一.建立健全安全生產管理保障體系,落實安全生產責任制。項目經理部由主管生產的項目副經理主管安全生產工作,各級安全生產部門行使日常管理職能。

二.對新進場的工人和變換工種的工人進行安全教育,使之熟悉本工種安全生產操作規程,每周星期一以班組為單位進行安全活動并做好記錄,認真搞好班前班后自檢工作,發現問題及時解決。

三.正確使用安全"三件寶"進入現場必須戴好安全帽,高空作業需系好安全帶。

四.特殊工種要經過培訓,考試合格后發給操作證,并持證上崗。

五.孔樁進深15m以后,每次人員下井前,送風10分鐘,同時,必須全面進行毒氣測試,確保下井人員安全。

六.遇有雷雨天氣,井下人員必須立即返回地面,再次下井前,也必須應送風,并進行毒氣測試。

七.井下有人作業時,井口必須有人監護,注意聯系信號,精力不得分散,以防一時疏忽留人井下,無法返回地上造成人身事故。

八.井口防護:每井設置防護欄桿和活動蓋板,詳見附圖05。

九.嚴禁酒后和帶病下井作業,井下作業不準吸煙。

十.巖石爆破必須定時,定人指揮,派人警戒,啞炮排除應由專人負責,并制定專項措施,以防意外。

十一.外架沿高度每4m,水平每7m必須同建筑物連接牢固。外架需用密目式安全網沿外側立面全封閉,水平面除滿鋪腳手板外,每段挑架的底部亦必須滿掛安全網,頂層腳架外側高度應超過施工樓層1m。

十二.裙房各出入通道,必須搭設安全防護棚,棚頂采用兩層18厚夾板或竹架板覆蓋。立桿采用φ48鋼管,間距≤1.50m,橫桿間距≤1.80m。剪力撐、落地撐必須按要求設置,確保棚架穩定。

十三.300mm以上的洞口要設防護蓋板,超過1500mm的洞口必須同時設置防護欄桿。電梯井口安裝1.50m高防護欄桿,井道內每三層全封閉一次。

十四.電焊機要有防雨罩,下設防潮墊,一、二次電源接頭處要有防護裝置。一次線長度不超3m,二次線長度不超過30m。

十五.所有電氣、設備的金屬外殼必須要有良好的保護接地和接零裝置,做到一機一閘,并裝置靈敏有效的漏電開關,開關箱內部和頂部要裝防火板、開關箱設門配鎖,閘刀保險絲不得使用其它金屬代替,施工用高低壓線路,禁止使用破損和絕緣性能不良的電線,嚴禁電線隨地拖,并不得直接與金屬材料連接。

十六.所有施工機械設備使用前必須試運轉,投入使用后實行掛牌制度,由專人負責操作,不得超載使用和帶病運轉。發現不正常情況應停機檢查,不得在運行中修理。

十七.井架必須安裝超高限位裝置,吊盤設活動安全門,卸料平臺設防護門,吊欄設防墜落裝置,安裝完畢需辦理驗收,簽認合格后方可投入運行。

十八.塔吊必須安裝超高變幅限位器和力矩限制器,吊鉤和卷揚機必須安裝保險裝置,安裝完畢辦理驗收,簽認合格后投入使用。

十九.外架、井架、塔吊安裝和拆除時要安排有經驗的管理人員指揮,統一信號,臨時劃定安全禁區,禁止行人、車輛通過,防止人員墜落和掉物傷人。

二十.行燈電壓不得超36伏,在潮濕場所或金屬容器內工作時不得超12伏。

二十一.受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶防止沾污油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須設有防止滅火的安全裝置。電焊、氣焊不得在同一地點操作,氧氣瓶與乙炔罐不能混放一起,相互保持10m距離。

二十二.從事高空作業的人員要定期體檢,凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業的人員,不得從事高空作業。

二十三.乘人的外用電梯、吊籠,應有可靠的安全裝置,除指派的專業人員外,禁止攀登重臂、繩索和隨同運料的吊藍、吊裝物上、下。

二十四.遇有6級以上大風等惡劣天氣應停止施工作業,大風過后應對施工腳手架,機具設備進行全面檢查,確認安全后,方可恢復施工。

二十五.施工現場不準使用電爐,不得隨意生火。必須生火時,應經現場管理生產負責人同意后實施,并做到人離火滅,嚴防火災事故發生。

篇2:堤防隱蔽工程施工技術保證措施

堤防隱蔽工程施工技術保證措施

1、施工技術管理方法及人員安排

1.1對本工程施工實行項目法管理,在項目內建立健全技術管理系統,由項目總工程師全面負責,接受項目經理領導,下設施工技術辦,負責項目建設的全部技術管理工作。嚴格執行我局通過的ISO9002標準體系《質量體系文件》中的《施工技術管理辦法》,認真履行合同,協調內外關系,解決施工生產中的問題,確保施工質量。制定和執行崗位責任制,編制實施性施工組織設計、作業指導書、竣工報告及技術、測量、試驗、資料管理辦法。

1.2技術管理上實行技術人員專業分工負責制,專業技術人員既是該工序技術質量負責人,又是施工負責人,有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。本合同工程關鍵工序均實行技術干部承包責任制,確保工序質量。

1.3在項目部技術管理人員安排上,為保證施工過程中的技術管理水平,選派有類似工程施工經驗的專業技術人員,使技術管理從組織、人員安排上得到保障。

1.4成立技術專家顧問組,協助現場解決施工技術難點及檢查、督促現場的技術及質量管理,并就一些新工藝及難點部位進行科技攻關。

2、施工技術管理措施

2.1嚴格執行我局ISO9002質量標準體系中的《施工技術管理辦法》的有關要求,建立層層責任制,項目總工程師對項目經理負責,技術人員對總工程師負責,有利于規范及規程、技術措施的貫徹執行。

2.2總結我局在類似工程施工中取得的經驗和教訓,認真領會本工程的設計意圖和招標文件要求,編制切實可行的、針對性強的實施性施工組織設計,并對關鍵及特殊工序制訂詳細的施工方法、操作細則,并落實到人。

2.3對日常性的技術管理工作責任到人,制定工作要求和標準,根據工程實際施工進度中的情況進行考評、獎罰。

2.4對重點、難點工序組織專題攻關小組,由項目經理和項目總工程師主持實施其過程控制方案,解決施工技術難題,確保工程按計劃快速優質進行施工。

2.5施工過程中嚴格把"四關"。

一是嚴把圖紙審核、交底關。組織技術人員對圖紙進行認真審核,徹底了解設計意圖,嚴格按圖紙和規范要求組織實施,并層層進行施工技術交底。

二是嚴把關鍵工序過程控制關。加強事先交底與過程控制,使施工過程完全受控狀態,保質保量完成好施工任務。

三是嚴把測量關。整個施工由測量專業工程師進行測量。同時,由局測量隊定期對測量控制點、測量資料進行審核。

四是嚴把材料檢驗關。由取得國家資質認證的中國水電八局科研所負責對各種原材料進行檢驗,堅決杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。

2.6由工程局及外聘有豐富經驗的技術專家,組成專家組定期對施工現場中遇到的技術問題進行研討,組織技術攻關,并督促和檢查項目部的技術管理工作。

2.7加強與業主、監理、設計單位的聯系,在施工技術方面取得廣泛的合作與支持,在重點關鍵部位的技術處理上及時溝通,及時解決施工過程中遇到的難題和問題。

2.8堅持技術學習制度,由項目總工程師及主管工程師親自抓技術交底,組織關鍵和特殊工序的作業人員進行經常性的技術學習,嚴格貫徹執行制定的施工控制程序和提高職工技術素質。

救助站制度

篇3:玻璃幕墻施工技術保證措施

玻璃幕墻工程施工技術保證措施

1施工管理措施

1)根據中標設計方案圖繪制施工圖。提交業主、設計批準簽證蓋章,確保設計準確性。

2)向業主提供材料樣品,其生產廠家,質量標準經業主確認后封樣,根據樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關規定送檢,保證材料合格。

3)根據審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業主、設計院、監理派代表到現場監督指導,檢驗設計可靠性。

4)派技術人員到現場與土建單位配合并協助進行預埋件的埋設及埋設精度的檢查,以確保預埋件埋設的準確性。

5)派機械工程師到不銹鋼元件生產廠家現場監督加工質量和進度。

6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設計工程師參與項目部技術管理工作,保證施工進度和施工質量。

2為確保質量所采取的幕墻檢測試驗手段。

2.1檢測試驗

1)試驗目的

確認選用材料和設計參數的正確性和合理性。各項技術指標能否可以滿足規定要求。

2)試驗時間

材料在獲得甲方確認后一個月內完成。

3)幕墻檢測試驗主要項目

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;

b.膨脹螺栓(或化學螺絲)抗拔試驗;

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗;

4)幕墻檢測試驗手段

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

試驗取樣--按規定,按設計要求,現場取施工材料的樣品。

試驗地點--國家建材局建筑防水材料產品質量監督檢驗中心。

試驗目的--檢驗膠的相容性。

試驗結果--查閱膠的相容性試驗報告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗

試驗方式

按設計要求,在現場取一定數量的膨脹螺栓(或化學螺絲)在不同標號砼中作抗拔試驗。

試驗地點--工地現場

試驗目的--檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達到設計要求。

試驗結果-查閱檢測報告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試

試驗方法

參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行,認真作好各項記錄。

試驗單元選取

試驗單元根據幕墻設計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應能反映該部分幕墻結構特征,并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加,現場監督與指導。

試驗地點、檢測機構--建設部檢測中心。

試驗目的--檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求。

試驗結果--查閱檢測報告

d.防雷接地電阻測試

試驗地點、測試機構--工地現場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。

e.連接件的承載力檢驗

檢驗方式--送樣檢驗

檢驗地點、機構--建設部檢測中心。

檢驗目的--檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。

檢驗結果--檢驗報告

3檢驗程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結構檢驗程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗

(1)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2)檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。