安慶市東城區(qū)處在長(zhǎng)江沖積和湖相沉積交錯(cuò)地帶,水文工程地質(zhì)條件比較復(fù)雜,因樁基施工中常遇到各種復(fù)雜問題而發(fā)生程度不同的質(zhì)量事故。對(duì)此筆者總結(jié)了一套較成熟的經(jīng)驗(yàn),在實(shí)踐中取得良好效果。

1.樁位偏移的對(duì)策

樁偏可由以下原因產(chǎn)生:(1)放線定位錯(cuò)誤或偏差過大:(2)地下障礙物阻礙;(3)軟土地層中的群樁擠土效應(yīng)作用;(4)預(yù)埋樁尖被機(jī)動(dòng)車行走壓偏;(5)樁機(jī)對(duì)位不準(zhǔn),樁管不垂直;(6)現(xiàn)場(chǎng)地面不平整使樁機(jī)機(jī)架歪斜;(7)因地面土質(zhì)軟弱,起拔樁管時(shí)使樁機(jī)頭部下陷,導(dǎo)致樁管發(fā)生傾斜。

防治措施:(1)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙,開工前對(duì)已預(yù)埋的樁尖位置進(jìn)行復(fù)核和校正;(2)挖除地下淺部障礙物,深部障礙物無(wú)法排除者,應(yīng)該修改設(shè)計(jì)樁位或進(jìn)行加樁補(bǔ)強(qiáng)處理,每日開工前應(yīng)再根據(jù)基準(zhǔn)軸線引點(diǎn)復(fù)核預(yù)埋的樁尖是否仍在設(shè)計(jì)位置;(3)沉管前確保樁管垂直準(zhǔn)確地對(duì)在樁位上,必要時(shí)可用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁管垂直度,調(diào)平樁架,平整地面,·鋪墊枕木、鋼板、片石等以增強(qiáng)地面土層強(qiáng)度。

2.樁混凝土強(qiáng)度低的對(duì)策

樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求有以下原因:(1)攪拌砼的配合比不恰當(dāng),水灰比過大;(2)水泥、砂、石質(zhì)量差;(3)地下水充沛,砼灌注后產(chǎn)生跑漿或被稀釋;(4)砼坍落度偏小,砼澆灌欠密實(shí)。

防治措施:(1)調(diào)整砼拌料的配合比,控制上料誤差使之在允許誤差范圍之內(nèi);(2)選用優(yōu)質(zhì)水泥和含泥量低于規(guī)定,粒度和級(jí)配符合要求的砂、石;(3)適當(dāng)增加水泥用量或提高水泥標(biāo)號(hào)使砼強(qiáng)度提高;(4)施工時(shí)邊拔管邊低錘輕擊振動(dòng)樁管,或采用反插法施工使砼密實(shí)。

3.砼試塊不合格的對(duì)策

試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)等級(jí)由以下原因造成:(1)砼配合比不恰當(dāng),水灰比偏大;(2)水泥、砂、石子質(zhì)量差;(3)砼試塊搗制方法不當(dāng),試塊脫模后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

防治措施:除采取防治砼強(qiáng)度低的措施外,特別注意制作砼試塊時(shí)振搗要適度;試塊脫模后置于標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù);偏遠(yuǎn)工地?zé)o此條件時(shí),夏季可將試塊置于靜水池中,冬季置于溫暖室內(nèi)(注意保持適當(dāng)濕度),春秋季將試塊埋于濕砂中養(yǎng)護(hù)。

4.樁身縮頸、斷樁的對(duì)策

樁身縮頸、斷樁現(xiàn)象由以下原因造成:(1)淺部土質(zhì)松軟,載重機(jī)動(dòng)車行走碾壓施工不久的樁體;(2)因樁間距過小,沉管使地下孔隙水壓力增大并擠壓鄰樁:(3)地下土質(zhì)呈軟流塑狀,因拔管速度過快或砼坍落度偏小,形成樁孔內(nèi)砼脫空而產(chǎn)生斷樁或嚴(yán)重縮頸:(4)樁管外壁粘附泥土,復(fù)打時(shí)將泥土帶入樁身砼中。

防治措施:(1)成樁后嚴(yán)禁載重車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),采取跳打施工的間隔時(shí)間應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上;(2)澆灌砼時(shí)邊拔管邊低錘輕擊樁管以提高砼的密實(shí)效果,或采取反插法施工;(3)增加砼坍落度;(4)復(fù)打時(shí)將粘附在樁管外壁的泥土清除于凈。

5.樁砼離析的對(duì)策

產(chǎn)生樁砼離析現(xiàn)象有以下幾種原因:(1)地下水過大,使砼跑漿或灰漿被稀釋;(2)砼坍落度偏小,使砼欠密實(shí):(3)砼配合比不當(dāng),水灰比偏大;(4)砼和易性差或泛澆灌時(shí)拔管速度過快。

防治措施:(1)適當(dāng)提高砼中水泥用量,提高水泥漿的稠度;(2)使用高一標(biāo)號(hào)的水泥或向砼中摻入適量減水劑,縮短砼凝結(jié)時(shí)間;(3)適當(dāng)調(diào)大砼坍落度,調(diào)整配合比;(4)澆灌時(shí)采用反插法施工或拔管時(shí)低錘輕擊振動(dòng)樁管以增加砼的密實(shí)性;(5)淺部(一般2m以上)砼澆灌后立即用插入式振動(dòng)棒振搗使砼密實(shí)。

6.鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求的對(duì)策

鋼筋籠頂標(biāo)高偏差過大可由以下原因產(chǎn)生:(1)設(shè)計(jì)的鋼筋籠全長(zhǎng)為整過樁長(zhǎng)的1/2~1/3,下部無(wú)鋼筋支撐,僅靠鋼筋籠底以下砼托住鋼筋籠很難達(dá)引控制標(biāo)高的目的:(2)設(shè)計(jì)的鋼筋籠主筋以下僅有少量支撐到樁底的鋼筋,或鋼筋截面偏小,鋼筋籠放入樁孔后撐筋易產(chǎn)生彎曲而使籠頂標(biāo)高偏低;(3)設(shè)計(jì)鋼筋籠主筋為通長(zhǎng),但由于樁端持力層頂標(biāo)高相差比較大,預(yù)制鋼筋籠的長(zhǎng)度與實(shí)際樁長(zhǎng)不符:(4)制作鋼筋籠的外徑尺寸偏大,形狀不直,有鼓肚現(xiàn)象,砼中碎石直徑偏大,產(chǎn)生卡籠現(xiàn)象,拔管時(shí)鋼筋籠易被帶起;(5)地下土質(zhì)太軟,樁砼坍落度偏大,錘擊沉管時(shí)因振動(dòng)或擠土作用使鄰樁無(wú)支撐筋的鋼筋籠隨砼下沉或上浮;(6)澆灌砼的充盈系數(shù)不夠,使樁頂砼標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高并使鋼筋籠頂標(biāo)高也低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

防治措施:(1)按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高(即樁頂埋深)將預(yù)制鋼筋籠頂部?jī)筛摻钛娱L(zhǎng)焊成吊環(huán),澆灌砼前用鋼絲繩吊放鋼筋籠入樁孔內(nèi)固定于設(shè)計(jì)位置:砼澆灌后鋼筋籠吊環(huán)露于地表,從而達(dá)到控制鋼筋籠頂標(biāo)高的目的;(2)提高鋼筋籠制作的精確度,使其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi);(3)根據(jù)地質(zhì)資料提供的持力層標(biāo)高,制作每根樁的通長(zhǎng)鋼筋籠,使其與實(shí)際樁深基本相符;(4)制作鋼筋籠的外直徑應(yīng)小于樁管內(nèi)徑60mm以上;(5)鋼筋籠形狀要垂直,無(wú)鼓肚現(xiàn)象;(6)砼用石子直徑不得大于40mm;(7)調(diào)整砼坍落度;(8)確保砼灌注量的充盈系數(shù)在一般土層中不小于1.1,淤泥層部位不小于1.2。

7.單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的對(duì)策

單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求有以下幾種原因:(1)摩擦樁樁尖未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高;(2)端承樁最后錘擊貫入度未達(dá)到規(guī)定要求,即樁樁尖未達(dá)到或未進(jìn)入持力層;(3)樁身出現(xiàn)嚴(yán)重縮頸、斷樁,砼離析;(4)砼強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求;(5)樁頂砼浮漿部分超過規(guī)定厚度;(6)樁身直徑小于設(shè)計(jì)樁徑;(7)地質(zhì)報(bào)告提供的資料與施工中遇到的實(shí)際地質(zhì)情況有較大出入,設(shè)計(jì)者根據(jù)地質(zhì)資料予估單樁承載力誤差偏大。

防治措施:(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的樁底標(biāo)高或錘擊貫入度進(jìn)行試樁;(2)采取相應(yīng)的措施預(yù)防樁身產(chǎn)生嚴(yán)重縮頸、斷樁,砼離析;(3)調(diào)整砼配合比,提高砼強(qiáng)度;(4)將樁頂砼浮漿部剝除干凈:(5)適當(dāng)增加砼灌注量,提高澆灌砼的充盈系數(shù),確保樁身直徑滿足設(shè)計(jì)要求:(6)在工程樁施工前,先打靜載試驗(yàn)樁,根據(jù)靜載試驗(yàn)取得可靠的單樁承載力數(shù)據(jù),復(fù)核原設(shè)計(jì)單樁承載值;若不能滿足則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修改或調(diào)整原設(shè)計(jì),例如采取增加復(fù)打次數(shù)來(lái)擴(kuò)大樁徑,增加樁的數(shù)量或深度。

綜上所述,針對(duì)事故產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施,即可使事故大為減少。由于地質(zhì)條件的差異,有些工程采取一二種防治措施即達(dá)到控制其質(zhì)量的目的,而有的工程則需采用多種措施才能奏效。施工時(shí)應(yīng)針對(duì)實(shí)際采用不同的防治措施,以提高工程質(zhì)量。

篇2:鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題防治措施

通過一個(gè)多月的實(shí)習(xí),使我受益非淺。我所在的實(shí)習(xí)單位(云南路建集團(tuán)股份有限責(zé)任公司)是一個(gè)擁有國(guó)家甲級(jí)資質(zhì)的單位,這個(gè)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)祥云-臨滄,也就是國(guó)道214的一部分。沿線多次跨越苴力河,橋梁和重力式擋墻很多,我所在的項(xiàng)目部就有橋梁11座。我實(shí)習(xí)主要是關(guān)于橋梁這方面的,其中有鉆孔灌注樁大約有100顆。因此,鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量直接影響整個(gè)橋梁的質(zhì)量,并影響整條道路的質(zhì)量。

一般鉆孔灌注樁的施工工藝流程:測(cè)定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位→鉆孔(設(shè)泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣)→清孔→灌筑水下混凝土→安放鋼筋骨架。

?鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的,其施工過程無(wú)法觀察,成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此,要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí),并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范,核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料,對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄,以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。

鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)多,制約工程質(zhì)量的因素也多,不同的工程,影響樁基質(zhì)量的因素也不盡相同。有些比較直觀,易于控制,如鋼筋籠的加工制作與安裝、混凝土的制備、樁位偏差、泥漿性能等;而有些是隱蔽的,難以完全檢測(cè),因而控制起來(lái)比較困難,如樁孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、樁頂浮漿及樁頂混凝土強(qiáng)度等。如何減少這些因素對(duì)樁質(zhì)量的影響,這篇文章著重對(duì)施工過程中難以控制的幾個(gè)工序中的技術(shù)問題作以下分析,提出防止措施。

一、鉆孔垂直度

樁的垂直度對(duì)樁承載力指標(biāo)影響較大,樁斜會(huì)造成樁受力狀態(tài)改變,尤其是一些單柱的樁基,會(huì)留下一定的工程質(zhì)量隱患。影響樁孔垂直度的因素主要有鉆機(jī)的平穩(wěn)程度、鉆桿的剛度、鉆桿連接的垂直度及地層情況等多種因素。

目前樁孔垂直度的檢測(cè)絕大多數(shù)僅限于測(cè)上部鉆桿的垂直度來(lái)推測(cè)樁孔垂直,或者就不測(cè),僅有少部分工程中使用了測(cè)孔儀器對(duì)樁孔進(jìn)行全斷面檢測(cè),規(guī)范要求樁孔的垂直度不大于1%,然而從測(cè)孔儀反映的資料可知,對(duì)于一個(gè)樁孔,其垂直度上下是不一致的,多數(shù)情況存在上部直,下部偏,而且偏心的軌跡也不一致,可能越鉆越偏,成孔時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)孔斜,再進(jìn)行糾偏難度很大,費(fèi)時(shí)費(fèi)料,這就要求我們對(duì)樁孔的垂直度問題引起足夠的重視。

測(cè)孔資料反映鉆機(jī)的成孔垂直度較差,其主要原因是鉆機(jī)自重輕,易移位,鉆桿剛度相對(duì)較小,并且有些鉆桿連接后都不同軸。正反循環(huán)回轉(zhuǎn)工程鉆機(jī)相對(duì)來(lái)講垂直度有一定保證,這主要原因是因?yàn)槠渥灾卮?底盤大,鉆桿剛度大,鉆機(jī)只要調(diào)平、調(diào)直后不易改變垂直度,但鉆桿的連接形式不同,垂直度也有差異,當(dāng)采用內(nèi)六方卡箍式連接時(shí),由于其存在一定的間隙,當(dāng)孔深時(shí),垂直度易超標(biāo),而法蘭連接由于結(jié)合緊密,垂直度相對(duì)較好,鉆機(jī)由于鉆桿剛度大,且同軸,其施工的樁孔垂直度一般較好。由于對(duì)垂直度的簡(jiǎn)易測(cè)量不能完全反映樁孔的垂直度,檢測(cè)孔斜的儀器費(fèi)用又較高,每個(gè)工程、每個(gè)樁孔不可能全都用測(cè)斜儀來(lái)檢測(cè),所以防止孔斜的措施主要是通過加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理來(lái)保證,開鉆前一定要支穩(wěn)、調(diào)平鉆機(jī),并保證立軸的垂直度,鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察、判斷,不斷校核鉆桿垂直度,發(fā)生偏斜及時(shí)調(diào)整。

二、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度

在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置,嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí),以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化,為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄,以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。

雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng),或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁,就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度,如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達(dá)1.2%,為提高測(cè)繩的測(cè)量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定,并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象,除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外,還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料,隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度,并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降,在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右,在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是0.015m/min左右,兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小,在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑,如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。

三、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料,檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上,這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的,因此,吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變,所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度,以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中,應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量,對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí),要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時(shí)不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí),不能加壓強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間,盡可能縮短沉放時(shí)間。

四、泥皮厚度

泥皮系指由于施工成孔、成孔工藝等因素,在樁身混凝土與樁周土之間形成的一層粘性泥土。在成孔過程中由于鉆頭的切削、擠壓以及泥漿中自由水在動(dòng)水位壓力作用下向孔壁滲透,使泥漿中的粘粒不斷粘附在孔壁表面。而形成一層柔韌的粘土膜,它可以抵抗沖洗介質(zhì)對(duì)孔壁的沖刷,而且循環(huán)的時(shí)間越長(zhǎng),泥皮厚度也會(huì)增加,起到穩(wěn)定孔壁的作用,但成樁后泥皮會(huì)影響樁周土摩阻力的發(fā)揮,無(wú)泥漿循環(huán)的樁,樁周泥皮較薄,泥漿循環(huán)的樁,樁周泥皮較厚,從一些試樁資料中反映,泥皮厚度的不同可影響樁基承載力達(dá)10%,無(wú)泥漿循環(huán)的成孔工藝承載力相對(duì)較。在成孔過程中由于排渣、鉆進(jìn)、樁周形成泥皮不可避免,要減少泥皮厚度,主要可通過選擇適當(dāng)?shù)你@機(jī)和成孔方法來(lái)縮短成孔時(shí)間,成孔后及時(shí)灌注來(lái)減小孔壁泥皮的形成時(shí)間,尤其是泥漿循環(huán)成孔工藝,更要加強(qiáng)管理,選擇造漿率高的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造優(yōu)質(zhì)泥漿。并且設(shè)置有效的泥漿循環(huán)系統(tǒng),及時(shí)清渣、測(cè)量、調(diào)節(jié)泥漿性能。

五、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣,使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài),再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔,最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈,這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用,我們可以看出,泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo):粘度測(cè)定17~20min;含砂率不大于6%;膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制,不能就地取材,而要專門采取泥漿制備,選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土,拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行.配合比設(shè)計(jì)。

灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10~1.20,測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí),以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部,最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣,從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此,必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后,應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。

六、水下混凝土施工

鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題有:1)、導(dǎo)管接送嚴(yán)重漏水,造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重,進(jìn)水,使混凝土形成松散層次或囊體,出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁,嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量,導(dǎo)致廢樁重做。2)、導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成導(dǎo)管的堵塞,導(dǎo)致澆注中斷,若重新灌注澆注時(shí),則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層,造成斷樁。3)、護(hù)筒外壁冒水,引起地基下沉,護(hù)筒傾斜和位移,使樁孔偏斜,無(wú)法施工。4)、孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌,往往都有前兆。有時(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下隆,這都是塌孔的跡象。

如果上述問題出現(xiàn),勢(shì)必增加工程投資,又拖延工期,工程質(zhì)量也很難達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

?我們采取了如下施工方法和措施控制施工質(zhì)量:

1)為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水,施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制,保證導(dǎo)管制作及具備以下條件:(1)足夠的抗拉強(qiáng)度,能承受其自重和盛滿混凝土的重量。(2)各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對(duì)接位置,預(yù)先試拼并作好標(biāo)記,按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝,所有的法蘭盤接頭均須墊入5~7毫米厚的橡膠墊圈,安放時(shí)須對(duì)正放平,擰緊螺栓,嚴(yán)防漏水。(3)內(nèi)徑應(yīng)一致,其誤差應(yīng)小于±2毫米,內(nèi)壁須光滑無(wú)阻,組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。(4)最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些,一般為4米,其底端不得帶法蘭盤,以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一,便于丈量長(zhǎng)度,并作出標(biāo)記和記錄。(5)導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深,嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。

?2)為預(yù)防孔壁坍塌,我們采用了維持護(hù)筒水位簡(jiǎn)外水位高出1.3~1.4米,操作中避免碰撞孔壁,并隨時(shí)注意控制泥漿的和比重。

?3)為保證施工質(zhì)量,水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高20%左右,坍塌度宜采用18~22厘米。

?4)混凝土自拌合機(jī)出料至灌注時(shí)不宜超過30分鐘,施工中間每間斷30分鐘后,要上下串一上導(dǎo)管,防止混凝土失去流動(dòng)性,提升導(dǎo)管困難,增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中,中途中斷澆注時(shí)間不宜走過30分鐘,整個(gè)樁的澆注霎時(shí)間不宜過長(zhǎng),盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢。

5)注意灌注所需混凝土數(shù)量,一般較成孔樁徑計(jì)算的大,約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.2倍左右。為控制混凝土超灌量,要掌握好各導(dǎo)管的鉆孔速度,在正常鉆孔作業(yè)時(shí),中途不要隨便停鉆,以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注混凝土要高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~1.0米,以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差。務(wù)必注意,不要因誤測(cè)而造成短樁。導(dǎo)管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì),任何時(shí)候不得小于1米,一般控制在2~4米內(nèi)。

七、樁頂混凝土強(qiáng)度

由于樁頂部混凝土受力最大,其質(zhì)量的控制也比較關(guān)鍵,水下灌注混凝土樁頂?shù)馁|(zhì)量比樁身混凝土的質(zhì)量難控制,當(dāng)首灌的混凝土沖出導(dǎo)管后向四周擴(kuò)散,與孔內(nèi)泥漿相互摻合形成一定厚度的稀釋混合層,隨著混凝土的繼續(xù)灌入,該部分始終被頂升在最上層,把泥漿與樁身混凝土分開,最終在樁頂凝固成含浮漿、泥渣的混雜層,施工中混雜層的厚度難以掌握,并且在灌注過程中由于導(dǎo)管要上下抽動(dòng),可能使部分浮漿隨導(dǎo)管混入樁身混凝土一定深度,使樁芯夾泥。

樁頂混凝土常見的質(zhì)量問題有:混凝土強(qiáng)度不夠、樁芯夾泥、未灌注到位或超灌過多。影響因素主要有:1)泥漿性能:當(dāng)清孔不徹底,泥漿比重大,含泥渣較多時(shí),水下灌注時(shí)就影響混凝土的擴(kuò)散,并使混凝土的頂升困難,這時(shí)混雜層厚度必然較大;2)灌注工藝:一般要求導(dǎo)管埋深2~6m,但當(dāng)導(dǎo)管埋深過大,灌注則困難,一則容易埋管,二則要不停的上下抽動(dòng)導(dǎo)管促使混凝土下落,這樣必然會(huì)使樁頂部分浮漿進(jìn)入樁身,形成樁頂混凝土芯夾泥;3)清孔工藝:清孔的方式、時(shí)間都影響到孔內(nèi)泥漿的性能,泥漿比重大不利于灌注,混雜層必厚。由于樁頂混凝土的隱蔽性,尚無(wú)法清楚判定混雜層的厚度,只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,要防止樁頂混凝土的質(zhì)量問題,首先要清孔徹底,當(dāng)孔底泥漿比重在1.2以下時(shí),灌注混凝土均較順利,樁頂混雜層較薄,另外還要有適宜的初灌量,灌注混凝土?xí)r要及時(shí)拆導(dǎo)管;及時(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度,最后還要保持一定的超灌量。使樁頭混凝土強(qiáng)度較低的部分鑿除后,樁頂標(biāo)高滿足要求。

八、斷樁、夾泥、堵管

為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度,混凝土坍落采用18cm~20cm,并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m~10m時(shí),應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm~16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度,確定每段樁體的充盈系數(shù),《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄,這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。

九、結(jié)論

鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目,質(zhì)量檢查比較困難,如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn),并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果,同一個(gè)樁基工程,各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè),由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異,其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過十幾年來(lái)幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐,得出這樣一個(gè)結(jié)論,即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段,要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心,以防為主,對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

鉆孔灌注樁施工中雖然存在諸多影響質(zhì)量的因素,但是只要重視、認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的選型,尤其是加強(qiáng)施工管理,一些難以控制的指標(biāo),在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備狀況下也能保證,這些工作的深入就能從施工過程中進(jìn)一步挖掘樁承載潛力,來(lái)提高樁基工程質(zhì)量水平。

篇3:灌注樁基礎(chǔ)缺陷防治措施

一、成孔偏斜

原因:

1、施工場(chǎng)地不平整,不堅(jiān)實(shí),在支架上鉆孔時(shí),支架的承載力不足,發(fā)生不均勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直。

2、鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎曲。

3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大。

4、遇有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。

防治措施:

1、鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤,底座水平,使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過程中防止位移。

2、場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),支架的承載力應(yīng)滿足要求,在發(fā)生不均勻沉降時(shí),必須隨時(shí)調(diào)整。

3、偏斜過大時(shí),應(yīng)回填粘土,待沉積密實(shí)后再鉆。

二、縮孔(孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑)

原因:

1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)

2、塑性土膨脹,造成縮孔

3、鉆錘磨損過甚,焊補(bǔ)不及時(shí)

防治措施:

1、成孔時(shí),應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時(shí)間,孔壁形成泥皮,孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹

2、及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘,并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁

3、采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。

三、鋼筋籠上浮

原因:

1、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。

2、鋼筋籠未采取固定措施。

防治措施:

1、澆筑砼前,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。

2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí),應(yīng)放慢澆筑速度,減小砼面上升的動(dòng)能作用,以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大,再提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入深度,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下,可以防止鋼筋籠上浮。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除。

四、斷樁

原因:

1、砼塌落度太小,骨料太大,運(yùn)輸距離過長(zhǎng),砼和易性差,致使導(dǎo)管堵塞,疏通堵管再澆筑砼時(shí),中間就會(huì)形成夾泥層。

2、計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò),或盲目提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離砼面,再澆筑砼時(shí),中間出現(xiàn)夾泥層。

3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥漿進(jìn)入砼中。

4、灌注時(shí)間過長(zhǎng),而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長(zhǎng),泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái),引發(fā)斷樁事故。

5、導(dǎo)管接頭處滲漏,泥漿進(jìn)入管內(nèi),混入砼中。

6、砼供應(yīng)中斷,不能連續(xù)澆筑,中斷時(shí)間長(zhǎng),造成堵管事故。

防治方法:

1、砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置,并經(jīng)常測(cè)試坍落度,防止導(dǎo)管堵塞。

2、盡可能提高混凝土澆注速度:A.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞。

3、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離砼面。

4、鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時(shí),法蘭卡住鋼筋籠。

5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。

6、澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。