、工作時(shí)要精力集中,不得閑談、取笑、打鬧及脫崗,嚴(yán)禁班前、班中喝酒,不準(zhǔn)班中打架斗毆及賭博。

6、實(shí)施任何按裝、調(diào)試、檢修等作業(yè)前,必須做好并明確安全生產(chǎn)的確認(rèn)。

7、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)途中,必須注意鐵路、公路上的來往機(jī)動(dòng)車輛,并做到不搶道。

8、各種用電設(shè)備必須要有良好的接地裝置方可啟用。

9、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),必須兩人以上方可工作,并按有關(guān)規(guī)定操作。

10、工作中,對(duì)儀表設(shè)備進(jìn)行檢定及檢修時(shí),必須將手中所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器確認(rèn)匹配及工具絕緣良好,方可展開工作。

11、從事水銀工作時(shí)要精心操作,工作結(jié)束后必須馬上沖洗干凈手、臉,以免中毒。

12、帶電作業(yè)必須兩人帶雙絕緣保護(hù),使用絕緣工具一人操作另一人監(jiān)護(hù),注意身體不與周圍物體接觸亂碰,首先使用兩根導(dǎo)線接觸打火,然后擰緊。

13、如有人觸電,嚴(yán)禁用手拉,要迅速切斷電源,迅速救送觸電者,并立即通知有關(guān)人員。

14、高空作業(yè)要穿戴齊整,并扎好保險(xiǎn)袋。

15、在更換高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂及布袋除塵高架儀表測(cè)量元器件時(shí),要確認(rèn)風(fēng)向、煤氣、護(hù)欄、抓手等情況良好時(shí),方可進(jìn)行工作。

16、高空作業(yè)必須保證三穩(wěn):(1)手抓穩(wěn);(2)腳踏穩(wěn);(3)精神穩(wěn)定,眼看準(zhǔn)。

17、在更換測(cè)量管路時(shí),要注意擰緊閥門,防止煤氣或熱風(fēng)危極人身安全。

18、儀表工作人員在清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí),要先確認(rèn)儀表盤(柜)內(nèi)、外有無裸露導(dǎo)線或有無漏電。

19、高溫區(qū)露天現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí),要嚴(yán)格注意線路外皮脫落、風(fēng)化及測(cè)量元器件的爆裂,而引起的自燃及漏電,以免造成人員傷害。

20、在爐后料倉砝碼校定時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)操作人員聯(lián)系確認(rèn)后,方可校稱。

21、校稱時(shí)必須站穩(wěn)、扶好,不得站在皮帶及靠近皮帶兩側(cè),并且砝碼要輕拿輕放。

22、下雨天工作時(shí),要注意帶好測(cè)電工具,一定要先測(cè)試確認(rèn)安全無漏電,方可工作。

23、冬、夏雪雨時(shí)節(jié),高空作業(yè)時(shí),必須注意采取防滑措施后,方可工作。

24、在檢修高爐人孔周圍測(cè)量?jī)x表元器件設(shè)備時(shí),必須觀察人孔有無火焰隨時(shí)外噴的現(xiàn)象,確認(rèn)后方可工作。

篇3:金屬錠加熱工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機(jī)械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。

2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時(shí),必須由班組長(zhǎng)同意,并須兩人協(xié)同方可進(jìn)行工作。此時(shí)該工作區(qū)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)停止送電。

3.送油、點(diǎn)火、正常操作、熄火,必須嚴(yán)格按加熱油爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。

4.在爐子正常工作時(shí),嚴(yán)禁任何人在爐頂上行走。如確實(shí)必須上爐頂工作,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施后,由兩人以上配合,方可進(jìn)行操作,但時(shí)間不準(zhǔn)超過30分鐘。

5.油、氣閥門不準(zhǔn)無關(guān)人員亂動(dòng),只準(zhǔn)當(dāng)班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知?jiǎng)恿Σ块T修復(fù),同時(shí)周圍火種要迅速熄滅。

6.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,嚴(yán)禁斷水。加熱工人要經(jīng)常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應(yīng)立即檢查所屬設(shè)備,如發(fā)生故障,應(yīng)立即找有關(guān)部門修復(fù),以保證冷卻水暢通。

7.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,如發(fā)生臨時(shí)斷水,嚴(yán)禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。

8.水冷導(dǎo)軌必須在開爐點(diǎn)火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進(jìn)行。

9.加熱工要經(jīng)常檢查所屬的設(shè)備、儀,表,如發(fā)生故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

10.操作人員在工作時(shí),應(yīng)盡量避開危險(xiǎn)區(qū),無關(guān)人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。加熱爐危險(xiǎn)區(qū)規(guī)定如下:

(1)油管道控制閥門等處;

(2)各加熱燒嘴處;

(3)熱工儀表室;

(4)油泵房;

(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。

凡距上述各處5米內(nèi)皆為危險(xiǎn)區(qū)。

11.加熱爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。

12.采用機(jī)械吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應(yīng)按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。

13.加熱工人工作時(shí),不得擅離工作崗位,如離開時(shí)必須經(jīng)班組長(zhǎng)同意。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》