在沖(鉆)孔灌注樁施工過程中,由于主觀、客觀等多方面的原因,往往會(huì)發(fā)生如坍孔、斷樁等常見事故,有時(shí)甚至是不可避免的。作為工程技術(shù)人員,如何盡可能地預(yù)防、減少事故的發(fā)生以及一旦發(fā)生事故后,怎樣迅速、準(zhǔn)確地分析、判斷事故形成的原因,然后在認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)施工條件后,采取相應(yīng)的既安全經(jīng)濟(jì)、又快速的處理方法是十分重要的。筆者總結(jié)了大量工地處理沖(鉆)孔灌注樁施工常見事故的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),并參考有關(guān)文獻(xiàn)及規(guī)范,歸納出如下幾點(diǎn),供同行們參考。

1坍孔

1.1孔口附近產(chǎn)生坍孔

主要表現(xiàn)是:護(hù)筒(鉆桿)傾斜、護(hù)筒下沉明顯;鉆頭吊繩偏離孔位中心;孔內(nèi)水位驟然下降并冒密集的小氣泡等。坍孔的主要原因是:護(hù)筒埋置深度不夠或護(hù)筒周圍回填的粘土分層夯實(shí)不夠;孔口附近地面受水浸濕泡軟(如泥漿沉淀池距孔口過近);孔內(nèi)水頭壓力不足;向孔內(nèi)補(bǔ)水時(shí)水流對(duì)孔壁有沖刷;開始沖孔進(jìn)尺過快;吊繩放松過長(zhǎng)致使鉆頭撞擊護(hù)筒或孔壁;泥漿稠度不夠等。

處理措施:如護(hù)筒下沉過多或傾斜,應(yīng)及時(shí)扶正護(hù)筒,或者將護(hù)筒四周回填土清除,擺正護(hù)筒,用粘土分層回填夯實(shí)。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)挖出護(hù)筒,重新按要求埋置后再?zèng)_孔;在護(hù)筒底腳以下2—4m范圍內(nèi)屬河床表層,通常比較松散,所以開始沖孔時(shí)應(yīng)采用粘土加礫石的稠泥漿小沖程,防止鉆頭撞擊護(hù)筒;補(bǔ)

水管應(yīng)置于護(hù)筒中部,防止沖刷孔壁;保持孔內(nèi)有足夠的水頭壓力(孔內(nèi)水位比孔外地下水位高出2m以上);在砂夾卵石及砂層中開孔時(shí),按1:1投入粘土和小片石,遇有軟土層時(shí),按2:1或3:1投入粘土和小片石,采用小沖程、高頻率反復(fù)沖砸到護(hù)筒腳下1—1.5m處停下,回填到護(hù)筒底腳以上1.0m,再繼續(xù)沖擊,使孔壁堅(jiān)實(shí),不坍不漏。一旦判明發(fā)生了坍孔,如情況不嚴(yán)重時(shí),可按1:1投入粘土和小礫石,回填至坍孔位置以上(或護(hù)筒底腳以上)1.0m,并加大泥漿比重繼續(xù)沖擊;如情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石夾粘土(1:1)回填,經(jīng)3—5天密實(shí)后,再重新沖(鉆)孔。

1.2孔內(nèi)深部發(fā)生坍孔

主要表現(xiàn)是:孔內(nèi)水位驟然下降并冒密集的氣泡;沖擊機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷明顯增加甚至鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)不起來;長(zhǎng)時(shí)間沖擊進(jìn)尺很小等(用測(cè)繩測(cè)得的孔深與理論計(jì)算值差距較大)。

深部坍孔的主要原因是:孔內(nèi)水位高度不夠,沒有足夠的水頭壓力(往往由掏渣后未及時(shí)補(bǔ)水或泥漿所致);泥漿稠度不夠;沖孔通過取土層有潛流或流速較大。產(chǎn)生對(duì)流,加之補(bǔ)水不及時(shí);鉆頭或掏渣筒吊繩放松過長(zhǎng)致使其撞擊孔壁;此外,在松軟砂層中進(jìn)尺太快(采用大沖程)等。

防止措施:沖孔過程中應(yīng)始終注意保持孔內(nèi)泥漿有一定的稠度;松散粉砂或流砂中沖進(jìn)時(shí)應(yīng)多加粘土與礫石,或者風(fēng)化片石等,將松軟土層擠緊,同時(shí)加大泥漿稠度;保證孔內(nèi)有足夠的水頭壓力(水頭高于孔外2m左右);控制進(jìn)尺;放松卷揚(yáng)機(jī)或沖擊機(jī)不宜過多。一旦判明發(fā)生了坍孔,當(dāng)孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí),可回填至坍塌位置以上1———2m,并加大泥漿比重繼續(xù)沖進(jìn)。較嚴(yán)重的坍孔,應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石、小片石夾粘土回填,經(jīng)一星期左右沉淀密實(shí)后,校正護(hù)筒位置無誤后再重新沖孔。

2埋鉆、卡鉆、掉鉆

主要表現(xiàn)是:鉆頭提不上來或掉入孔中。

產(chǎn)生原因是:

埋鉆:通常是由于較大的坍孔或鉆頭沖入軟弱土層中太深所致;沖擊進(jìn)入粘土層時(shí),因土層本身可以造漿,應(yīng)采取小沖程、快速、勤掏泥的辦法逐漸降低泥漿稠度,否則會(huì)因泥漿過稠而造成埋鉆。

卡鉆:一般是由于沖擊進(jìn)入風(fēng)化巖層或巖層中,采用較大的沖程沖擊,當(dāng)鉆頭吊繩放的太松,致使鉆頭下落后傾斜,頂住孔壁或沖擊進(jìn)入夾層的巖層中,造成卡鉆;孔內(nèi)有探頭石未鑿除或有大塊孤石坍落、孔口有雜物下墜等。

掉鉆:發(fā)生埋鉆或卡鉆時(shí)強(qiáng)行上提鉆頭,或者是由于缺乏檢查,吊環(huán)、吊繩斷裂;(吊繩自然磨損檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn),特別是扒桿頂端及連接處磨損或擰斷);沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)套斷裂;吊繩放松過少而形成“打空錘”時(shí)使吊繩因受荷過大而斷裂;鉆桿與鉆頭松脫等。

防治措施:

無論發(fā)生埋鉆或卡鉆,都不得強(qiáng)行上提鉆頭,以免造成吊繩斷裂或坍孔。如埋鉆不太深,可用套繩、打撈鉤具勾住鉆頭,并與吊繩共同受力將其提上來;如埋的較深,打撈鉤具往往難以勾住,即使勾住時(shí)也可能提不上來。則應(yīng)采用空氣吸泥機(jī)或空氣壓縮機(jī)吹開埋鉆的泥砂,再提出鉆頭。

判明是卡鉆時(shí),可先用打撈鉤具勾住鉆頭,同時(shí)給吊繩施加橫向力晃動(dòng)鉆頭,待鉆頭松動(dòng)后再將其提出;如仍不能提出,則改用小鉆頭沖擊障礙物,將其打碎或壓進(jìn)孔壁。也可直接沖擊原鉆頭,使其松動(dòng)后吊起。

一旦發(fā)生掉鉆,應(yīng)及時(shí)打撈。間隔時(shí)間愈長(zhǎng),鉆頭會(huì)埋得愈深,與周圍泥砂銹蝕也愈死。當(dāng)使用打撈工具無濟(jì)于事時(shí),比較有效的方法是采用空氣吸泥機(jī)或空氣壓縮機(jī)吹開埋鉆泥砂,然后再行打撈。

3縮孔、彎孔、斜孔

主要表現(xiàn)是:吊繩偏離護(hù)筒中心;鉆頭上提困難(機(jī)器載荷明顯增加);清孔后放入鋼筋籠時(shí)下不去或傾斜等。

產(chǎn)生原因是:護(hù)筒以下有較厚的淤泥質(zhì)亞粘土、亞沙土夾層,而孔口地面又堆有較大的荷載(如震動(dòng)較大的施工機(jī)具、建筑材料等)往往會(huì)造成縮孔;開始沖擊時(shí)地層較松軟,如果采用沖程較大、吊繩放得較松,往往會(huì)造成斜孔;鉆錐在沖擊時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套不夠靈活、或因泥漿太稠而影響鉆錐鉆轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)形成縮孔和梅花孔;孔內(nèi)有探頭石或障礙物,使鉆頭受力不均,也會(huì)造成彎、斜孔;鉆入呈傾斜狀態(tài)的硬土層、風(fēng)化巖層;鉆孔通過溶洞、孤石等;鉆架下的地基產(chǎn)生不均勻沉降,使鉆架傾斜,也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生彎、斜孔。

防治措施:

在沖孔過程中,如出現(xiàn)上述產(chǎn)生縮、彎、斜孔的跡象,可用自制檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。檢孔器應(yīng)按照樁內(nèi)設(shè)計(jì)鋼筋籠的直徑焊制。為使檢孔器較輕便,可先只焊4根主筋,且每隔2米焊一根加勁箍筋環(huán),長(zhǎng)度采用5m左右(約為4—6倍鋼筋籠的直徑),當(dāng)檢孔器不能下沉到已鉆的深度或檢孔器倒向一側(cè)孔壁時(shí),則可判明發(fā)生了縮孔、彎孔或斜孔。如探明已發(fā)生了縮、彎、斜孔,應(yīng)采用小片石、碎石回填至發(fā)生

偏斜處以上1m左右,重新修孔、沖孔。(采用小沖程、高頻率修孔)不嚴(yán)重時(shí),可以調(diào)整鉆機(jī)或扒桿位置繼續(xù)沖孔。嚴(yán)重時(shí),應(yīng)全部用小片石、碎石回填該孔位,重鉆修孔,必要時(shí)應(yīng)反復(fù)修幾次。待孔全部沖完后,檢孔器再按設(shè)計(jì)鋼筋籠的主筋及箍筋數(shù)量補(bǔ)齊,作為樁中鋼筋籠使用之。

4樁中出現(xiàn)夾泥層、斷樁

我們都知道,在樁孔中灌注水下混凝土,通常都是采用儲(chǔ)料漏斗和導(dǎo)管完成的。形成樁中夾泥層乃至斷樁的情況一般有如下一些時(shí)機(jī):

4.1由于計(jì)算失誤而使第一斗混凝土灌下(工地上稱為“撒鷹”)后,未能封住導(dǎo)管下口,或混凝土面高于導(dǎo)管下口面不多(小于1m),在水壓力作用下使導(dǎo)管內(nèi)返水,不得不二次“撒鷹”時(shí),使兩次灌注的混凝土之間出現(xiàn)夾泥層;

4.2在灌注水下混凝土的過程中,導(dǎo)管焊縫或其接頭漏水;導(dǎo)管提升過多(孔內(nèi)產(chǎn)生了小規(guī)模的坍孔而未發(fā)現(xiàn)、計(jì)算失誤等)使其下口拔離孔中的混凝土表面,都會(huì)造成導(dǎo)管返水而形成夾泥層;

4.3當(dāng)一個(gè)樁孔由于停電、機(jī)器故障等原因未能保證混凝土的連續(xù)澆注時(shí),兩次澆注間隔時(shí)間較長(zhǎng),孔中混凝土表面已初凝,從而使樁身在該處產(chǎn)生夾泥層甚至斷樁。對(duì)于上述事故,如果施工人員能夠嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,不馬虎大意,實(shí)際上是完全可以避免的。如一旦發(fā)生了這類事故,處理措施有:

4.4若是上述第一種原因,應(yīng)馬上拔出導(dǎo)管,將孔底的混凝土拌合物用吸泥機(jī)或抓斗清除,然后重新下管灌注;若是第二種原因,應(yīng)視具體情況拔換原管,或用原管插入混凝土中繼續(xù)灌注。但灌注前應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀泥吸出。如這二種原因處理不及時(shí),使孔內(nèi)混凝土已凝固,這就形成了斷樁。

對(duì)于斷樁事故的處理,首先應(yīng)認(rèn)真分析、研究,查明事故形成的原因及斷樁部位的標(biāo)高,然后在充分分析地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)施工條件后,選擇一種施工上安全可靠、費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上簡(jiǎn)單可行的處理方法進(jìn)行處理。目前,斷樁事故處理的幾種常用的方法有:重新成孔法、沉入鋼護(hù)筒法、下沉井法、人工挖孔法等。

4.4.1重新成孔法:利用沖擊鉆,待已澆注混凝土有一定強(qiáng)度后,先回填片石及膨潤(rùn)土,再將已澆注的混凝土全部沖掉;在沖進(jìn)過程中,用掏渣筒掏渣,并用磁鐵將沖斷的鋼筋打撈出來。沖進(jìn)深度比斷樁部位超過20—30cm,然后按規(guī)范要求進(jìn)行清孔,重新安放鋼筋籠后,澆注水下混凝土。(為了提高沖擊效率,可以在已灌注的混凝土中鉆眼,采用定向爆破法將混凝土炸碎,然后再進(jìn)行沖擊,可大大提高沖擊效率。不過,此法施工難度亦較大)

重新成孔法的特點(diǎn)是:

優(yōu)點(diǎn):不需要復(fù)雜的施工機(jī)械,(只用常規(guī)施工機(jī)械如沖擊鉆、掏渣筒等)施工工藝簡(jiǎn)單,安全,施工質(zhì)量易于保證。

缺點(diǎn):由于樁孔中已放入了鋼筋籠,加之水下混凝土結(jié)硬后強(qiáng)度很高,往往使沖擊效果很差。同時(shí),由于鋼筋籠的影響,甚至還會(huì)引起卡鉆、掉鉆、坍孔等并發(fā)事故。特別是當(dāng)斷樁部位較高時(shí),沖掉一個(gè)斷樁往往費(fèi)工、費(fèi)時(shí),不但增加工程費(fèi)用,甚至還會(huì)延長(zhǎng)工期,造成工程損失。

適用范圍:斷樁部位發(fā)生在深部,澆注數(shù)量較小;或樁底部分無鋼筋籠時(shí);樁位處地質(zhì)條件較好。(如硬粘性土、砂礫、角礫、強(qiáng)風(fēng)化巖層等)

4.4.2沉入鋼護(hù)筒法:根據(jù)斷樁部位發(fā)生深度,采用厚10mm鋼板卷制一個(gè)直徑與樁成孔直徑相同,長(zhǎng)度比斷樁部位(即已澆混凝土表面)標(biāo)高低0.5m—1m(地下水十分發(fā)育處應(yīng)采用下限值,可防止反水)的鋼護(hù)筒,用振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒沉至已澆混凝土表面以下0.5m—1m處,清除孔內(nèi)土體和泥漿后,排干孔內(nèi)積水(如反水則進(jìn)行封底處理),鑿除頂面浮漿及松散混凝土,并將鋼筋清洗干凈,刷除表面銹飾后,繼續(xù)澆注混凝土接樁。

沉入鋼護(hù)筒法的特點(diǎn)是:

優(yōu)點(diǎn):此法為處理斷樁事故最常規(guī)的方法之一,施工工藝成熟,安全可靠,施工質(zhì)量完全可以保證;且不受地質(zhì)和水文條件的限制;鋼筋籠不會(huì)受到破壞,可繼續(xù)利用。

缺點(diǎn):所需施工機(jī)具復(fù)雜,如大型卷扳機(jī)、大噸位吊機(jī)、振動(dòng)沉樁錘等。這對(duì)于一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的橋梁施工工地來說,很難具備這些機(jī)具,從遠(yuǎn)處調(diào)運(yùn)或租用,經(jīng)濟(jì)上和工期上均不一定是最佳選擇。因此采用此法是有一定難度的。

適用范圍:斷樁部位(即鋼護(hù)筒長(zhǎng)度)一般不超過20m,不受地質(zhì)和水文條件的限制。

4.4.3下沉井法:將斷樁孔位再回填至地面,并進(jìn)行必要的處理后(如平整孔口地面、夯實(shí)、鋪20cm—30cm沙礫墊層)先預(yù)制好第一節(jié)沉井(沉井中心即樁位中心),一般一節(jié)長(zhǎng)度為2m—3m,沉井內(nèi)徑比樁成孔直徑大10cm,且上口內(nèi)徑比下口內(nèi)徑小10cm(便于接筑下一節(jié)沉井時(shí)支撐模板),井壁厚度8cm—15cm,待第一節(jié)沉井強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí),即可挖土下沉。下沉到距地面0.5m時(shí),停止挖土,再接筑下一節(jié)沉井,直至斷樁部位。待沉井下沉穩(wěn)定后,如涌水則進(jìn)行封底處理。然后清除斷樁部位的泥土,鑿除浮漿層及松散混凝土,再按接樁工藝進(jìn)行預(yù)埋錨固鋼筋。灌注混凝土?xí)r,因距地面較深,為確保灌注混凝土質(zhì)量和安全,應(yīng)采用水下混凝土灌注方法:即先在孔內(nèi)灌注1.5m左右混凝土(無水灌注),并使導(dǎo)管埋入混凝土0.5—1.0m,振搗密實(shí)后再灌清水,然后按水下混凝土進(jìn)行澆注。

下沉井法的特點(diǎn)是:

優(yōu)點(diǎn):不需要復(fù)雜的施工機(jī)械,施工工藝簡(jiǎn)單易行,安全,施工質(zhì)量易于保證,鋼筋籠不會(huì)受到破壞,可繼續(xù)利用。并經(jīng)工程實(shí)例比較,該法比重新成孔法經(jīng)濟(jì),比人工挖孔法安全。

缺點(diǎn):沉井節(jié)間連接、沉井與已澆注混凝土之間接縫處理技術(shù)要求高;要求施工人員有一定的沉井施工經(jīng)驗(yàn);工期較長(zhǎng)。

適用范圍:要求斷樁部位位于較好的地質(zhì)層,如強(qiáng)風(fēng)化巖層,碎、礫、卵石層等,以利于沉井與該層面的連接;地下無涌水或涌水量較小。

4.4.4人工挖孔法:先將斷樁孔位回填至地面(為有利于快速沉淀及挖孔,應(yīng)回填中、粗砂礫土、碎、卵石土等),經(jīng)24小時(shí)沉淀密實(shí)后,再進(jìn)行人工挖孔。挖回填土一米,割除鋼筋籠一米,做一米護(hù)壁(地質(zhì)條件較好時(shí),用噴射混凝土護(hù)壁法,該法施工速度快,工藝簡(jiǎn)單;地質(zhì)條件不好時(shí),用鋼模板澆注混凝土梯套法,該法施工工藝也簡(jiǎn)單易行,但施工速度較慢,必須使所澆注混凝土梯套強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí),才能挖孔并澆注下節(jié)梯套混凝土)。依次直至斷樁部位處,鑿除浮漿層及松散混凝土,并將已澆注混凝土中的鋼筋籠鑿出2m,然后下鋼筋籠與原有鋼筋籠焊接(注意同一斷面上接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的20%);然后用導(dǎo)管澆注清水混凝土。或者鑿除浮漿層及松散混凝土后,在孔位中部再鉆一個(gè)較小直徑的孔,插入一個(gè)與小孔直徑相適應(yīng)的小直徑鋼筋籠,澆注混凝土并振搗密實(shí)后再灌水,用導(dǎo)管澆注清水混凝土。

人工挖孔法的特點(diǎn)是:

優(yōu)點(diǎn):不需要復(fù)雜的施工機(jī)械,施工工藝簡(jiǎn)單、靈活、經(jīng)濟(jì),施工質(zhì)量易于保證;經(jīng)工程實(shí)例比較,該法是以上所述四種方法中最為經(jīng)濟(jì)的。

缺點(diǎn):由于大部分工作都需要工人井下作業(yè),施工時(shí)安全隱患較多;工期較長(zhǎng)。原有斷樁部位以上的鋼筋籠被完全破壞,不能利用。

適用范圍:斷樁部位距地面10m以內(nèi),且地質(zhì)情況較好;地下無涌水或涌水量較小。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術(shù)規(guī)定

1鉆孔灌注樁施工順序、機(jī)具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區(qū)域的位置、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、供水供電線路等,必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機(jī)應(yīng)置于地基處理堅(jiān)實(shí)平整的混凝土地面上,確保鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)。

3鉆孔樁機(jī)在陡坡或水上作業(yè)時(shí),必須按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)(如水中鋼平臺(tái)等)。平臺(tái)應(yīng)設(shè)有規(guī)范的防護(hù)和供人員上下的設(shè)施,經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。同時(shí)應(yīng)在各作業(yè)點(diǎn)配備相應(yīng)的救身、防護(hù)設(shè)備。

4護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按樁位中心軸線和垂直位置進(jìn)行,埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時(shí),宜將護(hù)筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設(shè)后的護(hù)筒應(yīng)加蓋。

5鉆孔就位時(shí),機(jī)架不能靠在護(hù)筒上,以免機(jī)械振動(dòng)引起護(hù)筒漏水導(dǎo)致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時(shí),不準(zhǔn)任何人進(jìn)入落鉆區(qū)。

6裝、拆鉆桿時(shí),應(yīng)注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進(jìn)過程中,若鉆機(jī)發(fā)生卡鉆跡象時(shí),必須立即停機(jī)。

7樁孔成型后,應(yīng)盡快灌注混凝土,否則應(yīng)在護(hù)筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點(diǎn)必須焊接牢固,起吊前經(jīng)驗(yàn)收合格。起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮,不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護(hù)筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應(yīng)保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定。在潮汐地區(qū)或河道中鉆孔時(shí),必須有專人隨時(shí)觀測(cè)、記錄、調(diào)整護(hù)筒內(nèi)水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續(xù)作業(yè),防止坍孔。

11電氣線路及其設(shè)施,必須符合先行規(guī)范《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求。設(shè)備的電源線必須是整根導(dǎo)線,不得有破皮、接頭。控制電箱應(yīng)符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁外接任何用電設(shè)備。水上施工應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電。

12鉆孔樁機(jī)在地面移位時(shí),應(yīng)采用外動(dòng)力拖動(dòng),禁止采用鉆機(jī)主、副鉤的垂直動(dòng)力經(jīng)轉(zhuǎn)向后直接快速拖動(dòng)。鉆機(jī)滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調(diào)整鉆機(jī)水平度或垂直度時(shí),同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調(diào)整應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行。

13鉆孔樁機(jī)的承重、連接銷,必須采用原廠的產(chǎn)品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進(jìn)行混凝土灌注的人員,必須隨時(shí)關(guān)注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入車尾與樁架構(gòu)件或其他構(gòu)筑物之間,嚴(yán)禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2.成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護(hù)樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm

3.實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積,樁身任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于1

4.澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土?xí)r應(yīng)加大鉆桿對(duì)上層的壓力,并防止擺動(dòng)和偏位。鉆成的柱孔應(yīng)及時(shí)覆蓋。

⑵泥漿護(hù)壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應(yīng)保溫,孔內(nèi)作好通風(fēng)。

⑷錘擊(振動(dòng))套管成孔應(yīng)制定保證相臨樁身砼質(zhì)量的施工順序,提拔套管應(yīng)及時(shí)清除管壁上的泥土,防止凍結(jié)在管壁上,當(dāng)成孔施工有間歇時(shí),宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定。

⑹在地基土最大凍深內(nèi)和露出地面部分的樁身混凝土養(yǎng)護(hù)可采取負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃并應(yīng)以澆筑5d內(nèi)的預(yù)計(jì)日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應(yīng)采用塑料薄模覆蓋保護(hù)。采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護(hù)層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d,且不大于150mm,支護(hù)樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。