第一章?總則

第一條:為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產方針,保障灌注樁施工人員在生產過程中的安全與健康,特制定本規程。

第二條:本規程適用于從事灌注樁施工的施工項目。

第二章?基本要求

第三條:灌注樁施工項目負責人全面負責施工過程的安全工作,是安全生產第一責任人,在組織施工過程中,必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產的有關規定和措施。

第四條:各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件,規章制度、認真學習安全知識,使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規程和各項安全規章制度,檢查督促各崗位嚴格遵章作業。

第五條:所有現場作業人員必先進行安全培訓,考核合格后方能上崗作業。特殊工種,如電工、電(氣)焊工、起重工、場內機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。

第六條:作業人員要嚴格遵守勞動紀律,在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位,上班前不喝酒,必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業必須系好安全帶等。

第七條:交接班時,作業人員對自己使用的機具,工具應進行詳細檢查,發現不安全因素及時處理,班組長班前應布置任務及交待使用設備,勞動組合具體安全注意事項,認真執行班組安全工作規定。

第八條:施工項目負責人和施工員應根據施工設計要求和場內的具體環境制訂安全措施,并列入上崗前安全教育的內容。施工現場的安全責任制牌、標語牌,安全標志懸掛齊全,清晰醒目。

第九條:灌注樁施工項目必須配備專職安全員,其職責是:

1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規章制度、施工措施,監督、檢查安全規章制度和措施執行情況;發現有威脅職工生命的緊急情況,有權責令停工,并及時向項目負責人匯報。

2、負責編寫項目組織設計中的安全生產技術設計,措施及安全施工總結。

3、參加工地開工前安全檢查,對現場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。

4、在工作總結,評比、獎勵時,獨立行使安全否決權。

5、參與事故的調查,根據規定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。

6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產情況。

第三章?施工現場

第十條:現場施工前必須查清工地及附近之地區高壓輸電線路,地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況,并采取針對性的安全措施。

第十一條:施工現場應做到三通(水、電、道路)一平(場地平整),做好施工現場排水、排渣,在滑坡體上施工,嚴防施工用水誘發滑移問題,雨季施工應挖好排水溝。

第十二條:施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池(水池)、鋼筋棚,攪拌機棚及生活設施等布置合理,保留安全與消防通道,現場要符合安全衛生要求,并要在施工前準備就緒。

第十三條:工地架設動力與照明電纜線路,必須符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求,不得超負荷使用。

第十四條:施工現場必須配備足夠的滅火器材,現場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火,妥善保管。

第十五條:施工現場應配備醫藥箱,存放一定量的外傷急救藥物,并及時補充。

第十六條:工地內的危險區域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌,或用圍欄、蓋板等加以防護;夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現場的布置,設備安裝等情況進行檢查、驗收,同時應有安全部門參加簽署意見,按工程性質與大小,實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。

第四章?設備安裝、拆卸與遷移

第十八條:機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上,松軟的場地必須夯實,加墊基臺木和木板,在臺架上作業的鉆機必須有可靠的底盤與臺架連接。

第十九條:機械設備必須安裝穩固、周正、水平,確保在施工中不發生傾斜、移動、沉陷。

第二十條:設備機械傳動(齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部,必須有牢固的防護欄或防護罩,加壓輪鋼絲繩必須加防護套)。

第二十一條:平臺上鋪設的木臺板厚度不得小于40mm,當輔設鋼板時,應有防滑措施,塔架的梯子,工作臺及其防護欄必須安裝牢固、可靠,防護欄高度在1.2m以上,滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車檔板,必要時須設有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。

第二十二條:安裝、拆卸和遷移塔架,必須由機(隊)長或技術人員統一指揮,嚴禁上下拋擲工具、物件,嚴禁塔架上下同時作業,嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件,整體豎放塔架時,非操作人員應離開塔架起落范圍。

第二十三條:塔架不得安裝在輸電線下,塔架立起或放倒時,其外側邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離,最小安全距離應不小于表(一)所列數值。

表(一)

電壓(kv)<11-1035-110154-220350-500

最小安全距離(m)4681015

第二十四條:設備遷移時,應先檢查并清除途中的障礙物,設專人照看電纜,防止軋損,無關人員應撤至安全地帶。

第二十五條:用軋道,滾筒移位的平臺,應事先檢查軌道,滑輪滾筒、鋼絲繩,支腿油缸等安全情況,移位時力求平穩,勻速,防止傾倒。

第二十六條:車裝鉆機移位時,要放倒桅桿,拆除電纜,鉆機到位后,車輪應用三角形木塞住,支腿要落在基臺木上。

第二十七條:用汽車裝運機械設備時,要放穩綁牢,裝卸應由有經驗的人指揮,互相配合好,禁止汽車拖運超重設備,人力裝卸在時,需要有足夠強度的木板塔板。

第五章?電氣設備使用

第二十八條:各種機電設備的安裝,使用,維修均按其說明書的要求進行,電氣作業應按其規范進行。

第二十九條:非電工不得進行電器設備、線路的接線、安裝和檢修。

第三十條:機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養制度,配齊安全防護設施。在工程結束時,及時組織人員對設備進行檢查維修確保安全可靠。

第三十一條:自制或改裝的機械設備,必須保證足夠的強度,安全防護設施齊全;自制的塔架除應有足夠的結構強度外,還應有足夠的剛度和穩定性;自制的手搖絞外,必須要有防墜的落自鎖(卡)裝置,同時各種自制與改裝的設備必須經過上級或本單位設備、安全部門鑒定驗收后,方可投入使用。

第三十二條:機械運轉中,不得進行零部件的拆卸和修理,拆洗和檢查機械時,要防止轉動傷人。

第三十三條:各類機械不準超負荷或帶病運轉。

第三十四條:電氣設備與線路必須保持絕緣良好,電纜的絕緣電阻不得低于0.5mΩ。

第三十五條:電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛敷設。對經常需要移動的電纜線路,應敷設在不被車輛滾扎,人礫不被管材工件碰撞的明顯地方,不得置于泥土和水中,每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況,發現問題及時處理,電纜通過臨時道路時,應用鋼管做護套,并挖溝敷設。

第三十六條:每個機臺應設置一個配電柜,柜內應有足夠的閘刀開關、空氣開頭、插座,并安裝有漏電保護器,并標明使用機械名稱,配電柜應有防雨措施。

第三十七條:保險盒、熔斷器、熔絲必須按規定的規格使用,連續發生熔絲熔斷,應查明原因進行處理。嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導線代用。

第三十八條:電氣設備的金屬外殼或構架必須根據技術條件采取保護性接地或接零。但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零,不得擅自拆除接地或接零裝置。

第三十九條:夜間施工應有足夠的照明,燈具應懸掛成固定在合適的架上,不妨礙作業施工;低壓電氣設備,如Ⅱ類電動工具安全行燈等應根據國家標準GB3885-83《安全電壓》范圍內使用。

第四十條:檢修電氣設備和線路時,首先要切斷電源,并在開關上掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,如需帶電工作時,必須有確保安全的措施,并有專人監護。

第四十一條:使用柴油發電機組供電時,應有專人管理,機組應配齊安全防護裝置,若與外加線路電源聯接,應設聯鎖裝置,嚴禁并列運行,同時應遵守當地電業部門的有關規定。

第四十二條:當電氣設備滅火及作業場所發生其他火災時,應立即切斷電源,未切斷電源前,嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

第四十三條:大風、大雨后,要及時對電氣設備進行系統檢查,停電后應關閉總閘,采用應急照明措施。

第四十四條:超過六臺鉆機設備,應編制專項用電施工組織設計。

第六章?起重作業

第四十五條:起重作業要專人指揮,按標準信號指揮操作。

第四十六條:起重機械運行前必須停放安置平穩,對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進行細致檢查,確認無誤后,再行試吊。

第四十七條:起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數必須滿足起重工作要求,發現鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩,磨損超過《起重機械安全規程》的規定時,必須及時更換,并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數不得少于3圈,尾部連接要可靠。

第四十八條:起重量必須按起重機的起重特性曲線確定。

第四十九條:起吊過程中應做到“二慢一穩”即起吊重物慢,下落時慢,回轉要穩,不得過急過猛。

第五十條:履帶式起重機啟動前應分開離合器,將各操縱桿放在空檔位置,待操作人員聯系好后,方可啟動,接近滿負荷時,禁止壁桿與履帶垂直,吊物行走時,臂桿應在履帶正前的,行走拐彎不得過急,接運滿負荷時禁止轉彎。

第五十一條:汽車起重機停止作業時,所有操作桿應放至空檔位置并關門上鎖。轉移位置時,應先轉回壁桿放落在支架上,再收回支腿,掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊,起重機的移動和在公路上行駛,均應由汽車駕駛員駕駛。

第五十二條:起重機不得在架空輸電線下面進行起重作業,在架空輸電線路一側工作時,不論在任何情況一,起重臂,鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應小于表(二)規定:

表(二)

輸電線路電壓(kv)小于11-35大于60

電小距離(m)1.530.01(v-50)+3

第五十三條:禁止起重機在下列情況下起吊和運行;

1、吊運的重量超載或重量不清;

2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩;

3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重機運行中,起重工指揮人員離開崗位。

6、斜吊歪拉;

7、吊著重物在空中長時間停留。

8、指揮信號不明,光線暗淡。

9、吊運壓力容器。

10、汽車起重機吊重物行走。

11、六級以上強風時。

第五十四條:使用卷揚機時,操作地點視線必須良好,工作前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪,傳動滑輪等,確定安全可靠方準使用,起吊重物要在空中短暫停留時,除使用制動器外,并用輪保險卡牢。

第五十五條:使用千斤頂時,必須放在平整堅實的地方,并用墊木墊平,油壓千斤頂與火源保護3-5m距離,保險塞對面禁止站人,放松千斤頂前應預先通知其他有關操作人員,卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢,處理事故時,應回桿或回油,禁止同升降機提吊被頂起的事故鉆具。

第七章?成孔

第五十六條:人工開挖埋護筒的深度根據地質情況一般不超過3m,孔徑應不少于坑探規程小圓井凈斷面要求,挖出的土石應堆放在距孔邊緣1.5m以外,在松軟地層,地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時,應采用護筒跟進,澆注混凝土等護壁、墻壁措施。

第五十七條:在腐植土較厚地層鉆挖孔時,應注意監測和通風,防止沼氣溢出燃爆傷人,嚴禁在孔內吸煙,不許穿化纖衣服,以防靜電點燃孔內可燃氣體。

第五十八條:提升裝置要牢固可靠,孔內作業人員躲到安全地方或地面后,才能提渣,井深超過3m,人員上下若用軟梯時,要系好安全帶,軟梯要牢固可靠,孔內施工時,孔口應有專人監護。如孔內出現異常情況應及時將作業人員提升到地面,排除險情后再施工。抽取孔內積水時,孔內人員應撤到地面,以防觸電,孔口應設護欄或蓋板。

第五十九條:用沖擊錘、沖抓錐成孔時,三角架或人字架的高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于75。,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數不少于5,鋼絲繩安全系數不少于6。

第六十條:用潛水電鉆成孔,應加裝三級漏電保護裝置,支承反扭矩的構件裝置不能松勁,在升降電鉆時,必須指定專人負責收放電纜和進漿膠管。

第六十一條:潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時,禁止孔口附近站人,防止被撞擊。

第六十二條:鉆進成孔時,應注意下列事項:

1、轉盤上不得站人;

2、應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置;

3、用轉盤扭卸鉆桿時,還應有安全鉤。

4、升降作業時,不得用手摸鋼絲繩,升降機操作人員應聽從塔上或孔口操作人員的指揮。

5、升降鉆具時,孔口人員應站的鉆具起落范圍以外。

6、在鉆具懸吊情況下,不得檢查和觸摸鉆頭刀片。

7、應經常檢查卷揚機的鋼絲繩固定端和磨損情況,檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。

第六十三條:處理孔內事故時,應遵守下列事項:

1、處理事故前,應先了解分析孔內情況;下入鉆桿、工具的聯接牢固程度及孔內潛水鉆機或鉆具等情況,同時必須對現場有關設備,工具等安全狀況進行認真的檢查。

2、嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。

3、反鉆具時,應使用鋼絲繩反管器,使用鏈鉗反管時,應有反管安全措施,在反彈范圍內不得站人,不得使用管鉗反管。

4、頂、反鉆具時,除直接操作人員外,其他人員撤至安全地點。

5、嚴禁施工人員進入孔內操作。

第六十四條:爆破作業時,應嚴格遵守國家《爆破安全規程》的有關規定。

第八章?混凝土灌注

第六十五條:用空壓機或沙石泵洗孔時,必須有專人管理,開動前應檢查防護裝置和安全附件等是否完好,禁止超壓超負荷使用,發現異常情況應立即檢查處理。

第六十六條:洗孔時,操作人員要精力集中,密切配合,工具必須放置在安全位置,防止掉入孔內,拉吊洗孔管,必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩,固定好排水軟管,以防彈跳傷人。

第六十七條:鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍,制作臺必須牢固、平穩、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。

第六十八條:焊接鋼筋籠應先檢查電纜有無絕緣破損,焊接時,其他人眼睛不得對著電弧看,停止作業時,焊鉗應放在絕緣很好的地方,并切斷電源。

第六十九條:下鋼筋籠受阻時,應查明原因,禁止盲目沖、墩,禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓,以防突然下沉傷人。

第七十條:運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作,操作人員必須帶防塵口罩。

第七十一條:混凝土攪拌機運轉時,嚴禁將工具或頭、手伸入滾筒內。

第七十二條:檢修攪拌機必須切斷電源并固定好,進入滾筒檢修時,外面應有專人監護。

第七十三條:灌漿前,孔口周圍要鋪好安全防護地板,以防工作人員掉入孔內。

第七十四條:灌漿時,升降機操作人員必須與孔口或塔上人員配合好,要避開滑車和料斗上下運行范圍,禁止手扶進料斗滑道。

第七十五條:灌漿料斗在升起位置時,必須插好安全銷,以防突然下落傷人,灌注大直徑樁時,應充分預計到因導管樁堵塞而加重提升重量的可能性,因此需加固提拉系統的強度和塔上構件剛度。

第七十六條:升降抖動導管時,孔口操作人員要后撤,在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應停止其他作業。

第七十七條:灌漿完畢,料斗應放回地面,如需拉到塔架上停放時,料斗的升降機要剎緊,并用繩子系牢。應及時清洗導管、容漿斗和攪拌機?？卓谝皶r加蓋并做好安全標志,防止人員跌落。

第九章?附則

第七十八條:施工項目應根據本規程,結合具體施工情況制訂實施細則。

第七十九條:規程與國家有關法規,規定相抵觸時,按國家法規,規定執行。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭?？刂齐娤鋺弦幏兑?并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求?；炷撂钊胪量椎臏囟炔坏陀?℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑?；炷翝仓?裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。