建筑施工中,常采用人工挖孔樁施工作業(yè)。人工挖孔灌筑樁系采用人工挖土成孔,澆筑混凝土成樁。這類樁的特點是受力性能可靠,單樁承載力高,結(jié)構(gòu)傳力明確,沉降量小;可一柱一樁,不需承臺,不需鑿樁頭;可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用;可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況,樁質(zhì)量可靠;可多樁同時進(jìn)行,施工進(jìn)度快;工程造價相對較低;不需要大型機(jī)械設(shè)備,施工操作工藝簡單,在各地應(yīng)用較為普遍,已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。但是由于樁成孔工藝工人勞動強(qiáng)度較大,單樁施工速度較慢,安全性較差等問題,在人工挖孔樁施工中傷亡事故時有發(fā)生,且傷亡事故類別呈多樣化,值得我們認(rèn)真研究并加以防范。

一、人工挖孔樁施工的安全難點

人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層由錘、釬破碎,棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi),垂直運輸。在孔口安裝支架,用1~2t慢速卷揚機(jī)提升,吊出地面后,再用其他運輸工具運出。這個看似簡單的作業(yè)過程,充滿著高危險性。

1.作業(yè)空間窄小

孔底挖孔作業(yè)人員始終處在吊物下面作業(yè),孔底空間有限,極易受到物體打擊;挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。

2.作業(yè)環(huán)境復(fù)雜

人工挖孔灌筑樁直徑一般在800cm以上,深度在20m左右,最深可達(dá)40m。可遇到無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層、黃土層,也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層。挖孔過程中有時會突然出現(xiàn)涌水和涌泥。隨著孔深的增加還會出現(xiàn)缺氧或嚴(yán)重缺氧,有時還會遇到致命的有毒有害氣體。

3.施工機(jī)具簡單,但種類繁多,易造成傷害

施工提升機(jī)具包括:1t-2t卷揚機(jī)配三木塔或1t以上的單軌鏈條式電動葫蘆配提升金屬架與軌道,活底吊桶。挖孔工具包括:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風(fēng)鎬。為滿足安全用電要求,還應(yīng)配有36V低壓變壓器。樁孔深度超過5m,或孔內(nèi)空氣含氧量不足時要配鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管,有地下水還應(yīng)配潛水泵及膠皮軟管等。

施工企業(yè)本身技術(shù)隊伍質(zhì)量就不穩(wěn)定,又層層轉(zhuǎn)包,挖孔樁多是農(nóng)民工,又未必受到必要的安全技術(shù)培訓(xùn)。

二、人工挖孔樁施工傷亡事故的類別

人工挖孔樁施工安全的難點,決定了人工挖孔樁施工傷亡事故的類別:

1.高處墜落

地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中;孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。

2.物體打擊

地面物體掉入樁孔中,孔中升降中的工器具掉下,活底吊桶或籮筐裝載的棄土掉下,或繩索斷裂、吊桶脫鉤掉下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。

3.淹溺

遇有流沙或涌泥,或地下水位高、壓力大,孔內(nèi)瞬間大量涌水,孔內(nèi)作業(yè)人員被淹沒、掩埋。

4.坍塌

孔壁沒有護(hù)壁設(shè)施,或未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施,孔壁坍塌,掩埋孔底作業(yè)人員。

5.觸電

人工挖孔配備的施工機(jī)具中有部分電動機(jī)具和照明設(shè)施,因漏電造成作業(yè)人員觸電。

6.窒息

標(biāo)準(zhǔn)空氣中氧氣量的體積比為20.95%。體積比低于18%時為缺氧,此時人有疲勞感,注意力減退,動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時,為嚴(yán)重缺氧,此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐,甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀。空氣中氧氣的體積比低于6%時,為致命缺氧,此時人心跳微弱,血壓大幅度下降,搶救不及時,就會因停止呼吸和心跳而死亡。據(jù)蘭州地區(qū)實際測定,井樁深度在20米時,空氣中氧氣含量低于18%,還常常伴有某些有毒有害氣體或惰性氣體含量增加。人體因缺氧而窒息,吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧,造成窒息,甚至瞬間死亡。

三、人工挖孔樁傷亡事故的原因及對策

人工挖孔樁施工傷亡事故多發(fā)的原因主要是施工企業(yè)人工挖井樁施工沒有做到本質(zhì)安全化,在對人工挖孔樁施工的危害辨識、危險評價的過程中沒有系統(tǒng)的研究人工挖孔樁施工工藝各構(gòu)成部分或整系統(tǒng)可能發(fā)生事故的危險性及其產(chǎn)生途徑,做到事先預(yù)測事故發(fā)生的可能性,掌握事故發(fā)生的規(guī)律;沒有在施工組織設(shè)計、施工、運行管理中對事故發(fā)生的危險性加以辨識,根據(jù)對危險性評價的結(jié)果,提出相應(yīng)的切實可行的安全技術(shù)措施,加強(qiáng)過程控制,消除事故隱患。從人、機(jī)具和施工環(huán)境上做到本質(zhì)安全化。

(一)事故發(fā)生的原因

1.施工前沒有進(jìn)行認(rèn)真研究

施工企業(yè)沒有認(rèn)真研究施工圖紙、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察資料和人工挖孔樁施工的規(guī)范和規(guī)程,沒有認(rèn)真研究人工挖孔樁施工的工藝過程,提不出或沒有提出人工挖孔樁施工安全技術(shù)措施,或雖已提出,但缺乏全面性、針對性和操作性,因而不能準(zhǔn)確地對作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)措施交底,有的甚至不進(jìn)行交底,人工挖孔樁作業(yè)人員沒有安全指導(dǎo)措施。

2.作業(yè)人員安全素質(zhì)低

施工企業(yè)人工挖孔樁施工的作業(yè)人員安全素質(zhì)低,安全風(fēng)險意識不強(qiáng),自我保護(hù)意識差,安全操作技能差,容易發(fā)生誤操作;他們?nèi)狈茸o(hù)知識,還會使事故蔓延、惡化和擴(kuò)大。現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,甚至是無的放矢進(jìn)行監(jiān)督,沒有能力及時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患,甚至無力排除隱患。

3.施工企業(yè)安全投入不到位

為了謀求效益最大化,施工企業(yè)舍不得投入。因此沒有必要的防護(hù)手段或防護(hù)措施不可靠,沒有監(jiān)測孔內(nèi)空氣和有毒氣體的儀器設(shè)施,孔內(nèi)空氣無法檢測;沒有通風(fēng)換氣設(shè)施,沒有采取通風(fēng)換氣措施;沒有設(shè)計孔壁的護(hù)壁設(shè)施,沒有防流沙、涌泥措施;電動機(jī)具配電系統(tǒng)沒有采用TN-S系統(tǒng),且無安全電壓,電線亂拉亂扯,甚至有裸露現(xiàn)象。

4.管理原因

企業(yè)管理不善、有關(guān)部門監(jiān)管不力、管理體制不順、法制觀念淡薄導(dǎo)致同類事故多次發(fā)生。

(二)對策-人工挖孔施工本質(zhì)安全化

1.施工準(zhǔn)備的本質(zhì)安全化

在認(rèn)真研究施工圖和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上,根據(jù)地質(zhì)情況和人工挖孔施工規(guī)范、規(guī)程,編寫施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施,著重針對工程地質(zhì)、工藝過程、施工機(jī)具、降水方案及止水方法,成孔成樁的順序及現(xiàn)場臨時用電等,合理安排設(shè)備、人員和進(jìn)度,配備防護(hù)設(shè)施和救護(hù)設(shè)施,做到?jīng)]有安全技術(shù)措施和安全設(shè)施不齊全不施工。

對作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真全面的安全技術(shù)交底,告知他們崗位危險和規(guī)避危險的方法,并告知他們防護(hù)措施和監(jiān)控措施不到位時有權(quán)拒絕作業(yè)。

2.安全技術(shù)措施的本質(zhì)安全

為防止孔口地面人員掉入樁孔內(nèi),孔口要設(shè)有1m高的護(hù)欄,留有合理的作業(yè)口,孔口作業(yè)人員要系安全帶,停工后孔口要加蓋封閉;為防止作業(yè)人員上下孔時墜落,應(yīng)配置適用和可靠的升降設(shè)備,同時作業(yè)人員上下孔要用專用吊籠,嚴(yán)禁用其他方式上下孔。為防止物體打擊,孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好安全帽,孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈,棄土和工具等放置在井圈外,且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2.5m高的防護(hù)罩,防護(hù)罩應(yīng)由孔底人員操作,開啟方便,便于吊運和防護(hù)。為防止坍塌和淹溺,首先是對地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況,建議修改設(shè)計,改用其他樁型。必須用人工挖孔樁施工的應(yīng)有防流沙和涌泥措施,采用砼或鋼板沉井的作業(yè)方法。降水方案要合理,要考慮到周圍原有建筑物和構(gòu)筑物及公用設(shè)施等情況,以免引起孔壁坍塌或?qū)χ車ㄖ锏仍斐蓳p害。為防止窒息,必須對孔內(nèi)空氣隨時進(jìn)行儀器監(jiān)測,同時配備通風(fēng)機(jī)和足夠到井底的通風(fēng)管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要,隨時向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng)10分鐘;遇到有毒有害氣體,應(yīng)設(shè)法將孔內(nèi)人員盡快送上地面,待清除不清潔源后再進(jìn)行作業(yè)。為防止觸電,人工挖孔施工必須采用TN-S系統(tǒng)供電,做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,用電系統(tǒng)必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

3.人員的本質(zhì)安全

人員本質(zhì)安全包括人員思想本質(zhì)安全、人員素質(zhì)本質(zhì)安全。人員本質(zhì)安全首先要求企業(yè)負(fù)責(zé)人本質(zhì)安全化,企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,做好安全投入,包括人力投入、財力投入和物力投入。要配備能滿足本企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)需要的技術(shù)人員和安全管理人員;施工企業(yè)必須要有人工挖孔樁施工安全措施和保證措施實施的投入。同時要加強(qiáng)過程控制。人工挖孔樁施工條件艱苦,危險性大,要選用素質(zhì)較高的作業(yè)人員。首先必須是身體強(qiáng)壯的年輕男性,對他們要進(jìn)行體檢,確認(rèn)其身體素質(zhì)滿足孔樁施工需要。要對他們進(jìn)行必要的安全基本知識和操作技能的培訓(xùn)。他們的安全技術(shù)知識和安全防護(hù)意識經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)其下孔作業(yè)。同時要告知他們崗位危險、預(yù)防辦法,發(fā)生危險時應(yīng)采取的救護(hù)方法,賦予他們在施工環(huán)境不良時停止作業(yè)或拒絕作業(yè)的權(quán)力。

人工挖孔樁施工發(fā)生的傷亡事故多是責(zé)任事故,就是說只要責(zé)任和措施落實,就不會發(fā)生事故。只要我們加強(qiáng)法制觀念,處理好效益和安全的關(guān)系,加強(qiáng)企業(yè)管理和政府部門的監(jiān)督管理,人工挖孔樁施工傷亡事故是能夠避免的。

篇2:人工挖孔樁施工安全規(guī)定

第一節(jié)

一般規(guī)定人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁,下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施,不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的砂土、厚度較大的淤泥和淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。2、挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于0.8m,當(dāng)樁長為8m

挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15,護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定,一般可用0.3~1m。

在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時,宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔,鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑,以判斷該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶或軟弱夾層存在。

?5、場地鄰近的建(構(gòu))筑物,施工前應(yīng)會同有關(guān)單位或業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查,并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況記錄備查。對挖孔和抽水可能危及鄰房,應(yīng)事先采取加固措施。

6、場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

?第二節(jié)

施工安全措施從事挖孔作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜,并須經(jīng)健康抽查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

在施工圖會審和樁孔挖掘前,都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視,并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮,應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保完好和安全使用。

?4、工作人員上下挖孔所使用的電葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備,同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置,以防突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護(hù)壁上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān),上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油,保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確,鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié),鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)牢固穩(wěn)定,使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或設(shè)置尼龍繩,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急之備用。

樁孔開挖后,現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑或危房時,必須對舊建筑物或危房采取加固措施后方可施工。

挖出的土石方應(yīng)及時運走,孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動車輛通行時,應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè),以防擠壓塌孔。

當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時,每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測,也可用簡易辦法,如在鳥籠內(nèi)放置鴿子,吊放至樁孔底,放置時間不得小于10min,經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常,方可下孔作業(yè)。

每天開工前應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽出。并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min,使孔內(nèi)空氣排出,才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備,風(fēng)量不宜小于25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi),孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。10、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋;(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁在井內(nèi)抽煙,不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火;(3)作業(yè)人員每工作4小時應(yīng)輪換一次;(4)開挖復(fù)雜的土層時,每挖深0.5~1m應(yīng)用手鉆或不小于ф16鋼筋對孔底做品字形探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有害氣體時,應(yīng)停止作業(yè)并迅速撒離;(6)當(dāng)樁挖孔至5m以下時,應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁上設(shè)置半圓形防護(hù)罩,防擴(kuò)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時,孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撒離至地面后才能進(jìn)行起吊;(7)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù);(8)如在孔內(nèi)爆破,孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撒離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應(yīng)加蓋;爆破后,必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)下孔作業(yè);(9)在中途抽水之后,必須先將地面上的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。

孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況,并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴(yán)禁有拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣,并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

在灌注樁身混凝土?xí)r,相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。

暫停施工的樁孔,應(yīng)加蓋板封閉孔口,并加0.8~1m高的圍欄圍蔽。

第三節(jié)挖孔樁的施工

1、施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔檢查各項施工準(zhǔn)備,逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

?2、開挖前,應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時,必須用樁心點來校正模板位置,并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。

修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁(俗稱開孔)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合,其與軸線的偏差不得大于20mm;(2)第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面護(hù)壁厚100~150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面0.15~0.20m。

修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求;(2)樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土,且必須當(dāng)天一次性灌注完畢;(3)上下護(hù)壁間的搭接長度不得小于50mm;(4)灌注護(hù)壁混凝土?xí)r,可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗;(5)不得在樁孔水淹沒模板情況下灌注護(hù)壁混凝土;(6)護(hù)壁混凝土中宜使用速凝劑;(7)護(hù)壁模板的拆除,應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24h后進(jìn)行;(8)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁在蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi);(9)同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。

遇到流動性淤泥或流砂時,孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理:(1)減少每節(jié)護(hù)壁的高度(可取0.3~0.5m)或采用鋼護(hù)筒施,工,采用上述方法后仍無法施工時,應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止,并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理;(2)對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護(hù)壁混凝土;(3)開挖時流砂嚴(yán)重的樁孔,應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。(4)當(dāng)抽水影響鄰近原有建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r,應(yīng)即在原有建(構(gòu))筑物附近設(shè)立灌水管,或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

當(dāng)挖至設(shè)計持力層巖(土)面時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢(監(jiān))部門對孔底巖(土)性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后,才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。

當(dāng)風(fēng)搞挖掘巖層難于作業(yè)時,可采用無聲爆破方法。若用少量炸藥爆破,應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn),嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。孔內(nèi)爆破時,現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撒離。

終孔時,應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘渣、浮土、雜物和積水,并通知建設(shè)單位、設(shè)計單位及質(zhì)檢(監(jiān))部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗合格后,應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土。孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

鋼筋籠的直徑除按設(shè)計要求制作外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定(1)鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計孔徑小140mm左右;(2)鋼筋籠在制作、安裝和運輸過程中,應(yīng)采取措施防止變形;(3)鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm,其允許偏差為+20mm;(4)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置;(5)鋼筋籠需分段連接者,其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GBJ204-83的規(guī)定。

鋼筋籠的制作允許偏差,應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

灌注樁身混凝土?xí)r,混凝土必須通過漏槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落,不得在孔口拋鏟或倒車卸入。在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把積水排除,才能繼續(xù)灌注混凝土。混凝土應(yīng)邊灌注邊插實,宜采用插入式震動器或人工插實相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實度。當(dāng)滲水量過大(>1m3/h)可考慮采用水下混凝土灌注法,時,或采用先封底后灌注的方法。內(nèi)徑大于1.8m的挖孔樁,其水下混凝土灌注應(yīng)采取有效的措施,保證灌注的質(zhì)量。

灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊,每根樁不得小于一組。

第四節(jié)

質(zhì)量檢查和工程驗收挖孔樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:護(hù)壁類型現(xiàn)澆混凝土長鋼套管挖孔樁施工允許偏差樁徑允許偏差(mm)垂直度偏差-500.5%-201%樁位允許偏差(mm)501002、挖孔樁的質(zhì)量檢查,除對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容按國標(biāo)GBJ204-83、國標(biāo)GBJ107-87以構(gòu)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢測外,尚應(yīng)對各孔段地質(zhì)、護(hù)圈結(jié)構(gòu)與質(zhì)量、孔徑、孔底標(biāo)高、孔底地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁端擴(kuò)大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護(hù)層、混凝土灌注量、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項目進(jìn)行檢驗,填寫挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注混凝土記錄表,并保留孔底巖樣備查。當(dāng)設(shè)計要求時,可對樁底巖(土)體進(jìn)行原位抗壓強(qiáng)度試驗。

人工挖孔樁的樁身質(zhì)量的檢查可采用鉆孔取芯或埋管超聲波(Υ射線)等非破損檢測方法,檢測孔的數(shù)量和位置由設(shè)計、建設(shè)、施工及質(zhì)檢(監(jiān))等到單位共同研究確定。檢測孔最后應(yīng)以壓力灌漿切實灌滿。

4、挖孔樁基礎(chǔ)竣工驗收時,應(yīng)具備的資料除符合本規(guī)程外,尚應(yīng)有挖孔樁的孔底基巖檢驗記錄。挖孔樁樁基工程的質(zhì)量檢查和工程驗收除按本附錄的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)按本規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:人工挖孔樁施工安全標(biāo)準(zhǔn)

1、總則

1.1為進(jìn)一步加強(qiáng)工程項目人工挖孔樁安全施工,規(guī)范人工挖孔樁現(xiàn)場安全施工管理,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)現(xiàn)場工程師在人工挖孔樁安全管理時的標(biāo)準(zhǔn)要求和控制措施,要求現(xiàn)場工程師嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場施工安全管理。在管理過程中除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。

1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有開發(fā)項目人工挖孔樁工程。

2、施工準(zhǔn)備階段的安全措施

2.1?施工單位應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告資料。詳細(xì)調(diào)查場地地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)等情況。編制針對性強(qiáng)的人工挖孔樁施工技術(shù)及安全方案并交監(jiān)理單位審批。

2.2?施工單位應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理單位審批合格的施工方案實施。

2.3?合理選用降水措施,把地下水位降到坑底以下,以保證施工過程處于地質(zhì)堅硬的條件下進(jìn)行。

2.4?按施工方案要求配齊挖孔機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器,以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。

2.5?合理配置機(jī)械設(shè)備。每孔配置一套升降設(shè)備,樁孔開挖時既用于運送人員又用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設(shè)備要安全可靠,同時還要配置足夠的混凝土攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、風(fēng)鎬等設(shè)備。

2.6?在施工準(zhǔn)備階段,應(yīng)計劃配備足夠的安全管理人員,當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時,地面必須有專人進(jìn)行監(jiān)督。

2.7?每個施工現(xiàn)場應(yīng)配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強(qiáng)度的回彈儀以及與孔徑相匹配的作為應(yīng)急時用的鋼護(hù)筒,簡易衛(wèi)生箱等安全防護(hù)設(shè)施。

3、防坍塌的安全技術(shù)措施

3.1?施工單位在施工過程中嚴(yán)格按照施工方案做護(hù)壁,一護(hù)到底。特別要求第一節(jié)護(hù)壁必須認(rèn)真做好。應(yīng)高出自然地面30CM,壁厚不小于20CM,樁小于1.2M的平均壁厚不應(yīng)小于10CM;樁徑大于1.2M壁厚要適當(dāng)增加。護(hù)壁應(yīng)適量配筋,第一節(jié)護(hù)壁的豎筋應(yīng)錨固再距邊緣50CM以外的穩(wěn)定土層上。兩樁中心間距近的可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟(散)地層應(yīng)加環(huán)筋,環(huán)筋直徑為≥6MM,間距為20-30CM,每節(jié)豎筋應(yīng)互相對應(yīng),連接地一起,采用180度回鉤,回鉤長度不得小于10CM。保持護(hù)壁圓度和同心度,不許呈梅花形、螺旋形。

3.2?挖孔運到地面的土石應(yīng)暫堆再距孔口邊緣1M以外,堆放高度不應(yīng)超過1M,并應(yīng)及時運走,載重汽車不應(yīng)進(jìn)入場內(nèi)。

3.3?護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計量投料,粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機(jī)械攪拌,澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密室,使混凝土一的坍落度、和易性、均勻性和密室度達(dá)到設(shè)計要求。

3.4?嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量,確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

3.5?多孔同時施工時,應(yīng)采取間隔挖孔方法,相鄰樁不能同時挖孔、成孔,必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟,護(hù)壁與孔壁粘結(jié)力不夠,可采用錨釘法固壁。孔壁松軟滑落成凹坑應(yīng)采取密集插板,在板后填稻草擠實或用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉護(hù)壁法施工。

3.6?應(yīng)按設(shè)計要求挖擴(kuò)大頭、松軟沙土層應(yīng)采取短挖短護(hù),一護(hù)到底的方法施工。如不能護(hù)壁到底,應(yīng)采取下護(hù)筒或倒掛鋼筋籠法施工,鋼筋籠距孔底0.8-1M,在護(hù)筒內(nèi)或籠中間挖孔到位后應(yīng)及時驗槽,合格后要立即下籠澆筑混凝土,特別是當(dāng)孔壁是砂土、松軟填土、飽和軟土等,更不得過夜在混凝土,以免塌孔。

3.7?樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土,留一部分作支撐,待澆灌混凝土前再挖,此時宜加鋼支架支護(hù),澆筑混凝土?xí)r再拆除。

3.8?采用爆破方法郭孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時,應(yīng)精心編制爆破施工方案,充分考慮爆破堆孔壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響,避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內(nèi)各種動態(tài),特別是孔內(nèi)爆破以后,如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開裂變形或出現(xiàn)流沙、漏水等不良預(yù)兆時,施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面,并報告工地采取領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。

3.9?挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圓度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

3.10?挖樁孔時如遇透水應(yīng)及時排水、及時護(hù)壁,以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。

3.11?搞好特殊情況下的護(hù)壁、預(yù)防坍塌事故。

4、防觸電事故的安全技術(shù)措施

4.1?施工電纜必須架空或埋于地下,不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空,不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋,嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁再鋼筋或其他金屬支架上。

4.2?為防止孔內(nèi)潛水泵、振動棒漏電傷人,應(yīng)采用三相五線制,“三級配電兩級保護(hù)”,實行一機(jī)一閘一保險,設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝,放在孔口處,遇有緊急情況可隨手拉閘。

4.3?必須設(shè)兩級保護(hù)配電箱,配電箱應(yīng)安門、上鎖,有防雨防潮設(shè)施,并指令專人負(fù)責(zé)。按用電量安裝保險絲,嚴(yán)禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。

4.4?孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜,不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓;直徑1.2M以下有水的樁孔,應(yīng)采用12V電壓,嚴(yán)禁采用220V照明。工作燈應(yīng)用放水移動式,懸掛在孔壁一側(cè);作業(yè)人員上下及升降桶(籃)時,切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導(dǎo)線在孔口均應(yīng)離地掛,防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。

4.5?潛水泵應(yīng)用放水尼龍繩(鋼絲繩)作受力活動索,嚴(yán)禁用電纜或膠管提升水泵。

4.6?操作手持電動工具的人員,作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的絕緣情況,穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。

4.7?工地電工必須持證上崗,其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次,發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時更換。尤其強(qiáng)調(diào)對漏電保護(hù)裝置的檢測,一旦發(fā)現(xiàn)失靈,及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。

5、防高處墜落安全技術(shù)措施

5.1?為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁內(nèi),可在孔口設(shè)1.2M高的護(hù)欄,護(hù)欄上留一個1M左右寬的作業(yè)口,在作業(yè)口旁,地面作業(yè)人員須系好安全帶。暫不施工的孔口都應(yīng)加蓋可靠的封閉。

5.2?為防止施工作業(yè)人員上下孔時發(fā)生墜落,應(yīng)配置安全可靠的升降設(shè)備,并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。運送作業(yè)人員上下孔要用專用乘人吊籠,嚴(yán)禁采用運泥土吊桶運人和作業(yè)人員自行手扶、腳踩護(hù)壁凸緣上下孔。

5.3?施工作業(yè)前,應(yīng)由專職安全員認(rèn)真檢查工作臺板、升降用的支架或轱轆架、卷揚機(jī)、輪軸、繩索、提升構(gòu)的自鎖裝置、制動裝置、桶(籃)是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換。提升繩索放至樁孔最深處時,應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機(jī)件運轉(zhuǎn)靈活,操作使用方便,裝有安全裝置,剎車動作靈敏可靠,以防升降過程中萬一出現(xiàn)供電故障,能穩(wěn)妥及時剎住吊物不致墜落。

5.4?挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時應(yīng)先掛好鉤,使之居孔中心勻速升降。提升大石塊應(yīng)綁好石塊并要求孔內(nèi)人員回到地面,然后再提升,以防超重,繩索拉斷。

5.5?在樁口設(shè)置高出30CM的凸緣,擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業(yè)現(xiàn)場,對挖出的泥沙、石塊隨時清運遠(yuǎn)離場,保證孔口周邊整潔,不堆放雜物,去除雜物掉入孔內(nèi)的機(jī)會。

5.6?在樁孔內(nèi)護(hù)壁的上設(shè)置半圓形的水平防護(hù)罩,以遮蓋樁孔水平面一半。防護(hù)罩隨樁孔挖深逐步下移,使其保持在距作業(yè)面大約3M處。吊桶在孔內(nèi)吊運泥土?xí)r,孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停施工,躲避倒防護(hù)罩下。半圓周形的防護(hù)罩必須堅固可靠,可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架,再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng),使其能承受一定的沖擊力,從而阻擋墜物傷人。

5.7?樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè),孔下需要工具應(yīng)用提升設(shè)備遞送,嚴(yán)禁向樁孔內(nèi)拋擲。

5.8?送大直徑、超長的鋼筋籠時,應(yīng)使用吊車進(jìn)行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短,用人工下入樁孔時,應(yīng)先綁好叉桿,統(tǒng)一指揮,把穩(wěn)扶住,緩慢入孔。

5.9?挖孔間隙吊架不能搬動,成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)欄,備有紅燈警示,防止人墜入孔內(nèi)。

5.10?高空交叉作業(yè)在下面挖孔時,孔上應(yīng)采取封閉或遮擋,以防高空墜物,傷及挖孔人員。

6、防中毒窒息安全技術(shù)措施

6.1?在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工,應(yīng)配備風(fēng)涼足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至樁孔底足夠長的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理,孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)。孔口設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人要堅守崗位,不可擅自離開。

6.2?對于挖孔過程中進(jìn)行爆破松動鐵渣、結(jié)固礦渣、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化土質(zhì)后,要及時通風(fēng)排煙曬水,待炮煙全都排出或凝聚沉落后,經(jīng)檢查確認(rèn)無毒煙后,作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。

6.3?在孔內(nèi)作業(yè),如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難,應(yīng)及時停止施工,立即返回地面,及時檢測孔內(nèi)氣體,確認(rèn)安全后方可換人下孔作業(yè)。

7.4?作業(yè)中如遇有有毒有害有腐蝕性物質(zhì),可采用防堿、防酸衣服和手套,或采用化學(xué)方法進(jìn)行中和處理。

6.5?樁孔直徑較大時,孔內(nèi)作業(yè)人員最好兩人一組,以相互相照顧。一般情況下,作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過2小時。孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員提供正確的救助措施。當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感時,應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面,不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強(qiáng)提上地面。

7、防透水安全技術(shù)措施

7.1?挖孔時如遇透水嚴(yán)重,水排不干,可挖降水井孔采水,降水井孔要比樁孔深2M,并用水泵將水及時抽出地面;

7.2?要通盤考慮,綜合設(shè)計場地降水方案;

7.3?下井前先排出井下積水,并觀察滲水速度;

7.4?護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔,并由導(dǎo)流管引到井底,井下設(shè)排水泵排水;

7.5?相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時,不得下井作業(yè);

7.6?下雨時停止作業(yè),人員迅速升井。

8、防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施

8.1?施工時所用的施工機(jī)具必須經(jīng)施工企業(yè)設(shè)備、安全部門檢驗合格后方可投入使用;

8.2?現(xiàn)場的各類機(jī)械設(shè)備必須運轉(zhuǎn)正常;

8.3?機(jī)械設(shè)備的電機(jī)部分必須與主機(jī)要求的功率轉(zhuǎn)速相符,各種電器開關(guān)絕緣性能必須良好;

8.4?機(jī)械操作人員要事先培訓(xùn)、經(jīng)有關(guān)部門考核合格后持有操作證的才能上崗;

8.5?嚴(yán)禁無證開機(jī)或違章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機(jī)、定人、定責(zé)任制;

8.6?機(jī)械設(shè)備使用前,應(yīng)進(jìn)行空載負(fù)載試驗;

8.7?使用過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報請專業(yè)人員修理,不得帶病運轉(zhuǎn)。

10、特殊情況下安全技術(shù)措施

10.1?在基坑內(nèi)施工時:

10.1.1?應(yīng)密切注視基坑邊坡的穩(wěn)定性;

10.1.2?必須配備專人巡視或觀測基坑邊坡的位移情況;

10.1.3?坑底四周必須設(shè)置排水溝;

10.1.4?坡頂周邊應(yīng)設(shè)置1米高的防護(hù)圍欄;

10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等復(fù)雜地質(zhì)條件時:

10.2.1?孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行;

10.2.2?應(yīng)控制開挖深度,每挖深0.5米必須立即澆注護(hù)壁;

10.2.3?遇到孔內(nèi)涌水嚴(yán)重,人員必須立即撤離,采用孔周邊鉆孔降水的方法處理;

10.2.4?孔內(nèi)作業(yè)人員在復(fù)雜的地質(zhì)條件施工時,如果感覺腳下土層在流動,有護(hù)壁脫模、裂模的異常聲音,必須立即撤離;

10.3遇爆破作業(yè)時:

10.3.1?應(yīng)在實施孔內(nèi)爆破前,將孔內(nèi)、地面的全體施工人員撤離疏散到安全地帶;

10.3.2?爆破后應(yīng)及時向孔內(nèi)送風(fēng),消除孔內(nèi)存有的有毒爆炸氣體,同時應(yīng)及時向孔內(nèi)周邊沖水,消除余留在護(hù)壁臺階上的殘渣碎石;

10.3.3?應(yīng)待爆破人員發(fā)出解除警戒信號或消除盲炮后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場復(fù)工;

10.3.4?要有專人巡視爆破點附近建筑、構(gòu)筑物的受震情況;

10.3.5?遇暴雨、大風(fēng)天氣應(yīng)禁止實施井內(nèi)爆破作業(yè),以防雷電等自然因素導(dǎo)致事故的發(fā)生。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案