(1)安裝承受架時,承受架料槽中心線應對準導向筒,調直筒和下切刀孔的中心線。

(2)安裝完畢后,應先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后,方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料、試驗調直和切斷。

(3)按所需調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊,曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

(4)必須注意調整調直塊。調直簡內,一般設有五個調直塊,第1、5兩個調直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經過試調直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。

(5)導向筒前部,應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調直筒內,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

(6)在調直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

篇2:鋼筋切斷機安全管理辦法

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

篇3:鋼筋切斷機安全使用規(guī)定

①操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

②鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

③切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

④機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

⑤發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。