中祥大廈工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m,屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為21000m3,筏板尺寸約為77m×37m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35S8,分四個(gè)階段澆筑,其中最大施工段筏板Ⅲ要求連續(xù)澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn),故底板大體積混凝土澆筑作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)需認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小,防止和降低裂縫的產(chǎn)生的發(fā)展。因此,考慮采取如下施工措施。

一、優(yōu)化混凝土配合比

考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形,在混凝土配合比及施工過(guò)程中要注意如下問(wèn)題:

(1)選用P.032.5R普通硅酸鹽水泥,中粗砂,5~40mm碎石。

(2)外加劑采用YQ-H防水劑,在混凝土中摻入水泥重量2%,初凝時(shí)間控制在10~12h。

(3)摻入I級(jí)粉煤灰,以替代部分水泥用量,推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng),采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2,從而減少水泥水化熱的不利影響。

(4)施工期間,要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整配比,并且應(yīng)避免在雨天施工。

(5)提高混凝土抗拉強(qiáng)度,保證骨料級(jí)配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過(guò)1%和3%,且不得含有其他雜質(zhì)。

(6)混凝土坍落度控制在90~130mm。

二、溫度控制

為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25℃,施工中主要采取如下措施:

1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。

2.為防止混凝土表面散熱過(guò)快和表面脫水,避免內(nèi)、外溫差過(guò)大和干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土終凝后,立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制,當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí),可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施:混凝土表面采用1層濕麻袋+1層塑料薄膜;筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫(坑內(nèi)側(cè)模板不拆除)。同時(shí)還要進(jìn)行混凝土熱工計(jì)算。計(jì)算(略)

三、澆筑方案

(一)本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個(gè)階段進(jìn)行,施工順序?yàn)榈装?、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸較大,為防止冷縫出現(xiàn),采用泵送商品混凝土,施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法,使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8h,小于混凝土的初凝時(shí)間。

混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工,即“一個(gè)坡度、分層澆筑、秩序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi),汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線,各臺(tái)泵澆筑范圍約12m寬。汽車泵澆筑速度40m3/h?；炷脸跄龝r(shí)間為10~12h。

膨脹加強(qiáng)帶混凝土C40與筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致,因此膨脹加強(qiáng)帶的混凝土運(yùn)輸要單獨(dú)進(jìn)行。膨脹加強(qiáng)帶方向與混凝土澆筑方向相同的采用塔運(yùn)輸C40混凝土;與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨(dú)的混凝土泵管(膨脹加強(qiáng)帶邊上一條管)進(jìn)行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)C35混凝土已全部泵送入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi),才能向膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工,每層均緊隨非加強(qiáng)帶后一層施工,要確保非加強(qiáng)帶混凝土與膨脹加強(qiáng)帶混凝土形成冷縫。

混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽動(dòng),均勻振搗,插點(diǎn)要均勻排列,插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可;插點(diǎn)間距為300~400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行,不要跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí),每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作,1臺(tái)備用),分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn),使混凝土形成自然流淌坡度;第二道布置在坡腳處,確?；炷料虏棵軐?shí);第三道布置在斜面中部,在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。

大體積混凝土的表面水泥漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水,當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí),應(yīng)人為將水引向低洼邊部(處)縮為小潭,然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4~8h內(nèi),將部分浮漿清掉,初步用長(zhǎng)刮尺刮平,灑少許的干凈細(xì)碎石,然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后,混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂,終凝前要進(jìn)行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早。

(二)突發(fā)事件

混凝土測(cè)溫及監(jiān)控

大體積混凝土澆筑后,必須進(jìn)行監(jiān)測(cè),檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度,以便采取相應(yīng)措施,保證混凝土施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)25℃時(shí),每超過(guò)約1.5℃應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋(厚10mm),控制溫差。計(jì)算如下:

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取K=0.666,λ=2.33

混凝土虛鋪厚度:

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計(jì)算厚度:H=h+2hˊ=3.7+0.62×2=4.94m

△T=Tma*-Tq=54.6-15=39.6℃

混凝土表溫度:

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因此保溫層厚5cm與厚6cm保溫效果相比,混凝土表面溫度差:32.4-30.3=2.1℃

測(cè)溫點(diǎn)布置:按常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工作實(shí)際情況,本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。電梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)25℃即可保證混凝土質(zhì)量,因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置:①每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位,同時(shí)在電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫,以便于校驗(yàn)②沿筏板邊緣每隔15m布置1個(gè)點(diǎn)位;③在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位;④在閥板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測(cè)溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫,以便于校驗(yàn)(具體測(cè)點(diǎn)布置詳測(cè)點(diǎn)平面布置示意圖)。每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚方向布置四個(gè)測(cè)點(diǎn),局部電梯基坑內(nèi)布置五個(gè)測(cè)點(diǎn)(厚≤3100mm)和六個(gè)測(cè)點(diǎn)(厚>3100mm),以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣≤500mm,但大于50mm。

經(jīng)采取上述措施,實(shí)際溫差控制在20℃左右,混凝土未出現(xiàn)裂縫,達(dá)到了保證質(zhì)量安全的效果。

篇2:大體積混凝土養(yǎng)護(hù)注意要點(diǎn)

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的注意要點(diǎn)

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)在施工中十分的重要,因此,在施工中要做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。建設(shè)監(jiān)理公司指出,做好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)需要注意以下幾點(diǎn):

1、混凝土的中心溫度和表層溫度及空氣溫度與混凝土表層溫度的差值不宜大于20℃,如果混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力足夠好,溫度則應(yīng)該保持在20℃~24℃之間。

2、混凝土在拆模過(guò)程中,中心溫度和表層溫度之間以及內(nèi)部溫度與外界氣溫之間的溫差應(yīng)該在20℃以下。

3、為了強(qiáng)化混凝土的抗裂性,一般可以將抗裂鋼筋網(wǎng)片布設(shè)在混凝土的表層。循環(huán)在混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片不但能夠強(qiáng)化混凝土的抗裂性,而且還能對(duì)混凝土收縮過(guò)程產(chǎn)生干裂進(jìn)行有效的控制。

4、通過(guò)預(yù)埋冷卻管循環(huán)水法控制混凝土內(nèi)部溫度,循環(huán)冷卻水的溫度應(yīng)低于混凝土內(nèi)部溫度且應(yīng)控制在25℃內(nèi)。高溫天氣應(yīng)取偏大值。

篇3:住宅大體積混凝土施工技術(shù)措施

高層住宅大體積混凝土施工技術(shù)措施

(一)施工措施

本工程基礎(chǔ)筏板厚達(dá)2.5m,為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫,保證大體積砼的澆筑質(zhì)量,施工時(shí),要嚴(yán)格按以下措施組織施工:

1、盡量采用低水化熱水泥,如礦渣水泥,以降低水泥水化熱;

2、采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量,水泥強(qiáng)度不低于42.5;

3、摻加粉煤灰,粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低,和易性好。使用前,要跟據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測(cè),控制摻和比例與操作程序,保證混凝土拌合物的均勻性。

4、摻加泵送緩凝劑,降低水灰比,已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān)控,以保證對(duì)混凝土的其他性能不起有害作用。緩凝時(shí)間初步定位6-8小時(shí)。

5、本次基礎(chǔ)筏板砼澆搗采用3臺(tái)HBT-60B砼輸送泵,分3路澆搗,詳細(xì)澆搗路線見(jiàn)附圖?；炷练謱訚矒v,每層厚度300-500,按"分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆鑄,循序漸進(jìn),一次到頂"的斜面分成的方法。采用插入式振搗器,插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行,帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。

6、砼表面處理。由于泵送砼的塌落度及流動(dòng)性大,最后一次砼振搗后,表面有較厚一層水泥漿層,混凝土硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫,為此,應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土初凝前1-2小時(shí)用粒徑10-20mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面,刮平、拍實(shí),并用木抹子收光拉毛。

(二)砼的泌水處理

因泵送砼游離水偏多,在砼澆筑過(guò)程中,大量游離水會(huì)流向基坑最低處,故在澆筑大承臺(tái)砼時(shí),大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗,避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)。

1、砼澆筑完成一個(gè)平面后為防止泵送砼表面因水泥漿太多水份流失太快,產(chǎn)生表面收水裂縫,所以砼在初凝前進(jìn)行二次振搗,振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī),以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無(wú)振動(dòng)眼,砼自然閉合為宜,振動(dòng)完后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨,壓實(shí)以閉合收水裂縫。

2、對(duì)大體積砼,必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù),雙層塑料布加雙層草包全封閉養(yǎng)護(hù)既要使砼內(nèi)水份保持一定的濕度又要使砼內(nèi)外溫差控制在25℃,采取電熱板照射使其表面升溫,因此大體積砼完畢后12-14小時(shí)后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

(三)大體積砼養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫

1、掌握砼內(nèi)溫度變化情況,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)溫房進(jìn)行全天測(cè)溫,采用電子測(cè)溫儀對(duì)砼內(nèi)、外溫度,大氣溫度,水溫進(jìn)行及時(shí)溫度測(cè)試,按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行,做好測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的記錄,并及時(shí)繪制溫度曲線,測(cè)溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時(shí)應(yīng)及時(shí)地向工程技術(shù)人員通報(bào),技術(shù)人員要采取表面升溫措施。

2、大體積砼內(nèi)外溫差需控制在25℃以內(nèi),為掌握砼溫度變化,采用電阻側(cè)溫方法,對(duì)大體積砼的澆筑溫度進(jìn)行測(cè)溫。采用晝夜測(cè)溫連續(xù)監(jiān)測(cè),前5天每3h測(cè)溫一次,5天以后每6h測(cè)溫一次,連續(xù)進(jìn)行不少于10天。

3、測(cè)溫要求

(1)測(cè)量探頭:熱電偶

(2)導(dǎo)線:四芯導(dǎo)線

(3)測(cè)溫儀:W*K02型

(4)測(cè)點(diǎn)布置:W*K02(8個(gè)點(diǎn)/每臺(tái))4臺(tái)設(shè)備

(5)測(cè)溫步驟

a、設(shè)備的配件購(gòu)買,按實(shí)際布線長(zhǎng)度。

b、鋼筋綁扎完畢,立即進(jìn)行測(cè)點(diǎn)布置,并調(diào)試成功

c、砼接觸探頭之前,每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次,直至砼接觸探頭

d、砼與探頭接觸時(shí),每半小時(shí)測(cè)溫一次,直至砼澆筑完畢

e、砼澆筑過(guò)程中,應(yīng)薄層澆筑,當(dāng)溫度上升時(shí),應(yīng)合采取降溫措施,如撒冰,降低入摸溫度。

f、砼澆筑完畢,茬砼溫度峰值出現(xiàn)前后,應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)防止砼表面溫度下降,每一小時(shí)測(cè)溫一次

g、當(dāng)砼峰值溫度出現(xiàn)后約兩天,即可拆除測(cè)溫裝置,整個(gè)過(guò)程完畢

h、測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)處理,繪制測(cè)溫曲線

4、大體積砼保溫材料熱工計(jì)算

本工程基砼底板厚H=2.5m,施工時(shí)平均氣溫為18℃(To=18℃,Tb=18℃),要求砼內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi),采用草袋保溫養(yǎng)護(hù)。砼為C40抗?jié)B砼7,采用42.5號(hào)礦渣水泥配制用量Q=360Kg/m3,砼入模溫度為25℃,查表知草袋導(dǎo)熱系數(shù)取λ=0.14W/mk。

Tma*=1.1Q/(10+18)=1.1×360/10+18=57.6℃

Ta=Tma*-25℃=32.6℃

草袋厚度:

δ=0.5Hλ(Ta-Tb)×k/(25×λ)

=0.5×2.5×0.14(32.6-18)×1.3/(2.3×25)

=0.058m

=5.8cm

所以,初步采用3層草袋保溫養(yǎng)護(hù),為保證保溫效果,可增加一層塑料布,以增強(qiáng)抗風(fēng)能力。